地连墙施工技术交底

编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。

渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。

因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。

②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。

③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。

④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。

2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。

3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。

4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。

施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。

在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。

5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。

因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。

以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。

7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。

地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。

墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。

地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。

因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。

二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。

交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。

3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。

②依据设计图纸要求施划连续墙中线。

③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。

底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。

贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。

在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。

液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。

在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。

然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。

3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。

由于各施工地段的地质状况不同。

地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。

1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。

2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。

3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。

二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。

1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。

2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。

3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。

1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。

2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。

3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。

四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。

1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。

2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。

3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。

一、交底目的为确保地连墙破桩头施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象全体参与地连墙破桩头施工的作业人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉破桩头施工工艺和安全操作规程。

- 检查施工机械设备是否完好，如挖掘机、风镐、空压机等。

- 准备好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 施工工艺- 施工流程：基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地连墙浮浆层→人工破除超灌混凝土桩头→锚固钢筋处理。

- 基坑开挖：采用机械开挖，开挖至冠梁底。

当基坑太深时，须预留施工用临时道路或搭设爬梯。

- 测量放线：地连墙破除标高为连续墙顶标高，即冠梁底标高。

破除过程中要控制好标高。

测量部根据设计图纸提供的高程和坐标点进行放线定位并做好标志。

3. 安全技术措施- 作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。

- 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。

- 凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。

- 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。

- 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

- 不准酒后施工、操作。

- 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

- 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。

- 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。

- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

- 风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。

破桩时要两人配合，一人操作风镐一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免桩头突然倒下砸伤人。

表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。

交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。

二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。

1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。

②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。

泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。

地连墙混凝土浇筑施工技术交底地连墙混凝土浇筑施工技术交底附件及附图：工匠精神质量之魂，存于匠心，精雕细琢，精益求精，追求完美。

建精品工程留无憾丰碑地连墙混凝土浇筑施工技术交底1、技术交底范围本交底适用于杭绍城际铁路工程土建施工SG-3标柯华路站地下连续墙砼浇筑施工技术交底。

2、工程概况柯华路站地处绍兴市柯桥区，车站设置于群贤路与柯华路交口，沿群贤路东西向布置，车站主体结构为地下二层岛式现浇钢筋混凝土框架结构。

车站设计起、终点里程为YDK19+053.220～YDK19+254.166，站台中心里程为YDK19+132.770。

车站外包总长约为202.55m，宽度为19.7m，标准段结构高度为13.51m，车站有效站台长度120m，岛式站台宽度为11m，净长度约为200.95m（右线），净宽度为18.3m。

站中心顶板覆土3.1m；车站为单向坡，上坡坡度为2‰；车站总建筑面积13600.34平方米，主体结构建筑面积8389.28 平方米；出入口通道5个（预留一个）、风亭2个，建筑面积5211.06平方米。

柯华路站地连墙统计表3.3.3符合现场施工安全、环保、夜间等施工措施落实到位；3.3.4钢筋笼、锁口管、导管及首盘大料斗均已安放到位，4、施工工艺4.1混凝土灌注4.1.1钢筋笼下完后进行导管安装：1）混凝土灌注采用导管法施工，导管选用直径25cm导管，接头采用螺旋快速接头，导管连接应密实，连接处采用橡胶垫密封圈，施工前应对导管进行水密闭试验。

2）导管下放采用打灰架吊入槽段规定位置，导管底下至距离槽底0.3~0.5m，顶部采用容量2方大料斗。

3）导管水平布置距离不大于3m，距离端部不大于1.5m。

开始灌注前导管口放置橡皮球（皮球直径略大于导管内经），再吊挂隔水栓。

4.1.2混凝土浇筑步骤：1）混凝土的塌落度要求在180~220mm。

2）在同一槽段内同时使用2根导管灌注时，其间距不宜大于3m，导管距离槽段接头不宜大于1.5m。

地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。

（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。

（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。

2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。

（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。

（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。

（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。

三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。

3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。

4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。

四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。

3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。

4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。

3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。

4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。

请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。

为确保地连墙开洞施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及施工方案，明确地连墙开洞的具体位置、尺寸和形状。

（2）检查施工设备，确保其完好、可靠，特别是切割机、钻芯机等设备。

（3）对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 施工过程中注意事项（1）开洞前，应对地连墙进行加固处理，确保施工过程中的稳定性。

（2）切割机、钻芯机等设备操作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。

（3）施工过程中，应密切关注地连墙的变形情况，发现异常情况立即停止施工，采取有效措施进行处理。

（4）施工区域应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。

3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工区域应设置安全防护栏，防止非施工人员进入。

（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒事故发生。

（4）施工结束后，应及时清理现场，确保地连墙的稳定性。

4. 应急处理措施（1）如发生意外事故，立即停止施工，启动应急预案。

（2）对受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。

（3）事故发生后，及时向相关部门报告，并配合进行调查和处理。

1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工人员应主动参与安全培训，提高自身安全意识和操作技能。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核，确保其具备相应的安全技能。

四、结束语地连墙开洞施工是一项高风险作业，施工人员必须高度重视安全问题，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

希望大家共同努力，顺利完成施工任务。

地连墙施工安全技术交底一、前置工作准备地连墙施工是一项需要高度谨慎和细致的工作，为了保障施工过程中的安全性和施工质量，必须在施工前做好相关准备工作，这些准备工作包括：1.施工现场必须保持整洁和有序，消除可能存在的危险因素，如燃气泄露、电气设备故障等。

2.工程技术人员要对施工现场进行详细勘察，评估施工风险及其所带来的安全隐患，同时判断施工过程中是否涉及到已有管道等重要输水器具的移动或搬迁。

3.确认施工过程中所需的安全准备和保障措施，包括人员安全措施、设备操作准备、场地安全控制等。

二、施工现场安全控制1.施工现场的安全管控人员必须保留在现场直至施工完成，安全管控人员要时刻关注现场运行情况，发现安全问题及时加以解决。

2.外围安全警戒线必须设置，禁止无关人员和非施工人员进入施工区域。

3.施工区域内要设立“危险区域禁入”标识，并用明显的语言和图片表示禁止非施工人员进入；同时对施工工具和设备进行分类、标识以及区分安全作业区与安全通行区。

4.施工现场安全采用二人制工作，两人相互协同，有个相对监控，减少了人员以及机械设备的意外风险。

三、作业人员安全要求1.施工人员必须经过资格认证，并接受安全知识培训。

施工人员必须严格遵守现场安全规定，必须佩戴安全帽，并穿戴安全鞋、安全手套等安全防护用具。

2.施工人员必须了解施工要求、材料性质、材料仓储存情况及相应管道布局。

3.不能将膜材料混用或使用劣质膜材料，防止因材料不同导致的生产安全事故。

4.施工人员在施工过程中必须认真检查作业现场和设备，确保施工工具和设备符合规格和要求，并保持设备机身和输水器具的清洁和无损。

5.施工人员必须遵守卫生、环境保护，对施工区域保持清洁，避免对周围环境造成污染。

四、机械设备控制安全要求1.施工设备必须符合相关安全标准，并经过健全的安全检测、保养及维护。

2.施工设备操作人员必须接受相关培训并熟练掌握设备操作技能，每个设备的操作人员只能负责对应设备的操作。

1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

单位(子单位)工程名称分部/子分部〔或系统/子系统〕施工单位分包单位/ 施工依据文件名称工程负责人工程负责人2 号风井/工程技术负责人工程技术负责人GD-C1-328 ☐☐☐/及编号质量验收依据文件名称及编号一、适用范围2 号风井地连墙施工。

二、施工工艺及方法（1）导墙施工《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕1〕流程：路面破除→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→立模及加固→灌注混凝土→拆模→混凝土养护→下一段。

交2〕技术要求：导墙净空宽度施做为1050mm，中线外放100mm，以便于成槽施工。

现浇钢筋混凝土导墙养护3d，拆模24 小时之内需施工内支撑，强度到达设计强度的50%时，方可进展成槽作业。

导墙的施工允许偏差见下底表。

导墙的施工允许偏差表内项目允许偏差检查频率范围点数检查方法o 宽度〔设计墙厚+30mm~50mm〕10mm 尺量轴线垂直度墙面平坦度导墙平面位置导墙顶面标高10mmH/5005mm10mm20mm每幅 1全站仪线锤尺量尺量水平仪审批人单位：☐施工/ ☐分包交底人单位：☐施工/☐分包承受人单位：☐施工/☐分包审批人(工程专业技术负责人) 签名: 交底人[工程专业工长〔施工员〕或质检员]签名:承受人〔施工班组长及班组人员〕签名:年月日年月日年月日GD-C1-328 ☐ ☐ ☐3〕导墙施工图见导墙施工技术交底。

（2） 地连墙施工 1） 泥浆箱泥浆储存在场地上现浇的泥浆池，尺寸为 15m ×6m ×3m 。

2〕泥浆制备泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水∶膨润土∶CMC ∶纯碱=1m 3 ∶80kg ∶0.3kg ∶3kg 。

泥浆循环方式：成槽时承受正循环，清槽时承受反循环。

拌制的泥浆应存储 24h 以上，使膨润土充分水化后才能使用。

处理槽段内置换出来的泥浆承受一台振动筛，筛子分为两段〔上段 10 目，下段 20 目〕，对泥浆进展处理。

技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。

2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。

导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。

图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。

（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。

（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。

导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。

（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。

（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。

（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。

（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。

详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。

（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。