压力开关校验报告

压力开关校验、压力变送器校验方法一、试验依据JJG 544-2011 压力控制器检定规程JJG 860-1994 压力传感器（静态）检定规程JG 882-2004 压力变送器二、试验准备票1、压力开关校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。

资料：定值单工作人员：两人2、压力变送器校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。

资料：接线图工作人员：两人三、试验标准1、压力开关校验1）外观检查2）控压范围压力开关的空压范围为15%-95%。

3）设定点误差的检定45）切换差切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10 %6）绝缘电阻控制器在环境温度为15℃~35℃二巳俨相型温度为45%~75% 的条件下，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开的两解析那端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

2、压力变送器校验1）外观2）密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现。

3）基本误差与回程误差（现场为电动变送器）4）绝缘电阻在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于20M Ω。

四、试验方法 1、 压力开关校验1） 用于感和目测检查压力开关外观。

2） 试验接线根据现场实际选择被检压力开关的 常开或者常闭接点进行校验 标准表ConST273本身自带有 压力测量功能与开关量检测功能 标准表ConST273的开关量检测 功能的实现： 电气插孔为开关量显示方式按下四次选择“开关量”模式标准压力表校验之前应先进行清零操作。

合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
4
外观
外壳外观
无划伤及裂缝
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
表面油漆
无起泡脱落
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
紧固件
经防锈处理
拧紧无松动
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
铭牌及标题
正确牢固
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
结论
说明：检验合格打【√】，不合格打【×】。
压力开关的检验记录表
序号
检验项目
技术要求
产品编号
备注
1
动作及输出
水压0.1-0.3Mpa压力开关立即动作,开关触点闭合
水压为0,开关触点断开
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
2
端子对地绝缘电阻
>10MΩ
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
合格
( )
3
端子对地耐压
AC500V 1min

压力表校验报告1. 引言本报告旨在对压力表进行校验，并提供校验结果和建议。

压力表是用于测量液体或气体压力的重要工业仪表，确保其准确性和可靠性对于生产过程的安全和效率至关重要。

2. 背景校验压力表是为了验证其显示的压力数值与实际压力之间的准确性。

校验过程通常涉及将压力表与已知准确度的压力源进行比对，并根据比对结果进行调整或修理。

3. 方法3.1 准备工作在校验压力表之前，需要准备以下工作：•压力源：选择已知准确度的压力源，如标准压力表或压力校验器。

•校验仪器：准备用于校验的相关仪器和设备，包括接头、管路等。

•测试范围：确定校验的压力范围。

根据压力表的规格和使用要求选择相应的测试范围。

3.2 校验步骤校验压力表的一般步骤如下：1.连接压力源：将压力源与待校验的压力表连接，确保连接紧固且无泄漏。

2.施加压力：根据测试范围，逐步增加压力，并观察压力表的显示数值。

3.比对测量值：将压力表的显示数值与压力源的准确数值进行比对，并记录差异。

4.调整或修理：如果压力表的显示数值与压力源存在较大差异，需要进行相应的调整或修理。

4. 校验结果根据对压力表的校验结果，我们得出以下结论：1.压力表的显示数值与压力源的准确数值存在差异。

2.差异可能是由于压力表的老化、损坏或调整不正确等原因导致的。

3.在校验过程中，压力表在低压力范围显示较为准确，但在高压力范围存在较大误差。

5. 建议基于对压力表校验结果的分析，我们提出以下改进建议：1.根据校验结果，对压力表进行调整或修理，以提高其准确性和可靠性。

2.定期校验压力表：为了确保压力表的有效性和可靠性，建议定期进行校验，尤其是在频繁使用的情况下。

3.增加校验频率：对于高压力范围使用的压力表，建议增加校验的频率，以确保其准确性。

4.替换老化或损坏的压力表：如果压力表存在严重老化或损坏，建议及时替换为新的压力表。

6. 总结本报告对压力表的校验过程和结果进行了详细描述，并提供了相关的改进建议。

专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号071006317 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-62.09KPa上升至-62.09KPa C-NC 闭合下降至-64.74KPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号04152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.32KPa上升至-67.70KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.30KPa上升至-67.79KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q302备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-004 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号051108589 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-69.98KPa上升至-73.01KPa C-NC 断开下降至-69.98KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q301备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-005 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108574 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启交流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q401 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-006 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108572 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启直流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.0397MPa上升至0.0412MPa C-NC 断开下降至0.0397MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q402 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-007 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108579 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（DCS报警）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q411 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-008 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108573 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q403 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-009 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108577 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q405 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-010 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108578 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（停盘车）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.029MPa上升至0.030MPa C-NC 断开下降至0.029MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q406 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-011 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机定子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.100MPa C-NC 闭合下降至0.092MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-012 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机转子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.105MPa C-NC 闭合下降至0.1MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q802 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-013 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM3出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点凝结水母管压力校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.66MPa上升至0.66MPa C-NC 闭合下降至0.54MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q501 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-014 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点发电机冷却水滤网差压校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.020MPa上升至0.020MPa C-NC 闭合下降至0.016MPa C-NC 断开校验结论合格标签PDS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-015 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K4-N4-C1A-2-25PSI 出厂编号00511008580 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.042MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q404 备注校验员校核日期14-10-26。

8.标识贴纸8pcs:分合、隔离开关操作孔、合闸指示、分闸指示、手观察力储能操作孔、合 闸按钮、分闸按钮、进线柜操作标签。：标识是否清晰、尺寸是否符合要求
9.户内电磁锁：锁动是否灵活可动、标识是否清晰
10.进线柜标识
11.带电显示器
高压进线 计量柜
ＰＴＴ Ａ CDCs
1.标识铭 牌2.带电显 示3.器温湿度 控4.制户器内电 磁5.锁进线计 量柜标识 6.开关锁 7.电流电 压8.表万能转 换9.器电表显 示器
高压PT测
量1.柜标识铭
牌2.带电显
示3.器温湿度
控4.制户器内电
磁5.锁PT计量
柜标识 6.开关锁 7.PT柜操
外观 随
作8.说贴明纸书： 39p.c电s流电 压表
高压出线 柜1、标识 铭2.牌合闸按 钮3.分闸按 钮4.手动储 能5.操数作字孔保 护6.装温置湿度 控制器 7.开关锁
8.标识贴纸9pcs:分合、隔离开关操作孔、合闸指示、分闸指示、手观察力 储能操作孔、合闸按钮、分闸按钮、出线柜操作标签、接地标识。 9.户内电 磁10锁.带电 显11示.出器线 柜标识
西安交大思源智能电器有限公司
高压开关柜出厂检验报告
产品 型
项序
检
验
内
容
文件编号：
（1）、主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格应符合图纸要求；元器件应为合格品
（2）、35Kv侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象
（3）、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min,无击穿、放电现象
（4）、6Kv侧主回路对地及相间32Kv/1min,无击穿、放电现象
11 弯（曲 6）处辅应助无
回（路 7）配柜线内 辅（助 8）回辅路助绝 回（路 9）中柜的内各 固（定 10电）器产元品 内（部 11应）清产洁品 内（部 12铭）牌高固压 柜（外 1）形门尺锁寸 上（后 2），同测批量 产（品 3）色正泽面一 观（察 4），柜柜内体

压力开关和差压开关检查校验接线1、一般检查与质量要求1.1选用仪表时，应注明型号、规范、精度、接头螺纹；注明是否需要防爆、防尘或提出某些特殊要求。

在满足生产需要的前提下，应尽量选用价廉耐用的仪表，并充分考虑其通用性和备件的互换性。

1.2选用压力开关测量规范时，开关动作设定点应在开关规定的可调整范围的1/3至2/3以内。

1.3取压点选取应合理，不靠近阀门、弯头处，以免动压头对示值产生影响。

为使压力开关反应迅速，仪表以距测点较近为宜，但考虑到安装条件的需要，仪表与测点之间有一定的距离（一般不超过50米）。

1.4所有仪表均应配装仪表截门，一般当导压管较长，或邻近高压及其他重要处所时，均应在取压点侧装置一次门，仪表侧再装一道二次门。

1.5仪表在非正常工况下，应考虑增设附加装置,但附加装置均不应使仪表示值产生附加误差。

1）为不受被测介质高温影响，应在仪表的二次门前加装盘形或U形弯管，以便留存冷态液体隔热。

2）为不受急剧变化或脉动压力影响，应有缓冲器。

3）为不受大的振动，应装减振器或固定装置。

4）为不受浸蚀或大粘度的影响，应装隔离装置。

1.6仪表垫圈的材料选用，一般取决于测量条件和介质。

1）低压、低温（80℃以下）用四氟垫片。

2）高温高压工况，用退火紫铜垫，特殊要求时，可采用不锈钢垫。

1.7投用和切断仪表时，截门应缓慢开关。

1.8仪表截门的接头锁母应连接牢固，手轮完整无缺，良好的截门应能关闭严密，接头锁母及盘根不漏，开关灵活。

2、开关校验2.1选择合适的标准表及校验台。

2.2校验步骤1）原始值检查，真实准确。

2）控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值。

再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关为（15～95）%×量程真空开关：（95～15）%×量程3）设定点误差检定：将设定点调至某一刻度处，缓慢升压止触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值，再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。

压力开关的校验方法
压力开关的校验方法通常有以下几种：
1. 通过测量压力开关的动作点的实际值来校验。

这种方法需要使用专门的压力计来测量实际压力值，并与压力开关的额定动作点进行比较。

如果实际动作点与额定动作点相差较大，说明压力开关需要调整或更换。

2. 使用压力泵进行校验。

将压力泵与被校验的压力开关连接在一起，逐渐增加压力直到达到动作点，记录此时的压力值。

通过与压力开关的额定动作点进行比较，确定是否需要进行调整或更换。

3. 借助数据记录仪进行校验。

使用数据记录仪记录压力开关的开关状态和对应的压力数值，然后将数据与压力开关的额定值进行比较。

如果记录的压力与额定值相差较大，说明压力开关需要调整或更换。

无论使用哪种校验方法，应该在一个标准的压力条件下进行，并遵循相关的安全操作规程。

另外，校验过程中应该注意仪器的准确度以及环境因素的影响，以确保校验结果的准确性。

备注：
试验人员：
审核：
备注：
试验人员：
审核：
低压成套开关检验报告
使用单位：试验日期：天气：
型号：额定电压：V额目
检验内容
结论
常规检查
1．盘柜表面无变形，漆面均匀无刮痕
2．盘顶盖板，柜门无变形能可靠关牢
3．盘柜连接螺栓，母线连接螺栓，连接牢固无松动现象
4．二次配线美观、可靠无零乱，无需接现象
5．变频装置表计、开关、按钮、指示灯完好，无缺件，无破损
6．变频装置接地线连接牢固，无松动无虚接现象，色标清楚
变频装置运行参数的调整
1．运行时的频率上限为HZ，频率下限为HZ
2．运行时的额定电压设定为V
3．运行时的额定电流上限为A，电流下限为A
4．装置远控功能的电参量设定为，设定范围是
5．装置的输出反馈电参量设定为，设定范围是
2．运行时的额定电压设定为V
3．运行时的额定电流上限为A，电流下限为A
4．装置远控功能的电参量设定为，设定范围是
5．装置的输出反馈电参量设定为，设定范围是
设定功能的检验
1．当远方控制台发出启动指令时，软启动装置能可靠动作（是，否）
2．当远方控制台发出改变转速指令时，软启动装置能相应调整转速（是，否）
1．断路器上端触头相间及对地绝缘电阻（）
2．断路器下端触头相间及对地绝缘电阻（）
3．断路器上下端头之间的绝缘电阻（）
4．柜内母线相间绝缘电阻（），及地绝缘电阻（）
5．控制回路绝缘电阻不小于20MΩ
送电后的检查
1．送电后合上断路器，无异响无拉弧放电现象
2．盘面上的指示灯，电压表指示正确
（3．母联柜的上下端头的相序一致）
绝缘试验

共 3页 检验器具
质量 特性
第 3页
文件编号不ຫໍສະໝຸດ 格（缺陷）不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽
程度描述
重性分级 方案 水平 量 限 检水平
低温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
高温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
* **
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
陷。
B
尺寸不符合图纸或实装要 求。
B
B 有松脱和断裂现象。
B
正
常
1.5
II
/
一
次
0.65
/
S-1
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、压力 值 七、接触 电阻
八、气密 性
九、跌落 试验
进货检验作业指导书
压力开关
检验方法
用绝缘电阻耐压 测试仪或工频绝 缘耐压测试仪检 测。
用绝缘电阻耐压 测试仪或兆欧表 检测。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记
处 数
更改文件号
签字
日期
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
C
压力控制器上无铭牌，铭牌
上的标识模糊、内容有错误、
C 缺漏、污物缺陷，粘贴不牢
C
固，有翘起、脱落现象。
压力控制器外观不光洁，有

V2
主变压器
固态
继电器
输入电压（V）__________
传感器
相序
A________ B________ C________
KM2极间
母排电压
AB_______(V) BC_______(V) AC_______(V)
轴流风机方向
本产品检查试验结论：
本产品经检查试验合格，同意出厂。
试验员：日期：年月日
HP系列进相器试验报告
项目
检查要求
结果
一般检查
检查一次方案图、设备排列、配线、元件、产品铭牌是否符合要求
接线正确性试验
根据原理图对辅助回路接线进行通电动作试验，元件及表计动作应正确无误。
通电检查
合分进相回路3次，进退相动作灵敏可靠。
可控硅
试验
器件
编号
触发极电阻
触发电压(进相前）
触发电压（进相后）
V1
产品包装检查
产品包装应符合国家有关标准，包装应牢固，标志完整。
出厂随机文件检查
出厂随机文件、备品、备件及专用工具按有关
规定给付随机件应固定不致损坏。
本产品检查试验结论：
本产品经检查试验合格，同意出厂。
试验员：日期：年月日
编制
校核
审定
试验员：日期：年月日
项目
检验要求
结果
主回路电阻测量
630A
1000A
1250A
220μΩ
120μΩ
90μΩ
ABC
ABC
ABC过电流ຫໍສະໝຸດ 圈动作电流ABC主回路工频耐压试验
主回路相与相和相与地之间，无击穿、放电现象，施加电压38KV，施压时间一分钟。
辅助回路工频耐压试验

压力表校验报告一、引言随着工业生产的不断发展和现代技术的应用，压力表作为一种重要的测量仪器，广泛应用于各个领域。

它能够准确测量气体或液体的压力，并将结果显示在表盘上，方便人们实时监测和控制。

然而，长期以来，由于压力表的使用环境、频繁的使用等原因，其测量结果可能存在误差。

为了保证压力表的准确性和可靠性，进行定期的校验工作是必不可少的。

本文将对压力表校验报告进行详细介绍。

二、校验流程校验压力表的目的是确定其测量结果与实际压力之间的偏差范围。

校验过程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作在校验压力表之前，需要准备好相关的校验设备和工具。

校验设备通常包括校验仪、标准压力表等，而工具则主要包括扳手、螺丝刀等。

在进行校验之前，还需要对校验设备和工具进行检查，确保其状态良好。

2. 准备标准压力校验压力表需要使用标准压力作为参照。

标准压力一般可通过校验设备产生，通过调整校验设备的控制参数，使其输出的压力值符合实际需求。

3. 进行校验将待校验的压力表连接到校验设备上，确认连接是否紧密可靠。

校验时，需要在校验仪上设定一系列不同的压力值，并记录每个压力对应的压力表读数。

在校验过程中，可以通过旋钮或按钮进行调节，以确保校验仪输出的压力值与设定值相符。

4. 记录数据校验完毕后，需要将校验过程中的关键数据进行记录。

包括标准压力值、校验仪读数、校验压力表读数等。

同时，还要记录校验时间、环境温度等其他相关信息。

5. 数据分析通过对记录下来的数据进行分析处理，可以得出压力表的校验结果。

通常情况下，可以计算出压力表的相对误差，即压力表读数与实际压力之间的差值与实际压力之间的比值。

6. 编写报告根据校验结果，撰写压力表校验报告。

报告一般包括校验的目的、过程、结果以及可能存在的问题和建议等内容。

报告的撰写应遵循科学、客观、准确的原则，以便于后续的参考和分析。

三、校验结果压力表校验报告中的校验结果是评估压力表性能的重要指标。

根据校验结果，可以对压力表的准确性和可靠性进行评价。

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压力开关检修记录及验收签证
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（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

请预览后才下载，期待你的好评与关注。

）。

中铁二十局集团第四工程有限公司兰州北制梁场实验
室
校验证书
证书编号：2010-YLB-036
送检单位中铁二十局集团第四工程有限公司兰州北制梁场
计量器具名称精密压力表
规格/ 型号YBN-150
出厂编号10.06.12.1450
制造单位西安自动化仪表一厂
校验依据JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》校验结论级
（校验专用章）批准人：
核验员：
校验员：校验日期：2010年07月30日
有效期至：2010年08月06日
第1页共2页
证书编号：2010-YLB-036
校验员：核验员：第2页共2页
精密压力表校验记录表
检定用工作介质检按时室温℃相对湿度：% 校验编号：
4
检定证书编号：校验：年月日复核员：年月日5。

低压开关柜合格检验报告
自查报告。

日期，2022年10月15日。

为了确保低压开关柜的安全性能和合格性，我们对公司所使用的低压开关柜进行了自查，并制作了以下合格检验报告。

1. 设备基本信息。

设备型号，XXX。

生产厂家，XXX公司。

出厂日期，XXXX年XX月XX日。

2. 外观检查。

我们对低压开关柜的外观进行了检查，确保外壳完整无损，开关操作灵活，指示灯正常，无松动或脱落部件。

3. 电气性能检查。

我们对低压开关柜的电气性能进行了检查，包括电压、电流、绝缘电阻、接地电阻等项目，确保各项指标符合国家标准要求。

4. 安全保护装置检查。

我们对低压开关柜的安全保护装置进行了检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等，确保这些装置能够有效保护设备和人
员的安全。

5. 环境适应性检查。

我们对低压开关柜的环境适应性进行了检查，包括温度、湿度、震动等环境因素的影响，确保设备在各种环境条件下能够正常
工作。

根据以上自查情况，我们确认公司所使用的低压开关柜符合国
家标准要求，并具备安全可靠的性能，特此制作合格检验报告。

检查人，XXX。

日期，2022年10月15日。

以上就是我们的自查报告，如有不足之处，欢迎指正并及时改进。

压力试验检验报告范本
压力试验检验报告
报告编号：
日期：
检验单位：
联系人：
联系电话：
检验项目：压力试验
检验目的：
检验对象的耐压能力，确认其是否符合相关标准和要求。

检验依据：
相关标准及要求
检验仪器设备：
1. 压力测试仪
2. 压力传感器
3. 数据记录仪
检验内容：
1. 对被检验对象进行压力试验，将压力逐渐加大至预定压力，并记录下相关数值。

2. 观察被检验对象的表面有无变形、渗漏等现象。

3. 检查压力试验期间的管道、接口等部件是否有松动、脱落现象。

检验结果：
经过压力试验，被检验对象在预定压力下未发生变形、渗漏等现象，所有部件无松动、脱落现象。

检验结论：
被检验对象经过压力试验，符合相关标准和要求。

备注：
1. 本报告仅针对本次压力试验，结果仅为本次试验结果，不具备其他试验结果的代表性。

2. 如有需要，可向本检验单位索取更详细的检验报告或进行其他检验项目。

检验单位代表签字：
被检验单位代表签字：。

4
检验员: _________
审核：__________
项目技术要求检验结果结构及外观检查元器件导线铭牌标牌机构操作和电气试验机构操作隔离开关及真空断路器手车的操作机构灵活动作正确且可靠且能达到五防要求
东莞市博通电气设工程有限公司
XGN15-12高压成套开关设备出厂检验报告
客户/工程名称：东莞市正德房地产开发有限公司 产品型号： 产品编号： 序号 检查、试验项目 技术要求（检查方法） 1、所有元件是否符合图纸要求； 2、接地母线是否安装完好； 3、模拟线粘贴是否正确，整齐； 1 结构检查 4、铭牌是否正确； 5、所有标识是否完整，正确； 6、吊环是否已安装妥当； 7、开关柜外观是否完好； 1、主开关分、合各5次； 2、接地开关合、分各5次； 2 机械操作及 联锁试验 3、主开关合闸位置时接地开关不能操作； 接地开关合闸时主开关不能合闸； 4、熔断器熔断后撞击器可靠动作并分开主开关； 3 1、主回路对地 42KV/1min 辅助回路 2、开关断口 48KV/1min 工频耐压试验 3、相间42KV/1min 主回路1分钟 2000V/1S 点试 工频耐压试验 总回路电阻：（不含CT阻值） 5 回路电阻测量 1、630A≤170uΩ 2、1250A≤155uΩ 1、通电试验 2、元件是否正确动作 6 二次接线及 3、表计是否正确指示 保护功能检查 4、信号接点是否正确 5、对继电器输入整定值 6、向主回路输入电流，检查： 6.1、CT变比的正确性 结论：依据GB3906、IEC62271-200:2003标准进行检验和试验，结果合格，准予出厂。 合同编号： 出厂编号： 检验结果 结论