精益生产看板拉动培训
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惠州硕贝德无线科技股份有限公司运用精益方法提升运营绩效培训方案制作:深圳华昊联合企管2014年5月8日一、培训目的原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。
如何适应当前的市场与环境,使企业可持续发展?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往粗放管理模式已不再适用,导入提高效率、提升品质、降低成本的精益运营管理已成为企业能否在新的市场形势下成功实现转型升级,获得相对竞争优势的必须路经。
二、课程简介2.1 《精益生产》培训2.1.1课程对象:总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员2.2 《TWI培训》2.2.1课程对象:各部门经理及班组长等中基层管理人员2.3 《QC七大手法》2.3.1课程对象:各部门经理、品质管理部门及班组长等中基层管理人员2.4 《IE知识讲座》2.4.1课程对象:总经理、生产副总、生产总监、各部门经理及班组长等中基层管理人员2.5 《6sigma培训》2.5.1课程对象:总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员三、培训计划:四、培训费用预算:基于长期合作最优惠报价:1万元/门课程,计5万元整五、培训效果跟踪(输出)六、培训讲师介绍:附件一:讲师一:华昊联合企管欧阳华昌老师附件二:讲师二:华昊联合企管曹元哲老师附件三:讲师三:华昊联合企管党争奇老师附件一:讲师一:华昊联合企管欧阳华昌老师优势与专长:✧韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员,三星中国本部(华南地区)专家级讲师,深圳三星(韩国)视界有限公司制造部长;✧深圳某咨询公司总裁✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物;✧20年工程/质量实践和管理经验,其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动✧7年的精益/六西格玛项目实施经验,曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目,培训精益推进专员超过260名,辅导企业160家,帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益;✧擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立;✧能够有效激励团队实施突破性改善,提升团队成员领导力。
精益年度培训计划一、培训目标本年度精益培训计划旨在帮助公司员工全面掌握精益生产管理理念和技术,提升公司整体生产效率和质量水平。
通过培训,使员工能够深入理解精益原理,并能将其应用到日常工作中,持续改进生产流程,降低成本,提高效率,提升客户满意度和市场竞争力。
二、培训内容1. 精益生产管理理念介绍- 精益生产的起源和发展- 精益生产的原理和价值观- 精益生产的关键概念和工具2. 精益生产工具和技术- 价值流图分析- 5S整理法- 拉动生产和“看板”控制- 持续改进的PDCA循环- 故障模式效应分析(FMEA)- 供应链管理及精益物流3. 精益文化建设- 精益思维方式的培养- 团队合作与沟通技巧- 精益文化的扩散和推广4. 精益实施案例分析- 主要企业精益成功案例分享- 分析精益实施的关键成功因素和挑战5. 精益实践指导- 精益工程师岗位职责和技能要求- 精益项目管理的方法和工具6. 精益认证考试培训- 精益管理认证资格要求和考试内容介绍- 精益认证考试模拟训练三、培训方式1. 理论与实践相结合- 通过专业的培训讲师授课和互动讨论,帮助员工深入理解精益理念和工具- 安排实操练习和案例分析,让员工在实践中掌握精益技能和方法2. 内外训结合- 外部培训:公司将邀请精益专家和成功企业经验分享者来公司进行内训- 内部培训:公司内部资深精益专家进行内训3. 培训体系化- 常规培训班培训:定期举办精益生产管理的基础培训和进阶培训班- 精益实施专项培训:根据项目需求,对特定岗位的员工进行定制化培训四、培训目标1. 全员精益素质提升- 全公司员工均能熟练掌握精益理念和工具,有效使用于实际工作中2. 精益实施团队组建- 建立一支高素质的精益实施团队,不断推进精益改进工作3. 精益认证合格率提高- 提高公司员工的晋升机会和竞争力,达到一定的认证合格率4. 精益项目经验沉淀- 积极搭建业绩分享平台,不断总结和沉淀精益改进经验五、培训评估及跟踪1. 培训效果评估- 通过调研问卷、考试成绩、培训成果报告等方式对培训效果进行定期评估2. 培训跟踪- 在培训结束后,公司将建立精益学习交流平台,持续关注学员的实际应用情况,提供及时的指导和支持3. 培训成果展示- 在一定的周期内,对培训成果进行集中展示和交流,鼓励员工分享成功经验和改进成果六、总结本年度的精益培训计划旨在通过系统化的培训和创新性的培训方式,帮助公司员工快速掌握精益理念和技术,提高公司整体生产效率和质量水平。
拉动式生产培训教材(精益二级培训教材)内部资料,禁止外传;版权所有,翻印必究广西玉柴机器股份有限公司目录第一章拉动式生产的发展........... 错误!未定义书签。
第一节拉动式生产产生的背景 (1)第二节拉动式生产在我国汽车行业实践中存在的问题 (1)第三节拉动式生产适应我国汽车制造业 (2)第二章推动式生产与拉动式生产 (4)第一节推动式生产概念 (4)一、推动式生产定义 (4)二、推动式(Push)控制系统 (4)三、推动式生产特点 (4)第二节拉动式生产概念 (4)一、拉动式生产的定义 (4)二、拉动式(Pull)控制系统 (5)三、拉动式生产的特点 (5)第三节推动式生产方式与拉动生产方式比较 (5)第三章拉动式生产的信息系统 (7)第一节看板拉动系统 (7)一、看板拉动系统定义 (7)二、看板功能 (7)三、看板操作要求 (7)第二节电子拉动系统 (8)二、电子拉动系统的特点 (8)第三节空箱拉动系统 (8)一、空箱拉动系统定义 (8)二、空箱拉动系统特点 (8)第四节紧急拉动系统 (9)一、紧急拉动系统定义 (9)二、采用紧急拉动系统的原因 (9)三、紧急拉动系统采取的措施 (9)第四章拉动式生产物流系统 (10)第一节精益包装 (10)一、精益包装管理 (10)二、精益包装包装原则 (10)三、精益包装的分类 (11)四、包装箱的回收流程 (11)第二节配送方式 (12)一、牛奶配送方式 (12)二、直接法配送 (12)三、联运法配送 (13)第三节先进先出 (13)一、先进先出概念 (13)二、正常库位物料 (13)三、靠墙物料 (15)四、超市料架物料 (15)五、溢库物料 (16)第四节地址系统 (16)二、存储区地址系统 (16)第五章需求拉动的实施 (18)第一节多种制造环境下的拉动式生产 (18)一、面向库存环境拉动 (18)二、面向定单装配环境拉动 (18)三、面向定单生产环境拉动 (18)四、面向定单设计环境拉动 (18)第二节需求拉动式生产方式的实施准备 (19)一、思想转换准备 (19)二、需求拉动式生产管理的支撑体系 (19)第三节如何全面实行拉动式生产 (19)一、努力实现均衡生产 (20)二、组织看板生产 (20)三、计算机辅助生产管理 (20)第一章拉动式生产的发展拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)”得以实现的技术承载。
精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习,学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤,了解精益生产在企业中的应用案例,提高学生的精益生产知识和实践能力。
三、教学难点与重点教学难点:精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。
教学重点:精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。
四、教具与学具准备教具:PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具:教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入:以一个企业的生产流程为背景,引导学生了解精益生产的重要性。
2. 基本概念讲解:通过PPT展示和讲解,使学生了解精益生产的基本概念。
3. 核心工具讲解:详细讲解精益生产的核心工具,如5S、看板、TPM等,并通过实例进行分析。
4. 实施步骤讲解:讲解精益生产的实施步骤,如生产流程优化、生产线平衡等,并结合实例进行说明。
5. 应用案例分享:分享一些成功的精益生产应用案例,让学生了解精益生产在企业中的实际应用。
6. 随堂练习:布置一些与精益生产相关的练习题,让学生进行思考和巩固。
7. 作业布置:布置一些有关精益生产的作业,让学生在课后进行深入学习和思考。
六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容,用简洁明了的语言和图示展示给学生。
七、作业设计作业题目:1. 请简述精益生产的基本概念。
2. 请列举出精益生产的核心工具。
3. 请解释一下精益生产的实施步骤。
4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。
答案:1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式,旨在提高生产效率和质量,降低成本。
2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。
3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。
4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产,提高了生产效率和质量,降低了成本。
八、课后反思及拓展延伸课后反思:本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节,使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤,并通过随堂练习和作业布置,让学生巩固所学知识。
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中,看板管理是精益生产的重要组成部分,通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式,有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法,通过减少浪费、提高生产效率和产品质量,帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中,看板管理是一种重要的工具和手段,通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式,提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法,其基本原理包括以下几个方面:1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程,使整个生产过程对于相关人员一目了然,从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板,可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息,帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量,来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量,可以更好地控制生产进度和质量,并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范,促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程,可以更好地识别和排除潜在的问题,防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用:2.1 任务管理通过使用看板,可以清晰地管理和组织各项任务,包括任务的起始时间、负责人、截止时间等,帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况,并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况,包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理,团队成员可以快速发现问题、解决问题,并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通,通过可视化工作流程,团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系,协同推进项目的进展。
精益生产实战手册:单元生产与拉动看板—-孙亚彬作者简介孙亚彬,清华大学/北京大学EMBA客座教授、武汉大学高级经理人班客座教授、大连理工大学双学位,企业管理协会客座教授,华商永续精益生产咨询培训公司首席专家顾问.历任世界五百强企业奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长。
从事外资企业管理实务多年,在咨询工作中,多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导,更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上千场,对精益生产在中国的传播贡献卓越。
内容介绍精益生产的理念是消灭浪费,可是只有理念是不够的,具体如何实现呢? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具,帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本,从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。
精益生产的理念是消灭浪费,可是只有理念是不够的,具体如何实现呢?又怎样实现生产成本降低?怎样实现全面品质保证?怎样实现产品交期确保?怎样实现工厂物流顺畅?怎样实现安全事故为零? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具,帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本,从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。
目录第一章精益生产概述第一节什么是精益生产第二节精益生产的目标和实现目标的工具第三节精益生产的实施步骤第二章识别浪费第一节什么是价值第二节什么是浪费第三节七种浪费第四节削减库存是消灭浪费的人手点第三章生产周期分析第一节案例分析:刘厂长的烦恼第二节交货期与生产周期第三节利特尔法则第四节寻找影响生产周期的关键因素第五节快速大幅压缩生产周期的方法--缩小转移批量第四章单元生产原理第一节什么是单元生产第二节单元生产缩短生产周期第三节单元生产的三种不同类型第四节单元生产的三种共性第五节单元生产的优点第五章如何设计单元生产线第一节把握现状第二节标准WIP第三节生产线编程第四节生产线布局第五节标准操作书第六章现场改造实施第一节改造设备第二节废除传送带,制作单元作业台第三节单元生产的目视管理第四节清除物流、信息流障碍第五节亲自动手,实施布局第七章培养多能工,实现少人化第一节交叉培训,培养多能工第二节教育体系第三节薪酬制度第四节学习曲线第八章单元生产运作方法要点第一节单元生产在运作中遇到的问题第二节装配型单元生产的平衡率改善第三节机加型单元的同步化生产第九章拉动看板概述第一节什么是看板第二节什么是拉动看板第三节为什么实施拉动看板第四节拉动看板实施流程第五节团队合作是成功的基石第六节管理咨询顾问可以减少实施过程的损失第七节选择样板流程第八节成功实施看板的关键因素第十章推行机构和实施计划第一节小组成员的构成第二节任命项目组长第三节制定组织条例第四节制定看板实施计划第五节训练项目组第六节领导层的支持第十一章收集看板数据第一节收集数据第二节数据汇总第三节数据分析第十二章计算看板数量第一节拉动生产问题的提出及其运作方法第二节看板运行必须计算的两个核心参数第三节计算补充周期第四节计算生产批量、生产开始点第五节计算缓冲库存量第六节计算看板数量第七节看板计算的案例第八节复核数据第九节看板计算的简易方法第十节供应商看板第十三章看板运作流程及其支持系统第一节卡片看板及其运作流程第二节磁卡看板、电子看板及其运作流程第三节看板运作的原则与具体运作规则第四节看板系统的目视管理第十四章全员持续改善第一节帮助员工拥抱变革第二节简化工作方法第三节小改善,而不是大变革第十五章价值流分析与价值流图第一节价值流分析与价值流图简介第二节解读价值流现状图第三节价值流现状图绘制方法第四节未来图的绘制要点附录1 精益生产术语注:《精益生产实战手册:单元生产与拉动看板》上市之后,受到广大精益爱好者热烈欢迎和支持,孙亚彬新书《单元生产与IE》将于2012年11月上市,敬请关注!!。
车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
没有看板,JIT是无法进行的。
因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。
中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道,既是理念,也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生,这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分,所以时间观念很重要,而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准;二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。