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4-5时间定额和提高生产率的工艺途径

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加工工艺过程的生产率

加工工艺过程的生产率

式中：
—— 刀具实际切削长度； e —— 刀具走刀时超出的余程； y ——刀具切入前需留的余程； z ——单边加工余量； a p ——背吃刀量； f ——单位时间进给量
l
v
fv f n
制造技术
• 措施: – 提高切削用量（V，f，ap） – 减少切削行程长度
制造技术
合并工步
制造技术
– 成型加工
Ci2=V2+B2/N
制造技术
2.工序差别较大
全年工艺成本
Ci1=V1N+B1
Ci2=V2N+B2
制造技术
第五节
加工工艺过程的生产率
与技术经济分析
主要内容： 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径
三、加工工艺过程的技术经济分析
制造技术
一、时间定额
• 时间定额:在一定生产条件下，规定完成一道工序所 消耗的时间
• 单件时间定额：完成一个零件的一道工序的时间定 额 1.基本时间（t基）：直接改变生产对象的尺寸、 形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗 的时间。 2 .辅助时间（t辅）：为实现工艺过程所必须进 行的各种辅助动作所消耗的时间。 • 包括：装、卸工件、开动和停止机床、改变切 削用量、测量工件、手动进刀和退刀
制造技术
• 全年工艺成本
C=V*N+B C——一种零件的全年工艺成本，元/年； V——每个零件的可变费用，元/件； B——全年的不变费用，元； N——年产量，件 • 单件工艺成本Ci为： Ci=V+B/N
制造技术
工艺方案经济性评定 1.工序差别不大 （只有少数工序不 同） 单件工艺成本
Ci1=V1+B1/N
（1）工艺成本：生产成本中，与工艺过程直

提高劳动生产率的途径

提高劳动生产率的途径

工件
铣刀
装卸工位 加工工位
卸
1 2
图为双工位夹具
装
3
图7-70立式回转工作台铣床 1—工件 2—精铣刀 3—粗铣刀
返回本章目录
③ 同时缩短基本时间和辅助时间 a. 采用多件加工 b. 采用多刀、成形加工
3
1
2
2
4
2
5
f
f
f
a)
b)
c)
返回本章目录
CONTENTS
目录
1
WORKREVIEW
三．
缩短准备终结时间
返回本章目录
v—切削速度（m/min）。
CONTENTS
目录
1
WORKREVIEW
辅助时间（T辅助）
3
WORKHARVEST
辅助动作：
1.
装
卸
工
件
；
2.
开
停
机
床
；
3.
改
变
切
削
用
量
；
4.
试
切
和
测
量
零
件
尺
寸
。
2
UNDERWORK
指在每个工序中，为保证完成基本 工艺工作所用于辅助动作而耗费的 时间。
4
返回本章目录
2）若两种工艺方案基本投资相差较大时， 则应比较不同方案的基本投资差额回收期τ。
方案Ⅰ 采用高生产率价格贵的工装设备， 基本投资K1大但工艺成本E1小。
方案II 采用生产率较低价格低的工装设 备，基本投资K2小，但工艺成本E2大。
△K＝K1－K2 △E＝E2－E1
(元) (元/年)
基本投资产额 全年工艺成本差额

4-5时间定额和提高生产率的工艺途径解析

4-5时间定额和提高生产率的工艺途径解析

2)时间定额的组成 Te既不是直接消耗在每个工件上的，也不是消耗在一个
工作班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而
分摊到每个工件的时间为Te ／n，其中n为批量。故单
件和成批生产的单件工时定额的计算公式
TT = Tp + Te/n = Tm + Ta +Ts + Tr + Te/n
在大量生产中，每个工作地点完成固定的一个工序， 所以在单件工时定额中没有准备与终结时间，即：
类推比较法制定定额因有一定的依据和标准，其准确性和 平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准 时，工作量较大。同时，如果典型代表件选择不准，就会 影响工时定额的可靠性。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ：
（1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
2、提高劳动生产率的工艺途径
Tp = Tm + Ta +Ts + Tr = Tb +Ts + Tr
=（1+α+β）Tb
由上式所示的单件时间组成，不难得知提高劳动生产率 的工艺措施可以有以下几个方面：
1）缩短基本时间
在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比 重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基 本时间的主要途径有以下几种：
1、2-工件 3-双工位夹具
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 提高机床的自动化程度 P66
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间
2）缩短辅助时间
（2）间接缩短辅助时间
为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装 置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少 加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中 测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床 进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置（图 2-51）。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床 运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大 大节省了停机测量的辅助时间。

提高生产率的工艺途径

提高生产率的工艺途径

产 应设法使零件通用化和标准化，或采用成组技术， 率 的 以增加零件的加工批量。这样，分摊到每个零件上
工 的准终时间就可大大减少。
艺
途
径
（4）缩减准备终结时间
2）减少调整机床、刀具和夹具的时间，缩短数
提 控编程时间和试调时间
高 生
具体措施如下：
产
1）采用易于调整的机床，如液压仿形机床、数
率 控机床等先进设备；
第一节 时间定额
本
一
时间定额
节
教
二 提高生产率的工艺途径
学
内
容
第一节 时间定额
本节教学要求：
本 （1）掌握时间定额的概念、计算； 节 （2）熟知提高劳动生产率的工艺措施。 教 学 要 求
第一节 时间定额
一、时间定额
在一定条件下，规定生产一件产品或完成一道 工序所耗时间。 时 间 定 额
一、时间定额
（2）缩减辅助时间
1）直接缩减辅助时间
提
采用先进高效夹具和各种自动上下料装置，可
高
生 缩短装卸工件的时间。
产
率
的
工
艺
途
径
（2）缩减辅助时间
2）采用主动测量或数字显示自动测量装置
提 主动测量的在加工过程中测量工件的实际尺寸，
高 并能由测量结果操作或自动控制机床。
生 产
在各类机床上已逐步配Байду номын сангаас的数字显示装置，都
二、提高生产率的工艺途径
劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的
提 合格产品的数量来评定的。
高
生 提高生产率的工艺途径：
产 率
1.缩减时间定额
的 2.采用先进工艺方法

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。

课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。

三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。

（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。

（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。

（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。

机械制造工艺学第4章 提高劳动生产率的途径

机械制造工艺学第4章 提高劳动生产率的途径

4.2
4.2.4
成组技术
成组加工工艺的制订
5．选择成组加工设备
根据加工对象及其批量合理选择成组加工用的设 备。即在成组加工中，应根据工件品种、批量、精度 和现场条件，选用各种适宜的工艺装备。除可以选择 通用机床、数控机床之外，必要时也可按成组技术原 理设计成组机床。 成组加工的机床按工艺路线编制成机床组，按需要进 行合理布置，机床布置确定后，生产组织形式也就随 之确定。
第4章 提高劳动生产率的途径
4.1
4.1.1
提高生产率的措施
提高生产率的工艺措施
缩减时间定额就可以提高生产 率。针对单件时间定额的组成因素， 采取工艺措施，特别是缩短工时定额 中所占比重较大的因素。
第4章 提高劳动生产率的途径
4.1
4.1.1
提高生产率的措施
提高生产率的工艺措施
增大切削用量
1．缩短基本时间
4.专业化生产和协作方面的组织措施
5.合理安排工人休息和自然需要的时间
第4章 提高劳动生产率的途径
4.2
4.2.1
成组技术
概述 成组技术
成组技术(GT—Group Technology) 研究如何识别和发掘生产活动中有关事 物的相似性，并充分利用它，即把相似 的问题归类成组，寻求解决这一组问题 的统一的最优方案，以取得所期望的经 济效益。
第4章 提高劳动生产率的途径
4.2
4.2.1
成组技术
概述
产品 部件 零件 零件组
A1
3．成组技术的基本原理
A A2 A3 B1 B B2 C1 C2 C C3 C4
第4章 提高劳动生产率的途径
4.2
4.2.2
成组技术
零件的分类编码系统

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017年最全《机械制造工艺学》试题库名词解释:1生产过程：将原材料(或半成品）转变成品的全过程称为生产过程2工艺过程:采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程3工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

4工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位5工步:在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序,称为一个工步。

6走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀7生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领8机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件9六点定位原理：采用6个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理。

10工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。

完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。

1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制了1～5个自由度。

过定位:工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。

12欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足,这样的情况称为欠定位13基准:是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面.分为设计基准和工艺基准14定位基准：在加工时用于工件定位的基准。

可分为粗基准和精基准.15设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置,这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、16测量基准:工件测量时所用的基准。

时间定额和提高生产率的工艺途径


各种不同情况下机动时间的计算公式可参考有 关手册，针对具体情况予以确定。
共18页 6
一、时间定额 例：如图所示车削加
工，其计算公式为
式中
共18页
7
一、时间定额
(2) 辅助时间T辅 辅助时间——为实现工艺过程而必须进行 的各种辅助动作所消耗的时间。 这里所说的辅助动作包括:装卸工件、开 动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺 寸以及进刀和退刀动作等。
一、时间定额
(3) 布置工作地时间T布置 为使加工正常进行，工人照管工作地(如更 换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等) 所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工 作地点服务时间。 一般按操作时间2%～7%来计算。
共18页
10
一、时间定额
(4) 休息和生理需要时间T休 休息和生理需要时间——工人在工作班 内，为恢复体力和满足生理需要所消耗的时 间。 一般按操作时间的2%来计算。
共18页
8
一、时间定额
确定辅助时间的方法 主要有两种: ① 在大批大量生产中，可先将各辅助动 作分解，然后查表确定各分解动作所需消耗 的时间，并进行累加。 ② 在中小批生产中，可按基本时间的百 分比进行估算，并在实际中修改百分比，使 之趋于合理。 上述基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。
共18页 9
基本时间T基 辅助时间T辅 时间定额 布置工作地时间T布置 之和称为 单件时间 T单件
休息和生理需要时间T休 准备与终结时间T准终
共18页 5
一、时间定额
(1) 基本时间T基
基本时间——直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置 以及表而状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。
对一于切削加工来说，基本时间是切去金属所消耗的机动 时间。机动时间可通过计算的方法来确定。不同的加工面，不 同的刀具或者不同的加工方式、方法，其计算公式不完全一样。 但是计算公式中一般都包括有切入、切削加工和切出时间。

工艺过程的生产率


基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。
2020/12/29
3
3．布置工作地时间 tb
为使加工正常进行，工人为照管工作地 （例如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收 拾工具等）所消耗的时间，称为布置工作地 时间，又称工作地服务时间；一般按作业时 间的2%~7%估算。
2020/12/29
4
4．休息和生理需要时间 t x
与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本，工
艺成本约占零件生产成本的70%~75%。对工艺方案
进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的
工艺成本即可，因为在同一生产条件下与工艺过程
不直接有关的费用两相比方案基本上是相同的。
2020/12/29
12
（一）工艺成本的组成及计算
１．可变费用 包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、
工人在工作班内为恢复体力和满足生理需 要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间； 一般按作业时间的2%估算。
单件时间 t d
td t j t f tb tx
2020/12/29
5
5．准备与终结时间 t z
在成批生产中， 每加工一批工件的开始和终了，工人需做以下工件： 加工一批工件前需熟悉工艺文件，领取毛坯材料，领取和安装刀具和夹 具，调整机床及工艺装备等；在加工一批工件终了时，需拆下和归还工 艺装备，送交成品等。
2020/12/29
9
（二）提高生产率的工艺途径
3．缩减布置工作地时间 在布置工作地时间中，大部分消耗在更换刀具
（包括小调整刀具）的工作上。缩减布置工作地时间
的主要途径是减少换刀次数和缩短换刀时间。减少换
刀次数就意味着要提高刀具或砂轮的寿命；而缩短换
刀时间，则主要是通过改进刀具的安装方法和采用先

时间定额和提高生产率的工艺途径

（1）缩短基本时间；（ 2）缩短辅助时间； （3）缩短布置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作场地时间；（4）缩短准备与终结时间
机械制造工艺
完成零件一道工序的时间定额称为单件时间，用TP表示，单位为min。单件时间由
下列部分组成：
（1）基本时间Tb ；（ 2）辅助时间Ta ； （3）布置工作场地时间Ts ； （ 4）生理和自然需要时间Tr ；（5）准备与终结时间Te 。
2．提高机械加工生产率的工艺措施 劳动生产率是一个综合技术经济指标，它与产品设计、生产组织、生产管理和工 艺设计等都有密切关系。这里讨论提高机械加工生产率的问题，主要是从工艺技术角 度出发，研究如何通过减少时间定额寻求提高生产率的工艺途径。
机械制造工艺
1．时间定额 工时定额是指一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所必需的时间， 它是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计、扩建工厂或车间时计算设备 和工人数量的依据。 合理的时间定额对调动工人的生产积极性、保证工人规范化生产，以及进行生产计划 管理等都有重要的意义。制订的时间定额要防止过紧和过松两种倾向。
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Ts = Tb （ 2％－7％ ）
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts (4)休息和生理需要时间Tr
工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。
Tr也是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上 的。一般按作业时间的2％－4％估算。Tr=Tb（2％－4％）
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法 技术测定法是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产 潜力及操作合理化的基础上，采用实地预测和分析计算制定 定额的方法。
技术测定法是一种较为先进和科学的方法。它的主要优点是， 重视现场调查研究和技术分析，有一定的科学技术依据，制 定定额的准确性较好，定额水平易达到平衡，可发现和揭露 生产中的实际问题；缺点是费时费力，工作量较大，没有一 定的文化和专业技术水平难以胜任此项工作。
以上4部分时间的总和称为单件时间，用Tp表示，即 Tp = T m + T a +T s + T r = Tb +T s + T r =（1+α +β ）Tb
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts (4)休息和自然需要时间Tr (5)准备与终结时间Te
是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作 所消耗的时间。在单件或成批生产中，每当开始加工一批工 件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、 安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间 以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成 品等所消耗的时间。
3)时间定额的制定方法
合理的时间定额，能够调动工人的积极性，促进工人不 断提高技术水平，对保证产品质量、提高劳动生产率、 降低生产成本都有重大作用。
制定时间定额的基本方法有以下几种 ：
（1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 经验估工法是由定额员或三结合（工人、技术人员和定额 员）小组，参照产品图纸和工艺技术要求，并考虑使用的 设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件，根据实践 经验直接估算出定额的一种方法。 经验估工法的主要特点是方法简单，工作量小便于及时制 定和修订定额。但制定的定额准确性较差，难以保证质量。 经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的 企业，以及新产品试制和临时性生产。
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 P65
采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短 装卸工件的时间。大批大量生产时，广泛采用高效气动、 液动夹具来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中，由于 受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可 采用组合夹具及可调夹具。
1、2-工件
3-双工位夹具
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 提高机床的自动化程度 P66
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （2）间接缩短辅助时间 为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装 置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少 加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中 测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床 进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置（图 2-51）。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床 运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大 大节省了停机测量的辅助时间。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
式中
i
Z
p
1000V n D
直接用来改变工件尺寸、形状、相对位置和表面性质所消 耗的时间。 对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量 所花费的时间。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。 包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺 寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。可查阅有关 表格或实测确定。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间，用Tb表示。 它是直接用于制造产品和零部件所消耗的时间。 Tb = Tm + Ta
机械制造工艺
2.4.6 时间定额和提高生产率的工艺途径
1.时间定额的概念 是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或 完成一道工序所需消耗的时间。 1)作用 (1)是安排作业计划、进行成本核算、确定设 备数量、人员编制、规划生产面积的重要根据。 (2)合理地制订时间定额对保证产品质量、提 高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工 时或统计资料，经过整理和分析，考虑今后企业生产技术 组织条件的可能变化来制定定额的方法。 统计分析法的主要特点是方法简便易行，工作量也比较小， 由于有一定的资料做依据，制定定额的质量较之估工定额 要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确，将会直接 影响定额的质量。 统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产 条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健 全的企业均可采用统计分析法。
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （2）间接缩短辅助时间 为了使辅助时间和基本时间全 部或部分地重合，可采用多工 位夹具和连续加工的方法 。 见图4-44
立式连续回转工作台铣床
1-工件 2-精铣刀 3-粗铣刀
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减 少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用 度可减少换刀次数。而换刀时间的减少，则主要通过改进 刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换 刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动 换刀装置等，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在 车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具，既减少了换 刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间 。
2、提高劳动生产率的工艺途径
Tp = T m + T a +T s + T r = Tb +T s + T r =（1+α +β ）Tb 由上式所示的单件时间组成，不难得知提高劳动生产率 的工艺措施可以有以下几个方面： 1）缩短基本时间 在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比 重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基 本时间的主要途径有以下几种：
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 式中 Z i p
1000V n D
增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但 切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度 等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了 迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min， 陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金 刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达 900m/min。 在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国 内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90～ 120m/s；强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大 大提高。
快换刀夹
1、2-可转位硬质合金刀片
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 4）缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二： 第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上 的准备与终结时间； 第二，直接减少准备与终结时间。 扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化来实现， 并可采用成组技术组织生产。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额 或定额标准为依据，经分析比较后，推算出另一零件或工 序的定额的方法。 类推比较法制定定额应具备的条件是：结构上的相似性、 工艺上的同类性、条件上的可比性、变化的规律性。 类推比较法制定定额因有一定的依据和标准，其准确性和 平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准 时，工作量较大。同时，如果典型代表件选择不准，就会 影响工时定额的可靠性。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts
工作地点服务时间,包括更换刀具、修磨刀具、设备的 补充调整，润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的 时间。
Ts不是直接消耗在每个工件上，而是消耗在一个工作班
内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的 2％－7％估算。
3)估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
上述制定时间定额的基本方法各有其特点和适用范围， 各企业可根据自身特点和具体情况，选择其中一种或几 种方法并用。
2、提高劳动生产率的工艺途径
劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数 量或制造单件产品所消耗的劳动时间。 劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生 产率，必须正确处理好质量，生产率和经济性三者之间 的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成 本。提高劳动生产率的措施很多，涉及到产品设计，制 造工艺和组织管理等多方面，这里仅通过制造工艺方面 （更具体讲，通过缩短单件时间）的工艺途径来作一简 要分析。P64
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度 提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比 重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率 的重要方向。 缩短辅助时间有两种不同的途径： 一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩减辅 助时间； 二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。