建设工程筏板基础施工技术交底

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。

计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。

机电科安排操作工人提前试机。

另备数台振动器、数条振动棒作为应急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。

混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。

适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。

结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。

基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。

电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。

基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。

浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。

基础筏板钢筋施工技术交底一、引言基础施工是建筑工程的重要环节，而在基础施工中，筏板的钢筋施工是一个至关重要的工作。

本文将详细介绍基础筏板钢筋施工的技术要点，以确保施工的质量和安全。

二、施工前的准备工作1. 施工图纸的仔细审查和理解。

在施工前，工程师和施工人员应对施工图纸进行认真审查，并充分理解其中的细节。

2. 筏板位置的确定。

在开始施工之前，需要确定筏板的位置，并进行标记和测量，确保其水平和平整。

3. 钢筋及配件的检验和验收。

钢筋及配件的质量是施工的关键因素之一。

在施工前，需要对钢筋及配件进行检验，并确保其符合规定的质量标准。

4. 施工现场的安全防护。

施工现场应设置相应的安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。

三、筏板钢筋施工的步骤1. 定位筏板。

根据施工图纸上的要求，用绳线或标线将筏板的位置确定下来，并进行合理的标记。

2. 安装并固定筏板模板。

根据筏板的尺寸，选择合适的模板，并进行安装。

安装模板时，要注意模板的平整和固定，以确保施工时不会出现移动和变形的情况。

3. 钢筋的搭设和绑扎。

根据施工图纸上的要求，将钢筋按照预定的位置和间距搭设在模板上，并用铁丝或钢丝绳进行绑扎。

钢筋的搭设要注意数量的准确和位置的精确，以确保后续施工的顺利进行。

4. 钢筋的交叉连接。

在搭设完钢筋后，需要进行钢筋的交叉连接，以增强筏板的整体刚性和抗震能力。

交叉连接时，要注意连接件的质量和固定的牢固性。

5. 筏板周边的钢筋施工。

在筏板内部钢筋施工完成后，需要对筏板周边的钢筋进行施工。

周边钢筋的布置要符合设计要求，并与筏板内部钢筋进行牢固的连接。

6. 钢筋混凝土的浇筑。

完成钢筋施工后，需要进行混凝土的浇筑。

浇筑时，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。

7. 待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除和收场工作。

四、施工注意事项1. 施工质量的监控。

在施工过程中，应加强对施工质量的监控，及时发现和纠正问题，并确保施工质量符合要求。

筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。

②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

③隔离剂：水性隔离剂。

2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。

②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。

基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。

砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。

二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。

然后上面才是钢筋混凝土筏板。

坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。

垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。

1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。

垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

筏型基础工程技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员一、工程概况本工程为XXXX项目的基础阶段，包括XXXX部分。

基础工程是整个项目的基础，直接关系到后续施工的稳定性和安全性。

本阶段主要进行筏型基础的施工，确保基础能够满足设计要求。

二、技术要求1.施工人员必须持有相关资质证书，严格按照施工规范操作。

2.施工过程中，必须遵守施工图纸要求，确保基础尺寸准确。

3.施工区域必须进行标识，并设置安全警示牌，确保周边工人安全。

4.施工设备要经过检验合格后方可使用，操作人员必须懂得操作规程，并穿戴好劳动防护用品。

5.施工过程中，必须经常勘察地层情况，及时处理遇到的问题。

三、施工方案1.土方开挖a.清理施工区域内的杂物，并进行标识，确保施工区域整洁。

b.根据设计要求，按照图纸进行土方开挖，挖深度考虑地下水位和地层情况。

c.土方开挖过程中，注意施工的水平度和垂直度，确保开挖的土方面积和剖面符合设计要求。

2.基础回填a.进行土方开挖后，按照图纸要求进行基础回填。

b.利用合适的土方回填，注意填土的均匀性和密实性。

c.回填土方的厚度和层数要均匀，避免填土不足或过多导致基础不稳定。

3.筏型基础施工a.在基础回填后，按照施工图纸进行筏型基础的施工。

b.根据设计要求，施工浇筑混凝土，注意控制浇筑的厚度和均匀性。

c.在浇筑过程中，密切关注混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑后的筏型基础质量合格。

4.基础验收a.完成筏型基础施工后，进行基础验收，确保基础符合设计要求。

b.验收标准包括基础尺寸准确、质量合格、是否有裂缝等。

四、注意事项1.在施工过程中，必须考虑地下水位和地层情况，及时采取措施防止地基沉降或渗漏。

2.施工设备的使用必须符合操作规程，并遵守安全操作要求。

3.施工过程中，必须保持施工区域整洁，及时清理杂物。

4.严禁在施工区域内抛洒垃圾，确保施工环境整洁干净。

5.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，做好个人防护工作。

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底日期：（填写交底日期）四、交底内容：1. 施工准备（1）人员准备：组织专业人员进行筏板基础养护工作，确保养护人员具备相关技能和经验。

（2）材料准备：准备养护所需的各类材料，如防水材料、养护剂、钢筋保护层等。

（3）设备准备：检查养护设备是否完好，如喷淋系统、洒水车、养护剂喷洒设备等。

2. 养护作业要求（1）筏板基础养护应在混凝土浇筑完成后立即进行，以确保混凝土早期强度和抗裂性能。

（2）养护过程中，混凝土表面应保持湿润，避免水分蒸发过快，影响混凝土强度发展。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展要求，一般养护时间不少于7天，特殊情况下可适当延长。

（4）养护过程中，注意观察混凝土表面情况，发现异常及时处理。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工人员应熟悉养护作业流程，掌握养护操作技能。

（4）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

（5）养护作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员救援。

（2）对受伤人员实施现场急救，并尽快送往医院救治。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

5. 养护作业现场管理（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。

（2）施工人员应遵守施工现场管理规定，服从现场管理人员指挥。

（3）施工现场禁止无关人员进入。

五、交底总结为确保筏板基础养护施工安全、顺利进行，各单位应严格按照本安全技术交底执行。

施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。

同时，监理单位要加强对施工过程的监督检查，确保养护作业质量。

请各单位认真学习本安全技术交底，切实提高安全生产意识，确保工程质量和施工安全。