反循环施工技术交底
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钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1.施工准备(1)陆地上钻孔,要把场地平整好,以便钻机安装和移位。
水上钻孔,要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2.桩位测量放线根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值,用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差应控制在2cm 围。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。
3.埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位,如在陆地上钻孔,护筒周围一定要夯实,如在水上钻孔,护筒下沉应有导向装置,严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作4个标记点,保持到成孔后,埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏,对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口,可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土,上部用红粘土夯填密实,以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下:(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制,护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性,钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层,打入下层粘土层2m以上,根据这一原则,护筒打入河床底,(3)护筒埋设要求:护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m,护筒顶高出地下水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m),其高度满足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度:对于粘质土不小于1.Om~1.5m,对于砂类土应将护筒周围0.5m~1.Om围土挖除,夯填粘质土至护筒底0.5m以下;陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
一、交底目的为确保反循环钻施工过程中的安全,防止发生安全事故,特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工前,应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好,确保其符合施工要求。
(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
(3)制定详细的施工方案,明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施(1)钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
(2)在钻机启动前,应检查钻机周围环境,确保无障碍物,并确认所有人员已撤离钻机附近。
(3)启动钻机时,操作人员应先启动液压系统,然后缓慢开启钻机,避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
(4)在钻进过程中,操作人员应密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停止钻进,排查原因并采取措施。
(5)在钻进过程中,应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况,及时更换磨损严重的钻具。
(6)在施工过程中,应确保液压系统压力稳定,避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施(1)施工结束后,应关闭钻机,切断电源,释放液压系统压力。
(2)对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查,确保无损坏。
(3)清理施工现场,确保无遗留物品。
(4)对施工人员进行安全总结,分析施工过程中的安全风险,提出改进措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程,确保操作熟练。
2. 施工过程中,操作人员应密切配合,确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全操作规程,严禁违章操作。
4. 发生安全事故时,立即停止施工,采取应急措施,并及时上报。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、交底人(签名)六、接受人(签名)七、交底日期年月日。
一、交底目的为确保反循环试桩施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环试桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 试桩概述(1)反循环试桩工艺原理:反循环试桩是通过将钻杆和钻头下至预定深度,利用钻杆上的钻头将土体切削成孔,同时将切削下来的土体通过钻杆内部循环至地面,形成桩孔。
(2)反循环试桩适用范围:适用于软土地基、砂土、砾石等地基的桩基施工。
2. 安全技术要求(1)人员安全:1)施工人员必须经过专业培训,取得相关操作证书后方可上岗;2)施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品;3)施工人员应熟悉反循环试桩工艺流程及操作规程,了解各设备、工具的使用方法及注意事项。
(2)设备安全:1)设备必须符合国家相关标准,经检验合格后方可投入使用;2)设备应定期进行维护保养,确保设备性能良好;3)设备操作人员应熟悉设备性能,严格按照操作规程进行操作。
(3)施工安全:1)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入;2)施工现场应配备消防器材,确保消防设施完好;3)施工过程中,应确保排水畅通,防止积水;4)施工过程中,应密切关注桩孔周围环境,发现异常情况立即停止施工,及时上报;5)施工结束后,应对施工现场进行清理,确保场地整洁。
3. 应急预案(1)发生安全事故时,应立即停止施工,并迅速组织人员进行救援;(2)受伤人员应立即送往医院救治,并通知家属;(3)事故原因分析及处理措施应详细记录,为今后类似事故的预防提供依据。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握各项安全要求;2. 施工过程中,应严格执行安全技术交底内容,确保施工安全;3. 施工人员应相互监督,共同维护施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识,确保反循环试桩施工安全。
请各施工人员认真学习,严格遵守各项安全要求,共同为工程项目的顺利进行贡献力量。
一、交底对象1. 施工单位:[施工单位名称]2. 交底部门:[部门名称]3. 交底人:[姓名]4. 接受人:[接受人员姓名及职务]二、交底目的为确保反循环钻机施工过程中的安全,降低事故发生概率,特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员安全培训(1)作业人员必须经过专业培训,掌握反循环钻机的操作技能和安全知识。
(2)作业人员应了解反循环钻机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
(3)作业人员应熟悉施工现场的安全规章制度,严格遵守各项操作规程。
2. 施工现场安全措施(1)作业区应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(3)施工现场应设置消防器材,确保消防通道畅通。
3. 反循环钻机操作安全(1)操作人员必须熟悉钻机的操作规程,严禁酒后操作。
(2)操作前应检查钻机各部件是否完好,液压系统、电气系统等是否正常。
(3)启动钻机前,确保钻机处于水平状态,防止倾斜。
(4)钻进过程中,应保持钻机稳定,避免振动过大。
(5)钻进过程中,发现异常情况,应立即停机检查,排除故障。
(6)作业过程中,注意观察钻具磨损情况,及时更换。
4. 钻孔施工安全(1)钻孔前,应清除钻孔位置附近的障碍物,确保钻孔顺利进行。
(2)钻孔过程中,注意观察钻孔深度、孔径等参数,确保符合设计要求。
(3)钻孔过程中,如发现孔内异常情况,应立即停机处理。
(4)钻孔完毕后,应及时进行清理,确保孔内无杂物。
5. 应急处理(1)发生意外事故时,应立即停机,迅速组织人员进行抢救。
(2)如遇火灾、触电等事故,应立即切断电源,并采取相应的灭火措施。
(3)如遇人员受伤,应立即拨打急救电话,并采取必要的急救措施。
四、交底要求1. 接受人应认真听取交底内容,确保掌握安全操作技能。
2. 接受人应将本安全技术交底内容传达给所有作业人员。
3. 施工过程中,作业人员应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
反循环钻机施工:安全技术交底-制度大全反循环钻机施工:安全技术交底之相关制度和职责,1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前应确...1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,地下无埋没物,钻机与架空电线路的安全距离符合规定。
4、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆。
5、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。
6、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固,不得有裂纹。
7、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现。
8、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
9、提钻、下钻时,应轻提轻放。
严禁钻杆在旋转是提升。
10、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。
如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
11、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
12、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率。
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1.施工准备(1)陆地上钻孔,要把场地平整好,以便钻机安装和移位。
水上钻孔,要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2.桩位测量放线根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值,用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。
3.埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位,如在陆地上钻孔,护筒周围一定要夯实,如在水上钻孔,护筒下沉应有导向装置,严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作4个标记点,保持到成孔后,埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏,对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口,可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土,上部用红粘土夯填密实,以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下:(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制,护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性,钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层,打入下层粘土层2m以上,根据这一原则,护筒打入河床底,(3)护筒埋设要求:护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m,护筒顶高出地下水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m),其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度:对于粘质土不小于1.Om~1.5m,对于砂类土应将护筒周围0.5m~1.Om 范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底0.5m以下;陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1.施工准备(1)陆地上钻孔,要把场地平整好,以便钻机安装和移位。
水上钻孔,要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2.桩位测量放线根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值,用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。
3.埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位,如在陆地上钻孔,护筒周围一定要夯实,如在水上钻孔,护筒下沉应有导向装置,严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作4个标记点,保持到成孔后,埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏,对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口,可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土,上部用红粘土夯填密实,以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下:(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制,护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性,钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层,打入下层粘土层2m以上,根据这一原则,护筒打入河床底,(3)护筒埋设要求:护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m,护筒顶高出地下水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m),其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度:对于粘质土不小于1.Om~1.5m,对于砂类土应将护筒周围0.5m~1.Om 范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底0.5m以下;陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。