地下连续墙混凝土浇筑技术交底

工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙混凝土浇筑交底摘要关于地下连续墙混凝土浇筑施工。

交底内容：一、材料准备地下连续墙混凝土浇筑施工材料准备：表-1 施工材料准备序号名称等级/数量备注1 混凝土水下C35P10浇筑地连墙2 软胶管200m 输送泥浆3 警戒红旗及防护栏杆红旗400m栏杆180m施工区域防护二、机具准备浇筑台（两台），泥浆泵（一台）三、作业条件3.1 场地硬化平整，具有良好的浇筑条件3.2 道路通畅，混凝土罐车可以顺利进场四、施工进度及技术要求4.1 2012年11月5日试成槽开始浇筑混凝土，至地连墙完成。

4.2地连墙混凝土采用水下C35P10，入槽时混凝土塌落度宜控制在200±20mm，混凝土应连续浇筑，中途断料时间不得超过40分钟4.3浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。

4.4浇筑过程必须控制混凝土浇筑速度（不小于2米/小时），使用两根导管浇筑时，应控制好浇灌的同步性，保证混凝土呈水平状态上升，各点混凝土面高差不得大于300mm，必须杜绝混凝土从管外直接吊入槽内。

混凝土浇筑高度高于圈梁底0.3~0.7米交底人接受交底人交底日期注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙混凝土浇筑交底摘要关于地下连续墙混凝土浇筑施工。

4.5导管应清洁不透水，浇筑期间应注意避免污染混凝土，导管脚部以上的混凝土必须连续浇筑，不得留水平施工缝。

五、施工要点5.1 混凝土浇筑前，用自来水湿润导管并放入球胆。

5.2 浇筑混凝土要两管一起浇筑（所以要等现场有4-6辆罐车），特别是首灌车（首灌时不准提导管），。

5.3 浇筑过程中时刻注意混凝土面的位置（测绳测定）。

5.4 要有专人负责混凝土试块的制作保存5.5每车次都要做塌落度检测六、施工工艺6.1主要控制流程混凝土浇筑采用双管直灌，浇筑混凝土过程中必须两个料斗均匀放料使地连墙混凝土面均匀上升，保证成槽质量。

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。

（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。

（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。

2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。

（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。

（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。

（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。

（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。

4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。

（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。

（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。

（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。

（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。

（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。

施工技术交底
工程名称：xxxx集团杭州地铁xx号线xxx标xxxx站编号：
800mm地下连续墙导管平面布置示意图
三、施工工艺流程及技术措施：
1、砼导管施放
导管采用250mm的圆形螺旋快速接头形式。

导管在使用前进行密封水压试验，水压不得小于0.6Mpa，导管下放采用龙门架起吊，导管上方安装方形或圆形漏斗，灌注过程中采用自制龙门拆吊架；导管下放过程中必须保证导管垂直下放，尽量少碰撞钢筋笼，接头必须要求加好防水圈并将法兰盘扣紧，防止导管接头漏浆而影响砼灌注质量。

导管安装深度距离槽底500mm，每节导管应做好标记，以方便灌注过程中记录和检查。

2、混凝土灌注
a、本工程地连墙砼标号设计为水下C30、抗渗等级为P8，坍落度为200±20mm，灌注时间不超过4h。

b、开始灌注时候将隔水栓（隔水球胆）放入导管里，检查砼质量和标号后开始灌注。

开始灌注时候各个导管砼储量应保证砼导管埋入深度不小于500mm。

c、灌注过程中两根导管连续同时下料，因故中断时间不超过30min，导管随混凝土逐步提升，并保证其埋入深度2～4m，导管插入太深会导致砼在导管内流动不畅快，有时会产生钢筋笼上浮，当砼浇筑到地连墙顶部附近时，导管内砼易流出，一方面降低浇筑速度，另一方面可将导管埋深降为1m，如果砼还下不去可将导管上下抽动，抽动幅度不超过30cm。

地连墙混凝土浇筑施工技术交底地连墙混凝土浇筑施工技术交底附件及附图：工匠精神质量之魂，存于匠心，精雕细琢，精益求精，追求完美。

建精品工程留无憾丰碑地连墙混凝土浇筑施工技术交底1、技术交底范围本交底适用于杭绍城际铁路工程土建施工SG-3标柯华路站地下连续墙砼浇筑施工技术交底。

2、工程概况柯华路站地处绍兴市柯桥区，车站设置于群贤路与柯华路交口，沿群贤路东西向布置，车站主体结构为地下二层岛式现浇钢筋混凝土框架结构。

车站设计起、终点里程为YDK19+053.220～YDK19+254.166，站台中心里程为YDK19+132.770。

车站外包总长约为202.55m，宽度为19.7m，标准段结构高度为13.51m，车站有效站台长度120m，岛式站台宽度为11m，净长度约为200.95m（右线），净宽度为18.3m。

站中心顶板覆土3.1m；车站为单向坡，上坡坡度为2‰；车站总建筑面积13600.34平方米，主体结构建筑面积8389.28 平方米；出入口通道5个（预留一个）、风亭2个，建筑面积5211.06平方米。

柯华路站地连墙统计表3.3.3符合现场施工安全、环保、夜间等施工措施落实到位；3.3.4钢筋笼、锁口管、导管及首盘大料斗均已安放到位，4、施工工艺4.1混凝土灌注4.1.1钢筋笼下完后进行导管安装：1）混凝土灌注采用导管法施工，导管选用直径25cm导管，接头采用螺旋快速接头，导管连接应密实，连接处采用橡胶垫密封圈，施工前应对导管进行水密闭试验。

2）导管下放采用打灰架吊入槽段规定位置，导管底下至距离槽底0.3~0.5m，顶部采用容量2方大料斗。

3）导管水平布置距离不大于3m，距离端部不大于1.5m。

开始灌注前导管口放置橡皮球（皮球直径略大于导管内经），再吊挂隔水栓。

4.1.2混凝土浇筑步骤：1）混凝土的塌落度要求在180~220mm。

2）在同一槽段内同时使用2根导管灌注时，其间距不宜大于3m，导管距离槽段接头不宜大于1.5m。

一、交底目的为确保地连墙浇筑砼施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与地连墙浇筑砼施工的作业人员、管理人员及施工设备操作人员。

三、交底内容1. 入场安全教育- 所有进入施工现场的人员必须接受入场安全教育，了解并掌握施工现场的安全规定。

- 经考核合格后方可进入施工现场。

2. 个人防护- 作业人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 穿着符合要求的防护鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。

- 酒后严禁进入施工现场。

- 高处作业时，必须系好安全带，扣好保险钩。

3. 操作规程- 操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。

- 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，如有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

- 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4. 施工准备- 浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

- 浇筑砼应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

5. 施工过程- 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。

- 车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

- 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。

当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。

6. 设备安全- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

- 现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。

- 作业人员不得站位于布料杆下方。

7. 物料运输- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。

- 人工现场倒运混凝土应符合以下要求：- 一次倒运高度不得超过2m。

- 作业平台上应设钢板放置混凝土。

- 平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。

地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。

（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。

（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。

2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。

（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。

（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。

（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。

三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。

3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。

4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。

四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。

3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。

4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。

3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。

4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。

请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。

1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。

⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。

⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

地下连续墙技术交底哎呀，说起地下连续墙技术，这可是个相当重要的家伙！我还记得之前在一个建筑工地上，那场面真是让我印象深刻。

咱先来讲讲啥是地下连续墙。

简单说，它就像是给地下空间砌了一道坚固的围墙。

想象一下，你要在地下挖个大坑，周围的土啊、水啊都想往里冲，这时候地下连续墙就挺身而出，把它们都挡在外面，给施工创造一个安全稳定的环境。

那这地下连续墙是咋做出来的呢？一般来说，得先搞个导墙。

这导墙就像是给连续墙铺了个轨道，让后续的施工能顺顺当当的。

做导墙的时候，可不能马虎，得把位置测准了，深度和宽度也得合适，不然后续的工作都得乱套。

然后就是挖槽啦！挖槽这事儿可不容易，就像在地下小心翼翼地雕刻一件艺术品。

得根据地质情况选择合适的挖槽设备和方法。

要是碰到软土，就得小心别挖塌了；要是碰到硬石头，那家伙，可够头疼的，得想办法把它搞定。

我记得有一次，碰到一块特别顽固的大石头，挖槽机都有点吃不消，工人们那是绞尽脑汁，又是钻孔，又是爆破，费了好大的劲儿才把它弄走。

挖好槽之后，就得清槽啦。

把槽底的淤泥、杂物啥的都清理干净，不然会影响连续墙的质量。

这就好比你做饭前得把锅洗干净，要不然做出来的饭能好吃吗？接下来就是钢筋笼的制作和吊放。

钢筋笼就像是连续墙的骨架，得结实牢固。

制作的时候，钢筋的间距、焊接质量都得严格把关。

吊放的时候更得小心，不能让它变形或者碰到槽壁。

再然后就是浇筑混凝土啦！这可是关键的一步。

混凝土的配合比得合适，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会出现冷缝，影响墙体的整体性。

在施工过程中，还有很多需要注意的细节。

比如说，要随时监测槽壁的稳定性，一旦发现有异常，就得赶紧采取措施；还有，施工过程中的排水也很重要，要是水排不出去，那可就麻烦大了。

总之，地下连续墙技术可不是闹着玩的，每一个环节都得精心操作，不能有丝毫马虎。

只有这样，才能打造出坚固可靠的地下连续墙，为后续的工程打下坚实的基础。

回想当初在那个工地上，看着工人们辛苦忙碌，大家齐心协力，就是为了把这地下连续墙做好。

一、交底目的为确保地连墙混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与地连墙混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工人员入场安全教育- 施工人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，并经考核合格后方可上岗。

- 安全教育内容包括：施工安全知识、安全操作规程、紧急事故处理方法等。

2. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。

3. 施工设备安全- 机械设备必须经过检查，确保安全可靠后方可使用。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格。

4. 地连墙混凝土施工安全要点- 施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工环境安全。

- 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行操作。

- 施工过程中，应确保混凝土配合比准确，防止出现质量事故。

- 施工过程中，应确保混凝土浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

5. 施工过程中应注意的安全事项- 作业人员应遵守操作规程，不得违章作业。

- 施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。

- 施工过程中，应确保施工现场整洁有序，防止安全事故发生。

6. 施工过程中的紧急事故处理- 发生火灾、触电、中毒等紧急事故时，应立即停止作业，并迅速采取紧急措施。

- 紧急事故处理措施包括：切断电源、扑灭火源、疏散人员等。

7. 夜间施工安全- 夜间施工应确保照明充足，并采取必要的安全措施。

- 照明设备应符合安全要求，电压不得大于36V。

8. 雨季施工安全- 雨季施工应做好防雨、防滑措施，确保施工安全。

- 施工现场应设置排水沟，防止积水。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识和操作技能。

2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

地下连续墙施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署，平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配置及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等技术措施。

2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙：安装挖槽、泥浆制备、处理钢筋及加工机具设备、安装水电线路。

进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。

3.施工工艺3.1施工工艺流程地下连续墙的施工大体上需要经过六个环节的工艺过程，即导墙、成槽、放接头管、吊放钢筋笼、浇捣水下混凝土及把接头管成墙等。

对于现浇钢筋混凝土地下连续墙，其施工工艺过程通常是其中修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊放以及水下混凝土浇筑时地下连续墙的主要工序。

3.2操作要点3.2.1导墙。

导墙在地下连续墙施工时起如下作用：浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

4.8成槽结束后应对槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。

4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。

4.10每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。

4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。

4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合相关规定。

5.应注意的质量问题5.1地下连续墙施工，应制定出切实可行的挖槽工艺方法、施工程序和操作规程，并严格执行。

挖槽时，应加强监测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。

遇有槽壁坍塌的事故，应及时分宜原因，妥善处理。

广深港客运专线狮子洋隧道工程地连墙混凝土浇注施工技术交底书编号：GMW-SJ-010交底：复核：审批：日期：报：生产经理发：测量组、领工员、生产班组、质检工程师、值班工程师存档：工程部技术交底记录地连墙混凝土浇注施工技术交底一、施工方法1、混凝土灌注方法根据现场实际情况确定地连墙施顺序，施工顺序详见附图《地连墙施工顺序图》。

在钢筋笼及导管下放到位，二次清孔合格后开始按照混凝土设计标号进行水下混凝土灌注。

锁口管起拔采用液压顶拔机，混凝土初凝后，用起拔千斤顶进行第一次起拔，但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体，以后每20～30min提升一次，每次50～100mm，直到终凝后全部拔出，起拔接头管见图1-2 《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。

其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。

接头管起拔后应及时清洗干净。

单进行审核，并在现场测试和控制混凝土坍落度，保证商品砼的质量；2、混凝土浇注采用导管法施工，混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。

导管间应联结牢固，并加设密封圈，导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。

3、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。

4、在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。

5、灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。

6、在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并按规范要求做好试块。

7、导管插入到离槽底标高50cm左右方可浇注混凝土。

8、检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6米。

9、导管开灌时，一般每根导管采用整车混凝土连续卸料，保证初灌量后导管埋深不小于2.0m。

10、在灌筑过程中，要经常量测砼灌注量和上升高度，在3个以上的位置进行量测，使各导管处的砼表面高差不大于1m。