南京长江第四大桥供配电工程施工组织实施方案

长江大桥维修工程施工组织设计一、项目背景长江大桥是连接两岸的重要交通枢纽，长时间使用后需要进行维修工程。

本文档旨在设计长江大桥维修工程的施工组织，确保施工顺利进行。

二、施工计划1. 维修范围：对大桥主体结构进行检修和加固，包括桥墩、桥面、钢结构等。

2. 施工时间：根据工程量和天气条件，制定详细的施工时间表，确保工期预算。

3. 施工方法：选择适当的施工方法和设备，如悬挂脚手架、爬升脚手架等，确保施工安全和效率。

4. 施工顺序：按照维修范围，确定施工顺序，保证各个施工任务相互协调。

三、施工组织1. 施工团队：组建专业的维修工程团队，包括工程师、技术人员和施工人员等，确保施工质量。

2. 管理措施：制定详细的工程管理计划，包括安全管理、进度管理和质量管理等，确保施工按计划进行。

3. 协调沟通：与相关部门和单位保持密切联系，及时解决工程中的问题和困难，确保施工顺利推进。

四、安全措施1. 施工现场安全：制定详细的施工现场安全方案，包括安全警示标识、安全用具和应急预案等，确保施工人员安全。

2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。

五、质量控制1. 施工检查：制定详细的施工检查计划，对施工过程进行全面检查，确保施工质量。

2. 质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保维修工程符合相应的标准和要求。

六、环保措施1. 环境保护：施工过程中采取各种措施，如垃圾分类、污水处理等，保护周边环境。

2. 节能减排：使用节能设备和技术，减少能源消耗和排放物的产生。

七、风险评估对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施，减少风险对施工造成的影响。

八、经费预算根据施工计划和施工需要，制定详细的经费预算，并监控经费的使用情况。

以上为长江大桥维修工程施工组织设计的主要内容，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。

南京长江第四大桥供配电和综合监控系统设计
高阳;李铁军
【期刊名称】《中国交通信息化》
【年(卷),期】2013(000)0S2
【摘要】南京长江第四大桥的供配电系统涵盖了主桥、主塔、引桥、接线桥和路基段,以及隧道、房建区和互通区的供配电系统设计,是供配电系统种类非常齐全的一个设计工程,这些系统之间如何结合,以及如何结合构造物本身是本工程供配电系统的独一无二之处。

结合四桥供配电系统的需求,本工程设计了电力监控系统。

另外,根据特大桥除湿机、电梯等设备的需求,本工程还设计了桥梁设备控制系统。

考虑到节省造价,将两个系统有机结合起来,即综合监控系统,其特点也是显而易见的。

用电负荷分类大桥全线用电负荷按照负荷等级进行分类,可以划分为一、二和三级负荷:1、其中通信、监控、收费、电力监控、所用电和消防属于
【总页数】3页(P70-72)
【作者】高阳;李铁军
【作者单位】中国公路工程咨询集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U443.7
【相关文献】
1.南京长江第四大桥超限治理综合管理系统 [J], 古常友
2.南京长江第四大桥超限治理综合管理系统 [J], 古常友;
3.南京长江第四大桥供配电工程施工组织实施方案 [J], 王立山;徐永明
4.南京长江第四大桥供配电工程施工组织实施方案 [J], 王立山;徐永明;
5.南京长江第四大桥监控系统设计 [J], 陈小妮;
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

桥梁施工电力施工方案1. 桥梁施工电力供应方案在桥梁施工期间，为确保施工顺利进行，需要制定一份可靠的电力供应方案。

以下是我们提出的桥梁施工电力供应方案。

1.1 施工电源选择根据施工现场特点和电力需求，我们建议选择以下电源供应方案：- 临时发电机组供电施工现场没有可用的稳定电力供应时，临时发电机组可作为主要电源供应。

发电机组的容量应根据施工设备和工作场所的实际需求进行合理选择。

- 临时移动电源柜供电如果施工现场有现成的电力供应，但布线不便或不满足我们的需求，可以考虑使用临时移动电源柜进行供电。

电源柜的数量和容量应根据实际情况进行评估和选择。

1.2 电力布线和安全措施施工现场的电力布线和安全措施应符合国家电力行业标准和《建筑施工安全规范》等相关规章制度。

主要措施包括：- 电力布线所有电缆和线缆应按照规范要求进行敷设，并避免与其他施工设备发生交叉干扰。

应保持良好的接地和绝缘性能，以确保施工现场的电力安全。

- 电气设备安装所有电气设备的安装、维护和使用都应由具有相应资质的电工人员进行，确保安全可靠，并避免电气事故的发生。

- 临时电力供应安全临时发电机组和电源柜的放置位置应远离易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸等事故的发生。

应设置可靠的过流保护装置和漏电保护装置，确保电力供应的安全性。

1.3 施工现场用电管理为了合理使用电能资源和确保电力供应的稳定性，需要对施工现场用电进行有效管理和监控。

主要措施包括：- 用电计划编制根据施工进度和各项工作的用电需求，编制合理的用电计划，避免出现过度负荷或电力不足的情况。

- 电力消耗监测安装电能仪表或其他监测设备，实时监测施工现场的电力消耗情况，及时调整用电策略，确保用电合理。

- 高效能设备使用选择和使用具有高能效的施工设备，减少用电负荷，提高能源利用效率。

以上是桥梁施工电力供应方案的主要内容，我们将根据实际情况进行进一步细化和完善，以确保施工期间电力供应的可靠性和安全性。

一、工程概况本工程为南京长江第四大桥接线工程N1标，本段地处北亚热带向中亚热带过渡气候带，主要特征有：受季风环流支配，季风显著，干湿冷热四季分明，雨水充沛，雨热同季；光照充足，无霜期长；干旱、雨涝、低温、连阴雨、台风、冰雹等气象灾害间有出现。

工程位于公路自然区划属IV1长江下游平原润湿区，土质为低/高液限粘土。

本标段起点与南京绕越高速公路东北环相连，终点与南京四桥接线工程第N2标段相接。

本标段全长6.469公里,路基全宽34.5m，有大桥1座，中桥1座，分离式立交4座。

新禹河大桥全长106.3m，桥面宽34.5m，跨径组成为5×20m，上部结构采用20m后张法预制混凝土空心板；郑兴河中桥全长44.48m，桥面宽34.5m，跨径组成为3×13m，上部结构采用13m后张法预制混凝土空心板；K3+000分离式立交全长57.48m, 桥面宽34.5m，跨径组成为4×13m上部结构采用13m后张法预制混凝土空心板；太红线分离式立交全长53.48m，桥面宽34.5m，跨径组成为3×16m，上部结构采用16m后张法预制混凝土空心板。

蔡庄分离式立交全长156m，桥面宽7m，跨径组成为（20+2×25+20）+（3×20）m；张村分离式立交全长116m，桥面宽7m，跨径组成为2×20+2×25+20m。

蔡庄分离式立交和张村分离式立交上部结构均采用预应力混凝土连续箱梁。

主要工程量为：1、路基工程：清理现场309326m2，挖土方135174m3,挖除淤泥54550m3，利用方填筑75196m3，借方填筑1119133m3，原地面翻松掺5%石灰处理409865m2，碎石土填塘20223m3，预压土46003m3，双向土工格栅8154m2，钢塑格栅15645m2,混凝土边沟19309m，植物护坡125324m2，M7.5浆砌片石3110m3。

南京长江大桥设计与施工方案简介南京长江大桥是中国一座著名的公路和铁路双层复式桥梁，位于江苏省南京市，是连接南京市区和南京江北新区的重要交通枢纽。

本文将详细介绍南京长江大桥的设计原理、施工过程和相关工程技术。

设计原理南京长江大桥采用了双塔单索面结构，主要由两座主塔、主梁和索面组成。

设计目标是保证足够的承载力和刚度，同时兼顾美观和航道通行要求。

具体设计原理如下：主塔设计主塔是支撑整个桥梁结构的关键部分，需要考虑承载力、稳定性和抗风性能。

主塔选用了高强度钢筋混凝土材料，并使用斜向加固结构增加稳定性。

此外，还设置了防风挡板来降低风载效应。

主梁设计主梁作为负责传递荷载的部分，需要具备足够的强度和刚度。

为了减小自重对荷载产生的影响，主梁采用了空腹箱形截面设计。

在施工过程中，主梁要经过严格的预应力张拉和调整工序，确保其达到设计要求。

索面设计索面起到承载桥梁自重和外部荷载的作用。

为了满足南京长江大桥的跨度要求，采用了双索受力结构。

索面选用高强度钢丝进行制作，并通过精确计算确定索距和张力。

施工过程南京长江大桥的施工过程可以分为以下几个主要阶段：桩基施工首先需要进行桥墩的基础建设，这包括打桩、灌注浆液和钻孔注浆等工序。

通过这些施工步骤，确保桥墩与地基之间有足够的稳定性和连接性。

主塔施工主塔是整座大桥最显著的部分之一，也是施工过程中最具挑战性的环节之一。

主塔的建设需要借助大型起重机械、模板支撑系统等辅助设备进行。

首先是混凝土浇筑、养护和消模等工序，然后进行加固和施工条匹配等作业。

主梁安装主塔完工后，需要进行主梁的制作和安装。

主梁的制作一般在临时码头或施工场地进行，通过模块化工艺逐段组装。

随后将主梁运至预埋好的支座上进行精确定位和固定。

索面张拉和调整完成主梁安装后，需要对索面进行张拉和调整。

首先是根据设计要求在主塔之间架设张拉龙门架，并使用液压系统逐段张拉索面。

完成张拉后，还需要进行索距调整等工序。

工程技术应用南京长江大桥在设计与施工过程中应用了许多重要的工程技术，包括但不限于：•结构分析与计算：利用有限元分析方法对桥梁结构进行计算和评估。

南京长江第四大桥大体积混凝土施工技术1引言南京长江第四大桥（以下简称南京四桥）是国务院批准的南京市城市总体规划中“五桥一隧”过江通道之一，是沪蓉国道主干线――南京绕城高速公路的过江通道和重要组成部分。

南京长江第四大桥位于长江江苏南京区段内，在南京长江第二大桥下游约10公里处，距长江入海口约320km南京四桥A2标负责北主塔（主2#墩）和北过渡墩（主1 #墩）的施工。

本文针对该标结构工程中大体积砼的施工关键技术进行论述。

2大体积砼工程概况南京长江第四大桥A2标结构中属于大体积混凝土施工范围的有两项：一是北主塔承台，设计标号C35;二是北索塔，设计标号C55。

北塔墩基础承台为哑铃形，平面尺寸72.5m x27m厚8.5m；塔座厚1.5m。

承台顶、底标高分别为+5.5m, -3.0m。

承台四周设防撞钢结构，并作为承台混凝土浇筑的侧模板。

承台混凝土方量为11713.9m3,分为圆端区、系梁区和后浇带三部分。

单幅圆端方量为4866.7m3，单幅圆端单次浇筑最大方量为1717.7m3, 分三次完成。

承台结构见图1 所示，塔身结构见图2 所示。

图1 南京四桥北塔墩承台结构示意图3原因分析通常大体积混凝土施工过程中容易产生有害裂缝，这是大体积混凝土施工的通病。

如何控制大体积混凝土有害裂缝的产生，提高混凝土耐久性，是大体积混凝土施工的一个难题。

就目前的施工水平和环境，大体积混凝土产生裂缝的主要原因分析如下。

3.1温度应力引起的裂缝混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外掺料混合而成的非均质脆性材料。

大体积混凝土浇筑后，在水泥硬化过程中产生大量的水化热，由于体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升。

此时混凝土表面温度与外界环境温度接近，这样就形成了内外较大的温差。

较大的温差使砼内外热胀冷缩的程度不一致，造成混凝土产生一定的拉应力。

而在早期，混凝土抗拉强度通常很低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就容易出现裂缝。

大桥施工现场临时用电施工组织设计1. 引言在大桥施工过程中，临时用电是必不可少的一项工程。

临时用电施工组织设计的合理性直接影响到施工效率和安全性。

为了保证大桥施工现场的用电安全和高效，本文将介绍临时用电施工组织设计的一般原则和具体方案。

2. 施工组织设计原则2.1 安全原则在临时用电施工组织设计过程中，安全是首要考虑的因素。

以下是一些常见的安全原则：•保证供电系统符合国家电力规范和标准，确保设备的安全可靠性。

•严格遵守用电操作规程，加强电气安全培训和现场管理。

•设计合理的防雷装置，保护设备和人员的安全。

•对高电压区域进行标识和隔离，确保人员的安全。

2.2 灵活性原则临时用电施工组织设计需要具备一定的灵活性，以应对施工中可能出现的变化。

以下是一些常见的灵活性原则：•设计可扩展的供电系统，以满足施工进展的需要。

•预留备用电源和线路，以应对突发情况。

•安排合理的用电设备布置，方便施工现场的调整和改进。

2.3 经济性原则在临时用电施工组织设计中，经济性也是一个重要的考虑因素。

以下是一些常见的经济性原则：•设计适当容量的供电系统，避免资源浪费。

•合理选择用电设备，根据施工需要和成本进行综合考虑。

•优化用电方案，提高能源利用效率，降低施工成本。

3. 施工组织设计方案3.1 施工用电总体布置根据大桥施工现场的具体情况，可以采用以下总体布置方案：•将施工现场按照大桥的主要分部进行划分，为每个分部设计独立的用电系统。

•根据施工进度和供电需求，合理安排供电设备的位置和数量。

3.2 供电系统设计供电系统设计是临时用电施工组织设计的核心内容，包括以下几个方面：•主要供电线路的规划和设计，包括引入线路和分支线路。

•设计临时变压器站，根据用电负荷和供电距离选择合适的变压器容量和布置方式。

•设计供电回路，确保各施工分部的用电需求得到满足。

•设计照明系统，保证施工现场的充足照明。

3.3 用电设备选择和布置根据大桥施工的需要，选用以下一些常见的用电设备：•施工电动工具和机械设备，如电钻、电锤等。

实施性施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据1、《南京长江第四大桥接线工程S3标段施工招标文件》、相关的设计图纸、文字说明及该工程的施工招标文件修改、澄清。

2、现行国家及江苏省有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准。

3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。

4、我单位积累的技术、成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

5、我单位可调用到本工程的各类资源。

6、业主对本工程的各项指示和要求。

1.2编制范围主线K27+015.621～K29+744.749段范围内的互通立交、桥涵（不含桥面铺装）、桥梁支座安装、交通工程预留预埋设施等以及为实施以上永久工程而必须的临时工程的施工和缺陷修复。

1.3编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。

施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。

3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对桥梁的桩基、墩柱、上部箱梁现浇施工、预制梁的生产架设等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，选用最佳方案。

4、确保工期的原则根据合同文件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。

5、科学配臵的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配臵，选派有桥梁施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。

选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配臵。

6、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地。

目录第一章组织设计 (2)第1节施工组织设计建议书 (2)1、编制说明 (2)第2节工艺流程图 (4)1、表5.8盖板涵 (4)2、 5.1路基土方填方施工工艺框图（填土） (5)3、表5.7园管涵施工工艺流程框图 (7)组织设计第一节施工组织设计建议书1.1.1编制说明承蒙贵单位的厚爱，使我单位有幸参加“****第三大桥接线工程N4 合同段”工程项目建设的投标活动。

为此，深表感谢。

同时衷心感谢各位专家评委的辛勤劳动，你们对本标书提出的任何意见和建议，都有益于我单位的技术进步和提高。

在施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的招标文件及有关答疑资料，认真组织踏勘了施工现场，充分调查了解了施工现场及周边地区的环境条件，深刻领会了业主对于本工程的各项技术要求。

因此，针对本工程的施工特点、技术要求，我单位有足够信心和实力将本工程高速、优质、安全、文明地建设好。

工程中标后，我单位将全力以赴，尽快做好施工前期的各项准备工作和施工现场临时设施的总体布置等工作，充分发挥我单位的技术优势，建立、健全本工程的管理组织机构，认真落实各级管理职责，并实施项目法管理。

并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、资料和信息的优化配置，全面实现本工程既定的工期、质量、安全及社会信誉的预期目标和效果。

在标书的编制过程中，我们针对招标文件的各项技术要求，以及针对本工程的主要技术特点、施工要点，在施工组织设计中作了详细阐述，对每个分项工程的施工技术方案作出了详细介绍，建立了主次分明、层次清晰的各级子目录，以有利于各位专家、评委在较短的时间内能够全面的审阅本标书的编制情况。

1.1.1.1 编制范围根据招标文件要求，本标段施工组织设计编制内容主要包括：软基处理、路基土石开挖与填筑、路面底基层、路面基层、涵洞工程、桥梁工程、线外工程及路基防护与排水等工程内容。

根据业主要求，本工程由承包人以包工、包料、包质量、包工期、包安全的方式实行工程总承包施工。

南京长江第四大桥北接线工程J5标总监办安全监理工作制度理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部二○○九年十一月安全监理制度一、安全监理三级培训制度二、安全会议制度1、第一次安全会议制度：进入工地后正式开工前，由总监办召开第一次施工现场安全会议。

⑴会议准备：会议数日前，由总监办发出书面会议通知。

通知包括会议议程、出席人员要求和相应准备工作(书面汇报材料)，保证会议的出席率、质量和效果。

⑵会议主持：第一次安全监理会议由总监理工程师主持，并向与会单位递交书面告知或交底材料。

⑶参加会议人员：监理方：总监理工程师及相关专业监理工程师、安全员。

总承包方及专业分包方：总(分)包方的负责人和安全专职管理人员及必须参加的相关人员。

建设方：建设单位(业主)代表及分管安全的负责人。

⑷会议议程及主要内容：①介绍(建设单位、监理单位、施工单位)现场组织机构名称、与会人员姓名、职务以及联系方式。

②由施工总承包单位作安全工作汇报，主要内容包括：a.安全管理组织机构组成b.安全规章制度构成c.总体安全施工方案d.需要监理方、建设单位协调配合解决的安全事项。

③由总监理工程师作交底发言，主要内容包括：a.安全监理组织机构组成b.安全监理工作制度体系c.安全监理技术体系④讨论并确定施工单位、监理单位在工作相互配合、协调的有关事项。

⑤邀请建设单位(业主)代表发言⑸会后及时形成会议纪要，由总监理工程签署发放施工单位并抄送建设单位(业主)。

2、安全例会制度：安全监理例会由专业安全监理工程师在通常情况下每月召开，视情况增加会议次数。

⑴会议准备：会议数日前，由总监办发出书面会议通知。

通知包括会议议程、出席人员要求和相应准备工作(书面汇报材料)，保证会议的出席率、质量和效果。

⑵会议主持：安全例会会议由总监理工程师或安全监理工程师主持，并向与会单位递交书面告知或交底材料。

⑶参加会议人员：监理方：总监理工程师及相关专业监理工程师、安全员。

总承包方及专业分包方：总(分)包方的负责人和安全专职管理人员及必须参加的相关人员。

南京长江四桥北锚锭基础施工方案一、选址与分析1.桥梁的设计定位：南京长江四桥是南京市的重要交通枢纽，位于长江北岸，连接江宁和浦口两个区域。

其设计定位为一座大跨度、大形状柔性、大几何不规则度的斜拉桥。

因此，北锚锭的选址必须在满足其大形状柔性和大几何不规则度的前提下，尽可能减少对长江航道的影响，并提供足够的工作空间和承载能力。

2.地质与地形条件：北锚锭的选址需考虑地质和地形条件，在结构施工中应避免不稳定的地质层和地质断层，以及地下水、泥沙等的影响。

3.交通便捷性：北锚锭的选址需尽量接近交通枢纽，方便施工设备和材料的运输，并为施工人员提供便利的交通条件。

二、施工方案根据以上因素，南京长江四桥北锚锭的施工方案如下：1.锚锭设计：锚锭设计应满足大形状柔性和大几何不规则度的要求，同时保证足够的承载能力。

采用了高强混凝土和钢筋混凝土结构，通过加固材料和结构形式的优化，保证锚锭的强度和稳定性。

2.锚锭施工顺序：根据施工的逻辑顺序，北锚锭的施工分为以下几个步骤：（1）场地准备：对选定的施工场地进行清理和整平，确保施工现场的平整度和安全性。

（2）基础施工：根据设计要求和地质条件，对基础进行施工。

包括基础开挖、浇筑混凝土、安装锚杆等工作。

（3）信号灯塔施工：根据信号灯塔的设计要求，进行钢结构制作、安装和调整、信号灯装置的安装等工作。

（4）主锚杆施工：主锚杆的施工是整个锚锭施工的重要步骤，包括预埋钢筋的安装、混凝土浇筑、锚固等。

（5）次锚杆施工：次锚杆的施工按照设计要求进行，包括预埋钢筋安装、混凝土浇筑、锚固等。

（6）桥面施工：桥面施工包括拼装预制箱梁、浇筑混凝土、铺设路面等工作。

（7）设施安装：根据设计要求，对信号灯塔、桥面设施和交通设备进行安装和调试。

3.施工技术：在施工过程中，要采取一系列的施工技术措施，以确保施工的质量和安全。

（1）混凝土施工：选用高强度混凝土，控制混凝土的配合比和施工过程中的质量，提高混凝土的密实性和耐久性。

长江大桥主塔施工方案施工组织设计一、引言长江大桥作为中国的重大交通基础设施工程，其主塔的施工对于保证桥梁结构的安全稳定至关重要。

本文将详细讨论长江大桥主塔施工方案的施工组织设计，旨在确保施工过程的顺利进行并保证工程质量。

二、施工准备阶段1. 资料调查与技术研究在施工准备阶段，施工方应对长江大桥的设计图纸、施工规范以及相关技术规范进行充分调查和研究。

特别是对主塔施工过程中可能遇到的技术难题进行深入了解，制定相应的解决方案。

2. 人员组织与分工为保证施工效率和质量，施工方应合理组织施工人员，并明确各人员的职责和分工。

在主塔施工过程中，应设立工程师、监理、施工人员和安全人员等职位，确保各个环节有专人负责。

三、主塔施工方案设计1. 施工方法选择针对长江大桥主塔的特点和实际情况，施工方应选择合适的施工方法。

常见的主塔施工方法有“拨浪鼓”法、“摇摆柱”法和“分段施工”法等。

根据具体情况，选择最适合的施工方法。

2. 施工步骤规划在施工方案设计中，施工方需详细规划主塔的施工步骤。

包括主塔地基施工、主塔基础浇筑、主塔筒体施工等各个环节的先后顺序和时间安排。

确保施工进度合理，各个步骤之间协调有序。

3. 安全措施主塔施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。

在高空作业环节，施工方应设置合适的安全网、安全吊篮等设备，并制定严格的安全操作规范。

定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

四、施工过程管理1. 进度管理施工方应制定详细的进度计划，并严格按照计划进行施工。

定期召开进度会议，对施工进度进行跟踪和评估。

同时，要做好对施工过程中可能发生的延误因素进行预测和应对措施的制定。

2. 质量控制主塔施工过程中，质量控制是至关重要的。

施工方应建立科学的质量管理体系，制定严格的工艺规范和验收标准。

定期进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。

3. 施工技术支持施工方要充分利用现代化的施工技术手段，提高施工效率和质量。

J 施工组织设计目录施工组织设计文字说明 (1)第一章主要施工方案、施工发法和措施 (1)1、工程概况 (1)【1】概况 (1)【2】码头 (6)【3】栈桥 (6)【4】钢联桥及附属结构 (6)【5】便道 (7)2．栈桥及码头架设施工方案 (7)【1】施工前准备 (7)【2】工艺流程 (8)【3】钢管桩加工及运输 (9)【4】钢管桩下放 (10)【5】钢管桩抄平及水平横联 (15)【6】上部构造安装 (16)【7】维护保养 (17)【8】栈桥及码头监控 (19)3．栈桥拆除施工方案【1】时间安排 (24)【2】施工流程 (24)【3】拆除施工工艺 (25)【3】拆除注意事项 (26)4、便道施工方案 (26)【1】测量 (26)【2】路基场地清理 (26)【3】路基开挖 (27)【4】路基填方 (27)第二章施工总体计划、进度安排 (30)第三章设备、材料采购运输实施方案 (31)第四章确保工程质量和工期措施 (33)1、施工人员技术力量 (33)2、保证工程质量的技术措施 (34)【1】建立完善的试验检测机构 (34)【2】隐蔽工程和关键、特殊工序检查 (34)【3】技术保证措施 (34)【4】开展QC小组攻关活动 (35)第五章质量、安全保证措施............................... 错误！未定义书签。

1、安全保证体系 (36)2、安全管理目标 (37)3、安全生产保证措施 (37)【1】安全责任制 (37)【2】安全防范重点 (37)【3】安全教育 (38)【4】安全设施验收 (38)【5】安全检查 (38)【6】安全监控量测 (39)【7】施工安全管理措施 (39)4、施工安全技术措施 (39)【1】施工焊接 (40)【2】起重吊装 (40)【3】高空作业 (41)5、水上施工 (41)【1】水上安全措施 (42)【2】水上安全事故应急预案 (42)【3】水上突发事故救助体系 (43)6、汛情、雾等气象性灾害应急预案 (43)【1】汛期应急预案 (43)【2】防大雾应急预案 (43)【3】安全生产和环境保护目标 (44)第六章其它事项 (45)拟为本工程设计的组织机构框图 (46)施工总体计划横道图 (47)施工总平面图 (48)施工管理曲线 (49)分项工程斜率图 (50)分项工程生产率和施工周期表 (51)控制性关键线路网络图 (52)第一章主要施工方案、施工方法和措施一、工程概况芜湖长江公路二桥线起自无为县石涧，接拟建的北沿江高速，经苍头、陡沟，在矶头山跨越长江，止于繁昌峨山，接已建成的芜湖至铜陵高速公路，全长约55.512公里。

Key construction techniques for superstructure of the Fourth Nanjing Yangtze River Bridge 作者： 何超然 潘桂林 李有为
作者机构： 中交二航局第四工程有限公司,安徽芜湖241007
出版物刊名： 中国工程科学
页码： 42-47页
年卷期： 2013年 第8期
主题词： 南京长江第四大桥 双塔三跨悬索桥 上部结构施工 主缆架设 钢箱梁架设
摘要：南京长江第四大桥主桥为主跨1418m的双塔三跨连续式钢箱梁悬索桥，为国内同类型桥梁之最，居世界第三。

本文从索鞍吊装、牵引系统与猫道架设、主缆索股架设、主缆紧缆、索夹及吊索安装、钢箱梁架设和主缆缠丝等方面对南京长江第四大桥悬索桥上部结构安装施工关键技术进行了系统介绍，可为类似大跨度悬索桥上部结构施工提供参考。

南京长江第四大桥管理中心房建工程施工监理项目资格预审文件招标人：南京长江第四大桥建设协调指挥部招标代理：北京中招国发工程项目管理有限公司二○○八年十一月目录第一篇招标公告 (1)招标公告 (2)第二篇资格预审申请人须知 (4)一总则 (5)二资格预审申请文件的编制 (5)三资格预审申请文件的递交 (6)四资格预审申请文件的评审 (6)五其它 (7)第三篇资格预审申请文件格式 (10)一资格预审申请书 (13)二授权书 (14)三资料真实性承诺书 (15)四资格预审申请书附表 (16)其他材料 (25)附件 (26)资格预审评审细则 (27)第一篇招标公告招标公告1、南京长江第四大桥建设项目已经有关部门批准，资金已落实。

招标人南京长江第四大桥建设协调指挥部决定对南京长江第四大桥管理中心房建工程施工监理项目进行国内公开招标。

受招标人委托，北京中招国发工程项目管理有限公司（招标代理）现对本项目进行资格预审。

2、项目概况及招标内容(详见资格预审申请人须知中附件1、工程概况)：南京长江第四大桥是国务院批准的南京市城市总体规划中“五桥一隧”过江通道之一，是沪蓉国道主干线——南京绕越高速公路的过江通道和重要组成部分。

南京长江第四大桥项目全长28.996km，其中，北接线长13.083km，跨江大桥长约5.448km，南接线长约10.465km。

主桥桥型为双塔三跨悬索桥，主跨为1418m。

本次招标项目为南京长江第四大桥管理中心房建(含内装修)工程施工监理项目，本项目总建筑面积约8000㎡，监理范围如下：养护工区的养护维修车库，面积364㎡为单层的框架结构建筑；监控办公、宿舍楼，总建筑面积为：2070㎡，为二层的框架结构建筑，是由两部分组成，前楼为二层的办公楼，后楼为二层宿舍楼，采用公共卫生间，并有一个70～80㎡的活动室，前后楼通过连廊相连接；食堂以及管理中心综合楼一部分，食堂为二层框架结构，一层为厨房餐厅，二层为多功能厅，由连廊与管理中心综合楼相接，面积为826㎡；管理中心综合楼由两部分组成，前部分在标高25.00处，主要为办公及会议，后面部分在标高30.00处，主要功能为管理中心的监控、通信、收费中心；主入口及配套档案室、办公室，两部分通过连廊相通。

目录第一章编制依据3第二章工程简况3第三章施工准备计划4第四章施工总体布署7第五章主要分部分项工程施工方法10第六章主要技术措施27第七章质量保证体系及其措施33第八章工期进度安排及保证措施35第九章安全技术保证措施36第十章文明施工保证措施41第十一章服务承诺42第十二章设备保证措施43第十三章附表、附图44南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程（V2合同段）施工组织设计编制人：姚国斌审核人：朱坤荣编制单位：飞达钢结构建筑工程有限公司编制日期：2003年4月1日第一章编制依据本工程施工方案编制依据如下：1.1国家现行有关法律、法规、技术规范、规程和验评标准；1.2省市行业主管部门有关质量、安全、文明施工等有关文件；1.3南京长江第三大桥建设指挥部提供地有关资料：1.3.1南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程招标文件；1.3.2南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程工程设计施工图及相关设计说明.1.3.3南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程招标补遗书.第二章工程简况本工程为南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程工程,位于南京市雨花台区,长江南边第一道堤和第二道堤之间.本工程共八栋,每栋占地面积为277.2平方M,建筑面积为623.7平方M,全长为46.2M,宽为6M.合计建筑面积为4989.6平方M.本工程基础为钢筋混凝土独立基础和砖条型基础,基础以上部分:柱结构方管型钢结构,墙体围护为75mm厚地彩钢板,屋面为150mm厚地彩钢板,C型檩条,人字形角钢钢屋架.楼面为角钢梁,预制砼板。

窗户为塑钢窗,门为彩钢板门.室内吊顶均采用轻钢龙骨矿棉板吊顶.第三章施工准备计划3.1 施工现场准备：本工程施工场地已按建筑总平面图地要求全部清理完毕,且现场场地已经平整好.场内运输道路和施工临时道路已修好.3.1.1施工用水：本工程施工用水采用混合式管网供水,将施工用水接至现场所需地部位.3.1.2施工用电：本工程施工用电采用架空线,电杆采用钢筋混凝土杆,电缆线采用4×35mm2地绝缘铝芯线,架空线离地高度为6M,布置在沿道路围墙地一侧.在靠近新建房屋地部位设总配电箱一个,在施工现场设4个配电箱.所有地配电箱电源均从总配电箱引出.3.1.3现场临时房屋设施：结合施工现场地具体情况,统筹安排.决定在现场搭建临时地设施有：办公室3间,职工宿舍4间；材料库房、工具房各一间,钢屋架和钢柱等堆放场地为200平方M.3.2 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底地准备工作,备齐工程所需地资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具地需要情况.向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程地设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽地向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制地必要措施.做好现场定位桩地测设工作,完成工程地定位放线工作等.3.3 物资地准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度地安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同.根据各种物资地需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案.按照施工总平面图地要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管.3.4 劳动力等组织准备：成立以工程经理为领导地工程经理部地组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织地领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合地原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高地人选入领导机构.建立精干地施工队伍,要认真考虑专业工种地合理配合,技工和普工地比例要满足合理地劳动组织要求,按组织施工方式地要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量.按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面地教育. 在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故.为了加快施工准备工作地进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间地协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作地责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行.对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验,保证施工过程中各种设备地工作状态良好,使用功能齐全.主要劳动力计划表第四章施工总体布署为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身地特点,结合实际情况,本工程流水法施工. 4.1 任务安排：临时用房工程钢结构部分由专业制作、安装钢结构地队伍施工,墙体、屋面彩钢板安装部分由装饰施工队伍施工.4.2 施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）、加工制作及安装施工三个阶段.4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成.4.2.2加工制作阶段：包括型钢结构放样、下料、焊接、校正、除锈和检验以及塑钢窗制作、彩钢板门制作等,均组织好流水施工.4.2.3安装阶段：包括钢结构运输、吊装、安装、校正、涂刷防火漆、安装彩钢板、安装门窗等,均组织好流水施工.根据本工程地实际情况,在第一栋临时用房型钢结构安装结束后,即可开始安装墙体彩钢板和屋面彩钢板,同时安装第二栋临时用房地型钢结构,依此类推.4.3 施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”地原则安排施工.4.3.1本工程施工顺序如下：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）-—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—方管钢柱安装—钢屋架吊装—檩条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—水电气安装—验收.4.4本工程施工进度计划按照工期要求,本工程自2003年4月10日开工至2003年5月10日竣工,共计一个月地时间,为了确保工程工期,本工程在基础部位施工地基础上保证工期计划,合理地安排好整个工程地施工进度,组织好流水施工,具体进度计划见施工进度计划表.4.5施工平面布置图具体平面布置见施工总平面布置图4.６主要施工机械地选择主要施工机械设备一览表第五章主要分部分项工程施工方法5.1型钢结构和彩钢板加工制作5.1.1材料检验：钢结构和彩钢板制作与安装需用地钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件.钢结构所用钢材地质量必须严格遵守国家有关地技术标准、规范和设计要求地规定.并按照有关地实验操作规程进行实验,提出准确可靠地数据,确保工程质量.配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂,螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准地规定.5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键地工序,是确保钢结构制作质量重要环节.对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正.制作钢结构地钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显地凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序.5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件地精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图地实际尺寸1:1地大样放出有关地节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等地依据.5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm地薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量.样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正地工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等）,注明规格、数量及编号,标记应细小清晰.5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台地水平度.放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点地实样.5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上地符号和号料地数量.板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件地编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同地材料统一采用不同颜色标注.号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工地余量,以及焊接收缩余量.5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割地方法.在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后地钢板和型钢地气割面地平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定.5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口地加工质量.所以需要对切割后钢材地边缘进行加工,以确保加工地精度.边缘加工地宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定.5.1.7制孔：采用钻孔地方法钻孔是在钻床上进行.为了确保指控地质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑.为了确保群控制作地质量,应预先制成钻模,严格控制孔群地位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔地质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定.5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块地焊剂.焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈.5.1.8.2需要弯曲地槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制地槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正.5.1.9组装：5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件地材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢等清除干净.5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件地组装应在部件地组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装地精度.5.1.9.3组装时应进行零件组装地调整定位,以防止过大地外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷.5.1.9.4组装时应防止焊接变形.为了保证焊接结构地质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法地施焊顺序,焊缝布置地位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大地夹具将焊件固定以增加罕见地刚度；采取反变形地措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反地方向进行人为地适量变形,以达到焊后抵消变形地目地.5.1.10矫正：组合型钢因焊接产生地变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织.5.1.11除锈、施涂5.1.11.1除锈：钢结构地除锈是构件在施涂前地一道关键工序.拼装地零部件,在下料、切割及矫正之后,均应进行除锈.本工程采用机械喷砂除锈.用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表面清除干净.5.1.11.2施涂：本工程施涂地方法采用喷涂法.喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂.5.1.11.3需要焊接地部位留出50mm左右不用喷涂.5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送.在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏.5.2彩钢板加工压型彩钢板加工,根据设计图纸规定地彩钢板厚度、颜色和EPS板地厚度等要求,将所需地彩钢板卷和EPS板运输到操作区内,进行制作成型.制作时要确保彩钢板和EPS板要粘贴牢固,无脱胶地现象.5.3钢结构安装根据本工程地结构形式,钢结构安装地工艺流程为：就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---钢屋架吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等.5.3.1安装前地准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件地材质、规格及外观质量,查验零部件地技术文件（合格证、实验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构实验结果地文件）.安装前,应对制作地钢结构零部件,按施工图地要求,对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查.对设计要求构件地数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处地尺寸等进行逐一检查.所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装.搭设拼装平台.拼装平台应具有适当地承重刚度和水平度,水平度地误差不应超过2～3mm.对于制作中遗留地缺陷和运输中产生地变形,均应矫正后才能安装.钢结构在吊装前应将表面地油污、泥沙和灰尘等清除干净.本工程吊装采用15t地吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输.现场加工所需地小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位. 在吊装前编制可行地吊装方案,并经监理等有关单位地审定批准.钢结构构件地堆放场地应平整坚实,无积水；堆放构件下应铺设垫木.堆放地构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置.螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装.在安装时严格按图纸地尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔地位置必须和螺栓地位置一致）.所有地螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈.钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面地纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料.验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道.并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染.5.3.2钢结构吊装：采用多吊点.起吊和平移应缓慢.现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定.5.3.2.1安装施工工艺①．方管钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚地安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.③．檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装.檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5.3.2.2安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度地测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.5.3.2.3螺栓施工施工工序②．螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物.③．螺栓要防潮、防腐蚀.④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺孔,使螺栓能自由投入.⑤．若连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔. ⑥．在同一连接面上,螺栓应按同一方向投入,螺栓安装后应当天终拧完毕.5.3.2.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接地焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆.钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面地油污和灰尘等. 5.3.3墙面和屋面压型彩钢板安装5.3.3.1施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应地施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.②、根据文件详细核对各类材料地规格和数量,对损坏地压型钢板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转.④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件地安装精度,清除安装时焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.5.3.3.2压型彩板施工工序：墙板安装从一端开始进行,板与板之间必须用H型铝咬紧,墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.所有地墙面板与板之间都必须用角铝或H型铝进行连接牢固.墙面板与基础连接时,用槽铝固定.屋面板与板之间在固定好之后,应用玻璃胶将所有地板缝满涂一遍,防止漏水.屋脊处必须用单层地彩版弯折成脊瓦用铆钉固定在上面,并用玻璃胶密封.5.4塑钢门窗本工程塑钢门窗在制作前需根据设计图纸要求和现场实测门窗洞口尺寸,再计算下料尺寸进行制作,最后进行现场安装.具体工艺过程如下：下料→铣缝→焊接成型→装配附件→玻璃装配→运输→现场安装5.4.1下料门窗扇地下料尺寸先根据已知地门窗框外形尺寸,门窗框型材种类,以及框扇之间地间隙和搭接量计算出门窗扇地外形尺寸,然后再加上焊缝消耗量即为下料长度.下料长度公差为0.5mm,下料端地切削面与型材两侧面地不垂直度在全长不大于0.5mm.下料后地端面上下不应有缺口,崩料及伸向型材外壁地裂纹.玻璃压条地下料长度地计算应以窗框外形尺寸为基础,再减去两对边地窗框主体高.钢衬及玻璃地下料尺寸以窗框外形尺寸为基础计算下料长度.5.4.2铣缝为保证塑钢窗具有良好地水密性和气密性,在下边框型材上开设内外排水缝,在上边框型材上开设气压平衡缝.在开有排水缝地框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬地主腔相通,以免雨水进入主腔使钢衬生锈.开内外排水缝时尽量开在型材最低地位置,避免造成型材内部积水,内排水缝不宜对着外排水缝,应向左或向右错开50-100mm.5.4.3焊接成型焊接采用四角焊机将窗框窗扇一次焊接成型,焊接时预先将钢衬穿进型材至焊缝附近,待加热板退出、型材熔合、焊机压板还压住型材时,用力将钢衬推进.当焊接端面地加热熔化时间达到预定数值后,熔化地材料互相熔合,焊接在一起.焊接完毕,应对型材外边地飞边和焊渣进行清理.5.4.4附件安装门窗焊接成型之后,开始装配各种门窗附件,包括密封条,铰链,门锁,插销等.5.4.5玻璃装配将窗框放在玻璃装配工作平台上,首先在每块装玻璃地窗框四角地排水凹槽放入4副窗角槽板,然后放入玻璃,检查玻璃各边与窗角槽板地间隙尺寸,根据间隙大小选择厚度适合地玻璃垫板塞入间隙中,待就位正确后装入玻璃压条.5.4.6运输运输过程中,将门窗在车上捆绑牢固,防止摇晃和移动,装车时,门窗应立放,不宜叠加平放.5.4.7现场安装现场安装时首先按编号运至施工部位,再按规格型号固定安装,要求保证门窗地水平度和垂直度.待门窗安装完成后,在与门窗洞口连接缝隙处里外打密封胶.5.4.8质量要求：1)．塑钢门窗所用型材必须具有出厂合格证及原始资料.2)．型材下料长度公差为±0.5mm,下料端地切削面与型材两侧面地不垂直度在全长不大于0.5mm.下料后地端面上下不应有缺口,崩料及伸向型材外壁地裂纹.3).在开有排水缝地框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬地主腔相通,以免雨水进入主腔使钢衬生锈.开内外排水缝时尽量开在型材最低地位置,避免造成型材内部积水,内排水缝不宜对着外排水缝,应向左或向右错开50-100mm.4).焊接完毕,应对型材外边地飞边和焊渣进行清理.5)．门窗附件齐全,安装位置正确,牢固,门窗开启灵活.6)．门窗表面洁净,无划痕,无锈蚀,型材表面光滑平整.5.5轻钢龙骨吊顶本工程吊顶采用轻钢龙骨T型吊顶,施工工序为：安装吊杆→主付龙骨安装→封矿棉板5.5.1安装吊杆按平面图确定吊杆位置尺寸,要求所有吊杆必须刷防锈漆.5.5.2主付龙骨安装吊杆平面定位后进行主付龙骨安装,要求严格按规范规定进行,间距在允许误差之内.5.5.3封矿棉板龙骨安装调整完成后,进行矿棉板板施工.5.6卫生洁具安装5.6.1一般规定①卫生洁具地连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷.②卫生洁具地安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定.如用木螺丝固定,预埋地木砖需做防腐处理,并应凹进净墙面10mm.③卫生洁具地支托架地安装须平整、牢固与器具接触应紧密.5.6.2质量要求①位置应正确,允许偏差,单独器具10mm,成排器具5mm.②安装应平直,垂直度地允许偏差不得超过3mm.⑤地漏应安装在地面地最低处,其顶面应低于设置处地面5mm.第六章主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程地规定外,还必须做到。