钻井液振动筛跑浆的原因是什么

钻井液振动筛跑浆的处理办法钻井液是一种溶胶悬浮体，其成分有粘土、水、油及各种化学处理剂。

钻井液颗粒直径一般在2微米以下，开采石油时的钻井工艺经常用的到它，使用的过程中还得用到振动筛，这种振动筛就是钻井液振动筛。

下面简单的介绍一下钻井液振动筛在使用过程中遇到的问题和解决方法。

钻井液有很多不同种类的，能够应付钻井工艺的不同阶段，也就是说钻井液在生产时也会遇到各种特定的问题，不胜枚举，今天我们选择说一说钻井液在振动筛处理过程中遇到跑浆这个具有普遍性、代表性的问题。

一、钻井液振动筛为什么会跑浆钻井液振动筛跑浆的原因有以下几种，有时候是其中一个方面引起的，有时候却是多方面一块爆发导致的，希望使用者能够重视。

1、筛分物料的原因：泥浆的又黏又稠，固相物料所占比例非常大。

2、筛机的原因：振动筛的振动力偏低；筛网目数过高；筛分面积小。

3、安装问题：振动筛的进液口方向位置安装的不恰当。

二、钻井液振动筛跑浆问题的解决方法通过上面跑浆原因的分析，我们不难发现跑浆的原因有很多种，无法一下就分析出，必须按照步骤排查原因。

1、检查钻井液振动筛的筛网是否选用了合适的目数钻井刚开始时要选用大孔径的筛网，钻井中后期，慢慢更换上细孔径的筛网。

2、泥浆的状况是否适合处理要注意观察钻井液中的药物是否完全溶解，否则泥浆会胡在筛面上；还要观察钻井到是否打到了砂岩层或者流沙层，否则砂砾积累过多就会堵塞筛网。

3、检查振动筛的电机转向是否正确如果两台电机一起转向内侧，排屑率就会大大降低；如果两台电机旋转方向一致，振动筛的振动力就会大大减弱，直至无法工作。

4、检查振动筛的振幅是否偏低钻井液振动筛的振幅最好别低于90%才行。

5、观测泥浆的流入方向是否正确务必要让泥浆从正上方流入筛网中心才是正确的。

本文转自新乡大用。

23、振动筛会出现跑浆是怎么回事呢
振动筛和其它的设备一样的也会出现各种各样的问题，没有关系，出现问题就解决问题。

其中有一个问题是跑浆，好多朋友没有听说过什么是跑浆。

其实说的简单一点是钻井液里的固相含量高，泥浆粘度也高，钻屑有比较分散等原因造成。

这是物料的原因，其实还有设备本身的原因，与振动筛的震动力量小了，筛网目数高了，筛网面积下了有很大的关系，还和现场的安装有一些关系，比如说振动筛的进液口方向和位置都有一些关系。

所以要解决跑浆的问题，不是单一的考虑一个问题，要全盘的分析，全面检查才可以根本的解决。

比如振动筛的筛网数目不对，举个例子来讲，每一个振动筛的处理量是50L/S，这个处理量是根据国家有关规定来做的。

如果选用60目的筛网，在比重1.8加重泥浆进行测试，泥浆中含有不同大小的河沙。

因为是从地表层快速的钻出来的，所以会产生大量的固相，这个固相会占用很多有效的筛网面积，所以不可以在比较浅的井口用细网筛子，就是讲在钻井的初期用大网孔的筛网，随着钻井的深度加深了，可以逐步的换为小孔的筛子。

另一个情况是钻到松散的含沙岩层或者是流沙层的话，沙粒很容易的卡死在筛网的孔洞里。

造成了堵塞的情况。

振动筛还可能出现转向错误的情况，虽然也能排出一些细小物料，但是速度很慢。

对于泥浆等是不可能排出的。

可编辑修改精选全文完整版水平定向钻冒浆问题分析分析了水平定向钻进施工中冒浆问题，阐述引发冒浆问题的影响因素，并提供了评估冒浆问题的方法，最后结合笔者工程实践经验，提出应对方法，以供参考。

标签：水平定向钻进；冒浆；对策水平定向钻进工艺属于比较先进的一种管道建设技术。

在工程实践中，受到非技术层面因素的影响，水平定向钻进施工往往会出现冒浆问题，这一问题不仅会影响到工程进度，同时也会破坏环境。

针对此，我们有必要针对冒浆问题进行分析，找出其产生的原因，并采取有效的应对方法，以此提高水平定向钻进工艺水平。

1 冒浆问题的影响因素1.1 地层因素一般而言，水平定向钻进施工会面对不同的地层环境，这是引发冒浆问题的重要因素之一。

例如多层地层组合、河床地层以及上部密闭地层下部渗流地层等。

这些地层由于有裂隙存在，因此引发冒浆的概率较高，再比如一些地层拥有比较发达的地下植物根系，也容易引发冒浆问题。

1.2 泥浆因素对于地层冒浆问题而言，泥浆因素也会产生较大影响。

通常来讲，如果泥浆的失水量较大，那么就会导致地层软化并坍塌，进而改变地层应力。

再比如泥浆具有较大粘度，或者泵量相同时，泥浆压力较高，也容易引发冒浆问题。

1.3 人为因素对于水平定向钻进工艺而言，受到人为因素影响，也会引发冒浆问题。

如泥浆压力控制不当，导致孔壁渗漏。

有的地层的土质相对松软，在钻进施工中如果没控制好速度，就会对孔壁造成破坏，进而导致冒浆问题发生。

此外，施工人员还需控制好钻进时间，否则在钻进过程中，如果地层受到长时间泥浆浸泡，也会遭受破坏，进而发生冒浆问题。

2 冒浆风险评估在工程实践中，为了处理好冒浆问题，就必须保证工程设计的平衡性。

具体而言，设计人员应该结合工程实际情况，选择相应的设计方法与分析工具，对水平定向钻进施工的各项参数进行控制，进而规避风险，降低冒浆的可能性。

关于冒浆风险的评估，主要可以从以下几方面入手：在水平定向钻进施工中，一般来讲可以将沉降量分为宏观沉降量与局部沉降量两种。

灌浆工程是指将水泥灌浆料喷入岩体孔隙或裂隙中，以填充、加固和密封岩体，从而提高岩体的整体承载能力和稳定性。

但在实际的施工过程中，经常会遇到灌浆过程中出现漏浆和跑浆的情况。

本文将就灌浆过程中出现漏浆和跑浆的原因分析及处理措施进行探讨。

一、漏浆的原因及处理措施1. 孔隙或裂隙过大出现漏浆的主要原因之一是孔隙或裂隙过大，超出了水泥灌浆料的填充能力。

在此情况下，可采用以下措施进行处理：- 对孔隙或裂隙进行加固处理，以减小孔隙或裂隙大小，提高填充的密实性。

- 选择灌浆料的粘结性能好的产品，增加填充的粘结力，从而减小漏浆的概率。

- 调整水泥灌浆料的配方，使填充物性能适应岩体的特点，提高填充料的充实性。

2. 灌浆施工技术不当灌浆施工技术不当也是导致漏浆的原因之一。

在进行施工时，应注意以下几点：- 严格按照施工工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工方法。

- 对灌浆设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 岩体渗水岩体的渗水情况也会影响到灌浆的效果。

对于岩体渗水严重的情况，需要采取一些补救措施：- 做好岩体的防水处理，减少岩体渗水情况的发生。

- 选择耐水性好的灌浆料，增加填充物的耐水性。

二、跑浆的原因及处理措施1. 灌浆料黏度过低当灌浆料的黏度过低时，容易导致灌浆过程中出现跑浆的情况。

针对这种情况，可以采取以下措施：- 调整灌浆料的配方，增加灌浆料的黏度，提高填充物的粘结力。

- 在施工中控制灌浆料的流量和喷射压力，避免因过大的压力导致灌浆料跑浆。

2. 岩体表面不洁净岩体表面存在杂物或者污垢也会影响到灌浆过程，容易导致跑浆现象的发生。

处理方法包括：- 在施工前对岩体表面进行清洁，确保表面光滑无杂物。

- 增加填充物的附着力，选择具有良好附着性能的灌浆料。

3. 施工工艺不合理在进行灌浆施工时，如果工艺不合理也容易导致跑浆。

应注意以下问题：- 严格按照工艺要求进行施工，避免出现过多的喷射压力和流量，导致灌浆料跑浆。

对于灌浆过程中出现漏浆和跑浆的处理措施，可以从孔隙裂隙大小、灌浆施工技术、岩体渗水情况、灌浆料的黏度、岩体表面清洁等多个方面进行综合考虑。

振动筛跑浆的原因及处理方法
1. 嘿，你知道吗？振动筛跑浆有时是因为筛网的问题呀！就好比一个球队，要是守门员不行，那还不得丢好多球呀！比如说筛网破了个洞，那泥浆不就呼呼地往外跑啦！这时候咱就得赶紧换个新筛网呀！
2. 哎呀呀，进料量太大也会导致振动筛跑浆哦！这就像往一个小杯子里拼命倒很多水，肯定会溢出来呀！如果进料一直这么多，那跑浆必定就发生啦！得赶快调整进料量才行呀！
3. 还有啊，筛网的张紧度不够也不行哦！这就好像衣服太松垮了，怎么能好好干活呢！如果筛网松松的，泥浆就容易跑出来啦！咱得把筛网弄紧些呀！
4. 你们有没有想过，泥浆的浓度要是不合适也会造成跑浆呀！这不就跟做菜放盐一样嘛，多了少了都不对！浓度太高或太低，都会让振动筛不好好工作呀！咱得把这浓度给把控好呀！
5. 喂，还有振动筛的振幅不合适这一原因呢！就像跑步的节奏不对，肯定跑不快呀！振幅太小或太大，那跑浆就可能出现啦！得根据实际来调好它呀！
6. 要是筛箱的密封不好，那也完蛋啦！这不就跟房子漏雨一样嘛，能不糟糕嘛！这样肯定会跑浆呀，赶紧把密封做好哇！
7. 另外，设备长时间使用出现磨损也会呀！这就像人的年纪大了会有点小毛病一样。

如果是因为这个导致的跑浆，那就要好好维护和检修设备啦！
我觉得呀，要避免振动筛跑浆，就得像照顾宝贝一样细心对待它，发现问题及时处理，这样才能让它好好工作！。

钻井液泥浆振动筛结构：
钻井液泥浆振动筛主要由底座，筛箱，筛网，录井罐，激振电机，减震弹簧，控制开关，调节装置等部分组成。

1、筛箱：筛箱使用软（硬）勾边筛网，框架筛网，采用螺栓拉紧或锲形块结构，这样使绷紧安全可靠不易损坏筛网，此结够工作可靠，操作方便，维护简单。

2、录井装置：借鉴国外知名品牌，进行结构优化设计，泥浆缓冲效果好，延长筛网使用寿命的效果。

3、动力装置：由激震梁和两台品牌防爆震动电机组成，震动噪音小，运行效果平稳，使用寿命长，安装维护方便。

4、减震装置：采用高强度复合橡胶结构，稳定性能好，减震效果好，噪音小。

5、调节装置：采用丝杠下调节结构，调节精度高，稳定性好，操作简单便捷。

6、控制装置：采用品牌防爆或非防爆控制装置，安全性能好，降压启动保护性能强，使用寿命长。

钻井液泥浆振动筛工作原理：
钻井液泥浆振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备，处理从井底返浆上来的
74μm以上的泥浆固相颗粒。

钻井液泥浆振动筛是根据振动电机在偏心块力的作用下，通过激震梁传递产生直线运动、圆形运动或平动椭圆型运动轨迹。

两台电机中垂线与筛夹角成a 角或直线型方式，这样两台激振电机转动方向相反，其相互运所产生激振动力，在X方向相互抵销，激振力为零。

而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y
轴方向的往复运动，同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上，然后自由落下时已向前移动，这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动，泥浆液通过筛网漏入泥浆罐内，而泥浆中的大与筛
网孔眼的部分固体颗粒被筛出，从而起到了泥浆液净化作用。

处理振动筛跑浆的方法振动筛跑浆和排砂不畅的检查和处理方法一振动筛跑浆的解决方法出现振动筛跑浆现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系。

以下从几个主要方面分析：请按照如下程序检查：第一步：选用的筛网目数不合理每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。

由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。

因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

第二步：地层和泥浆情况影响处理量状况1由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。

应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。

状况2钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。

因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

第三步：检查电机的转向是否正平动椭圆筛的电机旋向按照以下方法调试电机转向：1. 卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向（如图）是否均向外侧旋转。

2. 如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。

错误方式1（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢错误方式2（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆第四步：检查振动筛的振幅振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。

如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100% 。

（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）振动力90% 的偏心块位置第五步：检查液流分布在筛框上是否合理。

钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。

油气管道水平定向钻穿越施工过程中冒浆原因分析及应对措施发布时间：2022-04-28T09:17:52.264Z 来源：《工程建设标准化》2022年第1月1期作者：仵博王建访[导读] 在油气管道水平定向钻穿越施工中，经常会面临如冒浆、塌孔、卡钻、地表塌陷等难题，尤其是冒浆问题，仵博王建访中国石油天然气管道工程有限公司 065000摘要在油气管道水平定向钻穿越施工中，经常会面临如冒浆、塌孔、卡钻、地表塌陷等难题，尤其是冒浆问题，不仅影响工程进度和验收，同时，还对周边环境造成不同程度的污染。

本文结合水平定向钻穿越通州河实际案例过程中冒浆情况，着重从穿越层地质情况、扩孔器选择、钻进速度、泥浆配比、冒浆位置等方面进行分析，提出了应对措施和建议，解决了通州河穿越过程中的冒浆问题。

关键词：水平定向钻冒浆措施和建议一、前言随着油气长输管道施工技术的发展，非开挖施工技术在油气管道穿越工程中应用越来越普遍。

水平定向钻施工技术以其施工周期短、安全可靠、对周边环境影响小、可在多种复杂地质条件下适用等优势，在油气管道穿越施工过程中得到了广泛应用。

本文章结合工程实际案例，从穿越层地质情况、扩孔器选择、钻进速度、泥浆配比、冒浆位置等方面进行分析，并提出了应对措施和建议。

二、工程案例2.1通州河穿越概况通州河定向钻穿越场区位于湖北省仙桃市剅河镇，穿越场区为平原地貌，地形开阔平坦，局部稍起伏。

管道直径1219mm，管材X80M，设计压力10MPa,定向钻穿越入土点距离河堤294.7m处，穿越出土点距离河堤289.4m处，定向钻穿越水平长度650m。

定向钻设计的出、入土角根据穿越地形、地质条件和穿越管径的大小确定，穿越曲线入土角为8°，出土角为6°，穿越管段的曲率半径为1500D（D为穿越管段外径）。

在采用弹性敷设布置回拖管道时，应在出土点保持不小于 100m 直管段，弹性曲率半径不小于 1000D（D 为穿越管段外径）。

振动筛是一种较为常用的矿山机械，但在使用过程中不免会遇到各种故障，从而影响生产。

本文分析了振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化5个问题，并总结了处理措施。

常见故障的原因分析1、轴断裂在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障，会导致圆振动筛立即停止工作，维修也较为复杂，必须给予高度重视。

导致轴断裂的原因主要有以下几个方面：①长期的金属疲劳。

轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。

②三角带张力过大。

如果张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

③轴的材质较差。

不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

2、传动故障传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。

同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

根据经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，最终导致传动失败。

3、轴承温度过高轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续高温，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。

导致轴承温度过高的原因主要有两个方面：①工作时间过长。

长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。

②润滑油不足。

4、使用过程中不断甩油主要原因有以下几点：①振源回转中心线产生运动。

如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。