矿用输送带订扣机的撕裂原因是什么？修补时候怎么做？

2171 概况阳煤一矿坐落于阳泉市西北20km，建设时间1957年7月，2008年核定产能750万吨/年。

该矿属于井下开采，工作面工况较差，粉尘多。

带式输送机是煤炭运输主要设备之一。

2 事故经过及原因2.1 事故经过2018 年 5月 8日 21点 15分，岗位工巡检皮带时，发现6#皮带异响后进行检查，巡视至 5#皮带溜槽部位时发现有盖板卡入溜槽划伤皮带。

岗位工未及时停止该设备，随后汇报当班班长，同时通知调度室紧急停车，致使 200 m左右皮带全部撕裂，造成生产中断。

至 5月 9日 11：00皮带全部更换完毕后启机，恢复生产。

2.2 事故原因2.2.1 主要技术参数带宽为 1 000 mm；运输能力为 550 t/h；倾角为0~15°；带长为 166.6 m；带速为 2.5 m/s；电动机Y315M1-4 N=132kW；减速器 M3PSF50 i=25；液力耦合器 YOXⅡz500；制动器功率为 450 W、660 V。

2.2.2 主要原因5#皮带非标导煤槽挡煤盖板点焊固定，未按设备安装技术规范要求用螺栓固定，由于该设备输送煤炭多为块煤，设备振动大，点焊开焊，盖板掉落到皮带上，造成皮带撕裂，这是造成事故的直接原因。

由于设备点巡检制度、包机制度落实不到位，未及时发现本次事故隐患，是导致本次事故的发生主要原因[1]。

2.2.3 其他原因（1）电气安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求。

如 IBC-439《低压开关设备和控制装置》，GB-4720《装有低压电器的电控设备》，GB-3797 《装有电子器件的电控设备》及 GB-3836.1 中的有关规定。

拖动方式：采用 Y 系列鼠笼电机加液力耦合器起动，要求起动系数在 1.3~1.7 之间。

电气设备的安全保护：主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载）、缺相、接地等保护及声光报警指示，保护装置应灵敏并且可靠。

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带作为现代工业生产中不可缺少的一部分，承载着物料的输送任务。

然而在长时间的运作过程中，出现了一系列的故障，例如输送带撕裂故障。

输送带撕裂故障会导致生产线的停工，造成经济损失和安全隐患，因此需要及时采取措施进行修复和改造。

本文将就输送带撕裂故障的原因分析和改造措施进行讨论。

1.物料质量问题：输送带所承载的物料不同，其重量、尺寸、特性各不相同，有些物料可能具有普通的性质，有些物料却是具有很大的韧性和硬度。

如果物料本身存在质量问题，例如过重、过热、过毒等等，就有可能对输送带的撕裂产生影响。

2.设备的质量问题：输送带的故障还可能是因为输送设备过于老旧，设备的质量问题导致的。

例如输送带的强度、韧性、抗老化性、抗磨性以及耐腐蚀性等方面问题，这些设备质量差异可能导致输送带的撕裂。

3.设备安装不平衡：输送带的故障还有可能是因为设备安装不平衡所导致的。

输送设备的维修、更换、调整等过程中，如果使用不当或错误，就会导致设备的部件之间出现不平衡，从而影响输送带的运行和使用，最终引发其撕裂故障。

4.操作不规范或使用场合不恰当：输送带撕裂故障还可能是因为设备操作和使用不规范所导致的。

例如在正常使用过程中，如果没有及时对输送带进行清洗和维护，或是在使用过程中产生异常振动、卡住、偏移等情况，都会对输送带的正常使用造成影响，最终导致其撕裂。

二、改造措施1.物料的选择和处理：对于输送带的撕裂故障问题，首先要考虑到物料的选择和处理。

建议厂家在使用前需要对于物料进行检测，检测物料是否合格。

同时也要严格控制物料质量，减少物料在输送过程中对输送带的干扰。

2.设备的更新和维护：输送带的撕裂故障还有可能是因为设备老化损耗所导致的。

如果传统设备的质量问题影响了输送带的正常使用，就可以考虑对于设备进行更新，购置新的高效设备，以提高整个生产线的效率和质量。

同时建议加强设备的日常维护，并制定一套完善的设备维修方案。

带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。

关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。

⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。

⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。

⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。

⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。

⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。

由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。

因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。

1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。

因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。

这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。

发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。

1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。

皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。

皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。

防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。

因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。

防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。

也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。

二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。

1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。

1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。

2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。

2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。

非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。

2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。

易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。

皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。

⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。

二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。

⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。

由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。

⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。

⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。

⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。

三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。

四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

⑵、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。

皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。

了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。

一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。

例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。

2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。

尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。

3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。

磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。

5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。

例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。

二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。

2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。

3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。

4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。

5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。

皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。

只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。

煤矿井下机电运输撕带故障的原因与解决措施摘要：井下机电运输设备在煤矿采掘工作过程中发挥着至关重要的作用，能够切实提升煤炭资源的运输效率，还能够确保煤矿运输更加安全可靠。

煤矿井下机电运输设备运行环境较为恶劣，受到多方面不良因素的影响，容易发生机电运输撕带故障，对煤矿生产效率产生直接影响。

因此，煤矿企业需要进一步重视井下机电运输设备的管理维护，本文深入分析了导致煤矿井下机电运输撕带故障的主要原因，并提出具体可行的解决措施。

关键词：煤矿、井下机电运行、撕带故障、解决措施一、煤矿井下机电运输撕带故障的主要原因（一）没有做好输送机铁器等部件的管理防护工作经过调查发现，输送机铁器等部件管理不到位容易导致撕带事故的发生，输送机在长期振动的环境下如果没有及时采取有效的防护措施，将会导致输送机铁器产生脱落的问题。

技术人员在输送机铁器部件管理过程中如果没有严格按照规定加强管理，铁器部件发生松动的情况没有及时发现，经过一段时间后输送机铁器部件机会发生滑落的现场，从而发生运输撕带故障。

另外，部分工作人员在工作过程中容易出现疏忽大意的现象，从而在输送机周围作业中有可能将一些工具和设备零件遗忘在输送带上，从而增加了发生运输撕带故障的几率，严重损害到企业的经济利益。

（二）运输过程中存在着物料划伤导致撕带故障煤矿采掘的实际工作过程中有可能出现较硬质地的物体进入煤炭中，工作中人员如果没有及时发现，将会在运输过程中产生相对较大的摩擦力，从而容易发生划伤皮带甚至皮带撕带故障。

另外，煤矿开采的煤炭具有不同的形状而且体积大小不同，还有可能包括一些其他物体，在高速运输的情况下就会划伤皮带，如果工作人员没有及时发现并修补，将会增加划伤部位甚至发生机电运输撕带故障。

（三）运输皮带具有过大的工作强度煤矿采掘工作过程中应用了大量的机械设备，整个开采过程具有连续性，从而让就造成了井下机电运输设备具有较大的工作强度。

另外，机电运输工作较为复杂，部分煤炭中哈游煤矸石，对运输皮带产生较大的影响，损害了皮带的使用质量。

输送带纵向撕裂修复输送带纵向撕裂修复纵向撕裂是输送带常见损伤，严重情况下，整条输送带彻底贯穿。

若无有效的修补材料对其经行加强，输送带在局部拉力不一致的条件下工作，极易造成损伤的扩大。

传统热硫化修补需要使用大型硫化机，操作极不方便，费用高且效率低下。

而使用常规胶水经行修补，只是暂时有效，无法解决穿透性破损问题。

德斯普修复输送带纵向撕裂使用德国原装进口、含半硫化层修补条，与皮带超强粘接，抗拉强度高，快速修复，操作简便，节约时间，即修即用。

修补条修复适用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复，皮带冷无缝搭接的封口等方面，郑州德斯普专业供应原装进口修补条，为客户提供相应的输送带修补技术，帮助客户解决问题。

输送带局部破损修复一：输送带伤口打磨先标记伤口的轮廓（应比破损部位大），然后使用打磨机，配合钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。

二：涂刷粘接剂将打磨面清洗干净，然后刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。

三：粘贴补片伤口部位粘接补片，粘接过程中尽量避免包入空气。

然后使用压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。

输送带修补条的使用方法在最近一段时间，经常碰到有人问修补条怎么使用，怎么样能让修补条粘贴的更结实。

德斯普根据多年经验，将修补条的使用方法简单介绍一下。

1、使用修补条之前应把破损的输送带表面用打磨机或橡胶锉刀进行打毛处理。

2、将SC2002与固化剂UT-R40按100:4的比例混合均匀，混合后的SC2002应在2小时内使用完。

3、用毛刷将混合后的SC2002涂刷在输送带破损表面，先涂刷第一遍，完全干燥之后再进行第二遍涂刷。

4、在输送带表面进行第二遍涂刷的同时，对修补条的CN层也进行涂刷。

（带CN层的修补条只需涂刷一遍混合后的SC2002）5、当第二遍干燥到有轻度粘性时（不粘手背），将修补条贴在需要修补的表面。

6、粘贴修补条时注意挤出气泡，需要用压实滚轮从中间向外用力滚压，然后再使用橡胶锤敲打结实。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着重要的角色，其能够高效稳定地完成物料的运输工作，但在使用过程中也会出现一些问题，例如皮带撕裂的情况。

皮带撕裂的原因有很多，本文将从机械设计、物料特性、操作管理等不同方面探析皮带撕裂的原因，并提供相应的防治措施。

一、机械设计问题1.皮带过紧或过松：由于工作负荷的不断更迭，皮带的张力也需要相应调整，否则会导致皮带在运转过程中出现断裂或者龟裂等现象。

因此，在机械设计时，需要根据物料性质和运输距离等多方面因素，科学合理地确定皮带的张力，以保证其能够长时间高效地运转。

防治措施：对皮带张力进行调整，避免过松或过紧，同时在操作时也要进行适当调整。

2.悬挂系统设计不合理：皮带在运输过程中需要承受巨大的拉力，因此，悬挂系统的设计非常关键，如果设计不合理，系统中的支撑点、滚轮或者托架等都可能造成对皮带的过度磨损，导致皮带撕裂。

防治措施：在设计悬挂系统时，需要注意支撑点的数量和位置，选择合适的皮带走向和支撑滚轮等。

二、物料特性问题1.物料含有铁件：物料中如果掺杂有大量的铁件，就会在皮带上形成磨损，从而导致皮带的龟裂、断裂等情况。

防治措施：在运输含有铁件的物料时，需要采取相应的措施，例如设置磁选器等，去除铁件的影响。

2.物料硬度过大：物料的硬度过大也容易导致皮带的撕裂，因为当物料落在皮带上时，能够造成巨大的力量，使皮带产生疲劳破坏而导致撕裂。

防治措施：选择适当的输送方式，或者缩短输送距离，以避免物料的过度破坏。

三、操作管理问题1.维护保养不到位：皮带运输机是一种大型的机械设备，在运行前需要进行一系列的维护保养工作，例如清理皮带、调整皮带张力、检查滚轮等，如果这些工作没有得到认真有效的执行，就会导致皮带的损坏。

防治措施：进行定期的检修、保养工作，确保皮带运输机在最佳状态下运行。

2.操作不当：操作人员在使用皮带运输机时，如果操作不当，例如超载、急停等，都会对皮带的使用寿命产生影响。

煤矿皮带输送机皮带撕裂原因及防治策略分析摘要：皮带输送机在煤矿生产中运用比较广泛，本文作者结合自己在工作实践中的体会，就其构造、工作原理进行了阐述，主要分析了皮带运输机皮带撕裂原因，重点介绍了皮带运输机皮带撕裂防治措施，希望对广大煤矿皮带输送机使用企业有一定的学习和借鉴作用。

关键词：皮带运输机;撕裂原因;防治措施前言皮带输送机属于连续性运输设备，其具有结构简单、性能稳定、易于操作、運输距离长、运输能力大等诸多优点，在大多数领域中得到了广泛的应用。

皮带主要起到承载负荷和连接前后驱动滚筒的作用，然而由于受到人为操作不当、恶劣条件等原因的影响，导致皮带出现撕裂现象，其不仅会对皮带运输机的正常运行产生不利影响，而且还有可能危及相关人员的生命安全，因此本文将会对皮带运输机皮带撕裂原因进行分析，并提出有效的防治措施。

1皮带输送机的用途和构成皮带输送机是一种常见设备，它广泛运用于煤矿生产中。

主要部件包括金属构架，驱动电机，齿轮变速器，主动滚筒，被动滚筒，上、下拖辊，立辊，挡辊，大皮带，拉绳开关，机尾滚筒防护罩，皮带张弛调控系统等。

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

皮带输送机可以用于水平输送或者倾斜输送，使用非常方便。

2皮带输送机的工作原理皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒），另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称之为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒皮带输送机、一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠摩擦带动运送带卸料端卸出。

皮带输送机种类可分为：转弯皮带输送机、爬坡皮带输送机、直行皮带输送机、特殊皮带输送机、轻型皮带输送机、窄式皮带输送机、伸缩皮带输送机、装卸皮带输送机等等。

3皮带撕裂原因3.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤、刮伤等，造成撕裂。

皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨发布时间：2022-09-13T07:17:39.138Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：李新梅[导读] 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。

李新梅开封发电分公司河南省开封市 475002摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。

皮带输送机发生皮带撕裂的情况，这不仅会给火力发电输煤生产造成巨大的经济损失，甚至可能会威胁到相关工作人员的生命安全和安全生产，所以从事火力发电输煤作业的工作人员、技术人员，需要详细了解传送带出现撕裂问题的原因，并且积极参与研究和制定相应的解决措施，从源头上解决这一问题，防止再次发生传送带撕裂的问题，是使火力发电企业的发展更加安全有序。

关键词：皮带运输机；皮带撕裂原因；预防措施引言皮带运输机在实际工作当中效率比较高，不会对物料造成破坏，被广泛运用在各大行业之中。

想要保障皮带运输机稳定、安全运转，就必须保障皮带机的安装工作、同时还要注意后期的保养工作，皮带机安装稳定，是保障运输稳定性的第一步，做好后期的保养工作是保障运输的一大关键要素。

针对皮带运输机实际运行环境合理地安装皮带运输机，在日常工作中重视维护皮带运输机，及时处理传送机的日常故障问题，防止事故的发生，保障企业的收益。

1皮带运输机概括皮带机是使用传送带进行运输的机械，传送带通过滚动的转动带动物料运输，受到滚筒的拉力影响，传送带向着一方反复转动，通过传送带的转动，使物料被运送到需要的位置上，实现皮带机的作用。

由于皮带输送机结构设计简单，操作便利，并且运输能力较强，已经被广泛应用在各个行业，其中火力发电输煤使用较为广泛。

2造成皮带撕裂的原因分析2.1导致皮带横向撕裂的原因导致皮带横向撕裂出现的主要原因，就是皮带运输机在运行的过程中出现输送带跑偏的情况，使得皮带运输机在工作的过程中出现了横向力，或者是在对重物进行装卸的过程中送到皮带时的皮带偏移到装卸的一侧。

皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。

⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。

比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。

而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。

⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。

⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。

⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。

）、时间、压力。

⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。

⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。

⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。

1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。

1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。

1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。

由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。

2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。

2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。

2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。

在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。

一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。

2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。

3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。

4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。

5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。

二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。

2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。

3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。

4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。

5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。