压力开关校验检验记录

开关检验检测报告一、检测目的和背景开关是电气设备中常用的控制元件，用于控制电路中的通断。

开关质量的好坏直接关系到电气设备的安全和性能。

为了确保开关的质量满足相关标准和要求，本次检测旨在对开关进行全面的检验和检测。

二、检测范围本次检测主要以普通低压开关为主要对象，包括直流和交流类别开关。

检测内容包括外观检查、绝缘电阻测定、机械操作性能、温度升高试验等。

三、检测方法和结果1.外观检查通过对开关的外观进行检查，包括观察外壳是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，检查触点是否有异常氧化或烧结现象。

经过外观检查，所有开关样品均符合检测要求，无明显外观缺陷。

2.绝缘电阻测定选取10个样品进行绝缘电阻测试，测试结果如下表所示：样品编号绝缘电阻（MΩ）110029831014100599698710189991001098平均绝缘电阻:99.4MΩ以上测定结果均超过了通用开关标准要求的绝缘电阻大于50MΩ，说明开关的绝缘性能良好，能够稳定工作在正常电气设备中。

3.机械操作性能选取5个样品进行机械操作性能测试。

通过对样品的按键操作和整体机械结构进行检测，测试结果如下：样品编号机械操作性能1正常2正常3正常4正常5正常以上测试结果显示，所有样品的机械操作性能正常，能够满足开关的按键操作需求。

4.温度升高试验选取3个样品进行温度升高试验。

样品在连续通电30分钟后，开关温度升高如下：样品编号温度升高（℃）115214315以上测试结果显示，样品的温度升高均低于标准要求的25℃，符合开关的温度升高限制。

四、结论根据上述检测内容和结果分析，经过全面的检验和检测，所测试的开关样品均符合相关的标准和要求。

开关的外观良好，绝缘电阻高于标准要求，机械操作性能正常，温度升高正常。

以上结果表明，开关的质量合格，可以正常用于电气设备中，无安全和性能隐患。

五、建议建议生产商在日常生产中加强对开关的质量控制，确保开关的外观质量和性能稳定性，提高产品竞争力和用户满意度。

委托单位委托日期工程名称检验日期使用部位样品数量样品名称代表数量生产厂家样品状态规格型号检验依据GB16915.1-2003试验方法标志 GB16915.1-2003/8防触电保护 GB16915.1-2003/10耐老化和防潮 GB16915.1-2003/15绝缘电阻和电气强度 GB16915.1-2003/16通断能力 GB16915.1-2003/18正常操作 GB16915.1-2003/19机械强度 GB16915.1-2003/20耐热 GB16915.1-2003/21螺钉、载流部件和连接 GB16915.1-2003/22爬电距离、电气间隙 GB16915.1-2003/23绝缘材料的耐非正常热、耐燃 GB16915.1-2003/24使用设备序号名称测量范围精度使用及状况1 游标卡尺0-150mm 0.02mm □正常2 触电检验显示仪————□正常3 标准恒温恒湿养护箱YH-40B型————□正常4 交流耐电压测试仪AN9605W-A型0.20-5.00KV ±1.5%设定值+10V □正常5 智能绝缘电阻测试仪AN9671型0.2-1000MΩ±10% □正常6 电控负载柜及开关插座寿命机4~63A 1.5级□正常7 空气热老化试验箱401B型200℃±1℃□正常8 灼热丝试验仪DJY-ZR-A型0-1000℃——□正常9 摆锤冲击试验机DYD-BC-A型————□正常10 球压仪DJY-QY-A型————□正常备注：以下试验记录中“√”表示通过，“×”表示未通过。

审核：试（检）验：检验项目标准要求试样A 试样B 试样C标志开关应有如下标志，并标在主要部件上：—额定电流（A）；—额定电压（V）；—电源性质符号；—生产厂或销售商的名称、商标或识别标志；—型号（可以是产品目录编号）。

显示“通”位置的短直线，对跷板开关，应是垂直于转轮的转动轴的。

压力开关的校验方法
压力开关的校验方法通常有以下几种：
1. 通过测量压力开关的动作点的实际值来校验。

这种方法需要使用专门的压力计来测量实际压力值，并与压力开关的额定动作点进行比较。

如果实际动作点与额定动作点相差较大，说明压力开关需要调整或更换。

2. 使用压力泵进行校验。

将压力泵与被校验的压力开关连接在一起，逐渐增加压力直到达到动作点，记录此时的压力值。

通过与压力开关的额定动作点进行比较，确定是否需要进行调整或更换。

3. 借助数据记录仪进行校验。

使用数据记录仪记录压力开关的开关状态和对应的压力数值，然后将数据与压力开关的额定值进行比较。

如果记录的压力与额定值相差较大，说明压力开关需要调整或更换。

无论使用哪种校验方法，应该在一个标准的压力条件下进行，并遵循相关的安全操作规程。

另外，校验过程中应该注意仪器的准确度以及环境因素的影响，以确保校验结果的准确性。

低压成套开关设备□例行检验（□确认检验）记录单SCDZ -QR-14 NO: 产品名称型号规格出厂编号检验日期检验员依据标准GB 7251.12-2013 序号项目技术要求实测记录1一般检查产品结构﹑铭牌﹑及元件型号﹑规格安装位置均符合要求□符合□不符合2 外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺欠，整体结构及色泽协调3 母线无毛刺﹑裂痕﹑锤痕，接触面平整，辅助电路正确，导线截面颜色﹑标记及相序符合要求4 防护等级外形尺寸符合图纸要求、防护等级符合IP3X（MNS符合IP4X）要求5 电气间隙爬电距离电气间隙：≥10.0mm; 爬电距离：≥12.5mm。

电气间隙mm爬电距离mm6 绝缘电阻相间，相对地的绝缘电阻≥2MΩ绝缘电阻MΩ7 保护电路连续性有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性□符合□不符合对保护电路连续性可采用接地电阻测试仪测出安装支架、门锁对主接地点的电阻值，电阻值应≤0.1欧姆仪表门锁对地mΩ前门锁对地mΩ后门锁对地mΩ进线开关支架对地mΩ出线开关支架对地mΩ刀开关手柄安装位置对地mΩ8 操作试验主开关操作□5次/□50次，机械动作灵活、可靠、联动机构动作程序符合设计标准要求□符合□不符合抽出式功能单元从连接位置到分离位置，然后再到连接位置为一次，进行□5次/□50次；□符合□不符合9 通电试验开关动作灵活，仪表显示读数正常□符合□不符合10 隔离距离功能单元分离位置时与配电母线的距离≥20mm 隔离距离mm11 介电强度试验主回路相间，相对地（零），地对零，与主回路直连接的辅助回路对地（零）应能承受50Hz，2500V历时□1秒钟或□5秒钟耐压试验，无击穿，闪烙现象□符合, 无击穿及闪络现象□不符合不由主回路连接的辅助电路对地，辅助电路对主回路能承受50Hz，1760V历时□1秒钟或□5秒钟耐压试验，无击穿，闪烙现象绝缘材料制造的外壳和手柄上覆盖金属箔，在金属箔上与带电部件以及裸导体部件之间施加电压，50Hz、3750V，□1秒钟或□5秒钟，无击穿及闪络现象检验结论：□符合□不符合低压成套开关设备□例行检验（□确认检验）记录单SCDZ -QR-14NO: 产品名称型号规格出厂编号检验日期检验员依据标准GB/T 15576 序号项目技术要求实测记录1一般检查产品结构﹑铭牌﹑及元件型号﹑规格安装位置均符合要求□符合□不符合2 外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺欠，整体结构及色泽协调3 母线无毛刺﹑裂痕﹑锤痕，接触面平整，辅助电路正确，导线截面颜色﹑标记及相序符合要求4 防护等级外形尺寸符合图纸要求、防护等级符合IP3X要求5 电气间隙爬电距离电气间隙：≥10.0mm; 爬电距离：≥14mm。

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（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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完整版开关原始记录日期：2024年10月10日地点：实验室实验目的：测试开关的性能和耐用性实验设备：1.开关样品12.开关样品23.电阻箱4.万用表5.示波器6.电源实验步骤：1.准备工作：-清洁实验桌面并保持整洁，确保实验环境安全；-插上电源并调整电压稳定在220V；-预热万用表和示波器。

2.测试开关样品1：-将开关样品1插入电路；-使用万用表测量开关前后电压差；-使用示波器检测开关的电流波形；-调整电阻箱的阻值，不断改变负载情况，测试开关的负载能力；-记录每次测试的数据和观察到的情况；-每5次测试后，对开关进行检查和清洁。

3.测试开关样品2：-重复步骤2中的操作，并记录数据和观察情况；-注意观察开关的动作是否顺畅，是否出现卡滞或断裂。

4.复查实验数据：-仔细检查每次测试的数据是否准确，如果有异常情况或错误数据，需重新测试。

5.数据分析和结论：-对比两个开关样品之间的性能和耐用性；-分析开关的负载能力和电流波形等数据；-总结开关在各种负载情况下的性能表现。

实验结果：-开关样品1：-在负载变化下，开关样品1能够稳定工作，未出现明显问题；-电阻箱的不同阻值对开关的负载能力有较大影响，阻值较小时开关承受电流较大；-无明显卡滞或断裂现象。

-开关样品2：-在负载变化下，开关样品2能够稳定工作，未出现明显问题；-电阻箱的不同阻值对开关的负载能力有较大影响，阻值较小时开关承受电流较大；-无明显卡滞或断裂现象。

数据分析和结论：通过对比两个开关样品的测试结果，我们可以得出以下结论：-开关样品1和2在负载变化下均能稳定工作，具有较好的负载能力；-电阻箱的阻值对开关的负载能力有较大影响，阻值较小时开关承受电流较大；-两个开关样品均无明显的卡滞或断裂现象，具有较好的耐用性。

综上所述，开关样品1和2的性能和耐用性均符合我们的要求，可以继续进行后续实验和应用。