橡胶用超级增粘树脂 Alnovol PN218(KORESIN的替代品)

增粘剂成分
嘿，你问增粘剂成分啊？这增粘剂的成分还挺多样的呢。

一般来说，增粘剂有好多不同的种类，成分也不太一样。

有一种常见的增粘剂是树脂类的。

就像那种黏糊糊的胶水似的，能让东西粘得更牢。

树脂增粘剂里面可能有各种各样的化学物质，它们一起发挥作用，让粘性变得更强。

比如说，有的树脂增粘剂里有一些特殊的分子，这些分子就像小钩子一样，能抓住要粘的东西，让它们紧紧地贴在一起。

还有一种是橡胶类的增粘剂。

这就有点像橡皮糖，软软的，有弹性。

橡胶增粘剂可以增加材料的柔韧性和粘性。

它里面可能有一些像橡胶一样的物质，这些物质可以拉伸和变形，让粘的效果更好。

就像你拉橡皮筋一样，它可以变长变短，但是又不会断。

另外呢，还有一些天然的增粘剂。

比如说，从植物里提取出来的一些物质也可以当增粘剂用。

像树胶啊、果胶啊之类的。

这些天然的增粘剂比较环保，对人体也比较安全。

就像大自然送给我们的小礼物，能帮我们把东西粘好。

我记得有一次，我在家里做手工。

我想用胶水把两张纸
粘在一起，但是普通的胶水不太好用，粘不牢。

后来我发现有一种增粘剂，可以让胶水的粘性更强。

我就加了一点增粘剂进去，哇，果然粘得牢牢的。

就像两张纸变成了一张纸一样。

还有啊，在工业生产中，增粘剂也很重要。

比如说，在制造胶水、涂料、橡胶制品的时候，都可能会用到增粘剂。

它能让产品的性能更好，更耐用。

总之呢，增粘剂的成分有树脂类、橡胶类和天然的等等。

它们能让东西粘得更牢，在生活和工业中都有很大的用处。

增粘树脂及其制备方法和该增粘树脂制得的橡胶特征：增加改性处理步骤，加入一元酚作为改性剂，有机酸作为催化剂原料：芳香族化合物：二甲苯、奈、甲基萘、二甲基奈、联苯等1环或2环的芳香族烃甲醛类：甲醛、福尔马林、多聚甲醛改性剂：对叔丁基苯酚,占反应液5~50% （对甲酚、对氯苯酚、对溴苯酚、苯酚、对苯基苯酚等一元酚）催化剂：对甲基苯磺酸，占混合液0.1~2‰（草酸、柠檬酸等有机酸）制备方法：在酸催化剂存在下，使芳香族化合物与甲醛类反应，包括芳香族化合物与甲醛类缩合反应步骤，对过量的酸的分离步骤、过量甲醛类的蒸馏步骤。

经过上述步骤处理后，进行改性处理步骤：向反应液中加入一元酚和有机酸得到混合液，并对混合液进行升温和保温，然后蒸馏至无馏分，制得增粘树脂。

升温和保温过程：反应液升温至100℃~120℃时保温30分钟，升温至150℃~180℃时保温30分钟，再升温至180℃~200℃时保温60分钟，升温至180℃~220℃时进行整理至无馏分。

产品特性：保持期长、耐湿和耐高温等优点，应用后橡胶具有高的拉扯伸长率和撕裂强度等优点。

树脂粘度范围：70~130mPa?S制得橡胶的扯断伸长率%为700~750，撕裂强度71~80KN/m酚醛树脂对NBR性能的影响酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化, 耐热性能受到影响。

酚醛树脂的加入对混炼胶加工性能无太大影响。

酚醛树脂补强NBR 的效果主要取决于硫化交联网络的完善程度。

一般认为,酚醛树脂与固化剂,如HMT 等交联形成的网络与胶料网络重叠,即酚醛树脂网络能够与胶料网络形成互聚合物网络( IPN) ,从而起到对橡胶补强的作用。

对于加补强填料的胶料,滞后是造成生热的主要原因。

填料有较窄的分子尺寸分布会导致较高的滞后, SP6600 经腰果壳油改性后,相对分子质量增大,而且相对分子质量分布变宽,加上SP6600 能与NBR 形成良好的三维网络结构这就使SP6600 补强NBR 硫化胶在动态压缩状态下滞后损失较小,因此具有较好的动态压缩性能。

品或 轮胎行 业 中， 作 为配 合 剂 的增 粘 树 脂 使 用量 远低 于粘合 剂 等行业 。
１ 增 粘树脂 的种类 和特征
１ ． １ 天 然 系 列 树 脂
料 。一 般而 言 ， 增 粘 树 脂 是 指 能 够 提 高橡 胶 材 料 粘性 ， 尤其 是 表 面粘 性 的小 分 子化 合 物 。通 常这 些 小分 子物 质 的相对 分子 质量 大约 在几 百到 一万 之间 ， 具有 较 高 的玻 璃 化 温 度 。按 其 来 源 和合 成
路线 ， 主要 可 以分 为天 然 产 物 及 其 衍 生 物 和合 成 树 脂两 大类 口 ］ 。 天然 系列 树 脂 包 括 松 香 （ 脂 松香、 妥 尔 油 松 香、 木 松香 ） 、 松 香衍 生物 （ 氢化 松香 、 歧化 松香 、 聚
松香是 最早 用 作 增 粘剂 的天 然 材 料之 一 ， 来 源于 松树分 泌 的 天然 树 脂 ， 根 据 生产 来 源 可 以分
合 松香 、 酯 化松 香 、 马来酸 化松 香 ） 和萜烯 树 脂 （ ａ 一 萜 烯树 脂 、 萜 烯 树脂 、 萜烯 酚 醛树 脂 ） ； 合 成 系列 树 脂包 括 聚合树 Ｊ Ｉ ￣ Ｅ ｃ ， Ｃ 。和 Ｃ ／ ｃ 。 石 油 树脂 、 二 环 戊 二烯 （ Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ） 树脂 、 古 马隆一 茚树 脂 、 苯 乙烯 系 列树脂］ 和缩 合 树 脂 （ 烷 基 酚 醛树 脂 、 二 甲 苯
科 技 有 限 公 司高 级 工 程 师 ， 博士 ， 主要 从 事 酚 醛 树 脂 及 其 在 橡 胶
中 的应 用 研 究 工 作 。
３ ８ ８
轮
胎
工
业
２ ０ １ ３年 第 ３ ３ 卷

第４９卷 第 ２ 期 天然大戟属植物中提取的树脂作为天然橡胶胶料的多功能添加剂
１５
天然大戟属植物中提取的树脂作为 天然橡胶胶料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功能添加剂
张洪影 编译
烃类树脂在 橡 胶 工 业 主 要 作 为 增 粘 剂,并 在 胶料加工过程中起到增塑作用.有时在橡胶配方 中 引 入 增 粘 剂 树 脂 来 满 足 特 定 需 求 . 例 如 ,VleuＧ gels等 人 发 现 加 入 增 粘 剂 树 脂 改 善 了 白 炭 黑 补 强 客车轮胎的湿牵引和滚动阻力性能.但在处理合 成烃类树脂期间的 长 期 暴 露 (从 制 造 阶 段 到 混 合 阶 段 )会 引 发 一 些 健 康 相 关 的 问 题 . 类 似 地 ,含 大 量多环芳烃(PCA)的 填 充 油 也 曾 用 于 胶 料 中,但 是现在很 少 使 用 PCA. 它 们 的 优 势 在 于 它 们 与 天然橡胶 和 合 成 橡 胶 之 间 相 容 性 好 并 且 价 格 低 廉.但是,芳香 油 中 的 大 部 分 PCA 是 致 癌 的,并 且在超过一定程度的慢性暴露情况下会造成健康 危害.
世界原油储存有限.除了与使用原油产品相 关的人类健康和 环 境 问 题 外,供 需 缺 口 导 致 了 原 油及其衍生产品 的 价 格 波 动,因 此 引 发 了 对 其 他 可再生和绿色资源的探寻.许多关于在填充橡胶 加工工艺中部分 或 全 部 替 代 PCA 的 论 文 已 经 发
表.例 如,Dasgupta 等 人 报 道 了 在 NR 和 NR/ BR/SBR 并用胶中使用不同的天然油来代替芳香 油.Nandanan等 人 报 道 了 在 NBR 中 使 用 亚 麻 籽油来改 善 机 械 性 能 和 工 艺 性 能 并 减 少 硫 化 时 间.Raju等人 在 天 然 橡 胶 中 用 椰 子 油 作 为 增 塑 剂.Joseph等人在 NBR 中 使 用 环 氧 化 橡 胶 籽 油 作为几乎不可滤 取 的 增 塑 剂;这 种 油 也 展 示 了 硫 化胶优越的耐磨性能.我们课题组之前报道过大 戟属植物胶乳作为潜在的加工助剂在天然橡胶中 的整个凝 结 物 (Cog)和 其 溶 于 甲 苯 部 分 [甲 苯 萃 取 (TE)]的 技 术 分 析. 在 印 度 西 部 荒 凉 地 区 生 长着大量大 戟 属 植 物,主 要 是 在 拉 贾 斯 坦 邦.图 １为灌木 ,胶乳的 分 泌 和 通 过 使 用 甲 醇 凝 固 胶 乳 的照片.乳胶的 主 要 性 能 见 表 １,显 示 Cog 和 其 TE 可能是 橡 胶 制 品 中 潜 在 的 增 粘 剂 和 软 化 剂. 因此,本 研 究 探 讨 了 在 填 充 NR 胶 料 中 Cog 和 TE 对增粘 效 果 的 影 响,同 时 与 其 他 市 场 上 的 增 粘剂进行了 比 较.此 外,还 研 究 了 芳 香 油 的 可 替 代性来探讨 材 料 的 多 功 能 性.首 先,比 较 了 含 有 TE、Cog和活 性 辛 基 酚 醛 树 脂 (PF)的 填 充 胶 料 与含有 PF 和 古 马 隆Ｇ茚 (CI)树 脂 的 胶 料 的 粘 性 和其他物理性能.接下来进行了在配方中降低芳 香油含量的实验.最初的实验中采用对比胶料, CB１,CB２,CB３,CB６,CB７和 CB８;其余的胶料 (CB４,CB５,CB９ 和 CB１０)在 接 下 来 的 实 验 中 研究.

分是 Ｓ ｉ Ｏ： ， 具 有 上 述 提 到 的 用 作 ＮＲ 填 料 的 功 能， 基 于这些原 因对其进 行 了研 究 。 尽管 填料 的细 度对 补 强 程 度起 着 主 要 作 用 ，
但 还必须 考 虑 生 产 成本 。 因此 ， 所用 Ｐ Ｓ采 用 ４ 种 方法 制 备 。为 了保持 低成 本 ， 其 中 ２种 方法 是 不 经研磨 直 接使 用 。其 他 ２种 Ｐ Ｓ采用 研 磨方 法
本 研究使 用 的橡 胶配 方见表 １ 所示 。Ｓ ＴＲ一
５ Ｌ品级 ＮＲ、 氧化锌 、 硬脂酸 、 Ｎ － （ １ ， ３ 一 二 甲基 丁 基） 一 Ｎ ｒ ＿ 苯基 一 对 苯 二胺 （ ６ Ｐ Ｐ Ｄ ） 、 Ｎ一 特 丁 基一 ２ 一 苯 并
噻唑次磺 酰胺 （ Ｔ Ｂ Ｂ Ｓ ） 和 硫黄都从 Ｓ ａ ｋ ｄ ａ ｒ ｏ ｏ ｎ ｇ ｒ ｅ —
本 文 的 目的是研 究 用 富含 Ｓ ｉ Ｏ 的填 料——
Ｐ Ｓ （ ＜３ ８ ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 ４ ０ ０目的筛 子 过 筛
５ ０ ｍｉ ｎ ， 得到 直径／ 宽度小 于 ３ ８ ＃ ｍ 的粒 子 。
Ｐ Ｓ （ ＜１ ０ ６ ） ： 将 原料 Ｐ Ｓ用 １ ４ ０ 目筛 子 过 筛
Ｐ Ｓ （ Ｂ Ｍ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 湿 球磨 机 研 磨 ７ ２ ｈ 。
悬 浮液在 ４ ０ ０目的筛 子上 过 滤 ， 然后在 ７ Ｏ ℃的烘 箱 中干燥 。使 用前 ， 将所得 Ｐ Ｓ用 振 动 杯 研 磨 机
研磨 ３ ０ ｓ 。
表 １ 胶 料 配方
配 合 剂 份
除 了其 价格低 廉 、 在 泰 国易 获取外 ， 其 主要化 学成
ｕ ｎ ｇ ｋ ｉ ｊ 有 限公 司 购 买 。Ｐ Ｓ由 Ｓ ｉ ａ ｍｅ ｓ ｅ Ｍｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ —

４ ， 粘 树脂 Ｋｏ ｅｉ ３ 硫 黄 和促 进 剂 ２ ３ ５增 ｒｓ ， ｎ ．， 其它 １． 。 ９ ５ 试验配 方 中 以增 粘 树 脂 Ｔ ＫＭ— 等 量 替 代 Ｍ
胶料 自粘 性试验 ： 开炼机 上下 片后 ， 在 将胶 片
的一 面用 塑料 纸敷贴 ， 一面用 纤 维包布 敷贴 ， 另 再
１ ４ 试 样 制 备 ．
能与 Ｋｏｅｉ 近 ， 主 要 成 分 为 特 征 醚 型物 改 ｒｓ ｎ接 其
性 的热塑 性 多元 烷 基 苯 酚一 甲醛 树脂 。为 降低 生
产成本 ， 本工 作研 究 增 粘树 脂 ＴＫＭ— 在 全 钢 载 Ｍ 重子 午线轮 胎胎侧 胶 中的应用 。
１ 实 验
合 成树脂 类增粘 剂烷 基酚 醛树脂 由于具 有 良 好 的增 粘效果 和综合 性 能而用 于子午 线轮 胎 。增 粘树脂 Ｋｏ ｅｉ 丁 基苯 酚 和 乙炔 的缩 合 物 ， ｒｓ ｎ是 其 胶料 的初始 粘性好 ， 粘性 保持 时间长 ， 但其 价格 较
高 ， 料生产 成本 较 大 。增 粘树 脂 Ｔ 胶 ＫＭ— 的 性 Ｍ
摘 要 ： 究 增 粘树 脂 ＴＫＭ－ 在 全 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 胎侧 胶 中 的 应 用 。 结 果 表 明 ， 全 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 胎 侧 研 Ｍ 在 胶 中 以增 粘 树 脂 ＴＫＭ－ 等量 替 代 Ｋ ｒｓ ， 料 的 自粘 性 稍 差 ， 化 特性 和硫 化 胶 的物 理 性 能 变 化 不 大 ， 出性 能 可 Ｍ ｏ ｅｉ 胶 ｎ 硫 挤 以满 足 生 产 工 艺 要 求 ， 品轮 胎 的 耐 久 性 能 超过 国家 标 准 要 求 ， 产 成 本 降 低 。 成 生
维普资讯

氟醚橡胶的替代品和替代技术开发和应用方案一、实施背景氟醚橡胶（Fluoroelastomer，FKM）是一种高性能的特种橡胶，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐油、耐真空等特性，广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气等领域。

然而，随着环保意识的提高和资源的日益匮乏，寻找氟醚橡胶的替代品已成为当务之急。

在此背景下，我们提出了一种替代氟醚橡胶的方案，该方案基于高分子材料的设计和合成，旨在实现高性能、低成本、环保可持续的目标。

二、工作原理本方案采用高分子材料设计合成的方法，通过分子结构设计、单体选择和聚合反应条件的优化，合成出具有优异性能的新型高分子材料。

具体工作原理如下：1. 分子结构设计：通过对氟醚橡胶分子结构的分析，确定其关键性能的结构特点，如主链结构、侧基类型、交联密度等。

2. 单体选择：根据分子结构设计的要求，选择合适的单体，如含氟单体、丙烯酸酯类单体等，以合成具有所需性能的高分子材料。

3. 聚合反应条件优化：通过对聚合反应条件的优化，如引发剂种类和用量、反应温度、反应时间等，控制聚合反应的进程，得到具有优异性能的高分子材料。

三、实施计划步骤1. 分子结构设计：收集和分析氟醚橡胶的分子结构信息，确定关键性能的结构特点。

2. 单体选择：根据分子结构设计的要求，选择合适的单体。

3. 聚合反应条件优化：通过对聚合反应条件的优化，合成具有优异性能的高分子材料。

4. 材料性能表征：采用各种表征手段，如红外光谱、核磁共振、热分析、力学性能测试等，对合成的高分子材料进行性能表征。

5. 应用研究：将合成的高分子材料应用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气等领域，评估其实际性能和应用效果。

6. 工业化生产：在实验室研究的基础上，进行工业化生产研究，确定生产工艺和设备，实现批量生产。

7. 市场推广：通过与相关企业和行业协会合作，推广新型高分子材料的应用，拓展市场份额。

四、适用范围本方案适用于航空航天、汽车、石油化工、电子电气等领域中需要使用氟醚橡胶的场景。

塑性树脂 用作 补 强 剂 ， 并在 胶 料 配方 中补 加 能释
放亚 甲基 的交 联剂 六亚 甲基 四胺 （ ＨＭＴ） ， 并 在硫
化温度 下完 成第 ２步缩合 反应 ， 生成 热 固性 树脂 ， 这就是 通 常所说 的两步法 热 反应性 树脂 。可 以注 意到 ， 化工 厂提供 的前段 树脂 又称预 缩合 树脂 ， 具 有继 续反应 能力 ， 如市售 补 强树脂 。 但 是对 于多 官能 酚 ， 如苯 酚 ， 在 控制 酚醛摩 尔
化反 应 ， 常 称为 一步法 树脂 或非热 反应 性树脂 ， 即
ｎ ｏ ｖ ｏ ｌ ａ ｋ树 脂 。一 步 法 树 脂 具 有 热 塑 性 ， 没 有 继
续 反应能 力 ， 在 橡胶 工业 中被广 泛用作 增粘剂 、 增
塑 剂或软 化剂 ， 如市 售增粘 树脂 。 从分 子结 构分 析 ， 酚 与 醛缩 合 成 的 羟 甲基 酚
一
与醛缩合 ， 都 可 以生 成具 有 热 反应 性 或 热 固性 的
树脂 。这类树 脂 最 终完 成 熟 化 ， 通 常要 按 两 步法 进行 ： 首先 由化工 厂 工 艺工 程 师 将 酚与 限 量 的醛 完成第 １ 步 缩合反 应 ， 生 产 出具 有热 塑性 的商 品 ；
然后再 由橡胶 厂配 方工程 师将这 种经 预缩合 的热
等） 的获得 ， 历来 被认 为是 由于添 加 了补强材 料炭
黑， 因此 ， 炭黑 始终是 橡胶加 工业 的主 材料 。随着
橡 胶加工 技术 的进 步 ， 有关 炭黑 的制造 技术 、 品种
品类 、 应用技术及其理论研究 ， 都 达 到 了很 高 的
水平。 众 所周 知 ， 一 些 高模 量 、 高 硬 度 或 高 耐 磨 胶 料， 如 轮胎 的胎 面胶 或胎 圈胶 ， 都需要 添加 超常 规 量（ ５ ｏ份 或 以 上） 的炭 黑 。这 样 高用 量 炭 黑 炼 胶 所 需 的高 负 荷 会 给 加 工 带 来 危 险 。在 这 种 情 况 下， 如果 配 加 １ ０ ～２ Ｏ份 有 机补 强 材料 ， 部 分 替代 炭黑 ， 不 仅 可 以获 得 比高 用量 炭 黑 更好 的力 学性 能， 而且 还 因树脂兼 具 软化剂 和增 塑剂功 能 ， 可 以 降低加 工温 度 ， 确保 胶 料 混炼 的安 全 性 和质 量 均

增粘剂种类
增粘剂是一种在工业和日常生活中广泛使用的化学物质，它们可以增加物质的黏性和粘度。

以下是一些常见的增粘剂种类：
1. 聚丙烯酰胺(PAM)增粘剂：这种增粘剂常用于水处理和石油开采过程中，可以帮助分离油和水，也可以用于土壤稳定和防止侵蚀。

2. 羟乙基纤维素(HEC)增粘剂：这种增粘剂通常用于油漆、化妆品和洗涤剂中，能够提高它们的粘性和流动性。

3. 聚乙烯醇(PVA)增粘剂：这种增粘剂常用于涂料、胶水和食品中，它能够提高它们的黏性和附着力。

4. 硅胶增粘剂：这种增粘剂主要用于油漆和涂料中，能够提供良好的流动性和润滑性。

5. 聚合物增粘剂：这种增粘剂广泛应用于印刷、纺织和造纸等行业中，能够增加纤维的黏性和拉伸强度。

总之，不同种类的增粘剂在不同的领域和应用中都有其独特的作用和优势。

- 1 -。

ASTM
D 2084-01 D 3182-01
备注
300°F 300°F
热老化 粘性 湿热粘性
40°C @ 95%相对湿度
测试配方
天然橡胶 高顺式聚丁二烯橡胶 碳黑 芳烃油 硬脂酸 腊 防老剂(6 ppd, 4020) 氧化锌 树脂
A+B=100
A B 60.00 5.00 2.00 1.00 1.00 3.00 4.00
• 在聚氨酯橡胶中具有其它树脂不具备的粘性
提问时间 Q&A
增粘树脂的应用-轮胎
参考配方（另见附件） 氯化丁基橡胶 SIR 20 N-660 碳黑 分散剂 SP-1068 硬脂酸 SunThene 410 氧化锌 80.0 20.0 65.0 5.0 4.0 2.0 4.0 3.0 1.5 0.5 185.0
增粘树脂 轮胎的气密层，缓冲层，胎侧，三角胶 等部位
相关技术文章
Adobe Acro态
• 固体
• 片状 • 粒状 • 小球状
新
• 有很多不同软化点 的规格
酚醛树脂的特性
酚醛增粘树脂的化学特性
• • • • 线型聚合物 热塑性 芳香族羟基具有多功能 辛基具有亲油性
酚醛增粘树脂的优缺点
+ + + + + + 初粘力好 更好的持粘力 更好的湿热持粘力 添加量更少 在混炼时可以作为加工助剂 在最终产品中保持惰性（热塑性） 在最终产品中保持惰性（热塑性） 成本高 见光变色
增粘树脂主要产品
圣莱科特国际集团增粘树脂目录
• • • • • • • SP-1068/R7521P: 85-95°C P7510P: 90-105°C 软化点由低到高 HRJ-10420: 97-107°C CRJ-418: 106-114°C，用于接头胶浆 R-7510PL – 低游离单体 R-7510PJ: 97-107°C – 高分子量，高软化点 SP-1077 – 还氧改性，特别适用于三元乙丙橡 胶 • SMD-31144 丁基酚醛增粘树脂 • Elaztobond ® T 6000 新 • Elaztobond ® T 8000

增粘树脂及其在橡胶中的作用机理增粘树脂是一种特殊的树脂，在橡胶中起到两种作用：增加黏性和改善加工性能。

本文将详细介绍增粘树脂的种类、作用机理以及在橡胶中的应用。

增粘树脂是一类具有高分子量的树脂，主要通过分子间交联或链段间交联来增加橡胶的黏度和粘度。

根据分子结构和加工方式的不同，增粘树脂可以分为三种类型：自交联树脂、链段交联树脂和物理交联树脂。

自交联树脂是通过橡胶分子中的双键或活性基团进行自身交联形成的。

这种交联方式可以增加橡胶的黏度，使其更适合加工成各种形状。

常用的自交联树脂包括氯丁橡胶自交联树脂、丙烯酸酯橡胶自交联树脂等。

链段交联树脂是通过橡胶分子中的可共轭链段进行交联形成的。

这种交联方式可以增加橡胶的粘度，提高其抗流动性。

常用的链段交联树脂包括丁苯橡胶链段交联树脂、聚酰胺橡胶链段交联树脂等。

物理交联树脂是通过物理吸附或凝聚形成的交联网络。

这种交联方式可以增加橡胶的黏性和粘性，提高其强度和耐磨性。

常用的物理交联树脂包括硬木素、双氰胺树脂等。

增粘树脂在橡胶中的作用机理主要有两个方面：增加黏性和改善加工性能。

首先，增粘树脂可以通过增加橡胶的黏度和粘度来增加其黏性。

当增粘树脂添加到橡胶中时，其分子与橡胶分子发生交联或吸附作用，形成一个交联网络或交联点，从而增加了橡胶分子链之间的相互作用。

这种相互作用会阻碍橡胶分子的自由移动，增加黏度和粘度，使得橡胶更具粘性，具有更好的抓地力和附着性。

其次，增粘树脂可以改善橡胶的加工性能。

在橡胶的加工过程中，增粘树脂可以在高温下软化和融化，使得橡胶更易于混炼和成形。

增粘树脂的加入可以提高橡胶的可塑性和可加工性，降低摩擦系数，减少粘结剂的使用量，并且可以改善橡胶的流动性和成型性。

在橡胶工业中，增粘树脂广泛应用于轮胎、密封件、管道、橡胶制品等领域。

它可以提高橡胶制品的综合性能，增加橡胶的强度、硬度、耐磨性和耐久性，提升产品的使用寿命和安全性。

总之，增粘树脂是一种重要的橡胶添加剂，它可以通过增加黏度和粘度来增加橡胶的黏性，改善橡胶的加工性能。

白炭 黑 疏 水 改 性 对 ＥＮＲ 和 ＥＧＲ 的 重 要 性 得 到 了证 实 ，不 过 ＥＮＲ 和 ＥＧＲ 的行 为不 同。疏 水 改性对 ＥＮＲ 的影 响很 小 ，然 而 提 高 了 ＥＧＲ 的 动 态力 学 性 能 。对 于 ＥＧＲ、ｓ—ＥＧＲ 和 ｅ－ＥＧＲ 之 间的差 异很 小 ，ｅ—ＥＧＲ 的 性 能 稍优 。不 对 白炭 黑 进 行疏 水改 性 ，加 入一 种 环 氧 基 团选 择 性 催 化剂 可 显著 提高 ２种胶 料 的 性 能 。对 ＥＮＲ 进行 的模 型 研究 表 明催化 剂对 ０℃下 的 ｔａｎ 和耐 磨性 有显 著 影 响 ，对 ＥＧＲ 也 是 如 此 。催 化 剂 的 发 现 是 ＥＧＲ配合 技术 领域 的重大进 步 。
１Ｏ
橡 胶 参 考 资 料
２０１８正
Ｏ．２
０．１８
Ｏ．１６
。 ０．１４
－ ０．１２
骥 逝
０Ｏ．ｏ．１８
Ｏ．ｏ６
０．Ｏ４
０．０２
期一 样有 下 降 ，但 对耐 磨性 没有 影 响 。 与 ＥＮＲ 的情 况 一 样 ，催 化 剂 Ａ 对 拉 伸 性 能
没 有影 响 ，对 门尼 粘 度 的 影 响也 很 小 。当催 化 剂 Ａ 与 常 用 白炭 黑 一 起 使 用 时 ，０℃下 ｔａｎ 有 明显 增 加 。同时 ，Ｐａｙｎｅ效 应减 小 ，耐 磨性 增 加 。前 述 结论 和 以 ＥＮＲ进行 的模 型研 究 的结果一 致 。
４ 结论
ａ Ｄｏｓｅ Ｅｎｄｗ ｒａｔｅｅ ＥＬＦ３２００
对 于采用 预偶 联 白炭 黑 的两 个 胶料 中 ，拉 伸 性 能没有 变 化 ，但 是 门尼粘 度 大幅下 降 ，高达 ２０。

增粘剂的主要成分
增黏剂是一种能增加液体黏度或橡胶、胶黏剂等表面黏性的物质。

其主要成分包括：- 松香类树脂：如松香、氢化松香、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香季戊四醇酯、松香改性酚醛树脂等。

- 萜烯类树脂：如萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯-酚树脂、萜烯-苯乙烯树脂、萜烯-酚醛树脂等。

- 石油树脂：如碳五石油树脂、碳九石油树脂、双环戊二烯石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、间戊二烯石油树脂、氢化石油树脂、苯乙烯-茚树脂等。

- 烷基酚醛树脂：如2402、TXN-203、TDN-204、TXL-201、TKM、204A等。

- 聚α-甲基苯乙烯树脂（PαMS）。

- 酮醛树脂：如聚酮树脂、聚醛树脂等。

- 二甲苯甲醛树脂：如2602、SXF、RX-80等。

- 腰果油改性酚醛树脂：如205A等。

- 妥尔油改性酚醛树脂：如205B等。

- 橡胶类：如聚丁烯、聚异丁烯、天然橡胶等。

- 树脂乳液：如松香乳液、萜烯-酚醛树脂乳液、2402树脂乳液、石油树脂乳液等。

- 古马隆-茚树脂。

不同类型的增黏剂成分可能会有所不同，其具体应用。

橡胶补强剂有哪些橡胶补强剂有时也称增强剂。

用以提高橡胶制品强度的物质。

加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。

其效能与颗粒大小、形状、表面性质等有关。

那么橡胶补强剂有哪些?橡胶补强剂的作用是什么呢?橡胶补强剂有哪些?(1)DSI橡胶补强剂以稻壳为原料加工而成的超细微粉，通过偶联活化制成的橡胶补强剂，主要适用于玻璃、油漆、造纸、橡胶和塑料制品。

(2)塑料基橡胶补强填充剂以聚烯烃塑料为基料，与重质CaCO3粉末、钙镁粉和多种高效能表面活性剂配合，采用多层包覆技术生产出高性能塑料基橡胶补强填充剂，这种补强填充剂具有良好的流动性，可以在较高的填充量下应用于以天然橡胶为主要胶料的多种橡胶杂件，如橡胶V带、橡胶密封件、橡胶辊、橡胶衬垫、橡胶管、橡胶板等。

(3)木质素型橡胶补强剂木质素系通过在造纸制浆废液中直接改性而制得，采用新的橡胶加工工艺，使橡胶与木质素之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与天然高分子化合物(木质素)组成的合金具有优良的综合性能。

其力学性质与高耐磨炉法炭黑相当，在橡胶中的配比可比炭黑高出一倍。

(4)海泡石橡胶补强剂海泡石的化学组成为氧化硅和氧化镁的水合物，含少量铝和铁氧化物。

在浅色橡胶制品中用做补强剂，性能仅次子白炭黑。

用硅烷处理海泡石粉，其补强性能接近白炭黑，价格仅为白炭黑的一半。

它耐酸碱、耐化学腐蚀，在橡胶、塑料制品中分散性能好，是橡胶、塑料制品中理想的填充补强剂。

在天然橡胶中使用效果更佳，可大幅度降低成本，提高产品质量和经济效益。

橡胶补强剂的作用橡胶补强剂具有化学物理性质稳定、硬度高、耐酸碱、耐高温、介电性能优异等特点，广泛应用于橡胶、硅橡胶、油漆、涂料、陶瓷、胶黏剂、电焊条、电工绝缘材料等多种行业和制品中。

目前该产品已经成熟运用于橡胶、塑料、油漆、涂料及胶黏剂等行业和制品中，并取得良好的使用效果。

该产品能够明显增强对橡胶或塑料制品的补强效果。

根据有关部门的检测证明：该产品对橡胶制品具有一定的补强作用，可以部分代替白炭黑。

KORESIN超级增粘树脂生产厂商及产地︰BASF 德国产品简述︰丁基苯酚和乙炔的缩合物，用做橡胶工业中改善胎环粘接力的增粘剂。

产品性质︰外观︰黄色或棕色的粒状和粉状物气味︰几乎无味软化点(环球法/DIN 52011)︰135-150℃滴点(DIN 51801)︰140-160℃密度(20℃)︰1.02-1.04g/cm3溶解性︰溶解于烃类化合物贮存稳定性︰无限制。

产品应用︰A)用做增粘剂︰B)我们推荐KORESIN用于提升半成品橡胶胶料的黏性，以方便生产。

例如，胎环，翻新胎环，传送带，V型带，工业用管道，电缆，辊筒附胶和衬里材料。

本产品使天然胶和合成橡胶在高温，高湿等恶劣条件下具有很好的长期或短期黏性，附着力能持续几周。

一般情况下它并不影响硫化过程。

C)KORESIN提升了橡胶制品耐热老化性能和动态载货下的老化性能。

它提升了胶料挤出性能，促使炭黑达到最佳分散程度，因而提升了耐磨性。

胶料的贮存稳定性不受影响。

D)我们推荐添加2-5份KORESIN。

在这一范围内，硫化橡胶的物理性能保持不变。

E)在密炼初期就添加KORESIN可获得最佳效果。

这使得软化的KORESIN增粘剂得以均匀分散，否则，KORESIN只相当于胶料中的填料而无法表现其黏性。

几乎所有橡胶配方中的增塑剂会因其溶解特性而降低KORESIN的软化点。

在超过130℃时，KORESIN能同增塑剂，填料一起加入捏炼机。

因而，添加KORESIN的胶料的操作工艺性能不受影响。

KORESIN增塑剂融合物适用于低塑性的橡胶混炼，当混合时其仅产生较小的热量。

透过加热即能生成增塑剂融合物。

F)拥有2～50%的KORESIN汽油溶液能用做两层橡胶的粘合剂(胶浆)。

然而，为了形成一层较好的粘合带，必须注意使上层橡胶溶解在KORESIN溶液里。

透过橡胶胶料的硫化，均匀粘合。

这种溶液能提升橡胶与纤维和金属的粘合性，用于橡胶衬里物质。

★粉状KORESIN适用于低黏性的弹性体。

橡胶增硬剂橡胶补强增硬树脂
橡胶增硬树脂R-206
成份：特殊官能团酚醛树脂
外观：黄色片状
灰份（%）：≤0.5
加热减量（65℃，%）：≤0.5
游离酚（%）：≤1.0
功能：I8I4-O667-88O，范经理，进行技术互动
1、R-206树脂是天然胶和各种合成橡胶（如丁苯、丁腈、氯丁、丁基、三元乙丙）的补强剂。

可用于制造轮胎、鞋跟、鞋底、传送带等。

2、R-206树脂在硫化前起增塑作用，硫化后可有效增加橡胶的拉伸强度、硬度、模量、提高耐老化、耐化学腐蚀、抗溶剂和汽油的能力，且具有极优的耐磨性能.
3、R-206特别适合硫磺硫化高硬度制品。

4、R-206理论上每增加1份，制品硬度提高1度。

5、R-206自含固化剂，可以直接使用
适合胶种：NR、SBR、BR、CR、EPDM
用量：用量为8-10份
包装：25KG/纸袋。

增粘树脂203标准
增粘树脂203是一种专门用于提高橡胶制品粘接性能的树脂材料。

它具有优异的粘接性能和良好的加工性能，被广泛应用于橡胶制品的生产中。

增粘树脂203的主要成分是酚醛树脂和橡胶改性剂，通过特殊的加工工艺将其混合制备而成。

它具有较高的粘接强度和良好的耐老化性能，可以有效地提高橡胶制品的耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性等性能。

在使用增粘树脂203时，可以根据不同的橡胶制品需求，选择合适的型号和用量。

同时，为了充分发挥其粘接性能，需要注意加工工艺和操作方法。

在混炼过程中，要控制好温度和时间，避免过热或过炼，影响其粘接性能。

增粘树脂203标准在橡胶制品行业中得到了广泛的应用，为提高橡胶制品的质量和性能提供了有力的支持。

同时，由于其良好的加工性能和粘接性能，也被应用于其他领域，如涂料、胶粘剂等。

在未来，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，增粘树脂203标准将会不断发展和完善，为更多的行业提供更好的解决方案。