品质部样件工作程序

汽车零部件企业新产品自制零件送外检验流程1 目的规范新产品自制零件送外检符合性确认流程，确保样件质量。

2 适用范围适用于根据相关项目的通知要求，公司内部承制单位（变速箱一厂、变速箱二厂、技术中心、机具公司）生产的需提交品质部验收的新产品样件（第一次样机零件）。

3 职责3.1 承制单位负责对零件编号并按产品图进行全尺寸检验；负责提供相应的检具，负责对不合格品的返修；3.2 品质管理部负责根据技术通知要求对新品自制零件进行符合性检查验收，根据验收结果出具质量证明文件；3.3 技术中心负责将相关图纸资料发放到承制单位和品质管理部；3.4 生产制造部负责协调送检过程的相关事宜。

4 工作程序4.1 承制单位交验4.1.1 承制单位首先对自制零件进行编号（齿轮需标识起测点）和全尺寸（包含尺寸、形位公差、相关角度、粗糙度等产品图上所有项目）检验，如实填写检验结果，保证与零件号相对应；4.1.2 对检验结果中不合格项目由承制单位技术人员在检验记录进行签字确认（若能返修合格的必须先进行返修）；4.1.3零件提交品质部检验时，需提交《合格证》、《全尺寸检测报告》、《齿轮计量曲线》等并填写《请验单》，交品质部外检室请验；4.1.4 零件由承制单位直接交外检室验收；4.2 品质管理部验收4.2.1 品质部外检室接到请验单，首先检查承制单位交验的零件实物是否与请验单一致、是否符合4.1.1—4.1.3条的规定。

若不一致或不符合，退回承制单位；4.2.2 外检室对照产品图、相关通知和标准随机抽取1—3件产品进行符合性检查。

若符合性检查结果与承制单位检验结果差异较大，所有零件退回承制单位重新检验；4.2.3 外检室符合性检查与承制单位检验结果相符，由外检室出具《质量证明文件》；4.2.4 品质管理部技术人员和技术中心主管工程师负责对检验过程跟踪和检验结果的判定，签署处理意见，对需要升级处理的按照流程升级处理；4.3 合格零件的交付4.3.1品质部外检室出具《质量证明文件》的合格零件或技术中心、品质部同意使用的零件由各承制单位送技术中心。

为保证该产品的过程质量、产品质量满足合同的要求，我单位将按照GJB9001C-2017及公司质量手册、程序文件、规范、指南等结合项目实际对该项目的硬件、软件、生产技术、试验过程、外部供方、售后服务及标准化制定《质量保证大纲》。

按照GJB841-1990《故障报告、分析和纠正措施系统》和GJB5711-2006《装备质量问题处理通用要求》建立故障报告、分析和纠正措施系统，对设计、生产、售后出现的问题及时有效处理，并举一反三。

按照GJB1686A-2005《装备质量信息管理通用要求》和我单位质量程序文件QG/IG76.1-2018《质量信息管理制度》建立质量信息管理体系，定期收集、传递、汇总质量信息，对质量信息进行分类、统计与分析，制定改进措施并落实改进计划。

根据该产品的《设计开发计划》的要求，由项目经理组织开展项目实施各阶段应开展的评审、验证和确认活动，确保各阶段的输出符合GJB9001C的要求和该产品的技术要求，确保最终产品质量满足该产品合同和产品规范的要求。

分析评估在技术、质量、进度、经费等方面的风险，并制定《风险管理计划》，实施风险控制。

质量管理措施落实表技术管理本产品设计图纸按要求齐套，技术状态稳定，采用成熟技术生产，质量有保证。

加工装配质量管理我单位具有现代化的机加和表面处理中心，板金、折弯、焊接、表面处理工艺成熟。

生产加工前设计了工艺总体方案，并经过评审；制定了完善的工艺流程和工艺卡片，有序指导各工序的加工过程；制定加工件质量管控措施，各工序经过严格质量检验才能进入下一工序，确保加工质量受控。

调试质量管理依据调试细则，调试人员按步骤进行调试，调试正常后需要经过通电老化剔除前期问题的器件，保证调试阶段质量。

试验过程质量管理该产品出厂检验时需要做低温贮存和工作、高温贮存和工作、低气压、湿热试验、淋雨等试验，盐雾、霉菌、太阳辐射“三防”试验参照类比产品采用相同材料、工艺的样件的试验报告，项目“六性”出具分析评估报告。

文件类别文件编号制定部门项目部 页数 共8页 先期产品质量策划控制程序相 关 部 门 会 签总经理 管代 业务部 采购部 项目部 生产部 品质部文 件 制 / 修 订 履 历 表制/修订人 制/修订内容 影响页次审核 核准版本版次发行日期文件类别文件编号制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序版本/版次 A0页次 1/71 目的通过产品质量先期策划确保设计和生产的新品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计和过程策划进行完善。

其主要目的是为了确保组织能正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。

2 适用范围适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。

3 职责和权限3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。

3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。

3．3项目组长负责按照顾客要求的进度制定新产品APQP开发计划表，明确项目成员职责确保APQP开发计划的实施，并组织策划阶段性评审。

各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、展开APQP计划表、控制供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审以及编制相关样品承认所需的文件资料，项目组长负责各部门工作之间的协调与进度控制，必要时由副总或项目经理亲自领导，以确保符合顾客要求。

3．4各职能部门负责配合项目小组展开工作，对本部门在项目实现过程中所承担的工作负责；工程部负责组织制定和整理相关文件资料并配合生产管理、品质管理向顾客提交样品生产件进行评审和批准。

4.0工作程序（项目流程计划/新产品APQP流程计划）NO 项目阶段相关工作内容、表单相关工作说明负责部门备注1第一阶段计划和项目确定开发行可行性评估报告3D模型、工艺方案项目部 顾客图样顾客要求收集2 新产品成本分析报告产品成本、工装成本项目部3 产品立项申请单客户产品开发意向业务部 开发协议制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 2/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 4第二阶段产品设计和开发立项通知单 业务部5 项目小组成立 指定项目组长 项目经理6 项目小组分工和职责 小组职能分配 项目经理7 新产品APQP计划表 小组成员讨论 小组成员8 顾客要求清单 顾客要求收集 项目部 业务部9 顾客资料一览表制造成本、制造可行性、过往经验 项目部10 外来文件评审表 项目部11 设计和开发任务书 项目组长12 设计开发输入评审 项目小组13 初始产品结构表(BOM) 物料与来源 项目部14 初始3D图 产品、工装检治具项目部15 初始2D图 产品、工装检治具项目部16 初始过程流图 FLOW CHART 项目部17 初始失效模式分析 PFMEA 项目部18 初始控制计划 PCP 项目部19 设计评审会议通知满足设计输入的要求 项目组长20 设计和开发输出评审 项目小组21 设计和开发评审会议记录项目组长22 设计和开发评审报告 项目组长制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 3/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 23第三阶段过程设计和开发零组件开发联络单 开发需求说明 项目部24 供应商评价、选择 供方能力评估 项目小组25 请购/采购/验收单 验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求 项目部26 原物料检验记录 品质部/DQE 27 原物料/部件承认 品质部28 工装检治具需求评估按需求准备模检治具及确定量测设备 项目小组29 工装检治具制作联络 项目部30 工装检治具检验报告 品质部31 检验和试验设备清单 品质部32 样品试作执行送样通过后进行下一阶段 生产部33 试做问题清单及对策 生产部34 试作评价报告书 项目部35 设计开发验证 品质部36 送样检验报告 品质部37第四 阶 段 产品和过程确认制程规划会议 小量试验证 项目组长38 样件过程流程图根据初样资料整理样件控制资料 项目部39 样件失效模式分析项目小组40 样件控制计划 项目部41 样件检验标准 项目部42 样件制造SOP 生产部43 4M配置计划表按客户节拍要求准备 生产部44 产线平面布置图 生产部45 产能评估报告 生产部46 包装作业SOP 品质部47 量试策划会议 项目组长48 制程能力分析报告 X-R 品质部49 测量系统分析MSA 包括量检具R&R 品质部制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 4/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注50 性能测试报告 品质部51 材质与环境物质测试 符合客户相关要求 品质部52 外观核准报告 外观样/限度样 品质部53 量试良率报告 全制程直通率 品质部54 量试问题点清单 包含对策 项目小组55 CPK评估报告重点工序品质部56 量试检验记录 全尺寸/项目检验 品质部57 样品承认品质部58 量试总结报告 量产性评估 项目部59 移型量产会议记录 项目总结和认定 项目组长60 设计正稿 项目资料整理归档 工程部61第五阶段反馈和评定措施工作清单整理移交事务移交与产能爬坡项目组长62 产能爬坡计划 生产部63 工装需求计划 生产部64 交付和服务 业务部65 监测过程 品质部66 改进过程 生产部67 客户满意业务部本公司对产品策划的责任，同样针对供方）；必须根据顾客要求的时间组织项目成员以会议形式制定新产品开发进度管制表，应对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对供方也作出相应规定。

OTS认可流程OTS认可流程1 ⽬的确保整车零部件满⾜产品设计⽂件和规范要求。

2 适⽤范围适⽤于公司新开发的所有零部件。

3 定义3.1 ⼯装样件⼯装样件指⽤批量⽣产的⼯装模具制造出来的样件，满⾜台架试验标准要求，英⽂为OFF TOOL SAMPLE，英⽂缩写为OTS。

3.2 标准样件供应商必须⾄少保存⼀件标准样件，与⽣产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准⽽⽣产出⼀个⽤于相同零件号的新标准样件为⽌；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地⽅，作为⼀个基准或标准使⽤。

必须对标准样件进⾏标识，并在样件上标出本公司批准的⽇期。

对于多腔冲模、铸模、⼯具或模型，除⾮公司另有规定，否则供应商必须各保留⼀件标准样件。

3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁⽽留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料⼀般封样5kg，有效期6个⽉；⾦属样条样块为6块，有效期6个⽉；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另⾏协商。

必须对材料封样进⾏必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同⼀批次的样件三套，供外观封样使⽤。

封样件经供应商和公司双⽅签字后成为外观标准样件，其中⼀套返还供应商，⼀套由公司保存，另⼀套给制造公司质量部保存。

保存期限视使⽤情况⽽定。

3.5 全尺⼨检查对设计记录上显⽰的所有产品尺⼨进⾏完整的测量。

3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。

3.5.2 B类零件：主要外观可视/⼀般功能件。

4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺⼨检验报告、性能试验报告等。

4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺⼨检验，并出具认可报告；负责零部件的OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

1、目的为了公司产品质量有效的管控，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高生产品质，规范作业，特制定本规定。

2、范围本规范适用用于本公司所有种类产品的首件品检验。

3 职责3．1质量部门负责组织安排首件检验工作。

3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

4 控制要求4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件品记录表上签字，并做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。

未经首件检验合格的产品不得进行验收。

4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

5工作程序5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

5．2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件品记录表签字后再交由检验人员等进行首件检验。

首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等）。

封样件管理制度规范第一章绪论第一条为规范和加强公司封样件管理工作，提高公司形象和产品质量，制定本管理制度。

第二条封样件是公司用于销售和宣传的重要工具，必须按照规定程序进行管理和使用。

第三条封样件管理工作必须严格执行，违反管理规定的将受到相应的惩罚。

第二章封样件管理责任第四条公司总经理是封样件管理的责任人，负责全面监督和管理封样件的使用和保管。

第五条各部门应当配备专门的封样件管理员，负责封样件的整理、申领、分发、使用和归还等工作。

第六条各部门和员工必须严格遵守封样件管理规定，不得私自使用、挪用或毁坏封样件。

第三章封样件的选用和制作第七条封样件必须符合公司的形象和产品要求，做到美观大方，具有良好的宣传效果。

第八条封样件的制作必须经过公司领导审批，确保内容真实准确，印刷质量高品质。

第九条印刷封样件必须选择正规的印刷厂家进行制作，保证印刷效果及时交付。

第十条封样件必须定期更新和替换，确保内容准确有效，不得使用过期的封样件。

第四章封样件的使用和管理第十一条封样件的使用必须经过领导审批，填写使用申请表，确认使用目的和时间等。

第十二条使用封样件时应当注意保护，不得私自变更内容或挪用于其他用途。

第十三条封样件使用完毕必须及时归还，经过封样件管理员确认后方可存放。

第十四条封样件管理应当建立相应的档案记录，记录封样件的申领、使用、归还等情况。

第五章封样件管理的监督和检查第十五条公司领导应当定期对封样件管理工作进行检查，发现问题及时处理。

第十六条封样件管理员应当加强对封样件的日常监督，确保封样件的合理使用和保管。

第六章封样件管理的奖惩机制第十七条封样件管理工作出现违规情况，将受到相应的纪律处分，情节严重的将追究责任。

第十八条封样件管理工作出现优秀表现的个人或部门，将给予相应的奖励和表彰。

第七章附则第十九条本制度适用于公司所有封样件的管理工作，如有需要可以根据实际情况进行调整。

第二十条本制度自发布之日起生效，同时废止公司之前的封样件管理规定。

文件制修订记录1.0目的：用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。

2.0范围：适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。

3.0权责：3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。

3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;负责提出供方生产件批准要求。

3.3品质部负责供方生产件的批准。

3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。

3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。

4.0定义：4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300 件连续生产的零部件。

5.0作业内容：5.1工作流程标准：5.2PPAP提交时机：5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

5.2.1.1一种新的产品或零件（如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。

5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。

5.2.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。

5.3 下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。

5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。

5.3.3调整作业，但未变更制造流程。

样件制作控制计划：样件控制计划制作样件控制计划模板什么是样件控制计划样件试制计划篇一：样件制造-控制计划(APQP要求)样件制造-控制计划(APQP要求)定义/说明/要求/目的：样件控制计划是指：对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。

“样件制造-控制计划”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由设计部门负责输出样件，而由产品质量策划小组负责制定样件控制计划。

对于样件，通常也需要一个明确的计划。

样件制造和控制计划为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。

检查表：篇二：控制计划(样件)篇三：样件制作流程及管理办法1.目的的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。

2.3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。

对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。

A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。

样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。

B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。

C类样件---送样目的为进行功能验证。

样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。

对尺寸、材料及性能有正式要求。

D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。

具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。

根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。

4.工作流程图（转下页）对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。

5. 职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。

保持与顾客的接洽，负责样件的发运。

5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。