钻井液振动筛跑浆的处理办法

钻井液振动筛跑浆的原因是什么
钻井液振动筛是石油钻井泥浆处理过程中使用最多的固控设备。

因此,选择的钻井液振动筛应该具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑等优点，钻井液振动筛在整个泥浆净化系统中起到了决定性的作用。

目前钻井液振动筛广泛应用于石油钻井、非开挖水平定向穿越、煤层气钻井、页岩气钻井，河道淤泥环保等泥浆净化处理领域。

江苏海来石油装备有限公司给大家普及一下振动筛跑浆的原因！总体而言，钻井液振动筛跑浆有以下三个原因：
一、钻井液即泥浆的因素：
1、泥浆粘度过高。

2、泥浆比重过大。

3、固相含量过大。

4、钻屑分散。

二、钻井液振动筛性能的因素：
1、激振力小。

2、筛网目数过高。

3、筛网有效面积小。

4、振动轨迹的选择，决定了泥浆运移速度。

三、钻井液振动筛使用维护因素：
1.筛箱仰角调节过小。

2.振动电机旋转方向错误。

3.供浆量过大超过了振动筛的最大处理量。

4.筛网网孔堵塞，使用中应定时用清水冲刷。

5.停机时没有及时用清水冲洗筛网导致泥浆干固。

6.泥浆性能变化时，没有及时相应调整振动电机偏心块的百分比。

以上因素是钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆的主要原因。

石油钻井液泥浆振动筛网具有高强度、网面平整、筛分面积大，使用寿命长等特点。

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本文摘自—江苏海来。

灌浆工程是指将水泥灌浆料喷入岩体孔隙或裂隙中，以填充、加固和密封岩体，从而提高岩体的整体承载能力和稳定性。

但在实际的施工过程中，经常会遇到灌浆过程中出现漏浆和跑浆的情况。

本文将就灌浆过程中出现漏浆和跑浆的原因分析及处理措施进行探讨。

一、漏浆的原因及处理措施1. 孔隙或裂隙过大出现漏浆的主要原因之一是孔隙或裂隙过大，超出了水泥灌浆料的填充能力。

在此情况下，可采用以下措施进行处理：- 对孔隙或裂隙进行加固处理，以减小孔隙或裂隙大小，提高填充的密实性。

- 选择灌浆料的粘结性能好的产品，增加填充的粘结力，从而减小漏浆的概率。

- 调整水泥灌浆料的配方，使填充物性能适应岩体的特点，提高填充料的充实性。

2. 灌浆施工技术不当灌浆施工技术不当也是导致漏浆的原因之一。

在进行施工时，应注意以下几点：- 严格按照施工工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工方法。

- 对灌浆设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 岩体渗水岩体的渗水情况也会影响到灌浆的效果。

对于岩体渗水严重的情况，需要采取一些补救措施：- 做好岩体的防水处理，减少岩体渗水情况的发生。

- 选择耐水性好的灌浆料，增加填充物的耐水性。

二、跑浆的原因及处理措施1. 灌浆料黏度过低当灌浆料的黏度过低时，容易导致灌浆过程中出现跑浆的情况。

针对这种情况，可以采取以下措施：- 调整灌浆料的配方，增加灌浆料的黏度，提高填充物的粘结力。

- 在施工中控制灌浆料的流量和喷射压力，避免因过大的压力导致灌浆料跑浆。

2. 岩体表面不洁净岩体表面存在杂物或者污垢也会影响到灌浆过程，容易导致跑浆现象的发生。

处理方法包括：- 在施工前对岩体表面进行清洁，确保表面光滑无杂物。

- 增加填充物的附着力，选择具有良好附着性能的灌浆料。

3. 施工工艺不合理在进行灌浆施工时，如果工艺不合理也容易导致跑浆。

应注意以下问题：- 严格按照工艺要求进行施工，避免出现过多的喷射压力和流量，导致灌浆料跑浆。

对于灌浆过程中出现漏浆和跑浆的处理措施，可以从孔隙裂隙大小、灌浆施工技术、岩体渗水情况、灌浆料的黏度、岩体表面清洁等多个方面进行综合考虑。

泥浆振动筛跑浆现象分析与解决钻井液中固相含量较高，泥浆粘度高，钻屑分散，因此钻井液振动筛在使用中经常会出现跑浆的故障。

出现这种故障，通常与振动筛所选筛网目数过高、筛网面积小、振动力不足、进液口方向位置不当等原因有关，分析钻井液振动筛出现跑浆故障的原因及对应的解决方法。

1、钻井液振动筛筛网目数选择不合理由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，泥浆中含有不同粒度的河沙，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。

因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

2、地层与泥浆情况影响处理量由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。

应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。

另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。

因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

3、振动筛振动电机的转向不正确首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。

其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。

错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

4、钻井液振动筛振幅不合理振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。

如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。

（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）5、液流分布在筛框上不合理钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。

此时，可以采用两个方案。

一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。

以上为钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆的情况几种情况的解决方法。

处理振动筛跑浆的方法振动筛跑浆和排砂不畅的检查和处理方法一振动筛跑浆的解决方法出现振动筛跑浆现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系。

以下从几个主要方面分析：请按照如下程序检查：第一步：选用的筛网目数不合理每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。

由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。

因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

第二步：地层和泥浆情况影响处理量状况1由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。

应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。

状况2钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。

因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

第三步：检查电机的转向是否正平动椭圆筛的电机旋向按照以下方法调试电机转向：1. 卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向（如图）是否均向外侧旋转。

2. 如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。

错误方式1（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢错误方式2（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆第四步：检查振动筛的振幅振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。

如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100% 。

（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）振动力90% 的偏心块位置第五步：检查液流分布在筛框上是否合理。

钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。

针对冲击钻机成孔作业中出现漏浆现象处理方案1、裂隙漏浆的处理方法在冲击钻机泥浆护壁成孔过程中，裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。

由于护筒埋深浅（最初入土深度2米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。

主要处理措施为：（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。

（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。

（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。

（4）准备一定数量的锯沫，用粘土将锯沫包裹起来，做成球状体。

（5）准备一定数量的硅酸盐水泥，麻刀。

密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，在冲击钻机成孔作业中由于裂隙与地下暗河或其它溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆。

如遇到小裂隙，溶洞和地下暗流不大时，则加入红粘土100cm，10—20cm片石40cm，水泥2袋左右投入孔中后，回填在6至8米后，使之成为了一个柱型整体，用钻机进行冲击挤压，冲击造壁。

使孔中红粘土、水泥，通过片石挤压后渗透到缝隙中。

并且马上补水，防止水头高度继续下降。

连续进行施工，从而达到止漏的作用。

处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。

如上所述如此方法不能达到可行性目地，则采用麻刀、锯沫、红粘土、等堵漏材料。

如上方法进行下一步的处理施工。

2、采空区的治理注浆技术要求注浆材料由水、水泥、粉煤灰、速凝剂组成。

施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

水泥为质量符合国家标准的32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

粉煤灰质量要求烧失量不大于15%，SO3含量不大于3%。

速凝剂选用水玻璃。

按设计要求，对施工所用的原材料、浆液配比、浆液性能指标、注浆孔成孔及灌浆施工方案、施工工艺、施工方法等进行论证选择，确保工程质量。

钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液是石油钻井作业中必不可少的液体，在钻井过程中会遇到各种各样的污染问题，例如钻井液的含水量过高、含杂质、沉淀物等等，这些问题都会影响到钻井液的性能以及
钻井作业的顺利进行。

本文将从常见的钻井液污染问题以及相应的处理措施进行分析。

一、钻井液的含水量过高
钻井液的含水量过高会导致钻井液的性能下降，同时也会影响到井口的安全，因为含
水量过高的钻井液容易形成泥浆圈，增加了井口坍塌的风险。

处理措施如下：
1. 采用脱水设备：利用离心分离器将钻井液中的水分离出来，从而降低钻井液的含
水量。

2. 增加氧化镁和石灰的投加量：氧化镁和石灰可以吸收钻井液中的水，从而降低钻
井液的含水量。

二、钻井液的含杂质
钻井液的含杂质会导致钻井液的性能下降，因此需要对钻井液进行处理。

处理措施如下：
1. 采用筛网过滤法：将钻井液通过筛网过滤，从而去除其中的杂质。

2. 采用砂洗设备：在钻井液中添加清洗剂，再通过砂洗设备将其中的杂质去除。

三、钻井液中的沉淀物
钻井液中的沉淀物会对钻井作业产生不良影响，因此需要采用下列措施进行处理：
钻井液的污染问题会影响到钻井作业的顺利进行，因此需要及时采取相应的处理措施。

氧化镁、石灰、离心分离器等处理设备是钻井液处理的重要工具。

Mud Mixing of Xi an HLA good mud mixing and additive system should be a jet-shear mud mixing system, it must has three functions, shearing, jet mixing and drilling fluids additive. HL design and produce such multiple function system.HL mud mixing and additive systemHL mud mixing and additive system can be mounted on a separate skid then connected with a mud mixing tank, or they can be mounted on the skid of the tank. The latter way is a compact structure of mud mixing unit, and the former way can be more flexible to move the mud mixing unit from one place to another. But you do not have to move it all the time, the mud mixing pipelines which is controlled by butterfly valves can reach this target, too.Venturi hopper with a mixing pump is the most simple way for the mud mixing unit. Centrifugal pump can be replaced by shearing pump, then you call it jet-shear mud mixing system.What is drilling mud additives?Drilling fluid additives are specialty products that serve a specific need –and Halliburton and Baroid are known for high-quality additives that deliver the consistent performance mandated by environmental regulations. Our commitment to research and development ensures that our products and processes reflect the latest advancements in fluid additive technology.Jet shear mud mixing systemsJet shear mud mixing systems are designed to use shear pump to efficiently mix solids with liquids. Jet shear systems ensure efficient and mixing of soluble polymers and bentonite used in water-based drilling fluids, therefore eliminating “fish eyes”. Drilling fluid yield and gel strength properties are instantly obtained with hydraulic shearing of bentonite or organophilic clays.The addition of liquid additives is made easy with the incorporation of an injection port into the jet pump. This port is capable of handling liquid additives such as; lubricants, polyacrylamides, and oil-wetting emulsifiers. By incorporating an in-line mixer, the operator is given the choice of imparting low shear into the drilling mud. When the appropriate level of mixing is imparted into the drilling mud, polymers are efficiently used, therefore lowering additive costs.We can design customized mud mixing system for client’s multiple requirement, such as cross, mud hopper type, electric motor, mixing pump type, skid, mud hopper dimension, mixing speed and drilling mud density, viscosity, etc..。

振动筛是矿山生产中常用的筛分设备，具有体积小，重量轻、效率高、层次多等特点。

在生产中，有用户会发现自己的振动筛出现物料跑偏，不走料、不下料的现象，非常影响生产。

本文分享振动筛出现物料跑偏、工作中不走料的原因及解决办法。

振动筛物料跑偏的7个原因在直线筛的运行过程中，物料跑偏是一个非常常见的问题，主要有以下原因：1，振动电机安装不当由于直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体，即振动电机给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，当出现输料不佳的情况，基本上可以判断为是振动电机的安装角度出了问题。

2，设备工作量大，运行时间长无论是人类还是设备，每天能承担的工作量都有一定的限度，长时间负荷工作的人会疲惫甚至生病，设备也会出现故障。

相对于偏大型的直线振动筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的大批量筛分劳动，机体的一些部件就会因为这种长时间的重复振动和强大惯性出现松动的情况，从而可能导致振动电机角度的改变，出现物料跑偏的现象。

3，未按要求均匀给料直线振动筛的说明书反复提到的要求就是：均匀给料。

因为如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分精度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题。

4，筛体的减震弹簧等零部件出现老化松动除了振动电机给直线振动筛提供主要的筛分源动力之外，因减震而存在的直线振动筛减震弹簧、弹跳球、密封胶圈等或多或少的也影响着振筛力以及直线振动筛体的水平稳固。

如果某一个部件出现老化等问题，都会因直线振动筛筛面不平筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响、直线振动筛磨损严重寿命大大下降等问题。

因此有必要对设备进行定期的检查和维护，此外零部件的用料也至关重要。

5，直线筛本身的重心位置不稳或电机的偏心块位置不平衡如今振动筛设备市场由于竞争激烈且市场过于饱和，导致市场容易出现混乱，部分人一味选择低价，难免被一些黑心厂商钻空子，以非正常市场价格售卖低劣仿制直线振动筛，虽然外表相差无二，但其实没有任何技术含量，所以在选购设备时必须擦亮眼睛，购买正规厂家的设备。

钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施模板正文：一：引言钻孔灌注桩被广泛应用于建筑施工中，它具有承载力大、抗震性能好等优点。

然而，在卵石层中进行钻孔灌注桩施工时，常常会出现漏浆的问题。

本文将详细介绍钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施。

二：漏浆的原因1. 地层条件：卵石层地层的孔隙度较大，容易造成浆液流失。

2. 施工操作：施工人员操作不当，未能完全填充孔隙。

3. 设备故障：如灌浆设备失效、管道堵塞等原因导致漏浆。

三：漏浆的处理措施1. 优化施工工艺：设计合理的施工方案，并根据地层情况进行调整。

选择合适的灌浆设备，确保灌浆均匀。

2. 加强监控措施：在施工过程中，实时监测浆液流量和压力，及时发现漏洞并采取措施堵塞。

3. 提高灌浆浆液的粘度：通过调整灌浆材料的配比，提高浆液的粘度，减少流失的可能性。

4. 使用抗渗剂：在浆液中添加抗渗剂，增加浆液与地层的粘附力，减少漏浆的概率。

5. 补漏处理：对已经出现漏浆的部分，及时进行补漏处理，保证灌浆桩的整体质量。

四：附件本文档涉及附件如下：1. 钻孔灌注桩施工方案；2. 漏浆监测记录表；3. 灌浆材料配比表；五：法律名词及注释1. 孔隙度：地层含有的空隙百分比，表示地层的孔隙状况。

2. 浆液流量：灌浆过程中单位时间内浆液的流动速率。

3. 浆液流失：灌浆过程中浆液泄漏或流失的现象。

模板正文：一：引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它在建筑施工中具有重要作用。

然而，在卵石层地层中进行钻孔灌注桩施工时，常常会出现漏浆的现象。

为了解决这个问题，本文将详细介绍钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施。

二：漏浆的成因1. 地层条件：卵石层地层的孔隙度较大，容易造成浆液的流失。

2. 操作不当：施工人员在钻孔灌注桩施工过程中的操作不当，导致未能完全填充孔隙。

3. 设备故障：灌浆设备存在故障，如管道堵塞等问题，导致浆液漏浆。

三：处理措施1. 优化工艺：根据地层条件，对施工工艺进行优化。

合理设计施工方案，并选择适当的灌浆设备，确保灌浆均匀。

振动筛跑浆的原因及处理方法
1. 嘿，你知道吗？振动筛跑浆有时是因为筛网的问题呀！就好比一个球队，要是守门员不行，那还不得丢好多球呀！比如说筛网破了个洞，那泥浆不就呼呼地往外跑啦！这时候咱就得赶紧换个新筛网呀！
2. 哎呀呀，进料量太大也会导致振动筛跑浆哦！这就像往一个小杯子里拼命倒很多水，肯定会溢出来呀！如果进料一直这么多，那跑浆必定就发生啦！得赶快调整进料量才行呀！
3. 还有啊，筛网的张紧度不够也不行哦！这就好像衣服太松垮了，怎么能好好干活呢！如果筛网松松的，泥浆就容易跑出来啦！咱得把筛网弄紧些呀！
4. 你们有没有想过，泥浆的浓度要是不合适也会造成跑浆呀！这不就跟做菜放盐一样嘛，多了少了都不对！浓度太高或太低，都会让振动筛不好好工作呀！咱得把这浓度给把控好呀！
5. 喂，还有振动筛的振幅不合适这一原因呢！就像跑步的节奏不对，肯定跑不快呀！振幅太小或太大，那跑浆就可能出现啦！得根据实际来调好它呀！
6. 要是筛箱的密封不好，那也完蛋啦！这不就跟房子漏雨一样嘛，能不糟糕嘛！这样肯定会跑浆呀，赶紧把密封做好哇！
7. 另外，设备长时间使用出现磨损也会呀！这就像人的年纪大了会有点小毛病一样。

如果是因为这个导致的跑浆，那就要好好维护和检修设备啦！
我觉得呀，要避免振动筛跑浆，就得像照顾宝贝一样细心对待它，发现问题及时处理，这样才能让它好好工作！。

膏体充填系统跑浆事故应急预案为了加强我队对膏体充填系统跑浆事故处置工作的组织、指挥能力，防止事故的扩大，有效地保障充填系统的稳定可靠运行，最大程度的降低成本损失与浪费，把跑浆造成的损失降到最低，特制定本预案。

一、事故类型和危害程度分析1.事故类型膏体充填系统跑浆事故是由隔离质量差等原因造成的膏体从隔离薄弱地点渗出甚至涌出，从而影响充填工作正常进行造成巨大经济损失的事故。

2.危害程度（1）膏体充填系统跑浆后，系统无法正常向井下输送膏体，膏体充填工作被迫停止，进而影响区队正常的割煤—充填工作秩序。

（2）膏体充填系统跑浆后，生产工作停止，加上清理膏体的人工和浪费的原材料成本，经济损失巨大。

二、应急处置的基本原则1.及时报告、迅速行动，防止事故的进一步扩大蔓延。

2.统一领导、分级管理，做好应急管理和处置工作。

3.协调组织、合理分工，做好善后处理，尽快恢复生产。

4.预防为主，科学管理，依靠科技进步，不断改进和完善充填系统。

三、组织机构职责1.应急组织体系膏体充填队成立跑浆应急领导小组。

组长：队长、支部书记副组长：当班跟班队长、当班班长成员：技术主管、地面充填负责人、巡视人员等应急领导办公室设在充填站。

2.应急救援电话号码充填队值班室：地面集控室：立管底：7742348工作面泵站：779 2348工作面皮带机头：7862348工作面沉淀池：6362349工作面泵站：645 2349工作面皮带机头：6882349工作面沉淀池：6883.指挥机构及职责组长：总体指挥处理膏体充填系统跑浆工作副组长：现场指挥处理充填系统跑浆工作成员：履行职责，积极处理跑浆四、预防跑浆、漏浆措施(一)割煤期间采取的预防措施1.保证割平顶底板，顶底板没有台阶，为隔离造好条件。

2.保证工作面煤壁、运输机、支架齐直，支架成一条线不能有错台。

3.保证支架接顶严密，杜绝顶板空顶。

4.保证采高，工作面采高在2.6～3.1m之间。

（二）隔离期间采取的预防措施1.检查支架是否齐直，支架之间是否有错台。

定向钻施工冒浆原因分析及预防措施在管道施工中，虽然定向钻穿越技术得到成熟应用，但在施工中也遇到了一些问题，如断钻杆、冒浆、卡钻、地表塌陷等，这些问题困扰着定向钻穿越技术的发展和应用，特别是冒浆问题，不仅给工程带来影响和经济损失，同时还对当地的环境保护造成一定程度的影响，为此，对定向钻穿越过程中的冒浆问题进行分析，并提出防范建议。

1、穿越路径和设计参数（1）设计人员应根据不同的地质情况，正确选择合适的穿越位置，只有选择合适的穿越位置和穿越地层，才能确保穿越的成功。

定向钻穿越应尽量避开不良的地质场地，如：松散的砂土、粉土和软土等对定向钻不利的场地。

（2）选择合适的设计参数，确定适宜的人出土角、曲率半径和埋深。

设计人员应当根据地质情况和钻机设备的能力以及场地要求，选择尽量大的入出土角和曲率半径，使穿越曲线尽快地到达稳定地层。

因为冒浆是泥浆的压力大于其上的水的自重和土壤的自重（地下水位以下的土应取浮重度）之和，而水的自重和土壤的自重与深度成正比，所以定向钻曲线布置的深度必须满足水的自重和土壤的自重之和大于泥浆压力的要求，使上覆地层具备足够的压力。

为了防止穿越堤坝时冒浆，在场地允许的条件下，设计人员应该将穿越曲线的水平段适当延长，将曲线的变坡点设计到大堤以外，保证大堤下管道的埋深，同时也增加了土地对泥浆的自重压力。

当然，这样会造成穿越段的增长，整个工程费用增加。

2、扩孔器和钻进速度某河流地质情况为黏土，钻进导向孔、扩孔、回拖时的泥浆压力基本相同，均在0.8~1.0MPa。

钻进导向孔和回拖时没有冒浆，但在扩孔时发生冒浆问题，经分析认为扩孔时的泥浆压力可能不止1.0MPa,造成冒浆的原因是孔洞中出现憋压和人为增压所致。

（1）孔洞中出现憋压的原因是扩孔器选择不当。

常见的扩孔器和适用条件如下：刀式扩孔器，适用于黏土、粉质黏土和一些塑性较好的土层。

桶式扩孔器，适用于淤泥质黏土和塑性差的土层。

憋压情况的出现是因为在粉质黏土层中使用了桶式扩孔器扩孔。

一、目的为保障施工现场安全生产，预防泥浆跑浆事故的发生，确保施工人员的人身安全和工程财产安全，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于施工现场因泥浆管理不善导致的跑浆事故。

三、职责分工1. 项目经理：负责组织、协调、指挥泥浆跑浆事故的应急处理工作。

2. 技术负责人：负责现场技术指导，制定具体的应急处理措施。

3. 安全生产管理人员：负责现场安全监督，确保应急处理措施得到有效执行。

4. 施工班组长：负责本班组施工区域的安全，组织班组成员参与应急处理。

5. 施工人员：负责按照应急预案要求，积极参与应急处理工作。

四、应急处理措施1. 泥浆跑浆事故发生后，立即停止施工，迅速启动应急预案。

2. 技术负责人组织人员对事故现场进行勘察，确定事故原因和影响范围。

3. 根据事故原因，采取以下应急处理措施：（1）对于管道破裂导致的泥浆跑浆，立即关闭阀门，防止泥浆继续泄漏。

（2）对于泥浆池泄漏，迅速用沙袋、布单等材料堵住泄漏口，防止泥浆蔓延。

（3）对于泥浆泄漏导致的地面污染，立即组织人员清理，清除污染物质。

4. 安全生产管理人员组织人员对事故现场进行警戒，确保无关人员远离事故区域。

5. 施工班组长组织班组成员参与应急处理工作，按照技术负责人的指导进行操作。

6. 技术负责人对事故现场进行评估，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

五、后期处理1. 事故发生后，项目经理组织相关部门进行事故调查，查明事故原因。

2. 根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。

3. 对事故现场进行整改，确保安全生产。

4. 对参与应急处理的人员进行表彰和奖励。

六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高施工人员应对泥浆跑浆事故的能力。

2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、现场处置、警戒疏散等。

3. 演练结束后，对演练过程进行总结，改进应急预案。

七、附则1. 本预案由项目经理负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

关于石油钻井泥浆（石油钻井水基钻井液废弃物）处理初步方案1概述在石油钻井的各个阶段，钻井液多级固控系统会排出含有钻井液体的岩屑；在完钻后也会产生一些废弃的钻井液。

在钻井现场，对这些废弃岩屑和废弃钻井液进行固液分离处理，达到无害化或减少危害环境的目的。

2废弃物处理的基本要求根据石油钻井工程设计的描述与要求，对固控排出的废弃岩屑浆料在现场进行脱水处理后，废弃的岩屑要能够成堆，便于进一步处理；对废弃的钻井液进行澄清处理后，液体应该清澈，达到回注的要求。

3流程简述从钻井液固控系统固体排出的浆料汇集在一个容积为的储罐内，由进料泵送入到离心机内进一步脱水。

与卧螺离心机配套的自动加药装置将按3‰浓度配置的絮凝剂PAM水溶液由加药泵送入到离心机内，与进入的浆料在离心机内充分混合产生絮凝后，固液分离。

排出离心机的固体沉渣，可以外运待处理；澄清液可以回到钻井液循环系统重复使用。

处理废弃钻井液时，只要将废弃钻井液和一定量的絮凝剂一起送入离心机内，将其中的固体分离出来可以外运处理；清液可以回注。

4主要配置设备（不同项目配置不同）1.调节槽撬式 20立方碳钢2.自动加药装置 PY3-3000 不锈钢总功率：3千瓦3.污泥泵 XG085B06-33-11-ZA 泥浆专用4.加药泵 XG030B06-2.4-1.1-JF 不锈钢5.卧螺离心机LWK550*1900转鼓尺寸：550*1900（mm）螺旋形式：单线滞后主电机：45千瓦辅电机：18.5千瓦转子部分：不锈钢机罩部分：不锈钢其余：优质碳钢6.螺旋输送机 WLS400 长度可配螺旋：锰钢壳体：不锈钢电机功率：4.5千瓦5、运行费用5.1絮凝剂费用一般每处理1吨绝干泥，消耗絮凝剂2~3公斤。

约40~60元人民币不等。

如果离心机每小时处理绝干泥是4.5吨，药耗是225元人民币左右。

5.2设备运行费钻井废弃物处理装置总电耗约65千瓦。

每小时电耗约65元人民币。

运行总费用约290元/小时。

水库钻孔桩漏浆问题的原因分析及防范措施摘要：分析水库钻孔桩漏浆的原因，提出处理方案及防范措施关键词：水库钻孔桩、漏浆、处理方案、防范措施1 引言桂坑水库大桥和铁坑水库特大桥分别横穿桂坑水库与铁坑水库。

其中铁坑水库特大桥为该条客运专线全线水中桥水位最深的一座，并且是该线控制性工程。

轻微的漏浆将导致泥浆比重下降，严重的漏浆会夹带泥砂颗粒，导致护筒脚处土体结构破坏，最终导致塌孔，这样严重的影响成桩的质量与工程的进度，而且造成成本加大。

更重要的是桂坑、铁坑水库为饮用水，水质要求高，如果大量的漏浆将严重污染水库水质。

本文主要针对施工中漏浆情况的处理，并分析其形成原因，从而提出防范措施，有效解决漏浆问题。

2 原因分析漏浆是钻孔施工中常见的事故，理论上称为管涌，指的是泥浆因施工泥浆压力自护筒脚向外泄漏。

轻微的漏浆将导致泥浆比重下降，严重的漏浆会夹带泥砂颗粒，导致护筒脚处土体结构破坏，最终导致塌孔。

而护筒脚是最薄弱的地方,它位于护筒与泥层接触处,所以在钻孔过程中易发生漏浆、塌孔。

经过对钻孔桩产生漏浆时的泥浆指标的测定与河床面标高、水位标高和泥浆标高的测量，以及综合分析了漏浆孔的施工情况，主要有以下几方面的原因。

2.1 护筒埋置深度不够护筒振动下沉深度太小，往往会导致护筒脚漏浆。

原则上护筒要下沉至稳定的不透水层粘性土内1.5~2米，且不应小于钻孔时所必须的水头高度。

当粘土层厚度较小，振动下沉较早遇到强风化粉砂层，造成护筒埋深不够，当钻头冲孔时，震动护筒，造成护筒脚土体松动从而发生护筒漏浆。

再加上水库的水虽然没有象海水有潮汐，但是水体始终是处于流动状态中，流动的水体对护筒周围的土体进行冲刷，导致埋深深度下降，从而加大了护筒漏浆的几率。

2.2 泥浆的制备与循环不合理泥浆是钻孔施工的一个决定因素。

在正循环钻孔施工中，泥浆容重宜大于1.3g/cm3，这样有利于泥浆悬浮钻渣的作用。

而护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程深孔，土层为强风化粉砂层，造浆性能差，泥浆控制显得尤为重要。