矿用输送带纵向撕裂检测装置

输送带纵向撕裂描述输送带纵向撕裂是指输送带在使用过程中纵向出现撕裂现象。

通常，这种撕裂现象会沿着输送带的长度方向延伸，并造成输送带的破损或断裂。

造成输送带纵向撕裂的原因可以有多种，包括：1. 动力装置异常：输送机的动力装置（如电机）异常运行，导致输送带产生巨大的张力或运行速度过快，从而造成撕裂。

2. 负载过重：在输送过程中，如果超过了输送带所能承受的最大负载，就会引起纵向的撕裂。

3. 外界物体的磨损：输送带在工作环境中可能会与其他物体接触或碰撞，如果这些物体尖锐或有锯齿状的边缘，会导致输送带纵向撕裂。

4. 腐蚀或老化：输送带长时间使用后，可能会逐渐受到腐蚀或老化，导致其强度降低，容易发生纵向撕裂。

5. 预先存在的缺陷：输送带在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如纤维结构不均匀、接缝处的强度不足等，这些缺陷可能在使用过程中导致纵向撕裂。

对于输送带纵向撕裂的解决方法，可以采取以下措施：1. 定期检查：定期检查输送带的外观和结构，发现撕裂现象及时修补或更换输送带。

2. 控制动力装置：确保输送机的动力装置正常运行，并避免过大的张力或过快的运行速度。

3. 控制负载：根据输送带的最大负载能力合理控制输送物体的重量，避免超载。

4. 避免接触尖锐物体：在输送带周围设置防护设备，避免输送带与尖锐或有锯齿状的物体接触或碰撞。

5. 定期保养：定期进行输送带的清洁和维护，延长其使用寿命，减少腐蚀和老化的可能性。

6. 质量控制：加强对输送带制造过程的质量控制，减少预先存在的缺陷，提高输送带的强度和耐磨性。

通过以上措施的综合应用，可以降低输送带纵向撕裂的发生概率，延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。

目录一绪论 (1)1.1研究意义 (1)1.2国内外发展现状 (2)1.3论文研究内容 (9)二带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的方案设计 (10)2.1传感器组的方案设计 (10)2.2自动控制箱的方案设计 (11)三带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的总体设计 (12)3.1监测系统组成结构 (12)3.2监测系统的运行方案 (14)四西门子S7-200的介绍 (15)4.1可编程控制器概述 (15)4.1.1 可编程控制器的定义 (15)4.1.2 PLC的主要功能和特点 (15)4.1.3 PLC基本组成及工作原理 (18)4.2西门子S7-200PLC (21)4.2.1 S7-200 PLC系统的基本构成 (21)4.2.2 S7-200 PLC的系统配置 (22)4.2.3 S7-200CPU (24)4.2.4 S7-200的扩展模块 (25)五机械支持部分设计 (26)5.1料斗特设活门设计 (27)5.2弹簧的选择设计 (27)六硬件系统的开发设计 (30)6.1胶带状况发生电路 (31)6.1.1 传感器组 (31)6.1.2 电压比较器 (34)6.2信号处理电路 (36)6.2.1 PLC芯片输入输出含义 (36)6.2.2 PLC芯片输入输出模块 (37)6.3报警电路 (41)6.3.1 灯光报警电路 (42)6.3.2 声音报警电路 (44)6.4电机控制电路 (50)6.5电源发生电路 (52)七系统软件的开发 (55)7.1系统模式 (55)7.2输入输出量的地址分配 (57)7.3系统PLC程序设计 (59)全文结论 (63)参考文献 (64)附录 (66)翻译部分 (69)中文译文 (69)英文原文 (75)致谢 (85)一绪论1.1 研究意义皮带运输机是使用较多的连续运输设备之一，主要用来输送块状、粒状和散状等物料，同时也可输送成件的货物。

目前它广泛地应用于港口、矿山、钢厂、电厂等领域。

撕裂装置控制原理
(江苏省射阳港发电有限责任公司戴启明)
一、撕裂装置的作用和功能
输煤皮带机的纵向撕裂属于恶性事故，此事故的对发电厂的机组稳定运行会带来严重的后果。

撕裂装置是对输煤皮带机，在皮带发生撕裂故障时，能及时准确地检测出来，停止皮带的运，并发出声光报警的装置。

二、主要技术指标：
三、撕裂装置的工作原理及结构特征：
光电控制纵向撕裂保护装置由两部分主：即光电检测器盒控制线路组成。

光电检测器是纵向撕裂的检测核心，采用先进的红外技术做检测的媒介。

当皮带机胶带被物料穿透后，随皮带运行而挤压监测胶管或溜槽料口与胶带之间因物料堵塞，通过活动门挤压检测器内输出灵敏可靠的胶带撕裂信号。

控制线路部分，采用进口电路及继电器控制，并设有自锁做系统，
控制箱面板还设有警告指示灯，当输煤皮带机皮带发生撕裂时，该控制电路接收检测器检出的控制信号，经过放大处，比较合对，再通过控制电路，发出声光报警，自动停止及输出信号开关量。

同时面板还设有自动校正按键，当按下自动校正按钮时，相当于模拟现场的纵向撕裂，将实现上述纵向撕裂保护功能。

四、撕裂装置的特点：
1、该保护装置采用大功率红外线光源做检测手段，并根据各种不同规格的皮带自行调整倾斜角度，其通用性很强，适用于各种不同规格的皮带机的撕裂保护。

2、安装时，对皮带机，对皮带机机架无须加工，故安装方便。

3、该保护装置配有倾斜角度调整的螺栓，用户可根据皮带机倾斜角度自行调整。

4、面板设有自动校正按钮，便于自检。

5、检测器外壳采用铸件结构，控制箱采用钢结构，防爆接口。

光源检测采用胶管密封，尘土和物料附着，不影响灵敏度。

ZL-A/B 型胶带式输送带纵向撕裂保护装置一、主要用途及适用范围：带式输送机在输送物料过程中，由于物料、特别是纲丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，ZL 系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出报警信号和停机信号，避免事故的扩大。

适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。

二、型号组成及其代表意义：三、主要技术指标：四、工作原理及性能：ZL 系列纵向撕裂监测装置是由感知器和控制线路两部分组成。

感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机胶带有异常情况下或被异物穿透后，随着胶带的运行异ZL -A/B纵向撕裂感知器类别 A：平型 B：槽型带宽/托辊槽角物使感知器受到挤压，这时监控装置立刻发出信号，输送到控制箱指令系统，发出报警和停机信号。

A型纵向撕裂监测装置还可以安装在溜槽出料口与输送带之间，因物料堵塞而挤压安装在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。

控制线路具有自锁和延时功能，从而避免和减少撕裂事故的发生。

该装置具备以下特点：（1）安装使用方便，监测灵敏度高。

（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。

延时可调，延时范围为1～5s；（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。

五、安装：ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。

一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。

感知器外形见图2、图31、ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机。

2、ZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机接料点处，监测防止输送带的撕裂事故。

亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。

注：A、B型感知器可共用1个控制箱。

3、感知器的安装。

控制箱内信号端。

皮带纵向撕裂检测装置技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于XX厂皮带纵向撕裂检测装置改造项目，它提出了皮带纵向撕裂检测装置的功能、性能、结构等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准工艺质量的优质产品。

1.3如果招标方有除本规范以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明。

1.4如投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的检修工艺质量应完全满足本技术规范的要求。

1.5在签订合同（含技术协议）之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方应承诺予以配合。

1.6本技术规范所使用的标准如与国家的标准发生矛盾时，按较高标准执行；当标准已修订时，以修订后版本执行。

1.7在合同签定后，招标方仍保留对本项目的技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方应给与配合。

1.8根据合同要求，投标方提出设备安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方审核确认。

1.9供货设备的总体性能保证由投标方负责，保证达到设计要求和满足运行需要。

因投标方设备质量问题或其它问题，导致设备无法正常、稳定地运行，投标方必须为此负全部责任。

1.10合同中规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。

1.11 如招标方在运行中发现投标方所提供的皮带纵向撕裂检测装置不满足本规范的技术条款和现场实际需要，招标方有权要求投标方修改或增加，为此引起的一切费用由投标方负责。

1.12投标方应完全保证所供皮带纵向撕裂检测装置的安全可靠性、合理性、完整性和先进性。

无论是否经过招标方确认，投标方都应无条件对设备中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用。

1.13如果本项目设备在发货之前，软、硬件有所更新，投标方应按招标方要求无条件予以提供新的控制系统硬件，并保持供货价格不变。

基于机器视觉的矿用输送带纵向撕裂检测研究石耀慧;史华伟;王永振;和佳聪;倪冬【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2024(33)4【摘要】在煤矿运输系统中,输送带经常受到煤流中片岩、矸石、锚杆等尖锐的硬杂质冲击,易发生纵向撕裂。

输送带一旦发生纵向撕裂,若未及时发现并停机将会导致极大的经济损失,甚至造成人员伤亡。

针对目前输送带纵向撕裂视觉检测存在的检测准确率低、智能化程度低等问题,本文研发了一套基于视觉的矿用输送带纵向撕裂检测系统。

首先,基于煤矿井下实际工况,设计多线激光发射器和工业摄像仪的布置方案,突出显著化了纵向撕裂特征,并提高了纵向撕裂检测的准确率,通过实验确定了最佳布置方案;其次,提出了分段线性变换与CLAHE结合的图像增强算法,提高了采集图像的质量;再次,利用基于SIFT特征提取的图像拼接算法和帽子函数加权平均融合算法,获得了高质量且完整的输送带下表面线激光图像;从次,提出一种基于改进Otsu阈值分割算法的多线激光中心线提取算法,通过实验对比,证明了该算法提取的中心线能够精准地反映激光线条线性特征;最后,提出了一种基于形态学的矿用输送带纵向撕裂特征提取与检测算法,利用连通域的数目判断输送带是否发生纵向撕裂。

为了验证算法的优越性,搭建了矿用输送带纵向撕裂检测实验台,在无尘雾和模拟尘雾的实验室环境下进行了实验对比验证。

实验结果表明,在无尘雾环境下,本文提出的方法准确率达到了98.6%;在尘雾环境下,准确率达到了97.9%,证明了该方法的先进性与实用性。

【总页数】11页(P141-151)【作者】石耀慧;史华伟;王永振;和佳聪;倪冬【作者单位】山西焦煤(集团)霍州煤电集团店坪煤矿;鄂托克前旗长城煤矿有限责任公司;中国矿业大学机电工程学院【正文语种】中文【中图分类】TD528【相关文献】1.有关矿用输送带纵向撕裂综合检测技术的研究2.矿用输送带纵向撕裂检测系统研究3.基于改进高斯混合模型的矿用输送带纵向撕裂检测方法4.基于机器视觉的矿用输送带纵向撕裂检测系统设计5.基于机器视觉的输送带纵向撕裂智能检测因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

线激光在带式输送机纵向撕裂检测装置的研究摘要：煤矿生产过程中以带式输送机运输为主，在运输过程中由于荷载量增加、被障碍物划伤及老化等原因，易造成输送带纵向撕裂故障，给煤矿生产造成严重的损失，因此采用线激光带式输送机纵向撕裂检测装置对运输中的带式输送机进行检测，利用激光照射物体的表面，可以形成具有与物体外形相符的轮廓线，从而获取物体的几何信息。

通过改变激光的照射角度对形成的轮廓线进行放大或缩小，并配合相应的图像处理方法及程序算法，可以实现轮廓缺陷的准确检测。

从而对带式输送机存在纵向撕裂故障隐患的地点采取措施，确保煤矿高效安全生产。

关键词：线激光检测装置；带式输送机；轮廓线；纵向撕裂概述由于国家对环境质量要求越来越高，大量原煤需要洗选后才能达到使用要求，因此煤矿对运输设备的要求不断提高，为了实现在煤矿中长距离、高效率、低费用运输，带式输送机大量使用，尤其是特大型现代化矿井型煤矿，带式输送机输送机的运量、运距、带速都在不断增加，一条大型带式输送机输送机的功率往往达1000KW左右，乃至更大。

这样以来易导致输送带的纵向撕裂故障，一旦发生输送带纵向撕裂，给煤矿造成的损失是十分巨大的。

目前，带式输送机纵向撕裂检测装置形式多样，如：超声波检测、微电流检测等；国际上应用较好的是在胶带内部埋嵌导体，通过检测导体的通断情况实现对带式输送机是否发生撕裂进行判断。

基于数字图像处理的带式输送机撕裂视觉检测技术也已有应用，但这些检测方式均存在着缺陷和不足。

因此在前人的基础上，对线激光的视觉检测装置对带式输送机的检测进行了研究，找出输送带存在纵向断裂隐患故障的地点，并及时采取措施，确保煤矿高效安全生产。

而线激光的应用成为该检测装置的主要内容。

1.基本组成线激光带式输送机纵向撕裂检测装置的硬件系统分为：本安型一字线激光、隔爆型CCD相机和隔爆型现场处理器和远端服务器四部分。

根据带式输送机宽度可增加或减少相机和光源数量，保证相机和光源能覆盖整个带式输送机宽度范围；为避免同一相机视野内出现多条激光轮廓线，相机和光源采用交错安装方式（如图1），在带式输送机运行方向进行错位安装，使一个相机视野内只有一条激光轮廓线。

图书分类号：密级：摘要钢绳芯带式输送机具有连续输送能力强、运行效率高、易于实现自动控制等诸多优点而广泛用于矿山、冶金等国民经济部门作为散状物料输送的重要手段。

但在其运行过程中，常发生胶带的纵向撕裂，本文针对现有诸多类型带式输送机胶带纵向撕裂检测系统稳定性差、使用寿命短等缺点，深入研究了电磁感应式检测器的电磁感应原理和检测系统的电路，对整个检测系统进行了简单设计，对胶带纵向撕裂进行检测。

通过对胶带中的线圈进行不间断的监测，系统能够在胶带发生纵向撕裂时，使输送机停机并发出报警信号，从而大大减少事故的损失。

本系统通过对物理变化的检测转变为数字信号的检测，大大提高了整个系统的稳定性和准确性，同时结合单片机使检测更加简单，提高了操作人员的工作效率。

关键词：胶带纵向撕裂；电磁感应；信号AbstractThe steel cable core belt type conveyer has the ability of continuous strong transport capability, the operating efficiency high, easy to realize the automatic control. So it is widely used in mining, metallurgy and other bulk materials sector as the national economy an important means of transportation. But in the course of its operation,it often has the longitudinal tear.This article is in view of many types of belt conveyor belt longitudinal tear monitoring system stability poor, service life short and other shortcomings,in-depth study of the electromagnetic induction-detector principle of electromagnetic induction and detection system circuit, giving a simple design of the entire monitoring system, monitoring the tape longitudinal tear.When the adhesive tape has the longitudinal tearing accident, The system can make the conveyer engine off promptly and sends out the alarm to reduce accident's loss greatly.This system through transforms of physical changes monitor into the digital signal monitor, greatly improving the overall system stability, at the same time with SCM to make monitor simpler, raise operators' working efficiency.Keywords longitudinal rip electromagnetic induction signals目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 发展现状 (1)1.2.1 国外发展现状 (1)1.2.2 国内发展现状 (2)1.3 胶带纵向撕裂检测装置应用前景 (2)1.4 课题研究的意义 (7)1.5 主要任务和要求 (7)2 系统原理设计 (8)2.1 确定系统原理 (8)2.2 发生纵向撕裂的原因分析 (8)2.3 输送机胶带设计 (8)2.4 监测系统概述 (9)3 监测系统设计 (11)3.1 结构组成 (11)3.2具体工作原理 (11)3.3硬件电路设计 (12)3.3.1信号发生电路 (12)3.3.2 监测传感器 (13)3.3.3 信号接收处理电路 (13)3.3.4 检测器 (17)3.3.5 其它电路 (19)4 胶带输送机选型计算 (21)4.1 总论 (21)4.1.1 课题 (21)4.1.2 胶带特点及其使用范围 (21)4.1.3 布置的原则 (21)4.2 设计参数及其计算 (21)4.2.1 原始数据及工作条件 (21)4.2.2 参数及计算 (22)4.2.3 输送能力计算 (22)4．2．4 电动机功率计算 (24)5 主要部件的布置及选用 (25)5.1 主要部件 (25)5.2 电动机 (25)5.3 减速器 (26)5.4 联轴器 (26)5.5 制动器 (27)5.6 传动滚筒 (28)5.7 改向滚筒 (28)5.8轴承座 (29)5.9托辊 (29)5.10 拉紧装置 (30)5.11 保护装置 (30)5.11.1 逆转保护装置 (30)5.11.2 打滑保护装置 (31)5.11.3 防跑偏保护装置 (32)5.12 清扫器 (32)5.12.1 弹簧清扫器 (32)5.12.2 空段清扫器 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)附录1 (37)1 绪论1.1 引言钢绳芯带式输送机具有连续输送能力强、运行效率高、易于实现自动控制等诸多优点而广泛用于矿山、冶金等国民经济部门作为散状物料输送的重要手段。

矿用输送带纵撕图像检测和纵撕故障识别方法针对矿用输送带运行过程中容易出现纵向撕裂的工程背景，计算纵向长度、横向宽度，计算长宽比等特征参数判定矿用输送带纵撕图像。

矿用输送带纵撕图像的纵向长度、横向宽度超过一定的阈值，自动识别判定发生了纵撕故障。

图像质量识别度高，检测准确，有效解决了解决矿用输送带纵撕图像检测和纵撕故障识别的问题。

标签：纵向撕裂；故障识别；图像质量1 引言输送带作为现代化大生产的重要运输设备已经广泛应用于我国的电力、化工、、港口、煤炭、矿山、冶金等领域。

由于矿用输送带在使用过程中经常出现纵向撕裂、断带等故障，从而造成设备损坏、材料损耗、人员伤亡、停产等事故严重制约了企业的安全生产。

所以非常有必要对输送带纵撕图像进行检测、识别出纵撕故障以保障输送带的运行安全。

对矿用输送带纵撕图像的检测，目前除人工检测外，研究者们还提出了激光发射器检测、差影法检测和面积法检测等方法。

目前应用的基于机器视觉的纵撕故障检测方法主要还是停留在实验室研究阶段距离广泛应用还有好长的一段路要走。

由于各个企业的现场具体应用条件千差万别，所以还没有统一、可靠的纵撕检测技术和方法，国内外在这个领域的研究还处于探索研究阶段。

魏涛等人提出的检测输送带裂纹的算法的数学形态学方法还处于试验研究阶段，无法广泛地应用现场实际。

2 输送带图像分割通常我们把具有相同性质的区域和有意义的部分从图像中提取出来称为图像分割。

这种方法通常是作为高层计算机视觉处理例如图像理解和图像识别等活动的基础来应用的。

它具有以下特点：（1）以明显差异的性质作为相邻区域分割的依据；（2）以相似性作为分割出来的各区域的某种特性（如灰度和纹理），必须保持内部的连通性并且没有过多的小孔作为区域的主要特征；（3）以明确的边界作为区域划分的标准。

作为计算机视觉、图像分析、图像理解研究的经典难题图像分割目前可以分为三大类型：即阈值分割、区域分割、边缘分割。

边缘分割首先探测局部不连续性，然后形成边界；基于区域的分割将具有同类属性的区域连接起来形成边界；而基于阈值的分割通过设置阈值来区分物体与背景。

输送机防纵向撕裂装置检验报告单输送机防纵向撕裂装置，即采用皮带自动纠偏装置，是针对皮带机防纵向撕裂，防止机头滚筒与机尾滚筒间的刮板因物料过大而造成的机械性损伤。

它可以在运行过程中及时纠偏，使物料不至于过度磨损，达到提升机安全运行要求。

但是输送机防纵向撕裂装置存在着设计缺陷。

如链板与机尾滚筒之间有一定角度的刮蹭距离。

在实际使用中导致皮带机输送过程中横向力超过输送机牵引能力造成链板撕裂，同时横向拉辊时产生的摩擦阻力和张力也是一个主要因素。

1、检验项目及规格1)检查滚筒及其周围皮带、机尾，检查滚筒及其支架和滚筒的结构是否牢固；2)检查刮板的质量，刮板间的距离是否符合要求；3)检查链条是否有锈蚀、断裂、变形和破损；4)检查防撕裂装置所用材料是否符合设计要求，并对材料抗拉强度进行测试。

2、试验方法通过对装置的试验研究和分析后确定装置的安装形式、安装位置和工作参数，根据不同情况可以在现场进行不同的安装试验。

按照 GB/T的规定开展安全性能试验设计和制造，并依据规范要求对使用方法、装置结构、工作原理和安装形式进行验证（见表2)。

使用前对装置进行型式检验并按规定制作试验样（见表3),将每一部件取其最大外径的二分之一，用1/2 Mpa压力均匀压入装置孔壁内，进行压力试验（见表4);同时按规定对装置中装复螺栓的螺母进行拉伸试验（见表5);用2/3 Mpa压力均匀性进行压辊试验（见表6)。

采用标准方法测试装置中装复螺栓的安装是否正确合格及能否保证装置运行正常，以检验该装置结构或部件的安全性能；在每次装复螺栓时，应在其外径和内直径尺寸的对应位置涂上标记（见表7)。

当某一螺栓安装孔不符合要求时，应立即更换该螺栓并按合格规范重新紧固一次；当另一螺栓存在明显问题时，则应立即更换该螺丝并清理干净通道。

当安装完毕后应重新紧固其余法兰螺母或拧紧套筒螺母，并记录其数量及规格型号的变化。

3、检验结果与评定等级本检验项目全部合格，检验结论为不合格，颁发产品合格证。

纵向撕裂检测器 XD-TQ带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于各种大宗物料的运输。

输送带是带式运输机的重要组成部分，输送带主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢丝绳芯皮带等。

随着皮带输送机朝着高速度，大规模、超长距离、大倾角的方向发展，钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用。

钢丝绳芯输送带极大地提高了拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。

带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦发生纵向撕裂，将会带来极大的直接和间接损失; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带，其损失更大。

撕裂开关XD-TQ纵向撕裂检测器，本设备可以根除输送带纵向撕裂事故扩大隐患，将损失降到最下程度。

纵向撕裂的检测和识别全部智能化，自动识别、自动报警。

产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合煤矿井下恶劣环境等特点。

纵向撕裂检测器是关为昂贵的皮带提供可靠的保护，检测器可在眼带出现撕裂，断裂，重叠或尖锐物体划破皮带时，撕裂检测器能给监视热暖提供报价信号或关闭输送机。

撕裂检测器成对安装在传送带两侧，有两段钢丝绳连接（钢丝绳为覆塑外套护层）。

绳的一端永久固定在支撑托架上，防止绳缆丢失，另一端连接在撕裂开关的弹簧球上，两段钢绳在皮带下面形成一个闭合回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落到一条或两条钢丝绳时，弹簧球被拉出底座，撕裂开关发出报警信号或停机信号，事故处理完毕后，将弹簧球从新装入底座，撕裂开关消除警报信号，简便有效的为输送皮带可能出现的顺坏提供可靠及稳定的报警，停机保护，检测器尽管远离简单，但是起了相当重要的作用，坚固的壳体，重载结构、简单的安装方式，使的检测器的任何恶劣环境下工作。

技术参数信息：环境温度：-30c-+75c环境湿度：不大于85触点数量：常开2 常闭2触点数量：AC380V/3A 220V5A复位方式：手动复位动作力：0.9kg重量：4kg可靠性：10/次内部采用进口元件防护等级：IP65。

SCPT-180-30、皮带纵向撕裂检测器
SCPT-180-30T撕裂开关是检测输送带纵向撕裂并报警的一种保护装置，用于在输送带出现撕裂、戳穿、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，自动提供报警或紧急停机。

该撕裂开关成对安装在皮带两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。

绳的一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。

两段线绳在皮带下面形成了一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落一条或两条线绳时、即探测出故障。

因为线绳的受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，此时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。

故障排除后将自销手炳往下按，使机内的凸轮轴复位待开机。

◆技术参数
1、铸铝壳体防尘、防雨、适合室内外安装；
2、开关额定值为20A／125，250V或480VAC；
3、开关可根据需要接成常开或常闭形式；
4、只需用0.9kg作用力即可触发开关。

◆安装与调试
撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间。

1.按图所示安装支架和撕裂开关，撕裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢，测好高度后再把支架与支座焊牢。

2.挂上拦索：一端穿过撕裂开关的拉环用索扣扣死，另一端穿过对方撕裂开
关支架中间的圆孔待用。

3.安装好二只撕裂开关和挂两条拦索。

再加30度弯角处把两条拦索扣在一起，但不能扣死。

4.收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。

5.测试拦索的松紧：一般作用在0.9kg即可触发开关为宜。

6.胶带在荷载下沉时要与缆绳保持5mm～10mm即可。