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第1篇一、前言混凝土硬化施工是建筑工程中一项重要的施工环节，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
为了确保混凝土硬化施工的质量，本文将从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面详细阐述混凝土硬化施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件施工前，应仔细阅读施工图纸和技术文件，了解工程的具体要求和施工工艺。
2. 材料准备（1）水泥：选择符合国家标准的水泥，确保水泥的质量。
（2）砂：选用中粗砂，砂的含泥量应小于3%。
（3）石子：选用粒径均匀、级配合理的石子，石子的含泥量应小于1%。
（4）外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等。
（5）水：使用清洁的自来水或地下水。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）输送泵：用于输送混凝土。
（3）振捣器：用于振捣混凝土。
（4）模板：用于支模和保证混凝土的形状。
（5）切割机：用于切割混凝土板。
4. 施工人员施工人员应具备相应的施工经验和技能，经过培训合格后上岗。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基层处理：清除基层表面的杂物、油污、水迹等，确保基层平整、干净。
（2）支模：根据设计要求，支设模板，模板应牢固、平直。
（3）搅拌混凝土：按配合比准确称量材料，搅拌均匀。
（4）浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀浇筑到模板内。
（5）振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
（7）拆模：养护期结束后，拆除模板。
（8）切割混凝土板：使用切割机对混凝土板进行切割。
2. 施工要点（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土质量。
（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，应确保混凝土均匀、密实。
（4）振捣混凝土：振捣器应均匀振动，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。
（5）养护：养护期间，应保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
（6）拆模：拆模时，应避免损坏混凝土表面。
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对碾压混凝土工程的设计进行审查，确保设计合理、可行。
2. 材料准备：准备碾压混凝土所需的各类原材料，包括水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等，并严格控制原材料质量。
3. 施工设备：检查并调试施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制等。
二、施工流程1. 拌合：将水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等原材料按配合比进行拌合，确保混凝土均匀、密实。
2. 运输：将拌好的混凝土通过自卸汽车或其他运输工具运至施工现场。
3. 入仓：将混凝土卸入仓面，使用摊铺机进行摊铺，确保混凝土厚度均匀。
4. 平仓：使用平仓机对混凝土进行平整，消除高低不平现象。
5. 压实：使用振动碾对混凝土进行压实，使混凝土密实、稳定。
6. 切缝：在碾压混凝土前或碾压后凝固前，使用振动切缝机对横缝进行切割，确保缝面平整。
7. 沿缝碾压：在切割缝后，对缝面两侧进行碾压，确保缝面密实。
8. 检测：检测混凝土的容重、浇筑温度等参数，确保混凝土质量。
9. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
三、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土质量。
2. 拌合质量：确保混凝土拌合均匀、密实。
3. 摊铺质量：确保混凝土摊铺厚度均匀，消除高低不平现象。
4. 压实质量：确保混凝土密实、稳定，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切缝质量：确保缝面平整，无损伤。
6. 养护质量：确保混凝土强度和耐久性。
四、施工安全1. 施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备：确保施工设备性能良好，定期进行维护保养。
3. 施工现场：加强施工现场管理，消除安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况时能够迅速应对。
总之，碾压混凝土的施工程序是确保工程质量、提高施工效率的关键。
第1篇一、工程概况本工程为某水库工程，位于我国某省某市某县，是一座以灌溉、防洪、发电等综合利用为主的水利枢纽工程。
水库总库容为XX亿立方米，坝高XX米，坝顶长XX米。
水库大坝采用混凝土重力坝，坝体混凝土方量为XX万立方米。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、材料设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，相互协作，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关法律法规、规范和标准，确保工程质量、安全、进度和文明施工。
（2）加强施工队伍管理，提高施工人员素质，确保施工质量。
（3）强化施工现场管理，规范施工行为，确保施工安全。
（4）加强材料设备管理，确保材料设备质量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场清理：平整场地，清除障碍物，确保施工场地满足施工要求。
（2）施工道路：修建临时道路，确保施工运输畅通。
（3）施工用水用电：铺设供水、供电线路，确保施工用水用电需求。
（4）施工材料：组织材料进场，做好材料验收、储存、保管工作。
2. 混凝土拌和（1）选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）采用搅拌楼进行混凝土拌和，确保混凝土拌和质量。
（3）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
3. 混凝土运输（1）采用混凝土运输车进行混凝土运输，确保混凝土运输过程中不产生离析、沉淀等现象。
（2）运输过程中，严格控制运输速度，确保混凝土到达现场后仍保持良好的工作性能。
4. 混凝土浇筑（1）根据施工进度计划，合理安排混凝土浇筑顺序。
（2）采用滑模、吊模等施工方法，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）严格控制混凝土浇筑温度，防止混凝土出现裂缝、收缩等缺陷。
（4）加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现裂缝、收缩等缺陷。
（2）养护期间，严格控制混凝土温度、湿度等环境条件，确保混凝土强度、耐久性等性能。
中国医药城商务中心混凝土专项施工方案南通四建集团有限公司二0一四年十月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、混凝土工程的质量标准 (4)1、混凝土工程质量要求 (4)2、混凝土工程质量程序控制 (5)四、施工部署 (6)五、施工准备 (7)1、作业条件 (7)2、技术准备 (7)六、工艺流程 (8)七、操作工艺 (8)1、作业准备 (8)2、混凝土运输 (8)3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9)5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (10)6、墙、柱的混凝土浇筑 (10)7、梁、板混凝土浇筑 (11)8、楼梯混凝土浇筑 (12)9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12)10、后浇带砼浇筑 (12)11、施工缝的留置位置及处理 (13)八、质量保证措施 (14)九、泵送混凝土要求 (18)十、混凝土试件的制作与管理 (19)十一、混凝土养护 (20)十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21)4、预防蜂窝的措施 (22)5、预防露筋的措施 (22)6、预防孔洞的措施 (23)7、预防缝隙夹渣层的措施 (23)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23)9、预防混凝土构件胀模的措施 (23)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (24)14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (24)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (24)十三、季节性施工 (24)1、冬期施工 (24)2、雨期施工 (25)十四、成品保护 (26)十五、安全文明施工措施 (27)1、砼地泵设备的主要安全措施 (27)2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (27)3、环保措施 (27)混凝土专项施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92);6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）7、中国医药城商务中心人防工程设计图纸.8、中国医药城商务中心施工图纸。
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
砼工程施工方法1.1、施工准备1、原材料（1）水泥：选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，需转窑大厂水泥，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，方可使用。
选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。
用于本工程的每一批水泥进行质量签定，发现问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。
（2）碎石：选用坚硬、清洁、级配良好新鲜的块石轧制碎石，超逊径含量控制在5%以内，针片状含量应小于规范规定。
清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定执行。
（3）砂：采用中粗河砂，向当地砂料供应商购买。
细度模数（在2.0～2.4）之间，含泥量小于3%，贝壳等杂物应于清除。
（4）水：拌和及养护混凝土所用的水，应满足水质要求。
（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。
钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。
2、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工时对和易性等的要求。
（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。
（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。
混凝土道路施工方案完整1.1 混凝土道路施工方案1.1.1 基层施工1.级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→ 施工测量放样→ 摊铺级配碎石→ 平地机整平→ 压路机静压→ 振动压路机压实→ 人工精平→ 进入下一步工序2.6% 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→ 铺设土工格栅→ 施工测量放样→ 各材料分析与组成混合料试验→ 碎石组成配合比设计→ 报负责人审批→ 搅拌、运输→ 摊铺、找平、整形→ 加水→ 分段分遍碾压、施工→ 洒水养护→ 检查质量、测定各类数据并记录→ 报负责人审批→ 基层结束交验3.水泥混凝土路面面层施工工艺：施工准备→ 测量放样、复测高程→ 路面基层清理→ 安装模板→ 摊铺混凝土→ 抹平→ 压纹→ 拆模板→ 切缝→ 养生4.土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→ 人工铺设土工格栅→ 搭接、绑扎、固定→ 摊铺上层路基→ 碾压在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：1) 土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
2) 铺设准备工作：1) 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2) 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
3) 土工格栅的铺设1) 土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2) 固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3) 接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
混凝土工程施工工艺标准目录一、施工流程： (2)二、原材料： (3)三、施工机具： (4)四、准备工作： (5)五、混凝土施工工艺： (6)六、质量通病及修补措施： (16)七、管理动作： (23)一、施工流程：主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。
二、原材料：（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。
（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。
2、使用矿渣水泥时不超过 10%。
（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。
（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。
（5）原材料控制流程：序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。
3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具四、准备工作：管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员准备动作步骤表五、混凝土施工工艺：(1) 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。
(2)新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥60%。
步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）、分工明确、工序安排合理、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网(3)柱砼标号高于梁标号时，梁 距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
施工工艺流程-钢筋混凝土衬砌施工1、施工工艺建基面清理→测量放样→钢筋施工→模板施工→混凝土浇筑2、主要施工方法（1）建基面清理对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。
冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
（2）测量放样每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。
（3）钢筋施工钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。
钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到现场安装。
钢筋采用汽车运输至现场。
钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。
钢筋现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。
钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。
钢筋的连接根据现场情况主要采用冷挤压连接或手工电弧焊。
冷挤压连接施工参数，在施工前进行现场试验，获取的参数须经监理工程师审批后，才能用于现场施工。
钢筋连接必须进行随机抽样检验，并报送监理工程师。
钢筋绑扎、焊接、机械连接按有关规范规定以及施工图纸的要求执行。
（4）模板施工根据通风系统的结构特性，不同的混凝土施工部位采用不同的模板。
洞室底板不设模板，振捣后人工抹平；侧墙采用多卡大模板，大模板无法使用的弯段、顶部等部位，主要使用组合钢模板，木模补缺，侧墙部位也可以全部采用组合钢模板的方案施工；顶拱采用弧型桁架梁封顶，组合钢模板作面板，木模补缺；渐变段以木模板为主，局部平面用组合钢模，满堂钢管支架支撑。
排风楼为混凝土框架梁板结构，以组合钢模板为主，木模板辅助，脚手架钢管支撑。
（5）混凝土浇筑混凝土施工缝以及围岩采用高压水冲洗，清除缝面及岩面的污染物。
混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后,方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺→→→→采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→→养护3．2 作业准备:浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好.如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间(S）3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌.3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等.2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(MIN）注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定.3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 泵送混凝土施工3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.3．4．4 混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时,搅拌不应停止.当叶片被卡死时，需反转排队,再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度.3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm.3．6 梁、板混凝土浇筑3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行.3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。
5小时,使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7 剪力墙混凝土浇筑：3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9 混凝土的养护3．9．1 混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.3．9．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1。
2Mpa之前,不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住,浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润.3．10 混凝土试件:混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
