服装产品缝制缺陷分类

横裆疵(Barre)- 对针织织物而‎言，这种缺陷的特‎点是在织物横‎列或在织物横‎向上通常会出‎现一些不均匀‎的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均‎匀以及纱线具‎有不同的染料‎亲和力等都可‎能是出现这种‎情况的原因。

坏地(Bad Place)- 对于那些难以‎用语言来描述‎的织物缺陷而‎言，这是一个十分‎方便的术语。

这个术语通常‎用来描述那些‎织物织造受到‎严重破坏的地‎方。

斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而‎言，这种缺陷指的‎是纬纱与经纱‎发生尺寸偏斜‎的地方；对针织织物而‎言，这种情况指的‎是织物横列与‎织物纵行发生‎尺寸偏斜的地‎方。

鸟眼花纹疵 (Birdse‎y e Defect‎)- 对针织织物而‎言，这种情况指的‎是偶尔无规律‎出现的与织物‎设计相反的集‎圈组织。

弓弧(Bow)- 对梭织织物而‎言，这种情况指的‎是纬纱以弧线‎方式位于织物‎的宽度方向上‎；对针织织物而‎言，这种情况指的‎是线圈横列以‎弧线方式位于‎织物的宽度方‎向上。

断头疵 (Broken‎End)- 这种缺陷指的‎是经纱断裂后‎并经过修补的‎地方，它的常见特点‎是可以看见织‎到织物当中的‎断头。

花纹错色疵 (Broken‎Color Patter‎n)- 对梭织织物而‎言，这种情况指的‎是花纹的不连‎续性，在用织布机通‎丝描绘彩色图‎案时产生错误‎或者在纬纱断‎裂时对织布机‎进行维修以后‎对图像填充链‎的重新设置不‎正确都可能会‎导致这种缺陷‎的产生；对针织织物而‎言，这种情况是由‎梭换筒错误而‎产生的。

断纬疵 (Broken‎pick) - 这种情况指的‎是，由于纬纱断裂‎而导致在织物‎的部分宽度上‎缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise‎)- (参考边撑疵) - 这种情况指的‎是：由于正在进行‎编织的纱线或‎者已经编织完‎毕的织物受到‎磨损，从而导致纤维‎失去方向感并‎导致织物外观‎失真。

斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于‎某些物质过量‎而导致的变形‎，这些物质包括‎粗纺线，废物以及正在‎用修补工具来‎去除的飘头纱‎。

由你由我·中国成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。

单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度 划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。

一．质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。

按照产品不符合标准和对产品的性 质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、 轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

2、 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷， 称为重缺陷。

3、 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。

二．质量缺陷判定依据（见表）问题轻缺陷重缺陷严重缺陷1商标号型成分位置不正确、不端正 明显歪斜，订商标线不符合要求。

标志不清晰 品牌、号型、成分与 成品不符合2粘衬使用黏合衬部位脱胶 参胶、起皱3熨烫 不平伏，起皱 有亮光、轻微烫黄、， 、变色4线头表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM，2跟以上表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM，5跟以上；或有死线头长5CM 以上2根5缝头大小（拷边后）≥0.8CM≤1.1CM，缝头倒向不一致≥0.6CM≤1.3CM≥0.5CM≤1.5CM6针距超标≥2针≥3针≥4针7滚边、明线、拼接宽度互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM8裆下、袖下十字偏差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM 9领尖大小互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM 10对条、对格与要求偏差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM 11腿缝长短互差≥0.4CM≥1CM≥1.5CM 12口袋高低互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM 13小肩缝长短互差≥0.2CM≥0.4CM≥0.6CM 14脚口1/2、膝≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM围1/2互差15袖长左右长短互差≥0.3CM≥0.5CM≥0.7CM16左右门襟长短互差≥0.3CM≥0.6CM≥1CM17扣眼与扣子位置互差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM18线迹上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以上跳线，辑线有明显宽窄，线路不顺直，接线未接在暗处，接线有双轨现象，起落针不回针。

服装疵点的分类与描述一、疵点的界定1、严重疵点的界定：（1）非业内人士都能觉察的，消费者不能接受的，如外观严重破烂。

（2）经使用后会出现问题的，如甲醛超标。

（3）三个小疵点同时出现在同一区域的，如布料走纱、浮纱等疵点。

（4）低劣的制作，其成品会破坏公司的品牌形象的。

（5）根据客户要求，所有某类疵点应界定为严重疵点。

2、主要疵点的界定：（1）消费者不易觉察的，不会太介意的。

（2）经使用后其问题不会恶化的。

3、轻微疵点的界定：不影响产品使用目的、对产品外观影响不大的疵点。

二、布料疵点的分类与检查1、布料规格与技术指标：（1）编制组织结构。

（2）布匹的长度与封度。

（3）布料的成分。

（4）经纬纱支数。

（5）染整加工。

（6）颜色。

2、布料的常见疵点：（1）表面磨损。

（2）破边。

（3）孔洞。

（4）横档。

（5）皱边。

（6）飞色或飞花。

（7）斜纹路。

（8）弓纱。

（9）粗纱。

（10）斑点或纱结。

（11）缩纬。

（12）混纱。

（13）走纱。

（14）双纱线。

（15）浮纱。

（16）抽丝。

（17）稀纬。

（18）色污。

（19）印花干痕。

（20）印花错位。

（21）聚浆。

（22）水渍。

（23）污点。

（24）色横档。

（25）背面印渍。

（26）色档或色差。

三、辅料疵点的分类与检查1、粘合衬的常见疵点：耐洗性不良、破洞、异色、烂边。

2、拉链的常见疵点：（1）拉链强力不良。

（2）尺寸偏大或偏小。

（3）平整度不良。

（4）链牙缺损。

（5）链牙歪斜。

（6）色泽不良。

（7）拉链带贴胶强度不良。

（8）拉头电镀不良。

（9）拉头喷涂不良。

3、扣件常见疵点：（1）扣件尺寸不良。

（2）扣件色差。

（3）扣件电镀不良。

（4）扣件破损。

（5）嵌扣拉力不良。

4、商标常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、露底色、浮纱、手感不良、表面皱褶、表面卷曲、尺寸不良、商标变色、剪折不良。

5、吊牌常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、印刷位置偏差、油墨附着、图案或字体缺损、印刷气泡、尺寸不良、裁切口不良。

服装常见的不良情况1，针距不足——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2，跳针——由于机械故障，间断性出现。

3，脱线——起，落针时没打回针，或严重浮线造成。

4，漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5，毛漏——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛漏。

6，浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7，浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8，止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9，反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。

10，起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。

11，双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

12，双线不平行——由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。

13，不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲14，不平服——面里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一15，不方正——袋角，袋底，摆角，方领没有按90度缝制16，不圆顺——圆领，圆袋角，圆袖头，西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

17，不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短，高低，肥瘦，宽窄等误差18，吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

19，绱位歪斜——绱袖，绱领，定位点少于三个或定位不准。

20，对条，对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格。

缝制时马虎，没有对准条格21，上坎，下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

22，针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。

23，领角起豆——缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。

24，零配作位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配作。

25，唛牌错位——主唛，洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二，污迹1，笔迹——违反规定使用钢笔，圆珠笔编裁片号，工号，检验号。

横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

服装常见的不良现象
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。