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关于防砂技术一、油井出砂机理1.地层应力超过地层岩石强度时造成出砂；2.地层胶结物类型和含量以及成岩作用与出砂有关；3.地层疏松，孔隙度＞20% ，声波时差＞295m/s 造成出砂；4.长期注水开发油田，高含水和特高含水时会出砂，粘土膨胀，防膨不利；5.出砂与流速成正比，出砂与生产压差成正比。
压裂防砂的目的就是克服流速和生产压差的作用。
二、防砂方法分类（一）机械防砂（二）化学防砂（三）砂拱防砂（四）压裂防砂（一）机械防砂1. 仅下入防砂用的滤砂管柱，如割缝衬管，绕丝筛管等双层预充填筛管优点：工艺简单、成本低树脂砂粒滤砂管金属棉纤维滤砂管缺点：有效期短，只适应中、粗砂多孔陶瓷滤砂管2. 下入绕丝筛管后，再填充高渗砾石于筛管和井壁之间适用于细、中、粗砂岩。
可用于直井、定向井、热采井。
缺点是流阻增加。
（二）化学防砂向套管外地层挤入化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到填充固结地层的目的。
a.胶固地层：直接向地层挤入固砂剂b.人工井壁：将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井眼、周围地层中，起到防砂目的。
（树脂易老化）。
（三）砂拱防砂封隔器套外填砂（四）压裂防砂通过压裂，使预包砂进入裂缝，并镶嵌住岩石壁，使出砂挡在外部到成砂拱或砂桥，起到防砂作用。
主要防砂方法对比三、防砂效果评价1.含砂量：石油行业规定井口含砂量必须＜0.03%；2.产能损失：防前产液量Q1和防砂后产液量Q2，损失量5-20%有效；3.有效期长：砾石充填有效期可达5-8年。
管内砾石充填防砂原理（一）管内砾石防砂工艺优点：防砂强度高，成功率达90%；有效期可达8-10年；适应范围广，除细粉砂均适用。
选井条件：不宜用于粉细砂岩d＜0.07mm。
套管直径5in 的小井眼施工困难。
注水井不适合。
在进行砾石充填之前，一是为消除污染进行井壁周围的酸化处理；二是为防止粘土膨胀形成颗粒运移，进行防膨处理，特别是粘土矿物＞5%的地层。
第二章防砂方法原理2.1 防砂方法分类根据防砂原理及工艺特点，目前主要防砂方法大致可分为机械防砂、化学防砂、复合防砂和其它防砂方法几类。
（1）机械防砂方法机械防砂方法可以分为两类，第一类是仅下入机械管柱的防砂方法，如绕丝筛管、割缝衬管、各种滤砂管等。
这种方法简单易行，施工成本低。
缺点是防砂管柱容易被地层砂堵塞，只能阻止地层砂产出到地面而不能阻止地层砂进入井筒，有效期短，只适用于油砂中值大于0.1mm的中、粗砂岩地层。
第二类机械防砂方法为管柱砾石充填，即在井筒内下入绕丝筛管或割缝衬管等机械管柱后，再用砾石或其它类似材料充填在机械管柱与套管的环形空间内，并挤入井筒周围地层，形成多级滤砂屏障，达到挡砂目的。
这类方法设计及施工复杂，成本较高；但挡砂效果好，有效期长，成功率高，适用性广，可用于细、中、粗砂岩地层，垂直井，定向井，热采井等复杂条件。
砾石充填防砂的缺点主要是施工复杂，一次性投入高；若砾石尺寸选择不当，地层砂侵入砾石层后会增加油流入井的阻力，影响防砂后的油井产能。
研究结果表明，砾石充填井筒附过主要压降损失在填有砾石的射孔炮眼内。
因施工过程较长，必须注意减少作业过程中对油层的作害。
（2）化学防砂化学防砂是向地层中挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到充填、固结地层、提高地层强度的目的。
化学防砂主要分为人工胶结地层和人工井壁两种方法。
人工胶结地层是向地层注入树脂或其它化学固砂剂，直接将地层砂固结；人工井壁是将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井筒周围地层中，固结后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁。
化学防砂方法适用于薄层短井段，对粉细砂岩地层的防砂效果好，施工后井筒内不留下任何机械装置，便于后期处理。
缺点是有机化学剂材料成本高，对油藏温度的适应性较差，易老化，有效期短，固结后地层渗透率明显下降，产能损失大。
（3）焦化防砂焦化防砂的原理是向油层提供热能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有胶结力的焦化薄层。
目录1.出砂简介 (2)2.出砂机理理论基础 (3)2.1内因—砂岩油层的地质条件 (3)2.2外因—开采因素 (3)3.防砂方法和工艺技术综述 (5)3.1机械防砂技术 (5)3.1.1绕丝筛管砾石充填防砂 (7)3.1.2滤砂管防砂 (9)3.1.3割缝衬管防砂 (20)3.2化学防砂技术 (21)3.2.1树脂砂浆防砂 (22)3.2.2涂敷砂防砂 (24)3.2.3干灰砂防砂 (26)3.2.4树脂核桃壳人工井壁 (26)3.3复合防砂技术 (26)3.4防砂方法的选择——技术适应性评价和经济评价 (28)3.5防砂工艺技术的新进展 (29)3.5.1高压水充填——PS防砂技术 (29)3.5.2压裂充填防砂技术 (31)3.5.3“一次管柱”多油层砾石充填防砂工艺 (34)3.5.4射孔防砂技术 (36)3.5.5水平井或大斜度井防砂技术 (37)3.5.6特殊滤砂管防砂技术 (39)1.出砂简介出砂是由于油气井开采和作业等综合因素造成井底附近地层破坏，导致剥落的地层砂随地层流体进入井筒，而对油气井生产造成不利影响的现象。
出砂的危害：☐减产或停产作业：油、气井出砂最容易造成油层砂埋、油管砂堵，地面管汇和储油罐积砂。
沙子在井内沉积形成砂堵，从而降低油井产量，甚至使油井停产，因此，常被迫起油管清除砂堵、清洗砂埋油层，清理地面管汇和储油罐。
其工作量大，条件艰苦，既费时又耗资。
即使这样，问题也还没有最终解决。
恢复生产不久，又须重新作业。
☐地面和井下设备磨蚀：由于油层出砂使得油、气井产出流体中含有地层砂，而地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），硬度很高，是一种破坏性很强的磨蚀剂，能使抽油泵阀磨损而不密封，阀球点蚀，柱塞和泵缸拉伤，地面阀门失灵，输油泵叶轮严重冲蚀。
使得油、气井不得不停产进行设备维修或更换，造成产量下降，成本上升。
☐套管损坏，油井报废：最严重的情况是随着地层出砂量的不断增加，套管外的地层孔穴越来越大，到一定程度往往会导致突发性地层坍塌。
防砂概述一、概述（一）出砂危害及出砂机理1．危害油（汽）井出砂是疏松砂岩油（气）藏面临的重要问题之一。
出砂的危害主要表现在以下三个方面：（1）油井减产或停产：油（气）井出砂，极易造成砂埋产层，油管砂堵及地面管汇和储缺积砂，从而被迫停产作业。
冲洗被破埋的地层，清除油管砂堵，既费时又费工，问题还不能彻底解决，恢复生产不久，又需重新作1 周而复始，出砂更趋严重，生产周期越来越短，造成大量躺井，使产量大减，作业成本巨增，经济损失严重。
（2）地面及井下设备加剧磨蚀：油、气流中携带的地层砂粒，其主要成分是SiO2，硬度高，流速大，容易造成井下泵阀点蚀、油管刺穿、柱塞拉坏、砂卡、地面阀门失灵。
从而经常被迫关井作业，更换或维护设备，使产量下降，成本上升。
（3）套管损坏，油井报废：在长期严重的出砂在套管外形成巨大的空穴，内、外受力不平衡引起地层突发民生坍塌，轻则造成套管变形，重则套管被错断挤毁，修复很困难，使油（气）井工程报废，损失惨重。
其他危害还很多，在此不一一列举。
所以必须立足先期、早期防治，以减少对油层胶结的破坏，为正常生产或后期防砂创造条件。
2．出砂机理及影响因素地层是否出砂取决于颗粒的胶结程度———地层强度。
一般说来，地层应力超过过地层强度就可能出砂。
地层应力包括构造应力、上覆压力、流体对颗粒的摩擦力、生产压差的拖曳力等。
而地层强度由颗粒的胶结类型、胶结物含量、孔隙内流体内聚力、颗粒之间的摩擦力来决定。
可见，出砂影响因素很多，主要分为两大类：（1）先天因素：指砂岩地层的地质条件，如胶结物含量及分布，胶结类型，成岩压实作用，地质年代等。
一般说，胶结物含量高，分布均匀，地质年代早，埋藏深，成岩强度就高，越不易出砂，反之亦然。
（2）开发因素：有的可以避免，有的则不可避免，大体归纳如下：①采液速度突然发生变化或采油速度过高；②低质量（指对地层伤害严重）和频繁的修井作业；③不合理的生产及作业措施造成油层伤害；④地层压力持续下降，油井含水上升；⑤开发中、后期油井提液，加剧了对颗粒的冲刷，泥质胶结的地层防膨措施不当。
第二章防砂方法原理2.1 防砂方法分类根据防砂原理及工艺特点，目前主要防砂方法大致可分为机械防砂、化学防砂、复合防砂和其它防砂方法几类。
（1）机械防砂方法机械防砂方法可以分为两类，第一类是仅下入机械管柱的防砂方法，如绕丝筛管、割缝衬管、各种滤砂管等。
这种方法简单易行，施工成本低。
缺点是防砂管柱容易被地层砂堵塞，只能阻止地层砂产出到地面而不能阻止地层砂进入井筒，有效期短，只适用于油砂中值大于0.1mm的中、粗砂岩地层。
第二类机械防砂方法为管柱砾石充填，即在井筒内下入绕丝筛管或割缝衬管等机械管柱后，再用砾石或其它类似材料充填在机械管柱与套管的环形空间内，并挤入井筒周围地层，形成多级滤砂屏障，达到挡砂目的。
这类方法设计及施工复杂，成本较高；但挡砂效果好，有效期长，成功率高，适用性广，可用于细、中、粗砂岩地层，垂直井，定向井，热采井等复杂条件。
砾石充填防砂的缺点主要是施工复杂，一次性投入高；若砾石尺寸选择不当，地层砂侵入砾石层后会增加油流入井的阻力，影响防砂后的油井产能。
研究结果表明，砾石充填井筒附过主要压降损失在填有砾石的射孔炮眼内。
因施工过程较长，必须注意减少作业过程中对油层的作害。
（2）化学防砂化学防砂是向地层中挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到充填、固结地层、提高地层强度的目的。
化学防砂主要分为人工胶结地层和人工井壁两种方法。
人工胶结地层是向地层注入树脂或其它化学固砂剂，直接将地层砂固结；人工井壁是将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井筒周围地层中，固结后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁。
化学防砂方法适用于薄层短井段，对粉细砂岩地层的防砂效果好，施工后井筒内不留下任何机械装置，便于后期处理。
缺点是有机化学剂材料成本高，对油藏温度的适应性较差，易老化，有效期短，固结后地层渗透率明显下降，产能损失大。
（3）焦化防砂焦化防砂的原理是向油层提供热能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有胶结力的焦化薄层。
主要有注热空气固砂和短期火烧油层固砂两种方法。
缺点主要是强度低，可控性差，对油藏流体性质有较大的依赖性。
（4）复合防砂复合防砂利用机械防砂和化学防砂的优点相互补充，一方面能在近井地带形成一个渗透性较好的人工井壁，另一方面利用机械防砂管柱形成二次挡砂屏障，起到很好的防砂效果。
复合防砂效果好，有效期长。
复合防砂通常使用的机械防砂管柱为滤砂管和绕丝筛管，与之配合使用的化学方法常为化学剂和涂料砂。
目前常用的防砂方法归类如表2-1表2-1 防砂方法分类2.2 机械防砂2.2.1 滤砂器防砂原理滤砂器防砂是指将经过特殊工艺制成的具有滤砂功能的滤砂器用管柱和辅助工具直接悬挂在井内出砂层位，如图2-1所示。
这种滤砂器具有较高的渗透性，充许地层流体通过但可以阻挡地层砂。
地层产出液必须经滤砂器才能进入井筒流到地面。
目前通常使用的滤砂器有绕丝筛管、割缝衬管、双层预充填砾石绕丝筛管、各种滤砂管以及其它新型滤砂工具等。
各类滤砂器不仅可以阻止直径大于滤砂器缝隙宽度（或孔 隙、网孔直径），而且可利用“桥架”作用阻止小于滤砂器缝隙宽度的部分地层砂流入井筒。
（1） 绕丝筛管全焊接不锈钢绕丝筛管由基管（带孔中心管）、纵筋和不锈钢绕丝组成，如图2-2（a ）所示。
基管上钻有一定密度和孔径的圆孔，提供流体通过绕丝缝隙后流入井筒的通道。
在基管上带有纵筋，以支撑绕丝。
国内选用1Cr 18Ni 9Ti 不锈钢丝作为不锈钢绕丝的原料，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。
在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛套形成具有一定强度的整体，按一定的长度要求两面三刀端切平，焊上接箍。
将带孔中心管穿过筛套。
再把筛套两端接箍焊在中心管上。
之所以将绕丝压制成三角形或梯形截面，是因为用这种形状的钢丝绕制成的缝隙对于地层砂粒有“自洁”作用，如图2-2(b)所示。
一旦有颗粒随液流进入绕丝缝隙，由于越向外空隙越大，砂粒不会滞留堵塞在缝隙内。
图2-2（a ） 绕丝筛管示意图 图2-2（b ） 绕丝筛管缝隙的“自洁”作用 除了具有“自洁”特点外，不锈钢绕丝筛管政治家耐腐蚀、工作寿命长、缝图2-1 滤砂器类防砂示意图隙连续、流能面积大等优点。
这也是绕丝筛管得以广泛应用的主要原因。
其缺点是造价高，能常为割缝衬管的2~3倍。
（2）割缝衬管如图2-3所示，割缝衬管的结构和加工相对比较简单。
割缝衬管是直接使用锯片铣刀在铣床上铣削套管而成，割缝可以使地层流体通过同时阻挡地层砂，割缝缝眼排列方式有平行轴向方向，交错排列。
平行割缝衬管的缝眼长度取L=50~300mm，垂直割缝衬管取L=20~50mm，小直径高强度衬管取高值，大直径低强度衬管取低值。
割缝衬管割缝缝眼的剖面呈梯形夹角为12℃左右。
梯形大的底边为衬管内表面，这种外窄内宽的形状可以避免图2-3 割缝衬管示意图砂粒卡死在缝眼内而堵塞，具有“自洁”作用。
缝眼排列方式有平行轴向方向和垂直轴线方向两种排列方式。
由于平行割缝的强度较高，通常采用平等割缝，缝眼以交错排列为宜。
割缝衬管防砂是在油层部位下预先割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器，将衬管悬挂在技术套管上，并密封衬管和套管之间的环形空间，割缝衬管的防砂机理是充许一定大小的、能被原油携带至地面的细小砂粒能过，而把较大的砂粒阻挡在衬管外面，大砂粒在衬管外形成砂桥，而将地层砂阻挡在割缝衬管与套管的环空中，达到防砂的目的。
割缝衬管防砂工艺简单，操作方便，成本低。
但受机械加工技术限制，衬管割缝的最小缝宽达0.3mm左右，适用地层砂的范围较小，随着加工技术的进步，割缝衬管的最小缝宽也越来越小。
割缝衬管防砂有效期短，效果差，缝眼易被细砂堵塞或磨损。
（3）双层预充填砾石绕丝筛管防砂双层预充填砾石绕丝筛管（简称双层筛管）由内、外绕丝筛管、涂层砾石及中心管组成。
在地面上将分散的预涂层砾石装入内外绕丝筛管之间环空内，两端密封后，加温将涂层砾石固结即可。
如图2-4所示。
双层筛管的内、外筛管缝隙尺寸相同，一般缝宽小于弃填预涂层砾石直径的1/2，以保证砾石充填体的稳定性。
外管直径应尽量接近于套管内径，间隙约10mm 即可；内管内径比中心管直径大2mm，内外管的环空间隙厚度保持在15mm~25mm 。
双层筛管防砂是在地面预先将符合油层砂筛析要求的砾石充填在有内外双层环形空间预制成整体防砂筛管。
将防砂筛管下入套管内，对准油层部位，用悬挂器固定在油层顶部，或者直接联结在油管底部，绕丝及夹层内的砾石层可以阻挡地层砂通过。
（4）金属棉滤砂管防砂金属棉滤砂管的结构如图2-5所示。
它由带孔基管、金属棉和保护管组成，基管的保护管上均有钻孔，提供流体流动通道。
在基管和保护管之间的夹层中充填有不锈网纤维，即金属棉，作为滤砂管的过滤介质。
金属纤维按一定的数量置于预制的模具中，经断丝、混丝经滚压、梳分后在一定压力下成型，镶嵌于管壁孔内或套于中心管上，并加以固定并加筛套保护备用。
金属纤维体内孔隙直径和渗透率可通过纤维用量及成型压力加调整，使之即保持一定弹性，由具有足够的强度和渗透率，供不同境况的油井选用。
金属纤维厚度一般为10~20mm ，压缩系数和渗透率可以根据需要调整。
保护管用于保护金属棉套不受损坏，孔数为300/m ，孔径10mm 。
金属棉滤砂管的防砂原理是：大量金属纤维被压紧堆集在一起，形成高缝隙密度的防砂滤网阻挡地层砂粒通过，其缝隙大小与纤维堆集紧密程度有关。
通过控制纤维的压紧程度达到适应不同油层砂径的防砂要求。
由于金属纤维层富有弹性，在一定的驱动力下，小砂粒可以通过缝隙，因而避免金属纤维被堵死。
砂粒通过后，纤维又可恢复原状而起自洁作用。
大量的地层砂被外层金属网阻挡形成砂拱，可阻挡网眼直径61的地层砂。
金属棉滤砂管分为单体（镶嵌）式和整体式两种。
单体式金属棉是由多孔盖（滤网）、不锈钢金属棉丝、压板、焊缝、基管组成。
整体式金属棉滤砂管是由不锈钢金属棉丝、 保护套（打孔套管）、中心管、扶正器组成。
整体式滤砂管如图2-5所示。
（5）陶瓷滤砂管 陶瓷滤砂管是由外管、陶瓷管、密封部分组成。
将陶瓷管装入外管内，两端图2-4 双层预充填砾石绕丝筛管1-接箍；2-压盖；3-内绕丝筛管；4-砾石；5-外绕丝筛管；6-中心管 图2-5 整体式金属棉滤砂管采用耐油、耐水、耐磨性好的铜基密封件密封，下端用螺钉将陶瓷管固定在外管上，上端为自由滑动端。
外管部分主要起保护作用，设计时保证一定的流通面积，并具有一定的抗拉强度。
其结构示意图见图2-6。
外基管起联结管柱和保护陶瓷管的作用。
其流通面积大，足以满足油井高产量要求，并有相当高的抗拉强度，以保证防砂后期处理时不被拉断。
陶瓷管与外基管之间上端为自由轴向滑动，以消除陶瓷管热效应影响。
陶瓷管是一种具有曲折连通性好的微孔过滤材料，根据油层砂粒中值的大小和渗透率高低，优选不同粒径陶粒砂与一定配比的无机胶结剂粘结定型、经高温烧结而成。
当油层流体带出地层砂，流经陶瓷管的微孔连通孔道时，流体进入中心管被采出来，而地层砂被阻挡在陶瓷管与套管环空内起到防砂作用。
陶瓷管防砂管柱主要由陶瓷管、扶正器、热胀补偿器、安全接头、耐热封隔器及丢手接头等组成。
（6）树脂石英砂滤砂管防砂树脂石英砂滤砂管由滤砂管、引鞋和中心管三部分组成。
用精选好的石英砂和环氧树脂或酚醛树脂，按一定配比均匀混合，装入特制的模具中，在一定条件下固化成型，脱模后取出获得具有一定外形尺寸、适当渗透率的滤砂管和引鞋。
（7）多孔冶金粉末滤砂管多孔冶金粉末滤砂管用经过筛选的铜颗粒或铁粉烧结而成，多数采用铁粉烧结，成本低，是由铜合金包覆金属粉末用独特的生产工艺制造的。
滤砂管采用密封胶结连接，壁厚薄，连接强度较低，容易开裂，使中心管内充满地层砂，造成堵塞。
该滤砂管具有弯曲的过滤通道，孔隙孔道纵横交错，其孔隙度与孔径大小可以控制和再生，具有很高的渗透能力，而且渗透性能稳定，具有足够的强度。
有耐高温、抗震动等特性。
可防粒度中值大于mm 07.0的地层砂。
2.2.2筛管砾石充填防砂机理砾石充填防砂方法是应用较早的防砂方法。
由于近年来理论、工艺及设备的不断完善，被认为是目前防砂效果最好的方法之一，在国外约占所有防砂施工总量的近90﹪。
筛管砾石防砂方法是指将绕丝筛管或割缝衬管下入井内防砂层段处，用一定图2-6 陶瓷滤砂管质量的流体携带地面选好的具有一定粒度的砾石，充填于筛管和油层或套管之间，形成一定厚度的砾石层，以阻止油层砂粒流入井内的防砂方法。
砾石粒径根据油层砂的粒度进行选择，预期将油层流体携带的砂粒阻挡于砾石层之外，通过自然选择在砾石层外形成一个由粗到细的砂拱，既有良好的流通能力，又能有效地阻止油层出砂。
常用的砾石充填方式有两种，即用于裸眼完井的先期裸眼绕丝筛管砾石充填[图2-7（a ）]和用于射孔完井的套管内筛管砾石充填[图2-7（b ）]两种。
