夯扩桩专项施工方案(分包单位)

xxx有限公司夯扩桩施工方案文件编号：受控状态：分发号：修订次数：第 1.0 次更改持有者：南通中威尚城复合载体夯扩桩施工方案编制：杨文明审核：张进清审批：朱建新江苏中海基础工程有限公司南通分公司二00七年十月六日目录第一部分工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第二部分场地工程地质概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第三部分场地施工条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第四部分施工依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第五部分施工工艺简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第六部分工程质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第七部分质量管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4第八部分施工组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第九部分安全生产措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第十部分安全用电措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6第十一部分文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第一部分工程概况江苏南通中威尚城小区位于南临财神道—江隆新城、北接宴园—南岸小区，西至主干道濠河西路，东至华丰河。

本工程由南通中威房地产开发公司投资建设，南通中房设计院设计，南通瑞达监理公司监理，江苏中海基础公司南通分公司承接施工。

项目规模：总用地为8 .8566公顷。

1号地块建4幢商办楼，2号地块建小高层及多层，幼儿园和综合楼，总建筑面积，工程总投资为503万元。

设计参数：本工程桩基采用复合载体夯扩桩。

1#楼、物业综合楼桩径φ350，单桩承载力Rk极=1000KN，砼强度为C25；12#楼、5#、6#楼桩径φ350，单桩承载力Rk 极=1000KN，砼强度为C30；1#、2#、4#、7#、10#、8#、13#楼桩径φ420，单桩承载力Rk极=1600KN，砼强度为C30；11#、14#楼桩径φ400mm，单桩承载力Rk极=1700KN。

目录第一部分：工程概况 (1)第二部分：设计说明 (1)第三部分:载体桩简介 (3)第四部分:施工工艺简介 (5)第五部分:工程质量保证 (7)第六部分：质量管理措施 (9)第七部分:施工组织 (10)第八部分:进度计划 (12)第九部分：安全生产措施 (13)第十部分：文明施工措施 (13)第一部分工程概况拟建鑫鑫家园经济适用房和公租房桩基（七栋）工程,位于延安市桥沟镇方塔村。

楼房编号分别为12﹟、15﹟、18﹟、19﹟、20﹟、21﹟、22﹟。

砖混结构，6层。

净占地面积7019。

26㎡。

根据该工程地质条件及上部结构情况，基础采用载体桩基础。

该技术工艺简单,施工质量易控制，同时该桩基础具有沉降变形小、单桩承载力高、综合造价低廉等特点。

载体桩基础持力层以黄土③层为桩端持力层，其单桩承载力特征值kRa≥970KN.桩身直径450 mm，桩长 12m-18m不等，最终桩身长度以桩端扩头进入黄土③层为准。

由于填料挤密，使承载体所在土层更加密实、均匀，压缩模量得到很大提高。

从而有效提高了单桩承载力，减少了建筑物的总体变形。

第二部分设计说明1、基础采用载体桩，桩基持力层为黄土③层，单桩承载力特征值不得小于970KN。

2、载体桩填料应符合以下规定：1）夯击后地面隆起不得大于50mm.2）在桩基础施工时，应采取相应措施控制相邻桩的上浮量.对于桩身混凝土已达到终凝的相邻桩，其上浮量不得大于20mm;对于桩身混凝土处于流动状态已的相邻桩，其上浮量不得大于50mm;3）在满足上述两款的条件下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量.投料量不宜大于1。

8m3，最终三击贯入度不大于10cm。

4）桩身混凝土强度等级为C25,钢筋保护层为50mm，承台梁30mm。

3、桩基施工前应进行单桩静载试验以确定单桩竖向承载力特征值,试桩数不少于总桩数1%，且不得小于3根。

4、工程桩应进行桩身质量检验,可采用低应变动测法检测.试验桩必须全部检测。

夯扩桩工程施工方案一、工程概况本项目是一种特殊的地基处理方法，适用于软弱土层中的地基处理和加固。

夯扩桩是通过夯击桩头来改变土体结构和性质，从而提高土体的承载力和稳定性。

本方案将详细介绍夯扩桩工程的施工步骤、施工方法和施工要点。

二、施工步骤1.前期准备工作-准备施工设备和材料，包括振动锤、桩头、钢筋等。

-检查施工场地，清除障碍物和废弃物。

-进行地质勘察，确定夯扩桩的位置和数量。

2.桩基周边处理-根据设计要求，在桩基周围开挖土方。

-清理挖土坑，将坑底与坑壁平整。

3.夯实桩头-将夯实桩头放置在桩基位置。

-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。

4.夯击桩头-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。

-每次夯击后，进行振动松土。

5.加固桩体-在桩头顶端连接钢筋，并用混凝土块加固。

-根据设计要求，设置桩顶标高。

6.检查验收-对夯扩桩工程进行检查和测试。

-测量桩头的夯击深度和施工质量。

-完成夯扩桩工程后，进行验收和交还。

三、施工方法1.振动锤法-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。

-在夯击过程中，振动锤产生的振动可以改变土体结构，增加土体密实度。

2.振动夯击法-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。

-振动夯击法通过振动和脉冲力传导，改变土体结构和物理性质。

3.其他辅助措施-在夯击过程中可以适量加水，以提高土体的流动性和夯实效果。

-根据土层的特点，可以采用预压法或后压法来增强夯击效果。

四、施工要点1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的准确性和可行性。

2.施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。

3.夯击桩头时，应控制夯击的力度和频率，防止损坏桩头或周围地质环境。

4.夯击过程中应定期进行振动松土，以增强土体的流动性和夯实效果。

5.施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和余土。

6.施工完成后，应进行检查验收，并及时进行记录和交付。

以上就是夯扩桩工程施工方案的详细介绍，夯扩桩作为一种常用的地基处理方法，在工程实践中得到广泛应用。

1、桩基施工（1）施工要求：本工程基础为载体桩基础，桩基等级为乙级，设计桩长约10.5米，桩径为400mm，桩端入第三层粉质粘土层，桩端全面进入持力层深度不得小于2d，单桩竖向承载力特征值为750KN，极限承载力标准值为1500KN。

主筋为6Φ12，,6@200螺旋箍焊接主筋。

夯扩体采用W=35KN重锤，落距6米夯扩而成，三级贯入量为100mm。

（2）施工准备：①设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任务。

②熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。

（3）、施工方法：①根据施工图桩基长度，设好浮标位臵。

②确定桩号及桩位，用钢尺复核施工图标距、位臵，准确无误后定位，印线。

③移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平，机架及护筒不能偏斜。

④然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。

⑤击打填充料：砖块应保证1.8m3，击打干性混凝土，投料量应保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。

⑥钢筋笼安装：安装前，将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放臵钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。

钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高，误差值应控制在±5以内，垂直度不应大于桩长的1%。

钢筋笼质量及允许偏差：1）主筋间距允许±10mm；2）主筋长度允许±100mm；（4）箍筋间距允许±20mm。

⑦混凝土灌注a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1-3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%内。

b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。

c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。

d、混凝土运输及灌注：混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实。

夯扩桩施工方案一、前言夯扩桩施工是一种常用的地基处理方法，用于加固土层并增加地基的承载力。

本文将详细介绍夯扩桩施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行。

二、施工材料准备1. 夯扩桩：选择符合设计要求的夯扩桩，通常采用混凝土桩或钢筋混凝土桩。

2. 砼：按照设计强度要求配制混凝土。

3. 钢筋：准备符合设计要求的钢筋。

4. 辅助材料：水泥、砂浆、黄沙等。

三、施工步骤1. 地基准备在施工现场清除杂物，确保地面平整，并根据设计要求确定桩位。

2. 桩位布置根据设计图纸上的桩位要求，在地面上标示出桩位，并进行桩基的验收。

3. 桩孔开挖根据设计要求和桩径需要，使用挖掘机或人工开挖桩孔，在保证桩孔垂直的前提下，控制好桩孔的深度。

4. 桩孔清理将桩孔内的杂物清除干净，确保桩孔内干燥、洁净，无杂物。

5. 砼浇筑在桩孔内安装支模，并根据设计要求和施工工艺布置钢筋骨架，然后进行砼浇筑。

砼的浇筑要均匀，避免产生空洞或夹杂物。

6. 夯实砼浇筑完成后，立即进行夯实。

夯实的目的是确保砼牢固，提高桩的承载力。

可以使用振动夯实机进行夯实，夯实到设计要求的标高。

7. 桩头处理在桩顶处理前，先铲平表面不平整的部分，然后根据设计要求对桩头进行切割或修整。

8. 桩身处理用喷水清洗桩身表面的杂物和污渍，并检查桩身是否存在裂缝、缺陷等问题。

如有发现问题，应及时采取修复措施。

9. 质量检验施工完成后，应进行桩身强度和质量检验，按照规范要求进行验收。

四、施工注意事项1. 桩孔开挖时应注意保持桩孔垂直和规定的孔径。

2. 砼浇筑时要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。

3. 夯实时要控制好夯实次数和频率，避免超过设计要求而引起损伤。

4. 桩身处理时应注意避免损坏桩身表面和钢筋骨架。

5. 在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现违规施工的情况。

五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照规范要求进行施工，确保桩孔垂直、悬空部分均匀。

2. 砼浇筑时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和夹杂物。

工程概况拟建场地位于兰州市西固区省建四公司院内，基础采用夯压成型灌注桩（夯扩桩）处理，设计桩长约14.6～16.0米。

设计要求单桩承载力为1200KN，桩身直径430mm，扩大头直径800mm，要求桩端进入卵石层≥500mm，桩顶进入筏板100mm，钢筋锚入承台40d。

二、工程施工依据的主要标准1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2001）3、《建筑地基基础工程施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）4、该工程设计施工图三、施工方案1. 施工前向发包方索取场地范围内地下构筑物、管线、旧基础、墓穴、砂井、砂巷等方面的资料（必要时进行现场探测），对其进行必要的处理（或保护）后方可施工。

2. 本工程夯扩成型灌注桩长约为14.6m～16.5m,桩径为430mm。

施工用主要设备有：夯扩桩机由主机、机架、桩锤、外管、内夯管及卷扬机等组成；本主机为振动桩机。

桩锤为DD30杆式柴油锤。

外管为Ф426mm钢管；内管为Ф325mm钢管，底部加焊一块直径比外管小10～20mm、厚25mm的圆形钢板。

内夯管长度比外夯管短100mm。

砼、钢筋由土建方提供。

3.应根据中心距及土质情况确定夯扩桩的施工流水顺序。

按场地情况一般应依次退打,当桩的中心距小于3.5倍桩径时应跳打，中间空出的桩待邻桩砼达到设计强度等级的50%（常温下5～7天）后方可施打；相邻桩施工时，其间隔时间不宜超过水泥的初凝时间（1～3小时）。

4. 开工前应进行试成桩，以便核对地质资料、检验设备、成桩工艺及技术要求是否适当，其位置宜选择在紧靠地质钻孔和有代表性的位置。

试成桩时应特别详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据，经研究分析，请设计单位、监理单位认可后作为施工控制的依据。

5. 现场施工：5.1夯扩桩的成桩工艺包括夯扩大头和桩身成型两大部分，施工工序为：5.1.1在桩位处放置干硬性砼；5.1.2将内外管重叠对准桩位；5.1.3通过锤击将内外管打入地基中，满足最终贯入度或设计深度；5.1.4拔除内夯管，这时外管内切忌进水；5.1.5向外管灌入一定高度（H）干硬性砼；5.1.6内管插入外管内压在砼上，并将外管拔起一定高度（h）；5.1.7通过桩锤锤击内夯管，给外管内砼施加锤击力；5.1.8继续夯打管下砼直至外管底端深度小于设计深度处（其差值为C），此过程为一次夯打，如需二次夯扩，则重复上述步骤；5.1.9拔出内夯管；5.1.10在外管内放置钢筋笼和灌入桩身所需砼；5.1.11将内管及锤压在外管内砼面上，边压边缓缓起拔外管；5.1.12将双管同步拔出地表，则成桩过程完成。

夯扩桩施工方案
摘要：
本文档旨在介绍夯扩桩施工方案，包括夯击桩基本原理、施工流程、施工要点及常见问题解决方法等内容。

夯扩桩作为一种常用的地基加固方法，广泛应用于建筑工程中。

通过深入了解夯扩桩施工方案，能够为工程项目提供稳固的地基支撑，确保工程质量和安全。

1. 引言
夯扩桩作为一种常见的地基加固技术，在工程领域具有广泛的应用。

它通过将锤击设备置于地表上，通过重复的锤击作用，将桩身逐渐夯入地下并扩展，达到加固地基的效果。

夯扩桩施工具有简单、快速、经济、适用于各种地质条件等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。

2. 施工流程
2.1 前期准备
夯扩桩施工前需进行充分的前期准备工作。

首先要对工程现场
进行勘测，了解地质条件和地下水位情况。

然后，确定夯击桩的数量、规格和布置方案，并准备好所需的设备和材料。

2.2 桩基布置
根据工程设计要求，确定桩基的布置方案。

在确定好桩基位置后，进行标线和标高设置，确保施工的准确性和一致性。

2.3 设备安装
将夯击设备和相关设备安装到施工现场。

确保设备的稳固性和
安全性，以便顺利进行施工工作。

2.4 施工操作
根据施工方案，进行桩身夯击。

夯击过程中，需注意夯击频率、夯击力度和夯击位置的控制，以确保夯击到设计要求。

2.5 后期处理
夯击完成后，对桩基进行检查和测量。

对于夯击不到位或不达
标的桩基，需要采取相应的措施进行修复或更换。

同时，对施工现
场进行清理，确保施工环境的整洁。

夯扩桩施工方案目录一、项目概述 (1)（一）工程所处地理位置介绍 (2)（二）目标群体及预期效果描述 (2)（三）实施目的及总体目标定位 (3)二、方案设计依据与实施原则 (4)（一）设计规范及相关技术标准引用依据 (4)（二）项目地质勘测资料评估结果应用说明 (5)（三）施工方案的具体设计依据及要求梳理情况 (6)（四）设计基本原则和核心理念概述 (7)三、施工流程及工艺流程概述 (8)（一）夯扩桩施工前准备工作安排及步骤描述 (9)（二）工艺流程分析及其合理性评估方法介绍 (11)（三）主要施工环节操作规范及顺序介绍 (12)（四）关键施工技术的实施流程及其细节说明 (13)四、施工方法及操作要点 (15)（一）采用的具体施工方法和机械设备简介 (16)（二）重要施工技术问题及应对措施说明与指导方案实施情况介绍17一、项目概述本夯扩桩施工方案旨在为某建设项目提供一套详细的夯扩桩施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。

本项目位于某地区，拟建建筑物为一座高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，共X层。

根据设计要求，本工程需要进行夯实基础处理，采用夯扩桩技术进行地基处理。

夯扩桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔并填充砂土或混凝土等材料，然后利用重锤或机器将孔内的土壤或混凝土夯实，从而提高地基的承载力和稳定性。

本项目采用的夯扩桩直径为500mm,长度为L1m,间距为Bm,共计进行N次夯扩作业。

在施工过程中，我们将严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。

为了满足项目的设计要求和施工进度，我们将制定详细的施工计划和组织方案，包括施工前的准备工作、现场布置、设备调配、人员安排等。

我们还将加强与设计单位、监理单位和其他相关方的沟通与协调，确保各方在施工过程中的密切配合和信息共享。

本夯扩桩施工方案将为项目的顺利实施提供有力保障，我们将全力以赴，确保工程质量和进度达到预期目标。

（一）工程所处地理位置介绍本夯扩桩施工方案所涉及的工程位于[具体地址]，该地区地处[地理环境描述，如：平原、山地、沿海等]，地形复杂多变，地貌特征丰富。

3.3、桩基础及承台梁施工方法（1）根据轴线放出桩孔位置，并在桩孔中心用Φ25钢钎打入30-40厘米，然后拔出注入白灰，以便随时找出准确孔位。

（2）成孔前应先绘出桩孔平面布置图，每个桩按成孔顺序编号。

（3）桩成孔采取打桩机成孔，辅以人工修整。

（4）对桩的垂直度和直径，应经常检查，发现偏差要进行修正。

（5）成孔过程中要注意土质情况变化，特别是裂缝、塌坍等应及时报告有关领导处理，成孔未浇的桩要加盖，防止人、物、虚土附入孔内。

（6）成孔后须经甲方、设计、监理单位组织验收，办理验槽手续。

若有虚土掉入应清除干净。

（7）钢筋、水泥必须有出厂合格证和复试报告，砼须有法定单位出具的配合比，砂石有试验报告。

（8）钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范、验评标准的规定。

（9）钢筋笼就位，经甲方、监理单位检查完毕签完隐蔽后始能浇筑砼。

（10）为了保证砼质量，下灰时砼尽量不致分离和减少碰撞土壁，要采用漏斗下灰（或铁板开孔下料），坍落度要适当。

桩身部分砼应分层浇筑，每层不超过1.5米，分层振捣上来。

一根桩要一次连续浇筑完。

（11）砼试块的留置必须按照新规范规定留置。

桩径大于1米的桩，一根桩留置一组试块。

（12）夯扩桩浇筑完后，必须按规定由检测单位进行低应变和高应变检测。

（13）基础梁下垫层采用C10砼，基础梁砼强度等级C25。

（14）钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定，受力钢筋搭接接头位置应相互错开。

（15）模板安装完后，应对其断面尺寸与标高，对拉螺栓，连杆支撑等进行预检。

（16）绑扎钢筋前，一定要将桩顶疏松砼全部凿完，并将埋入承台的桩顶部分清理干净。

将承台梁底的杂物清理干净。

（17）浇筑砼时，桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润。

浇筑时应连续进行，需留施工缝时应符合规范要求。

表面应随捣随按标高抹平。

施工缝接槎时应清理干净，用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好。

（18）浇筑完后，在常温条件下12小时内庆盖好并浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜。

夯扩桩施工方案1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、建设单位：＿___________________4、施工单位：＿___________________5、监理单位：＿___________________6、桩型及规格：＿___________________7、桩数量：＿___________________8、施工工期：＿___________________9、质量标准：＿___________________10、工程造价：＿___________________11 工程概述111 工程名称、地点及规模对工程的总体情况进行介绍，包括工程名称、具体地理位置以及工程规模等方面的详细信息。

112 工程地质条件阐述工程所在地的地质状况，包括土层分布、土的物理力学性质等，为后续的施工方案提供基础依据。

12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，编制施工组织设计。

122 现场准备平整场地，修筑施工道路，接通水电，搭建临时设施。

123 材料准备确保施工所需的原材料，如钢筋、混凝土等的质量和供应满足施工要求。

124 机械设备准备调配夯扩桩机、搅拌机等施工机械设备，并进行调试和维护。

13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸进行桩位的测量放线，确保桩位的准确性。

132 桩机就位将夯扩桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度。

133 沉管利用桩机将外管沉入设计深度。

134 内夯扩作业通过内管进行夯扩，达到设计要求的夯扩参数。

135 灌注混凝土向管内灌注混凝土，并确保混凝土的质量和灌注量符合要求。

136 拔管在混凝土灌注完成后，缓慢拔出外管。

137 桩头处理对桩头进行处理，保证桩顶的标高和质量。

14 质量控制措施141 原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。

142 施工过程质量控制对施工过程中的各个环节进行监控，如桩位偏差、桩身垂直度、混凝土灌注量等。