看板拉动系统概述

KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。

JIT看板生产系统的概念概述JIT（Just-In-Time）看板生产系统是一种供应链管理工具，旨在帮助企业实现高效的生产过程。

该系统的核心思想是基于需求，以最小化库存的方式提供产品和原材料，从而减少浪费和降低成本。

JIT看板的原理JIT看板生产系统基于以下原理：1.Pull（拉动）系统：JIT看板生产系统使用拉动而不是推动的方式来推动生产流程。

这意味着只有当需要时才向前推动产品，而不是提前生产，并依靠数据和指示反馈进一步的生产。

2.看板控制：看板是JIT系统中的核心工具。

看板是一种可视化的信号，用于指示物料的需求和供应。

当某个工作站需要物料时，看板系统会发出信号，通知供应链上游的工作站进行补给。

3.短周期生产：JIT看板生产系统追求短周期生产，以便更快地满足需求变化。

通过减少传统生产系统中的等待时间和库存量，JIT看板系统可以更快地响应市场需求。

4.连续改进：JIT看板生产系统倡导持续改进和质量控制。

通过引入自动化、标准化和工艺改进等措施，JIT系统可以不断提高产品质量和生产效率。

JIT看板的优势JIT看板生产系统具有许多优势，包括：1.降低库存成本：JIT看板生产系统通过使用最小化库存的方式，减少了企业的库存成本。

只有当需要时才补充物料，减少了存储和运输成本。

2.更快的交付时间：JIT看板生产系统可以降低生产周期并提高交付速度。

由于拉动系统的使用，产品只会在需求出现时才会生产，从而缩短了交付时间。

3.减少浪费：JIT看板生产系统通过削减不必要的库存和等待时间，减少了生产过程中的浪费。

通过提高生产效率和减少材料浪费，企业可以实现更高的利润率。

4.提高质量：JIT看板生产系统通过持续改进和质量控制，提高了产品的质量。

通过减少库存和生产批次，企业可以更容易地监测和控制产品质量。

5.简化供应链管理：JIT看板生产系统通过将物料需求可视化，简化了供应链管理过程。

通过使用看板系统，企业可以更好地控制物料供应和生产进度，并减少供应链中的瓶颈。

什么是看板看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。

当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。

在实际的生产运作中，看板可以多种形式存在，如：卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。

而在诸多形式当中，看板卡结合看板盒所构成的看板系统，因其适用面和灵活性的特点，在实践中应用最为广泛。

不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流，在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货（交运）的授权进行物流管理，从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行，确保最小的库存和最稳定的生产制程。

一个典型的看板信号应该包括的信息有：1. 什么：即看板所授权生产或移动什么部品（物料）；2. 数量：即看板授权单次生产或移动的部品（物料）的数量是多少；3. 取自：即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品；4. 送至：即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市；等看板有两种基本形式：第一种称为，授权拉动看板：（价值流程图标如图所示）一张拉动授权看板卡说：“我被允许去取这个部件”。

在企业内部，拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方（制程工位或超市）。

根据企业的运作实践，从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式：授权收货看板：（价值流程图标如图所示）授权出货（交运）看板：（价值流程图标如图所示）从而得以把部品（物料）的拉动授权拓展到企业外部，满足整个价值流的拉动需求。

由拉动看板（收货看板、交运看板）作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环（Withdrawal Loop, W-Loop）另一种称为，授权生产看板：（价值流程图标如图所示）一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。

生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。

实现看板拉动是精益管理的最终目标精益管理是一种以最大化价值创造为目标的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和提高质量来提升效率和竞争力。

在精益管理中，实现看板拉动是一个非常重要的目标，它可以帮助企业实现高效生产和持续改进。

看板拉动是指根据实际需求来驱动生产，而不是根据计划来推动生产。

传统的生产方式往往是按照计划进行的，而看板拉动则是根据实际需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。

实现看板拉动有以下几个重要的好处：1. 减少浪费：看板拉动可以避免过度生产和库存积压，从而减少了浪费。

只有在真正需要产品时才进行生产，可以减少废品和不必要的工序，提高资源利用效率。

2. 提高交付速度：通过看板拉动，产品可以更快地响应市场需求。

只有在产品真正需要的时候才进行生产，可以减少交付周期，提高客户满意度。

3. 显现问题：看板拉动可以帮助企业及时发现和解决问题。

在实施看板拉动的过程中，如果发现生产线上的工作卡住了，就可以及时采取措施解决问题，避免问题进一步扩大。

实现看板拉动的方法主要有以下几个步骤：1. 建立看板系统：首先需要建立一个看板系统，以帮助管理团队和员工了解生产情况和需求。

看板可以是物理的，比如使用卡片或者标识，也可以是数字的，比如使用软件系统。

2. 确定看板触发点：在建立看板系统的过程中，需要确定什么时候触发看板。

触发看板的条件可以是库存数量达到一定的阈值，或者是订单数量达到一定的数量。

3. 设计拉动系统：根据看板触发点，设计拉动系统，确定何时以及如何进行生产。

拉动系统可以是基于供应链的，也可以是基于生产线的。

4. 进行持续改进：实施看板拉动后，需要进行持续改进。

通过不断地分析数据和反馈信息，找出问题并解决它们，以提高看板拉动的效果。

在实施看板拉动的过程中，还需要注意以下几个要点：1. 保持透明度：在看板系统中，要保持信息的透明度，让所有人都能够清楚地了解生产情况和需求。

只有这样才能够更好地进行协调和决策。

精益生产名词解释：Kanban看板
看板是精益生产管理拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。

这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。

当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。

只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。

有六条有效使用看板的规则：
1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。

2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。

3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。

4．所有零件和材料都要附上看板。

5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。

6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。

看板KANBAN-精益生产的高级工具看板KANBAN是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。

较为复杂，却意义重大。

看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。

两箱系统（two-binsystem）是很好的个入门方式。

典型应用于生产区域的小零件（比如螺丝螺帽等）的货架上，这样的小零件的缺货会影响生产区域的装配作业，而如何补货也是个棘手的问题。

两箱系统的做法是，将零件盒中间加一层隔板，前后各放一袋零件，拆前面的一袋开始用，在后面的一袋下方放一块红色的牌子，标有零件号，也就是看板。

当第一袋用完，从后面的第二袋到前方的时候，第二箱底部的红色看板即呈现，则手工将此红牌插在货架上。

因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。

执行这个两箱系统的时候，需要对每个料号的零件的体积和最小起订量、以及单位生产使用量进行一定的计算和平衡，也对物料补给员的巡视时间进行相应的匹配（比如是每两小时巡视一次、还是每天一次）。

而这种实物看板也可以由电子看板来替代。

这种典型的看板的应用，是一种触发信号，对于在生产现场的最低库存和保证不断货的顺畅供应间的平衡下的一个补货的触发信号。

也有做法是把这样的小零件的现场货架外包给供应商，供应商每天有人来负责检查巡视缺货状况，并予以补充。

这种两箱系统的看板方法，促成了生产现场的小零件和使用方和补充方的良性互动，从而得以取得不断货和最低库存间的均衡。

对于工序间的WIP在制品、半成品、原材料的搬运中，看板也是有典型的运用。

为配合JIT的准时生产，只生产需要的量，当生产指令从生产线末端朝前方传递，同一条生产线上的内部看板为不增加额外的浪费而可以省略，因同一条生产线在拉动生产中趋向于单件流，所以每个工位只有一件WIP在制品，当完工的在制品被下一工序取走，即触发此工位的生产指令。

精益生产方式看板拉动物料供应系统精益生产方式是一种注重效率和质量的生产管理方法，通过减少浪费，提高产能和流程优化来降低成本和提高效率。

看板拉动物料供应系统是精益生产方式的重要组成部分，用于确保物料供应的及时性和准确性。

本文将介绍精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理、实施方法以及其在生产中的应用。

一、精益生产方式看板拉动物料供应系统的原理精益生产方式看板拉动物料供应系统的核心原理是基于需求进行生产，以最大程度地减少库存和浪费。

它的主要特点包括：1. 看板系统：看板是一种信号工具，用于传递物料需求和生产指令。

它通常是一个卡片或标志，在物料被使用或消耗之前，会触发物料的补充或重新订购。

2. 拉动生产：拉动生产是指根据需求进行生产，而不是根据预测进行生产。

只有当看板上的信号发出时，才会启动生产。

3. 供应链协调：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各个环节之间高度协调，确保物料的及时供应和流程的顺畅进行。

二、精益生产方式看板拉动物料供应系统的实施方法实施精益生产方式看板拉动物料供应系统需要从以下几个步骤开始：1. 确定价值流：价值流是指从原材料到最终产品交付的整个生产过程。

对于精益生产方式看板拉动物料供应系统，首先需要确定价值流的各个环节和流程，并识别其中的浪费和瓶颈。

2. 设计看板系统：根据价值流分析的结果，设计看板系统，确定哪些物料需要看板触发补充或重新订购的信号。

看板可以是卡片、标志或电子化的信号。

3. 制定物料供应策略：根据需求和流程特点，制定物料供应的策略，包括供应周期、订购数量等。

确保供应的及时性，避免库存积压和短缺。

4. 建立供应链合作关系：精益生产方式看板拉动物料供应系统需要供应链各个环节之间的紧密合作和信息共享。

建立有效的沟通渠道和合作关系，确保系统的顺利运作。

三、精益生产方式看板拉动物料供应系统的应用精益生产方式看板拉动物料供应系统在各个行业都有广泛的应用，特别是在制造业和物流领域。

拉动式生产的信息系统拉动看板有看板卡拉动系统；电子拉动系统；空箱拉动系统三种。

看板拉动系统一、看板拉动系统定义使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统，如下图二、看板功能生产与运输指示指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地方工序间的信息交流目视化控制的工具防止过度生产目视化控制生产过程识别出需要改善的问题小范围调节生产量三、看板操作要求不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则，可视化控制及使用标准化操作单确保看板卡的正确数量，当音质、更换新看板卡时要仔细检查；收集箱中不可有看板积累；收集看板卡要频繁且有规律。

电子拉动系统一、电子拉动系统定义使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式如下图二、电子拉动系统的特点防止过量运输，过量生产信息传递迅速准确配送的劳动强度较低运作成本比较高对于需要控制的物料种类较多的地方不适合适应于较大的，较重的零件或配料盘使用拖车或铲车运送空箱拉动系统一、空箱拉动系统定义以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式.如下图二、空箱拉动系统特点防止过量运输，过量制造运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位紧急拉动系统一、紧急拉动系统定义正常拉动系统无法正常得到零件而采取的一种应急拉动措施二、采用紧急拉动系统的原因断点新零件非正常生产的零件漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化零件大批量发生质量问题三、紧急拉动系统采取的措施手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况质量工程师介入，解决零件质量问题适当增加线旁仓库货仓库中有少量备料。

拉动系统的概念拉动系统是一种供应链管理模式，通过根据市场需求和订单波动来调整生产和供应活动。

它的核心思想是根据实际需求来推动整个供应链的运转，以减少库存、提高交付速度并降低成本。

拉动系统相对于传统的推动系统而言，更加注重根据客户的需求进行生产和供应，而不是根据内部预测或计划来推动供应链运作。

传统推动系统是基于内部预测或计划进行生产和库存管理，这种方式容易导致过剩库存和生产滞后的问题。

而拉动系统则是基于实际订单和需求来进行生产和供应，只有当有需求时才进行生产，以降低库存成本和滞销产品的风险。

拉动系统的核心特征是灵活性和敏捷性。

它要求供应链中的各个环节必须能够快速、准确地响应订单和需求的变化。

这需要供应链中的各个环节都要有高效的管理和沟通机制，以确保信息的顺畅传递和及时反馈。

只有满足了这些要求，拉动系统才能真正起到减少库存、提高交付速度和降低成本的作用。

拉动系统的优势在于能够减少库存成本和减少供应链中的浪费。

传统的推动系统往往会产生过剩库存或滞销产品，这会增加库存成本和降低资金流动性。

而拉动系统则避免了这些问题，只有在有订单或需求时才进行生产，从而避免了过多的库存积压和滞销的风险。

另外，拉动系统还能够提高交付速度和降低供应链中的延误风险。

由于拉动系统是根据实际需求来进行生产和供应，因此能够更快地响应订单和客户需求，从而提高交付速度和客户满意度。

与此同时，由于拉动系统是基于实际订单进行生产和供应，因此能够减少推动供应链中的误差和延误，提高供应链的可靠性和稳定性。

实施拉动系统需要解决一些挑战和难题。

首先，由于拉动系统是基于需求来进行生产和供应的，因此需要有准确的需求预测和订单管理能力。

这要求供应链中的各个环节都要有良好的信息共享和沟通机制，以确保准确的需求预测和订单管理。

其次，拉动系统还需要建立高效的供应链合作和协调机制，以确保供应链中的各个环节能够协同工作，准确地响应订单和需求的变化。

总的来说，拉动系统是一种基于实际需求和订单的供应链管理模式，它能够减少库存成本、提高交付速度和降低供应链中的延误风险。