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复习思考题：1、车间设计包括哪几大组成部分。
2、与中药提取车间相比，化学制药车间一般具有哪些特点。
3、生物发酵车间的特点有哪些。
4、中药前处理和提取车间的特点有哪些。
5、与原料药车间相比，制剂车间的有哪些特点。
6、基因工程车间的特点有哪些。
设计题1、试设计年产260吨甲磺酸培氟沙星车间。
要求进行物料衡算、能量衡算、设备选型、车间布置，并绘制带控制点的工艺流程图。
工艺流程及设计条件如下：第一部分设计任务一、产品名称及产量甲磺酸培氟沙星：260吨/年二、年工作日及生产班制年工作日：30天/年生产班制：三班/天第二部分生产工艺选择和工艺流程设计一、生产工艺选择本项目设计产品生产工艺资料由建设单位提供。
工艺资料包括各步反应化学方程式、原辅料配比、操作条件、操作周期、各步收率及原辅料、中间体、成品等物化性质等等。
生产工艺介绍（一）生产方法甲磺酸培氟沙星生产采用化学合成法，以诺氟沙星作为起始原料，经过甲基化、成盐、精制等化学、物理过程生产甲磺酸培氟沙星产品。
（二）工艺过程及工序划分本车间分三个工段，第一工段为培氟沙星制备，它以诺氟沙星为原料，经过甲基化而得；第二工段为甲磺酸培氟沙星制备；第三工段为甲磺酸培氟沙星精品制备。
（三）化学反应方程式HCHO HCOOH COOH H 52NN H N O F COOH H 52N N N O C H 3F CH 3SO 3H.H 2O 25COOH 2H 5NN N OC H 3F.CH 3SO 3H. 2H 2O二、工艺流程设计（一）工艺流程简述(1)甲基化依次向甲基化罐（R1101）中加入诺氟沙星（药用98%）176.95公斤、甲酸（85.5%）323.82公斤、甲醛（36.7%）191.11公斤，加热至100℃，开始回流2小时；降温至80℃加入活性炭8.85公斤，再升温至100℃，回流半小时；降温至60℃，加入乙醇（80.5%）152.18公斤，搅拌5分钟后放料，趁热压滤至中和罐（R1102-2）。
制药车间的设计主要涉及以下几个方面：
1. 空间规划：根据制药过程的流程和工艺要求，设计合理的车间布局和工作区域划分，确保各个区域之间有足够的空间进行操作和移动，并便于物料和人员的流动。
2. 洁净要求：制药车间需要保持洁净度，以确保产品质量。
因此，必须根据洁净度要求，设计适当的空气过滤系统、洁净室和洁净通道等设施，以减少尘埃、微生物和其他污染物的进入。
3. 卫生设施：制药车间应配备卫生设施，包括洗手间、更衣室等，以保证员工的卫生和健康。
4. 环境控制：制药车间需要控制温度、湿度和通风等环境参数，以符合生产要求和安全要求。
5. 供电与照明：车间的供电系统和照明设备应满足制药生产的需求，并符合相关安全标准。
6. 设备选择与布置：根据制药工艺流程，选择合适的设备并合理布置，以确保生产效率和产品质量。
7. 安全设施：为保障员工的安全，制药车间需要配置火灾报警系统、紧急出口标识、安全出口通道等设施。
8. 清洁与消毒：制药车间应具备清洁和消毒的设施，保持良好的卫生状况和生产环境，以防止交叉污染和细菌滋生。
需要注意的是，制药车间的设计需遵循相关的法律法规、工艺标准和行业规范，以确保生产的安全、质量和合规性。
因此，在具体的制药车间设计中，建议咨询专业的制药工程师或相关技术人员，以确保设计方案的合理性和有效性。
GMP车间设计一、背景介绍GMP（Good Manufacturing Practice）是一种严格的药品生产质量管理制度，旨在确保药品的质量、安全和有效性。
在药品生产过程中，车间设计是至关重要的一环，它直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式，包括车间布局、设备选型、环境控制等方面。
二、车间布局设计1. 车间面积：根据药品生产的规模和工艺流程确定车间的面积，确保各工作区域的合理布局和流线性。
2. 工作区域划分：根据药品生产的不同环节，将车间划分为原料存放区、制剂区、包装区等功能区域。
3. 通道设计：确保车间内通道宽度合理，方便人员和设备的通行，并考虑到紧急情况下的疏散需求。
4. 设备摆放：根据工艺流程和操作要求，合理安排设备的摆放位置，确保操作人员能够方便地进行操作和维护。
三、设备选型与配置1. 设备选型：根据药品生产的工艺流程和产品要求，选择符合GMP要求的设备，确保其质量和可靠性。
2. 设备配置：根据车间布局和工艺要求，合理配置设备，确保各个环节之间的连续性和高效性。
3. 设备安装：确保设备的安装符合GMP要求，包括设备之间的距离、通风系统、防尘设施等。
四、环境控制1. 温湿度控制：根据药品生产的要求，确保车间内的温湿度在合适的范围内，避免对药品质量产生不利影响。
2. 空气洁净度控制：根据药品生产的要求，确保车间内的空气洁净度符合GMP要求，避免对药品的污染。
3. 照明设计：确保车间内的照明充足且符合操作人员的工作需求，避免操作错误和事故发生。
4. 废物处理：确保车间内的废物处理符合环保要求，避免对环境造成污染。
五、操作规程与培训1. 编制操作规程：根据药品生产的工艺要求，编制详细的操作规程，包括操作步骤、操作要点、卫生要求等，确保操作的标准化和规范化。
2. 培训操作人员：对操作人员进行必要的培训，包括GMP要求、操作规程、设备使用等方面的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
车间设计与制药设备一、车间设计标准格式文本车间设计是制药企业建设药品生产车间的重要环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍制药车间设计的标准格式，包括车间布局、设备配置、环境要求等方面。
1. 车间布局（1）车间面积：根据生产规模和工艺流程确定车间面积，一般应满足生产设备、人员流动和物料运输的需要。
（2）车间通道：车间内应设置合理的通道，方便人员和物料的流动，并保证安全和卫生。
（3）工作区域划分：根据工艺流程和操作要求，将车间划分为原料准备区、药品制备区、包装区等不同的工作区域。
（4）设备摆放：根据工艺流程和设备的使用频率，合理摆放设备，确保操作流程的顺畅和效率。
2. 设备配置（1）生产设备：根据产品特点和生产需求，选择适当的生产设备，包括反应釜、干燥设备、分离设备等。
（2）辅助设备：根据工艺流程和操作要求，配置适当的辅助设备，包括搅拌设备、过滤设备、输送设备等。
（3）检测设备：根据产品质量控制要求，配置适当的检测设备，包括pH计、紫外分光光度计、高效液相色谱仪等。
3. 环境要求（1）温度控制：根据产品特性和工艺要求，控制车间内的温度，确保生产过程的稳定性和产品质量。
（2）湿度控制：根据产品特性和工艺要求，控制车间内的湿度，防止湿度对产品造成不良影响。
（3）洁净度要求：根据产品特性和生产要求，确定车间的洁净度等级，采取相应的洁净措施，防止杂质对产品的污染。
（4）通风要求：根据工艺流程和操作要求，配置合适的通风设备，确保车间内空气的流通和新鲜。
二、制药设备标准格式文本制药设备是制药企业生产药品的重要工具，它直接关系到产品质量和生产效率。
本文将详细介绍制药设备的标准格式，包括设备分类、技术参数、操作要求等方面。
1. 设备分类（1）反应釜：用于药品合成反应，包括批次反应釜和连续反应釜两种。
（2）干燥设备：用于药品的干燥和除湿，包括真空干燥器、喷雾干燥器等。
（3）分离设备：用于药品的分离和纯化，包括离心机、过滤机等。
车间设计与制药设备一、车间设计车间设计是指根据制药设备的布局和工艺流程，合理规划和设计制药车间的空间布局、设备摆放、工作流程和人员流动等方面，以提高生产效率、保证产品质量和人员安全为目标的工作。
1. 车间布局设计车间布局设计是指根据制药工艺流程和生产要求，合理安排车间内各个功能区域的位置和相互关系。
主要包括原料存储区、生产区、包装区、质检区、办公区等。
设计时应考虑到工艺流程的顺序和流动性，确保物料和人员的流动路径合理，避免交叉污染和工作冲突。
2. 设备摆放设计根据车间布局设计，确定各种制药设备的摆放位置和相互关系。
应考虑设备之间的工作流程和操作便捷性，确保设备之间的距离合理，方便操作和维护。
同时，还要考虑到设备的通风、排放和消防等安全要求，确保车间的安全性。
3. 工作流程设计根据制药工艺流程和生产要求，设计车间内各个工作环节的流程和操作规范。
应考虑到工作人员的操作便捷性和工作效率，确保工作流程的顺畅和产品质量的稳定。
同时，还要考虑到工作环境的清洁和卫生，避免交叉污染和产品污染。
4. 人员流动设计根据车间布局和工作流程设计，规划人员的流动路径和相互关系。
应考虑到人员的工作效率和安全要求，确保人员的流动路径合理和安全。
同时，还要考虑到人员之间的交流和协作，提高工作效率和团队合作精神。
二、制药设备制药设备是指用于制药生产过程中的各种设备和机械，包括原料处理设备、反应设备、分离设备、干燥设备、包装设备等。
1. 原料处理设备原料处理设备主要用于对原料进行清洗、破碎、混合等处理。
常见的原料处理设备有洗涤机、粉碎机、混合机等。
设计时应考虑到原料的特性和处理要求，确保原料的质量和安全。
2. 反应设备反应设备主要用于进行化学反应和制药工艺中的各种反应。
常见的反应设备有反应釜、反应槽、反应管等。
设计时应考虑到反应的温度、压力和搅拌等要求，确保反应的效果和产品质量。
3. 分离设备分离设备主要用于对反应产物进行分离和纯化。
GMP车间设计GMP车间设计是指根据药品生产质量管理规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP）的要求，对药品生产车间进行合理规划和设计，以确保药品生产过程的安全、有效和符合质量标准。
本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式，包括车间布局、设备配置、环境控制等方面的内容。
一、车间布局1. 车间布局应合理，能够满足药品生产的工艺流程要求。
根据生产工艺的不同，车间应分为原料区、制剂区、包装区等功能区域，并设置相应的隔离区域。
2. 车间内部应设有清洁通道，以便人员进出，同时应设置洗手间、更衣室等辅助设施，以确保人员的卫生要求。
3. 车间内应设置合理的通风系统，保证空气流通，并设置过滤设备，以控制空气中的微生物和粉尘污染。
二、设备配置1. 车间内的设备应符合GMP要求，并具备良好的操作性能和可靠性。
2. 设备应有清洁、消毒和维护的便利性，以确保设备的卫生和可靠性。
3. 设备应有适当的防护措施，以防止交叉污染和药品污染。
三、环境控制1. 温度控制：根据药品的生产要求，车间内应设置恒温设备，确保生产过程中的温度稳定。
2. 湿度控制：车间内应设置湿度控制设备，以保持适宜的湿度范围，防止湿度对药品生产造成不利影响。
3. 空气洁净度控制：车间内应设置空气过滤设备，保持适宜的洁净度水平，防止微生物和粉尘对药品生产的污染。
四、工艺流程控制1. 原料采购：车间应建立严格的原料采购管理制度，确保采购的原料符合GMP要求，并具备合格供应商资质。
2. 生产工艺控制：车间应建立完善的生产工艺控制制度，包括工艺参数的设定、操作规程的制定等，以确保生产过程的可控性和一致性。
3. 质量控制：车间应建立完善的质量控制体系，包括原料和成品的检验、检测设备的校准和维护等，以确保生产的药品符合质量标准。
五、清洁与消毒1. 车间应建立严格的清洁与消毒制度，包括清洁和消毒的频率、方法和使用的消毒剂等，以确保车间的卫生状况。
药物制剂生产设备及车间工艺设计重点1.设备选择：药物制剂的生产需要使用不同类型的设备，包括混合机、干燥机、压片机、包衣机、填充机等。
在设备选择时，需要考虑生产工艺的要求以及生产规模。
设备要符合药品GMP要求，具有良好的安全性和可靠性。
同时，需要尽可能选择具有智能化和自动化功能的设备，以提高生产效率和降低人为操作的误差。
2.工艺流程设计：药物制剂的生产工艺流程应合理设计，确保每个生产步骤都符合质量标准。
工艺流程包括原料清洗、研磨、混合、干燥、压片、包衣、检测等环节。
每个环节的操作步骤和时序都需要明确，确保每个步骤的操作正确无误。
此外，应根据药品特性确定合适的工艺参数，如温度、湿度、速度等，以保证药品质量稳定。
3.车间布局设计：车间布局设计是为了合理利用空间，确保生产过程的连续性和高效性。
车间布局应考虑到设备的位置和通道的畅通性，保证操作员在生产过程中的便捷和安全。
同时，应设立物料清洗、储存和传递的区域，防止交叉污染。
车间布局还要考虑到排风系统、污水处理系统等设施的安装和运行。
4.清洁和消毒控制：药物制剂生产过程中的清洁和消毒是保证药品质量的重要环节。
要确保设备和车间的清洁，在适当的时机进行消毒操作，以防止交叉污染和生物负荷。
5.环境控制：药物制剂的生产要求严格的环境控制，如温度、湿度、洁净度等。
车间应有恒温恒湿的空气调节系统，确保生产环境的稳定性。
同时，应装置适当的过滤设备、洁净区和洁净室，以减少微生物和粉尘的污染。
总之，药物制剂生产设备及车间工艺设计的重点是确保药品质量稳定、生产效率高。
在选择设备、设计工艺流程、车间布局和环境控制时，都需要充分考虑药品特性和GMP要求，以确保药品的生产达到合格的质量标准。
GMP车间设计一、概述GMP车间设计是指根据GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）标准要求，对生产车间进行合理布局和设计，以确保生产过程中的卫生、安全和质量控制。
本文将详细介绍GMP车间设计的标准格式。
二、车间布局1. 车间功能区划：根据生产工艺流程，将车间划分为原料存储区、生产区、成品存储区、清洁区、辅助区等功能区域，保证流程的顺畅进行。
2. 生产设备布局：根据工艺流程和设备的使用频率，合理安排设备的位置，确保操作人员的安全和生产效率。
3. 通道设置：设置足够宽敞的通道，方便人员和设备的进出，确保紧急情况下的疏散。
三、环境控制1. 温湿度控制：根据产品的要求，确保车间内的温湿度处于合适的范围内，避免对产品质量造成影响。
2. 空气洁净度：根据产品的要求，采取必要的措施，确保车间内的空气洁净度符合GMP标准。
3. 通风系统：安装适当的通风设备，保证车间内的空气流通，排除有害气体和异味。
4. 照明设计：保证车间内的照明充足，避免操作人员因照明不足而导致的事故和误操作。
四、设施设备1. 原料存储设备：选择符合GMP要求的原料存储设备，确保原料的安全和质量。
2. 生产设备：选择符合GMP要求的生产设备，确保设备的可靠性和稳定性，减少产品污染的风险。
3. 清洁设备：选择适当的清洁设备，保证车间的清洁和卫生。
4. 辅助设备：根据生产工艺的需要，选择合适的辅助设备，如空压机、冷却设备等。
五、安全措施1. 防火措施：安装火灾报警器、灭火设备等，确保车间内的火灾安全。
2. 废弃物处理：设置合适的废弃物采集和处理设施，保证废弃物的安全处理，避免对环境造成污染。
3. 安全通道：设置安全通道和紧急出口，确保在紧急情况下人员的安全疏散。
4. 培训和意识：进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
六、质量控制1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量控制流程等，确保产品的质量符合要求。
绪论：
工艺过程：利用劳动工具改变劳动对象的大小、形状、大小、成分、性质、位置、或表面形状，使成为预期产品的过程。
机械与设备的区别：设备：主要过程与机械能无关，仅在物料输送和强化过程中需要机械能。
机械：用机械功改变劳动对象的形状、状态等设备。
机械代码结构：共六层，前两层为64.65，第三层为制药机械大类，第四层为区别各种剂型机械的代码，第五层为按功能分类的代码，第六层为型式、结构代码。
制药机械产品型号由主型号和辅型号组成。
主型号按照机械的分类名称，产品型式，功能及特征代号组成，辅助型号主要包括：主要参数、改进设计顺序号。
机械名称及代号：原料药机械及设备(L)；制剂机械（Z）；药用粉碎机械（F）；饮片机械（Y）；药用纯水设备（S）；药用包装机械（B）；药物检测设备（J）；制药辅助设备（Q）。
药品GMP认证两种形式：药品企业（车间）GMP认证；药品品种GMP认证。
药品GMP认证的标准：《药品生产质量生产管理规范》《中华人民共和国药典》《中华人民共和国卫生部药品标准》《中国生物制品规范》
验证：证明任何程序，生产过程，设备、物料、活动或系统能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。
注射剂生产设备
水针剂灭菌工艺：高压蒸汽灭菌、水浴式灭菌
易折安瓿：色环易折安瓿、刻点痕易折安瓿
安瓿洗涤设备：喷淋式安瓿洗瓶机组，不适宜曲颈安瓿；汽水喷射式洗瓶机组，经过二水二气的冲洗吹净。
安瓿灌封设备：LAG1-2拉丝灌封机主要执行机构是：送瓶机构、灌封机构、封口机构
安瓿灌封机构：凸轮—杠杆机构；注射液机构；缺瓶止灌机构
拉丝封口火焰：1400摄氏度左右，距离：10mm
安瓿灌封问题及解决措施：冲液：将注射针头制成三角形开口，中间并拢的所谓梅花形针端；调节注射针头进入安瓿的位置恰到好处；改进提供针头托架运动的凸轮轮廓设计，使针头出液先急后缓，减缓冲液。
束液：改进灌液凸轮的轮廓设计，使其在
注液结束时返回行程缩短，速度加快；设计使用有单孔的单向玻璃阀；在储液瓶和针
管连接的导管加一只螺丝夹，靠乳胶管的弹性作用控制束液。
安瓿灌封过程中的封口常见问题有焦头、泡头、平头和尖头。
安瓿灭菌：单扉柜式灭菌箱功能：高温灭菌、灌注有色水检漏、冲洗色迹
光电检出系统原理：散射光法：利用安瓿内动态异物产生的散射光线的原理检出异物。
透射光法：利用安瓿内动态异物遮掩光线产生投影的原理检出异物。
输液剂：通过静脉注射直接进入体内人体血液系统而起作用的大容量注射剂。
输液规格：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml
玻璃输液瓶标准：A型输液瓶、B型输液瓶医用翻边型橡胶塞用于B型瓶
胶塞清洗设备：采用夹层灌多次蒸煮漂洗：0.5%氢氧化钠煮沸约30分钟，用自来水
和新沸水洗去沾附表面的各种杂质；用10%Hcl煮30分，用蒸馏水填充液和酸液，在用蒸馏水煮沸30分。
最后用过滤直射用水过夜。
临用时用注射用水反复洗。
输液剂灌装机：漏式灌装机、量杯式负压、计量泵注射式、恒压、塑料瓶装输液、塑
料袋输液灌装机。
八泵直线式灌装机：安装玻璃瓶，灌装前先用8个充氮头向瓶充氮气，边灌装边充氮
气
封口设备：塞胶塞机主要用于t型胶塞对A型玻璃瓶封口；塞塞翻塞机主要用于翻边
型胶塞对B型封口，能自动完成输瓶、理塞、送塞、塞塞、翻塞。
灭菌工艺条件：热分布均匀性规定阶段时间对瓶内药液升温、保温、降温整过程。
恒
温阶段温差小于等于0.5°C
F0值：在不同温度下的致死效果折算成药品完全暴露在121°c湿热温度时的致死效果。
粉针剂用抗生素玻璃瓶—管制、模制抗生素瓶
分装机：气流、螺标分装机
分针分装时装药误差：分装头旋转时径向跳动使分装孔药面不平；分装头端面使这么
空压缩气泄漏；分装头外圆表面粗糙黏药；内控粗糙黏药；分装孔分度对不准药粉外漏；分装孔不圆使分装药粉吸走；分装头内腔八边形与轴线不垂直气漏；粉剂隔离赛
过于疏松或紧密；压缩空气不稳使气体流量过大或过小；药粉粒径含水量流动性造成。
冷冻干燥过程：1、预冻；2、干燥：第一阶段干燥：搁板温度可控升高一定温度，为防止制品破坏，干层不得超过允许温度，板温控制在±10°C之间，冰全部生华，第一阶段结束；第二阶段目的除去残余水分，应提供较大的压力梯度，适当提高板温，制品温度缓慢上升，此阶段避免制品过分干燥；冻干过程终点判定：第二阶段末，制品温度与板温重合或者箱内压力无变化，即表示达到终点；干燥后操作：干燥后应迅速盖塞。
药用纯水设备：
工艺用水包括：饮用水、纯化水、注射用水
纯化水设备：离子交换柱、电渗析器、反渗透装置
四效蒸馏水机流程：1、2、3、4：蒸发机；5：冷凝器。
从左往右：1、进蒸汽，出冷凝水；4、出废水；5、出蒸馏水，进冷却水和进料水
口服制剂生产设备：口服液包装：安瓿瓶包装、塑料包装、直口瓶包装、螺口瓶包装
糖浆剂生产设备：
方法：溶解法、混合法
包装：通常用玻璃瓶包装，封口主要有螺纹封口，内塞加螺纹封口，滚轧防盗盖封口
片剂生产设备：
粉碎机：机械式粉碎机、研磨机、气流式粉碎机
制粒设备：摇摆式制颗粒机（和槽式混合机搭配）；快速混合制粒机：通过搅拌器混合及高速旋转制粒刀切割，将物料制成湿颗粒的机械，具有混合与制粒的功能；沸腾制粒机：以沸腾形式进行混合、制粒，干燥的一步制粒设备，又称一步制粒机。
压片机：将各种颗粒状或者粉状的药物置于模孔内，用冲头压制成片剂的机械。
压片机组成：冲模、加料、填充、压制、压片
加料：靴型加料器（左右摆动间歇加料）、月形栅式加料器、强迫式加料器。
片剂包衣设备：1、喷雾包衣：（1）有气喷雾：包衣溶液从喷枪口随气流一起从喷枪口喷出；（2）无气喷雾：包衣溶液具有一定粘性的溶液，悬浮液受到压力的情况下从喷枪口喷出，液体喷出时不带气体。
2、高效包衣机：锅型结构：网孔式、间隔网孔式、无孔式
硬胶囊生产设备：1、空心硬胶囊：最理想储存条件：相对湿度50%、温度21°C。
2、胶囊填充方式：粉末机及颗粒填充：冲程法、填塞式定量法、间接插管式定量法、连
续插管式定量
ZJT—2DA全自动胶囊填充机：作业操作过程：1、送囊：将空胶囊送及位置及矫正；2、分囊：胶囊的分离并且高度一致；3、填充：颗粒、粉剂填充；4、剔囊：废胶囊的剔除；5、锁囊：胶囊锁合；6、出囊：排出已填充的胶囊；7、清洁：清洁上下模套
软膏剂生产：
软膏剂分类：油膏、乳膏、凝胶
制膏机：新型真空制膏机内包括三组搅拌：一是主搅拌（20r/min）；二是溶解搅拌（1000r/min）；三是均质搅拌（3000r/min）
软膏灌装设备：GZ型自动灌装机，组成：上管机构、灌装机构、光电对位装置、封口机构、出管机构
软胶囊生产：制法：压制法、滴制法
生产设备：滚模式软胶囊机、滴制式软胶囊机
中药制剂：
浸出率（E）：表示固体药材中可溶物质被浸出的百分率。
可用药材浸出液所含浸出
物质量与原药材中所含浸出物质总量的比值表示。
丸剂生产设备：制丸机：大蜜丸机、小丸制丸机
空气净化
洁净度：洁净环境中空气含尘量多少的程度。
洁净度级别：等级名称的命名各国有所不同，如美国以颗粒数量（粒/ft2）命名级别，如100级、1000级；中国以nX35表示颗粒数量（粒/m3），再以n命名级别，如
100X35粒/m3,洁净度为100级。
空气净化系统一般采用三级过滤：粗效、中效、高效。
粗效过滤：过滤10微米以上尘粒和异物；中效过滤：过滤1~10微米的悬浮尘粒；高效过滤：用于滤除1微米以下
控制送风系统含尘量。
气压差：洁净区10pa；非洁净区5pa
相邻结构建筑物间距：12m
总平面布置的技术经济指标：
1、厂区占地面积：厂区围墙内的占地面积
2、建筑物和构筑物占地面积：设计的按轴线算，原有的按外墙边缘算。
3、建筑占地面积：建筑物和构筑物占地面积/厂区占地面积x100%
4、堆场系数：露天堆场面积/厂区占地面积x100%
5、道路及广场系数：道路及广场铺筑面积总和/厂区占地面积x100%
6、土石方工程量（m3）：场地整平土石方工程量
7、土石方工程量指标：m3/m2 场地土石方工程量和厂区面积之比
8、绿地率：绿地面积/厂区占地面积x100%
9、建（构）筑物展开面积：建（构）筑物占地面积加上二层及以上各层的面积。
10、建筑展开系数：建（构）筑物/厂区占地面积x100%。
