如何推行拉动式生产和看板管理

拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。

下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。

与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。

这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。

在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。

这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。

它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。

每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。

看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。

同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。

通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。

JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。

看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。

它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。

看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。

通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。

看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。

看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。

2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。

通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。

3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。

在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。

工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。

看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。

从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。

1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。

计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。

这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。

2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。

执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。

3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。

在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。

实现看板拉动是精益管理的最终目标精益管理是一种以最大化价值创造为目标的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和提高质量来提升效率和竞争力。

在精益管理中，实现看板拉动是一个非常重要的目标，它可以帮助企业实现高效生产和持续改进。

看板拉动是指根据实际需求来驱动生产，而不是根据计划来推动生产。

传统的生产方式往往是按照计划进行的，而看板拉动则是根据实际需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。

实现看板拉动有以下几个重要的好处：1. 减少浪费：看板拉动可以避免过度生产和库存积压，从而减少了浪费。

只有在真正需要产品时才进行生产，可以减少废品和不必要的工序，提高资源利用效率。

2. 提高交付速度：通过看板拉动，产品可以更快地响应市场需求。

只有在产品真正需要的时候才进行生产，可以减少交付周期，提高客户满意度。

3. 显现问题：看板拉动可以帮助企业及时发现和解决问题。

在实施看板拉动的过程中，如果发现生产线上的工作卡住了，就可以及时采取措施解决问题，避免问题进一步扩大。

实现看板拉动的方法主要有以下几个步骤：1. 建立看板系统：首先需要建立一个看板系统，以帮助管理团队和员工了解生产情况和需求。

看板可以是物理的，比如使用卡片或者标识，也可以是数字的，比如使用软件系统。

2. 确定看板触发点：在建立看板系统的过程中，需要确定什么时候触发看板。

触发看板的条件可以是库存数量达到一定的阈值，或者是订单数量达到一定的数量。

3. 设计拉动系统：根据看板触发点，设计拉动系统，确定何时以及如何进行生产。

拉动系统可以是基于供应链的，也可以是基于生产线的。

4. 进行持续改进：实施看板拉动后，需要进行持续改进。

通过不断地分析数据和反馈信息，找出问题并解决它们，以提高看板拉动的效果。

在实施看板拉动的过程中，还需要注意以下几个要点：1. 保持透明度：在看板系统中，要保持信息的透明度，让所有人都能够清楚地了解生产情况和需求。

只有这样才能够更好地进行协调和决策。

JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。

JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。

看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。

通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。

当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。

JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。

相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。

通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。

JIT看板管理与精益生产模式密切相关。

精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。

精益思维强调实现最大价值和最小浪费。

在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。

JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。

使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。

它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。

通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。

此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。

总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。

它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。

通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。

因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。

JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。

2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。

3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。

4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。

二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。

2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。

3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。

4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。

三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。

2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。

3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。

四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。

2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。

3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。

拉动式⽣产中的看板设计与实施_肖圣⽂物料配送是现代化⽣产物流体系中的重要环节，作为近⼏年来⼴泛推⼴的拉动式⽣产⽅式，对物料配送的及时性、准确性、合理性的要求更是不断提⾼，⾃动化、信息化技术如ＭＤＥ⽆线智能设备，条形码技术的应⽤为这⼀要求的实现提供了技术上的可能，但如何使配送团队有效的运作，⼀个合理的、不断优化的配送模式的设计和实施是更加重要的问题，⽽看板拉动是其中最为常⽤的模式之⼀，本⽂以发动机装配为例，浅谈⼀下看板的设计和优化。

⼀、拉动式⽣产的需求特点拉动式⽣产⽅式指⽣产系统中的物料流由实际需求拉动，其逻辑是：除⾮真正需要，否则就不⽣产，也就不需要配送补料，也正因为如此的逻辑，才使得消除浪费成为可能：降低库存、减少运输和移动、减少等待、避免过度⽣产等等……，正因为拉动⽣产的这些优势，也使得该⽣产⽅式在近⼏年备受推崇。

⼆、板为拉动⽽⽣“看板”⼀词来源于⽇语，原意是传达⽣产任务的卡⽚。

究其根源，看板可以上溯到精益⽣产的起源———丰⽥⽣产⽅式的初期。

２０世纪４０年代末和５０年代初，丰⽥⽣产⽅式的创始⼈之⼀，⼤野耐⼀先⽣在⽇本的丰⽥汽车制造⼚引⼊内部市场机制，由后⼯序向前⼯序发出⽣产订单，他把这种内部定单写在卡⽚上，称之为看板。

在这种内部模拟市场⽅式下，由顾客决定⽣产什么，⽣产多少，⽽后⼯序被定义为顾客，是由后⼯序决定前⼯序的⽣产，因此这种⽅式也被称之为“拉动⽣产”。

拉动⽣产的信息传递⼯具就是看板，因此也常被称之为拉动看板。

三、看板在拉动中的⾓⾊看板是⼀种由顾客需求驱动的计划微调与进度控制⽅法。

在看板控制流程中，作业员根据下⼀⼯序的真实需求来决定⽣产，⽽不是根据若⼲天前根据预测制定的⽣产计划来组织⽣产的。

因此，对于⼀个实施了看板的流程来说，必须遵守以下两点：第⼀、只⽣产顾客（后⼯序）需要的产品，绝不超出客户的需求；第⼆、只根据客户发出的⽣产指⽰进⾏⽣产，绝不⾃⾏组织⽣产。

拉动看板取代了传统的制定周计划或者⽇计划后的控制⼯作。

拉动式生产计划运行管理办法一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、降低成本、满足客户需求，就必须优化生产计划管理模式。

拉动式生产计划作为一种先进的生产管理方式，能够有效地解决传统生产计划中存在的诸多问题，如库存积压、生产周期长、响应速度慢等。

为了确保拉动式生产计划的顺利实施和有效运行，特制定本管理办法。

二、拉动式生产计划的概念和特点（一）概念拉动式生产计划是一种以客户需求为导向，通过看板等工具实现后工序向前工序拉动的生产管理方式。

它强调在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品。

（二）特点1、以客户需求为驱动生产的起点是客户订单，整个生产过程围绕满足客户需求展开。

2、减少库存只在需要的时候生产和供应零部件和产品，大大降低了库存水平。

3、缩短生产周期由于生产是按需进行的，减少了等待和闲置时间，从而缩短了生产周期。

4、提高生产效率消除了不必要的浪费，使生产资源得到更充分的利用。

三、拉动式生产计划的运行流程（一）客户需求获取销售部门及时收集客户订单和预测信息，将其传递给生产计划部门。

（二）生产计划制定生产计划部门根据客户需求，结合现有库存和生产能力，制定主生产计划和物料需求计划。

（三）看板管理在生产过程中，使用看板来传递生产和供应信息。

看板包括生产看板和领料看板，分别用于指示生产和领料的数量、时间等。

（四）生产执行生产部门按照看板的指示进行生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

（五）物料供应采购部门根据物料需求计划和看板信息，及时采购和供应所需的原材料和零部件。

（六）成品交付生产完成的成品按照客户订单要求及时交付给客户。

四、拉动式生产计划的组织与职责（一）生产计划部门1、负责收集和整理客户需求信息。

2、制定主生产计划和物料需求计划。

3、监控生产进度和库存水平，及时调整生产计划。

（二）生产部门1、按照看板指示组织生产。

2、保证生产过程的质量和效率。

3、及时反馈生产中的问题和异常情况。

推行JIT生产的重要手段：看板管理一、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

如下图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

二、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。