船用铸钢件认可指南

第三节铸钢件和锻钢件检验一·铸钢件检验船用铸钢件是指用于制造船体结构、机械结构、锅炉、压力容器和管系用的铸钢件等。

船用铸钢件一般较多的用来制作尾柱、尾轴管、挂舵臂、螺旋桨轴架、锚、阀件等。

船用铸钢件应由船级社认可的铸造厂进行制造。

所用铸件由船级社认可的制造厂提供，有的大型船厂设有船级社认可的铸造车间直接生产船用铸钢件。

因此，船厂对铸钢件检验也有两种形式，对于前者需检查材质证件、船检证书、实验报告和实物标记，并经型外观质量检验；对于后者，实际是工厂能力及制造过程检验。

下面将着重介绍工厂人客车件检验的程序和方法。

（一）铸钢件检验程序和方法1、船用产品检验的申请凡属船用产品的铸钢件，铸造厂和制造铸钢件前必须先向船级社申请船用产品检验，同时向船级社提供该铸钢件的图样。

当申请得到核准后，铸钢件生产过程的检验工作由铸造厂检验部门和船级社两级进行。

2、外观质量检验（1）铸钢件表面精舍当处理。

如经酸洗、局部打磨、喷丸、喷砂或钢丝刷清理等清整后。

可借助小锤等工具或用视觉进行外观计量检验。

铸钢件表面不得有气孔，裂缝、缩孔、夹杂、结疤，以及影响铸钢件实际使用的其他缺陷。

（2）铸钢件表面的粗糙度按国际或按标注图样的要求进行验收。

（3)铸钢件外形尺寸按国际或按图样的要求进行验收。

3、化学成分分析检验铸钢件应采用镇静钢制成。

成平铸钢件的化学成分应按熔炼炉次取样进行检查。

各种牌号的铸钢件均应按人级船舶的相应标准进行验收。

在核查化学成分时，还应注意各种船用铸钢件在规范中的特殊要求，在船体结构用铸钢件的含锰量应不小于3倍实际含碳量。

机械结构用铸钢件，当用两个或两个以上的铸钢件以焊接方式焊成整体时，其含碳量应不超过0.23%等等。

4、铸钢件的热处理及力学性能试验每个或每批铸钢件应能提供足够的实验材料，以符合规定的实验和可能进行的的复试的需要。

试件可与铸钢件一起整体浇铸或附带于铸钢件的本体上，也可从铸件的浇到中取出，试件厚度应不小于30mm。

中国船级社CCS船用锻钢件认可指南版本号ZMPM04-1.0-2003A 概述A.1 目的中国船级社船用锻钢件认可指南是在本社《材料与焊接规范》和《产品检验规则》的基础上制订的指导性文件供制造厂/申请方了解本社对锻钢件进行认可的条件和要求。

A.2 范围本指南适用于生产为船舶、海上平台、机械、传动装置、锅炉和受压容器等设备提供锻钢件的制造厂。

为此，锻钢件的制造厂必须取得本社工厂认可。

其生产的船用锻钢件经本社的检验合格后，签发船用产品证书，并在产品相应部位标有上本社印记(钢印)供用户选择。

对于向锻造厂提供钢锭、锻坯或批量供应轧材的制造厂可参照本指南执行。

A.3 认可条件为使锻钢件制造厂能取得本社工厂认可，制造厂应向本社证明工厂拥有必要的制造、加工和试验设备，并由合格的管理人员进行有效地监督管理，从而使本社认为满意。

并在验船师监督下实施事先确定的认可试验，试验结果应满足本社规范、相关标准及技术条件的要求。

经本社评估满意，将向制造厂颁发工厂认可证书。

经本社认可的制造厂和认可范围将由本社定期对外颁布。

A.4 认可的有效期本社颁发的工厂认可书有效期一般为四年，以颁发证书日期计算。

认可后，制造厂应接受本社每年一次的年度复查。

年度复查将由本社验船师对制造厂进行一次现场核查或进行相关产品的检验和试验，通过符合原认可条件后，将在认可证书上进行签署，以确认认可证书保持有效。

A.5 认可费用申请者有责任按照本社收费通知单在规定的期限内向本社支付有关认可费用(包括相关差旅费用)。

即使申请者在认可工作开始后撤消申请或者由于试验、现场审核不能满足本社要求而未获得本社认可证书，申请者同样需要支付已发生的相关费用。

B 申请和资料提交B.1 申请和资料提交具备上述认可条件的制造厂可向本社当地检验机构提出书面工厂认可申请书并提交下列有关资料文件一式三份。

1、申请认可产品明细：锻钢件类别及用途，材料种类，申请认可最大锻件重量及相关尺寸、冶炼方法、脱氧方式、精炼方式、浇注方式、锻造方式(自由锻模锻连续纤维锻等)、热处理方法和交货状态等。

中 国 船 级 社船用铸钢件认可指南版本号ZMPM03-1.0-2003生效日期2003.03.01目录A. 概述B. 申请和提交资料C. 认可试验D. 现场审核中国船级社工业产品处A 概述A.1 目的中国船级社船用铸钢件认可指南是在本社材料与焊接规范和产品检验规则的基础上制订的指导性文件供制造厂/申请方了解本社对铸钢件制造厂进行工厂认可的条件和要求A.2 范围本指南适用于为船舶海上平台机械传动装置锅炉受压容器和阀门等设备提供铸钢件的制造厂为此生产铸钢件的制造厂必须取得本社工厂认可其生产的铸钢件经本社检验合格后签发船用产品证书并在产品相应部位上标有本社印记钢印供用户选择A.3 认可条件1 申请本社铸钢件工厂认可的制造厂必须具备下列基本条件:a 冶炼设备: 电弧炉或碱性吹氧转炉对于感应电炉, 本社将视铸钢件的种类, 重要程度及适用范围给予以特别考虑制造厂应对废钢来源分级及堆场的管理有文字化的规定b 热处理设备: 热处理炉的处理能力要与认可的产品相一致. 加热温度至少能均匀到950以上, 测温监视点不少于2点, 并设有连续的温度记录装置;c 检测试验设备: 化学成分分析仪(包括对残余元素的测定), 材料拉伸试验机, 硬度测量仪, 材料冲击试验机, 金相检查仪(适用于合金钢), 磁粉探伤设备及相适任的持证检测人员.2 为使铸钢件制造厂能取得本社工厂认可制造厂应向本社表明工厂拥有必要的制造加工和试验设备并由合格的管理人员进行有效地监督管理从而使本社认为满意并在验船师监督下实施事先确定的认可试验试验结果应满足本社规范相关标准及技术条件的要求经本社评估满意将向制造厂颁发工厂认可证书经本社认可的制造厂和认可范围将由本社定期对外颁布A.4 认可的有效期本社颁发的工厂认可书有效期一般为四年以颁发证书日期计算认可后制造厂应接受本社每年一次的年度复查年度复查将由本社验船师对制造厂进行一次现场核查或进行相关产品的检验和试验认为符合原认可条件后将在认可证书上进行签署以确认认可证书保持有效A.5 认可费用申请者有责任按照本社收费通知单在规定的期限内向本社支付有关认可费用(包括相关差旅费用)即使申请者在认可工作开始后撤消申请或者由于试验现场审核不能满足本社要求而未获得本社认可证书申请者同样需要支付已发生的相关费用B 申请和提交资料B.1 申请和提交资料具备上述认可条件的制造厂应向本社当地检验机构提出书面工厂认可申请书并提交下列有关资料文件一式三份1 申请认可产品明细铸钢件类别及用途材料种类申请认可最大铸件重量及相关尺寸冶炼方法脱氧方式铸造方式造型方式热处理方法和交货状态等2 工厂概况工厂历史与现状产品品种及生产规模申请认可产品的生产/开发历史注册商标和取得其它检验机构或认证机构的情况等3 生产设备情况应说明下列设备及相关的技术参数冶炼炉炉外精炼设备简述造型翻砂型芯及砂处理设备及能力盛钢桶型式和规格热处理炉型式尺度加热方式温度控制记录方法及测温点的布置清砂方式喷丸设备起重及称重设备等焊接设备4 测试试验设备化学分析力学性能金相检查无损检测等设备清单包括名称型号能力范围制造厂以及法定检验单位和鉴定有效期无损检测人员持证情况及相关的适任级别5 简述基本生产工艺并详述生产流程中的检验监控点及检验内容要点6 产品实物水平及质量控制的情况企业内控标准/出厂保证条件近半年来的产品质量统计分析报告典型产品的实用案例用户反馈信息7 工厂质量管理机构组成质量手册及相关的质量控制文件8 成熟的焊接工艺和铸钢件缺陷焊补技术要求等B2 现场评估及认可受理对于初次申请本社认可的制造厂本社检验机构在对提交的申请书(文件)和资料进行初步审查后必要情况下将指派验船师对制造厂生产现场进行初步评估(生产设备检验试验条件)以决定是否受理认可申请C 认可试验C.1 目的根据工厂申请认可的铸钢件种类及范围并结合工艺路线的不同选取代表性(典型)产品按照本社规范相关标准和技术条件的要求确定试验项目对产品实物进行检验和试验以判定制造厂是否具备生产申请范围内的铸钢件的能力和条件认可试验大纲一般由制造厂结合申请认可产品类别范围和订货合同确定典型产品进行编制该大纲须经本社批准也可由本社拟定经制造厂确认接受C.2 典型产品选取原则1根据申请认可产品的铸件类别原则上每类别铸件选取一个具有代表性的典型产品如果类别不同但铸件材料形状或钢级相接近时可考虑减少典型产品选取的数量2初次认可时至少应选择一件反映制造厂最大铸造能力最大重量或最大尺寸80%以上并具有代表性的产品作为典型产品3典型产品可以结合现有订货合同选取对船用铸件该产品设计图纸及技术条件须事先得到本社认可或审批如果不是船用铸件该产品材料技术条件要基本符合本社规范对该类别铸件的要求4典型产品的制造方法应符合本社规范对该类别铸件的要求5典型产品的最终选取要得到验船师的确认C.3 典型产品相关资料对选定典型产品进行认可试验的铸钢件制造厂应提供下述资料1 订货合同及供货技术协议书2 铸钢件产品图纸及材料技术条件包括材料牌号化学成份力学性能及无损检测要求等3 铸钢件生产流程图4 冶炼工艺浇铸工艺和浇铸重量5 热处理工艺6 试验材料的试样型式连体试样图及试样数量C.4 认可试验项目典型产品取样试样加工必须经本社验船师见证并标记钢印1 化学成份分析CSi Mn SP CrNiMoCuNbVTiAls必要时可增加[N][H][O]对焊接结构用铸钢应计算碳当量碳当量计算公式1556(%)CuNi V Mo Cr Mn C ++++++=CE 式中CMn Cr Mo Ni V Cu 分别为各元素的含量%2 力学性能试验取样位置和数量按照本社规范对典型产品每个铸钢件至少做一套力学性能试验拉伸硬度试验试验项目包括sb和HB 并提供拉伸试验的记录纸冲击试验缺口型式尽量采用标准夏比V 型缺口试验温度为常温或技术条件规定的温度并记录冲击功和断口纤维状或结晶状百分数3 高温力学性能试验对在高温下使用的铸钢件应进行高温力学性能试验4 金相检查 试验项目晶粒度测定并提供100倍或以上的金相照片5晶间腐蚀试验奥氏体不锈钢铸钢件应按照要求进行晶间腐蚀试验试验方法按照本社规范要求或本社接受的其他标准6 对初次认可时本社将对铸造工艺进行审查认可并备案必要时将对产品进行破坏性试验7 无损探伤检测根据批准的图纸或产品要求进行无损检测包括磁粉检测或着色检测和超声波检测或射线检测参照标准GB9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法8 尺寸外观及表面质量检验铸造表面粗糙度检验铸件几何形状和尺寸检验检验标准GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414 铸件尺寸公差9 水压试验本社规范或合同技术条件有要求时进行10 铸钢件缺陷焊补检查任何焊补都应事先将缺陷的大小位置形状缺陷类别及拟采用的焊补工艺报本社批准后方可实施并在焊补后进行相应的检查11 对于奥氏体不锈钢铸件应使用本社认可的焊接材料进行焊接性能试验由验船师对焊接材料与奥氏体不锈钢铸件的配合情况进行检查并进行焊接后的相关性能试验C.5 试验地点通常认可试验可在工厂试验室进行本社验船师认为有必要时部分试验项目将安排在本社认可的验证试验机构进行C.6 试验报告1认可试验需经本社验船师见证并签署原始记录2试验前制造厂应出示测量试验设备的计量鉴定证书供验船师现场确认同时提供这些鉴定证书的清单及复印件D 现场审核本社工厂认可的现场工作将包括认可试验和现场审核两部分在认可试验进行期间本社验船师将按照本社产品检验规则中关于工厂及其质量控制的要求对制造厂设备能力工艺控制质量管理情况进行现场核查和检查以判定制造厂是否具备批量生产船用铸钢件的能力和条件以确认制造厂符合本社工厂认可文件规定和规范要求铸钢件认可指南编写人 陈方 王海涛。

DNV认可要求（铸钢）一. 总述1.1适用范围按照挪威船级社入级规范要求, 为获得我社的认可工厂资格，本大纲阐述对各类铸钢件生产厂家的认可程序和要求。

1.2认可范围每个等级的钢材必须取得单独的工厂认可资格，也就是说碳素钢，碳锰钢，低合金钢和不锈钢等须分别进行工厂认可。

然而，在熔炼，精炼及交货状态等均相同的情况下，高等级钢种(如碳锰钢)的试验数据可替代低等级钢种(碳素钢)的试验数据。

1.3有效期工厂认可证书有效期为四年。

每四年须重新做一次工厂检验，以确保认可状态的各项要求。

工厂认可的更新申请须在证书有效期到期日的前三个月以前提出。

在有效认可期内，任何有关工厂认可条件的变更，例如熔炼，精炼，脱氧，表面处理，铸造方法，最大厚度及交货状态等都须在我社备案。

在认为必要时，我社可能会要求重新检验或重新试验。

二. 认可程序2.1提交文件以下材料须和申请书一起送至所在地挪威船级社办事处。

-工厂名称及地址。

-申请工厂认可的产品目录，包括钢钟，最大铸造重量和交货状态等内容。

-工厂组织结构，包括质量控制职责。

-工厂生产设备清单。

-生产流程图，包括所有生产步骤及相关的试验和检验点。

-对试验和检验的书面程序的说明，书面程序可不提交，但在现场检验时须出示以备查看。

-化学分析，机械性能实验，金相检查及无损探伤和测厚仪器清单。

-试验及检验人员的资证书。

-产品识别及追朔系统的说明。

2.2工厂检验第 1 页共 4 页在收到2.1 中所述各项材料后，验船师会逐一审核并将对工厂作进一步检验以确认各种必要的生产，检测及检验设备均到位并有合格的工作人员操作。

2.3认可试验报告提交认可试验结束后，工厂须提交试验报告。

报告中应含有第三和第四节中所要求的各项内容及试验数据，工厂代表签字且注明日期并由现场验船师签字认可。

2.4工厂认可证书的颁发书面文件及现场检验均通过的工厂即予颁发工厂认可证书并被编入我社工厂认可名录。

三. 生产流程的有关内容本节列出了需提交的有关生产流程各个步骤的内容。

船用钢板等级认证3.2 -回复船用钢板等级认证标准3.2的相关问题。

第一步：介绍船用钢板等级认证标准的背景和重要性船用钢板等级认证标准是船舶建造和维护过程中一个至关重要的环节。

这个标准的目的是确保船用钢板的质量并保证船只的安全性能。

在国际航运领域，对于船只使用的钢板材料有严格的要求与标准，以确保船只在恶劣的海洋环境中具备足够的强度和韧性。

第二步：介绍船用钢板等级认证标准的基本原则和依据船用钢板等级认证标准主要基于国际海事组织（IMO）和国际船级社会（ClassNK）等组织的规定，以及国际工业标准和船用钢板制造商的推荐。

这些标准和规定涵盖了船用钢板的化学成分、力学性能、制造工艺和质量控制等方面。

第三步：解释船用钢板等级认证标准中的等级体系船用钢板等级认证标准中的等级体系是根据钢板的强度水平划分的。

常见的等级包括AH32、DH36、EH40等。

这些等级代表着不同强度级别的钢材，船只在设计和建造中会根据不同的工况和用途选择适合的等级。

第四步：介绍船用钢板等级认证标准的测试与检测方法船用钢板等级认证标准要求对钢板的化学成分、力学性能进行详细的测试与检测。

常见的测试项目包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。

这些测试项目能够评估钢板的拉伸强度、冲击韧性和硬度等性能指标，以确保钢板符合标准要求。

第五步：解释船用钢板等级认证标准的质量控制和证书颁发程序船用钢板等级认证标准要求钢板制造商建立健全的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制和产品检验等环节。

钢板制造商需要获得船级社或其它第三方机构的认可，经过严格的审核和检验后，才能获得船用钢板等级认证的证书。

第六步：总结船用钢板等级认证标准的作用和影响船用钢板等级认证标准的实施能够确保船只在海上航行时具备足够的强度和韧性。

它不仅能够提高船只的安全性能，降低事故风险，还能够为船只设计和建造过程中提供一个统一的标准，促进船舶行业的发展。

总之，船用钢板等级认证标准3.2在船舶建造和维护过程中扮演着重要的角色。

锻纲件认可检验指南中国船级社船用锻钢件认可/检验指南锻钢件认可/检验指南1 适用范围1.1本指南适用于船体、机械、受压容器及管系用的锻钢件。

采用CCS规范规定以外的碳钢、碳锰钢或合金钢时，应将其化学成分、力学性能和热处理规程等资料提交本社认可，经同意后，可按本社接受的有关标准验收。

1.2 本指南也适用于代替锻钢件的轧制扁坯和方坯，以及用于机加工制造轴类、螺栓、螺柱及形状类似的其他部件的轧制圆钢。

1.3锻钢件应由本社认可的工厂制造，用于锻件制造的坯料应由本社认可的工厂制造。

2 认可和检验依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》2.2 CCS《材料与焊接规范》2.3材料牌号对应的国家标准、国际标准2.4本社批准的产品图纸的要求,及产品订货技术条件、技术说明书等技术文件3设计和技术要求3.1拉伸,冲击,冷弯试验方法应符合本社材料与焊接规范第一篇第二章的有关要求。

3.2低倍组织,硫印,高倍金相并应符合公认的有关标准。

3.3超声波检测,磁粉检测或着色检测，并符合公认的检测方法与判定标准。

4 认可资料审查4.1 拟取得CCS工厂认可的单位，应向CCS提交工厂认可申请。

4.2 申请单位应向CCS提交以下资料一式三份：4.2.1申请认可产品明细锻钢件产品类别及用途（如船体结构用、轴系和机械用、曲轴用等），材料种类（如碳钢和碳锰钢、低合金钢等），申请认可最大锻件重量及相关尺寸，锻造方式(自由锻、模锻、连续纤维锻等)，坯料种类（如钢锭、方坯），热处理方法（正火，正火＋回火，调质等）和表面交货状态等；4.2.2工厂概况工厂历史及现状生产品种及生产规模,申请认可产品的生产/开发历史、注册商标和取得其它检验机构或认证机构的情况等；4.2.3主要生产设备清单,包括下列设备相关的技术参数；1)冶炼炉外精炼及真空处理设备:EAF,LF,VD (如有时)；2)锻造设备的最大锻造能力；3)加热炉及热处理炉的型式(如容量、燃料种类、温度控制方法、测温点的布置以及热处理采用的冷却装置)；4)锻件表面强化处理方式和设备（如有时）；5）起重设备4.2.4测试试验设备清单,包括下列设备相关的技术参数1)化学成份分析方法(如化学分析、光谱)及分析元素；2)力学性能（包括硬度）；3)金相（必要时）；注：当生产厂家不具备上述设备时，可在本社认可的试验室和本社认可的工厂进行试验4)无损检测设备和无损检测人员持证情况及适任的级别；5）上述设备法定检验单位和鉴定有效期。

中国船级社船用产品认可流程介绍
1.申请登记:申请人应向中国船级社提交申请表格，并提供相关产品的技术文件和证明文件，如产品规格、设计图纸、性能测试报告等。

2.技术评审:CCS会对提交的技术文件进行评审，包括产品设计、材料选择、工艺制造等方面，验证产品是否符合相关规范和标准要求。

3.样品检验:CCS会要求申请人提供样品进行实际测试和检验，以验证产品的性能和质量。

该过程包括可靠性测试、性能测试、环境适应性测试等，以确保产品能够在船舶运行环境下安全可靠地使用。

4.评估审查:CCS会组织专家对评审结果进行评估审查，确保评审过程的科学、公正和可靠。

评估审查主要考虑产品的设计、制造过程和技术性能，以及申请人的质量控制体系等方面。

5.发布认可证书:如果产品经过评审和检验合格，CCS会颁发相应的认可证书给申请人，证明该产品已经通过了CCS的认可，并满足相关的船用产品标准和要求。

6.后续监督:CCS会定期对已认可的产品进行监督检查，以确保产品的持续符合认可要求。

监督检查包括产品抽检、工厂检查、质量管理体系审核等，如果发现产品不符合要求或质量问题，CCS有权取消或暂停该产品的认可。

以上是中国船级社船用产品认可流程的基本步骤。

需要注意的是，不同类型的船用产品可能需要满足不同的标准和要求，因此具体的流程可能会有所差异。

此外，CCS在认可流程中还会考虑产品的可靠性、安全性以及与船舶系统的协调性等因素，以确保认可的产品能够在船舶运行中起到安全保障和稳定性能的作用。

渔业船舶船用产品（型式/工厂）认可初审工作指南（征求意见稿）一、认可依据1、《中华人民共和国行政许可法》2、《中华人民共和国渔业船舶检验条例》3、《渔业船舶法定检验规则》4、《渔业船舶船用产品检验管理规定》二、认可范围用于制造、改造、维修、更换渔业船舶的有关航行、作业和人身财产安全以及防止污染环境的重要设备、部件和材料。

《渔业船舶船用产品检验管理规定》（农渔检（产）〔2014〕1号）附件《渔业船舶船用产品检验管理目录表》中A类、B类产品。

三、认可形式和种类（一）产品型式认可型式认可是对产品定型设计及产品安全性、适用性所给予的认可。

一般是指依据技术规则、规范、标准，对产品定型设计所确定的单机或整机产品的技术性能和技术指标，经过对样机产品进行试验以及对生产条件和质量管理制度的审核，确认申请企业具备持续生产该类产品的能力，经主管机关审核批准后给予产品型式认可，签发并制作认可证书。

（二）产品工厂认可工厂认可是对工厂具备生产一定类别、规格产品的生产能力和质量保证体系的认可。

一般是指依据技术规则、规范、标准，对一定类别、规格产品所确定的技术性能和技术指标，经过对样品进行试验以及对成熟的生产工艺或生产规程以及生产条件和质量管理制度的审核，确认申请企业具备持续生产该类产品的能力，经主管机关审核批准后给予产品工厂认可，签发并制作认可证书。

(产品（型式/工厂）认可目录清单见附件1)（三）首次认可申请者就某新型号（或新规格）的产品首次向渔业船舶检验机构申请办理产品认可的，按照首次认可办理。

产品认可证书有效期一般为4年，证书持有者应在认可证书有效期届满前3个月，向主管机关申请办理产品再次认可。

已经取得认可证书，但未按规定时间申请办理产品再次认可的，参照初次认可办理。

（四）再次认可申请者取得认可证书后，在认可证书有效期内，其认可产品没有发生改变产品设计、变更重要工艺规程、发生重大质量事故或存在非偶然性的有影响安全性能的重大隐患等情况，在认可证书有效期届满前3个月，可向主管机关申请办理产品再次认可。

船用铸钢件验收流程及关重点作者：汪宁来源：《理论与创新》2020年第14期铸钢件具有较大的设计灵活性，容易做出复杂的形状和非应力集中部件，可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，良好的耐磨性，焊接性能和加工性能，在交货周期相比传统钢板加班周期缩短，在经济方面具有较高的竞争优势所以铸钢件广泛应用于机械加工及制造行业。

船舶行业对于船体线形具有极高的要求，船体局部线形难以通过传统钢板加工达到设计所需线形效果，所以在船舶行业大量铸钢件产品被设计并使用，如，艏柱，挂舵臂，舵叶，锚唇，轴架等。

然而铸钢件在具有以上诸多优点的同时其也有自身的一些缺点，如组织不均匀晶粒比较粗大，表面疏松甚至缩孔，表面较粗糙，局部浇铸形状较难控制，会产生实物与设计偏差影响船舶整体性能。

为把控铸钢件来货质量及保证船厂内铸钢件施工的有续性，因此船用铸钢件验收尤为关键，下面就船用铸钢件的验收及关重点进行梳理并简述如下：1.铸钢件施工过程监管（1）施工前确认关重步骤及施工停止点，模具样板制作，模型匹配，重量重心控制工艺及流程，施工方案及检验方法明确;（2）厂家供方资质及人员能力和施工资质评估，配套厂家设备情况复查，使用检测工具的计量情况，综合检查，核实明确配套厂家能力及是否为船厂直接合格供方，防止因各种原因完成制造商不是与船厂直接签署协议的第三方，影响产品质量及供货;（3）通过在线视频检验配套厂家铸钢模板及热处理程序及热处理曲线，重点检验热处理曲线温控及变化是否在规定要求内，并进行简要记录用于后期正式报告的比对，保证温控曲线的一致性;（4）审查焊接工艺指导书（WPS））和焊接工艺评定记录，重点关注工艺的匹配性及工艺评定的有效日期;（5）在线参与铸钢件厂家铸钢件化学及力学实验，并简要记录实现数据，供后期报告检查参考。

2.船用铸钢件验收前准备（1）技术规格书，商务订货图（验收依据），相关双方认可的纪要或设计更改;（2）铸钢件首尾端部截面放样图纸，确保与船厂接口数据的匹配性及验证铸钢件厂家木制样板的准确性;（3）其他型船铸钢件质量问题收集，中心线偏差，局部厚度不达标，中心线偏差，表面缺陷及焊接过程中热影响区的局部裂纹等质量问题，对以往质量案例的收集及汇总可以为后续的铸件检验提供关注点，前道进行合理的质量管控有利于铸钢件质量的整体提升。

中国船级社船用产品认可流程介绍中国船级社船用产品认可流程介绍大连分社产品处一、 CCS 对船用产品认可的要求中国船级社《钢质海船入级规范》（2019）第1篇第3章附录1、2、3的规定。

《钢质海船入级规范》中规定需要CCS 认可的船用产品证书必须申请CCS 进行相应的认可，《钢质海船入级规范》中没有明确规定需要CCS 认可的船用产品企业可以根据企业自身的需要申请CCS 进行相应的认可并颁发认可证书。

二、 CCS 证书的种类1）设计认可证书：证明产品的设计符合CCS 要求，且经过CCS 确认按照CCS 批准的图纸进行生产的产品经过原型试验符合设计要求，适用于其预期的用途；2）工厂认可证书：证明企业经过CCS 的考察和型式试验，其针对相关产品的工艺设计、产品生产和质量控制等方面能够符合CCS 的要求，具备相应产品生产的条件；3）型式认可证书：证明企业生产的特定产品经CCS 进行设计评估、制造评估和型式试验，其针对相关产品的设计能力、生产水平和质量控制水平能够符合CCS 的要求，具备相应产品的生产条件。

型式认可证书分型式认可A 证书和型式认可B 证书两种形式。

认可证书只是证明企业具有CCS 认可的生产相关产品的能力，获得了CCS 对相关产品的生产许可。

认可证书不能代替CCS 规范要求的针对具体产品的CCS 证书。

三、对申请CCS 认可的企业的质量体系的要求：申请CCS 认可的企业其质量体系文件的制定和质量体系的运行要符合CCS 的要求，如果CCS 确认其质量体系不符合要求，则企业需要进行CCS 规定的专业质量体系认证，而不论企业是否持有ISO-9000质量体系证书。

因此，申请CCS 认可的企业首先要由CCS产品处指派的验船师对企业的质量体系进行考察，考察结果将形成报告上报CCS 北京总部，由CCS 总部决定是否要求企业进行专业质量体系认证。

四、认可程序：1）企业以书面的形式向CCS 大连分社产品处提出认可申请，并提交企业简介、企业从事相关产品生产的资质证明、质量体系证书、申请认可的产品明细和介绍、生产设备清单、检测设备清单、技术管理人员清单、主要的工艺文件等；2） CCS 大连分社指派的验船师对企业进行初评。

船用产品型式认可流程一、认可申请1、认可申请方应提交“船用产品型式(工厂)认可申请书”(Form:ZJYJ020706-01-01)。

2、认可申请提交村料：（1）《船用产品型式(工厂)认可申请书》及附件（一式二份）；（2）企业概况（包括生产厂的历史及现状、生产能力、主要生产设备、检测设备等）（一式二份）；（3）营业执照（复印件）（一式二份）；（一式二份）（4）申请认可的产品型号、规格及主要技术参数（一式二份）；（5）产品图纸（一式三份）；（6）设计计算书（一式三份）；（7）产品技术标准（一式三份）；（8）质量管理文件（一式二份）；（9）主要技术人员的资格或资历材料（一式二份）；（10）主要生产流程和工艺规程（一式三份）；（11）船用产品型式试验大纲（一式三份）；（12）产品出厂试验大纲或验收技术条件（一式三份）；（13）产品性能测试报告（一式三份）；（14）产品使用说明书（一式三份）；3、以下材料可作为送审资料的补充(1)产品监定材料（一式二份）(2)产品取得其他权威部门认可、检验、测试的有关资料（一式二份）；(3)主要工艺文件（一式三份）(4)产品照片（一式二份）二、受理登记受理验船师负责审查申报材料（确定A、B角），如材料有缺少，一般在3个工作日内以书面形式一次告知申请人需要补报的资料；如材料完整，一般在3个工作日内以书面或电话方式告知申请人受理，并在图纸批准后3个工作日内与申请方商定进厂现场考核日期。

三、现场考核a、执行验船师接受认可工作后，将进行以下认可事宜：（1）验船师监督、见证样品或试样的型式试验，确认试验结果是否与申请者确定的技术条件相一致。

（2）验船师到有关的部门、车间、储备场所、试验室等处所对生产和试验设备进行检查。

（3）跟踪典型产品的主要制造过程，审查有关的检验和试验记录，必要时可以要求复验。

（4）产品的主要材料和零部件如果是其他方提供的，验船师认为有必要时，可到供方进行现场了解或核查，申请者应为此作好安排。

河南豫飞鹏升锻造股份有限公司CCS工厂认可试验大纲1.认可范围2.认可依据CCS《材料与焊接规范》(2012) 及其修改通报第一篇，第一，二，五章3.关键零件认可试验项目：6T吊钩组关键零件试验项目表10 T吊钩组关键零件试验项目表50 T吊钩组关键零件试验项目表125 T吊钩组关键零件试验项目表注：×表示适用，—表示不适用3.1化学成份分析化学成分：C，Si，Mn，S，P，Cr，Ni，Mo，Cu，及其他细化晶粒元素（标示Nb，V，Ti，Al）等。

化学成分包括钢锭熔炼样成分、钢锭成分及成品成分。

在钢锭和成品上分别化学成份样。

钢锭进厂进行复检，锻造完成后进行成品复检。

成分范围应符合《材料与焊接规范》（2012）及GB/T10051-2010标准的要求；成分偏差符合GB222要求。

6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件3.2 力学性能试验项目和验收指标：试验结果应符合CCS《材料与焊接规范》（2012）第1篇第5章相关要求及GB/T10051-2010标准的要求，即如下表：6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件参考标准：GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属材料夏比缺口冲击试验方法》GB/T231.1《金属布氏硬度试验第一部分试验方法》3.3超声波无损检测在机加工到适当阶段和最终热处理后，应对锻钢件进行超声波检测，锻件的超声波检测的质量等级评定不低于标准JB/T5000.15-2007表1规定的Ⅱ级；锻件的磁粉检测的质量等级符合标准JB/T5000.15-2007规定。

3.4表面质量与几何尺寸检查按CCS规范及标准GB908-87检查。

锻件应无有害的缩孔、裂纹、疤痕、折叠或其他非理想现象。

4力学性能试样形状和尺寸等说明4.1 试验用锻件的试样均从锻件本体上取得，按CCS材料规则确定的部位、尺寸进行取样，试样上将保留验船师留下的钢印，按CCS规范要求制作试验试棒，进行拉伸、冲击试样的制备加工和性能检测，均提供验船师确认。