3 产品缺陷分级评定表

产品质量检验评分表1. 评分标准1.1 外观质量评分- 优秀：产品外观无任何瑕疵，符合设计要求，无明显划痕或损伤。

- 良好：产品外观基本符合设计要求，仅有轻微瑕疵或不明显划痕。

- 一般：产品外观有明显缺陷或瑕疵，但不影响正常使用或观感。

- 不合格：产品外观明显破损、划痕或缺陷，无法正常使用或观感极差。

1.2 功能性评分- 优秀：产品功能正常，各项功能都能够完好运作。

- 良好：产品功能正常，仅有个别功能存在微小问题，不影响整体使用。

- 一般：产品功能存在较明显问题，影响部分功能的正常运作。

- 不合格：产品功能严重缺陷，无法正常使用或大部分功能无法运作。

1.3 安全性评分- 安全：产品无明显安全隐患，使用过程中不存在对人身安全的威胁。

- 基本安全：产品存在轻微安全隐患，但能通过合理使用避免事故发生。

- 一般安全：产品存在明显安全隐患，使用时需特别注意安全事项。

- 不安全：产品存在重大安全隐患，使用可能导致事故发生。

1.4 技术标准评分- 符合要求：产品技术指标符合设计要求及相关标准。

- 基本符合：产品技术指标基本符合设计要求及相关标准，但存在轻微差异。

- 不完全符合：产品技术指标不完全符合设计要求及相关标准，存在明显差异。

- 不符合要求：产品技术指标明显不符合设计要求及相关标准。

2. 评分方法2.1 外观质量评分根据产品的外观质量，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。

2.2 功能性评分检查产品各项功能是否正常运作，包括但不限于开关、按钮、接口、传感器等。

根据功能情况，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。

2.3 安全性评分根据产品的安全隐患程度，给予安全、基本安全、一般安全或不安全的评分。

注意评分需结合产品的使用方式以及可能存在的安全风险。

2.4 技术标准评分评估产品的技术指标是否符合设计要求及相关标准，根据符合情况，给予符合要求、基本符合、不完全符合或不符合要求的评分。

3. 评分表格4. 使用说明根据评分标准，逐项评估产品的外观质量、功能性、安全性和技术标准，给予相应的评分，最终得出综合评分。

产品缺陷分级表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：
产品名称驾驶员座椅规格型号1030DFH-6800010
序号缺陷情况
缺陷等级
A B C
1 座、靠颜色不一致√
2 护面套装有皱√
3 软垫泡沫外露√
4 滑道与座按装不紧固√
5 调角器调节不灵活√
6 座靠装饰线不对齐√
7 外观不清洁√
8 包装破损√
批准肖春英审核吴迪编制吴迪
日期2007.3.20 日期2007.3.19 日期2007.3.19
编号：
产品名称副驾驶员座椅（双人座）规格型号1030BFH-7200010
序号缺陷情况
缺陷等级
A B C
1 座、靠颜色不一致√
2 护面套装有皱√
3 软垫泡沫外露√
4 滑道与座按装不紧固√
5 调角器调节不灵活√
6 座靠装饰线不对齐√
7 外观不清洁√
8 包装破损√
批准肖春英审核吴迪编制吴迪
日期2007.3.20 日期2007.3.19 日期2007.3.19。

产品质量缺陷严重性分级规定产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺陷C 不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能影响装配顺利不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验机构技术人员正常检验，抽样检验轻微缺陷D 不涉及不涉及不影响不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验班组长抽样检验，放宽检验2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

按照相应质量检查标准检查200件样本对规定的IL-II(G-II)的项目进行检验, 然后再从这
200件样本中抽出8件进行(S-2)项目的检验(如所检测的项目对样本有损害时, 最好从进
行(G-II)项检验时之不合格品中抽出样本进行这项测试, 以减少废品损失), 做完这两项检
测后, 如果发现:
1) 具有严重缺陷的不合格品数少于或等于接收数5, 具有主要缺陷的不合格品数少于或
等于7,同时具有轻微缺陷的不合格品数少于或等于14, 则该批产品可接受入库;
2) 具有严重缺陷的不合格品数多于或等于拒收数6, 或者具有主要缺陷的不合格品数多
于或等于8, 或者具有轻微缺陷的不合格品数多于或等于15, 则该批产品须拒收;
4.8 如果一个产品经检查既有严重缺陷, 又有主要缺陷和轻微缺陷, 应判为有严重缺陷的产
品.
4.9 样本的选取:
为了达到抽样检验的目的, 样本应能较完善地代表被检验的产品的总体, 即满足代表性和
保证抽检合格的全批产品的质量水平. 因此, 抽样要根据要求和实际情况进行. 应从检验
批中随机抽样(即从不同堆放部位, 不同箱号中抽取样本); 如果产品有编号,可采用抽签法
或随机抽样数字表法抽取样本
4.10 如抽检不合格, 而出货又紧急的情况下, 可由抽检转为全检, 剔除所有不合格品.。

A B C D 1 封口三率低于标准要求(√)√2彩印脱落(√)√3二重卷边假封、大塌边、快口、跳封、断封等√(√)4空罐导电率超标√5硫酸铜实验不合格√6表面划伤严重√7图形或标认错误√8图案色差√9内涂面有油污√10封口擦伤严重√11盖子埋头度不足√12焊缝不良等√(√)13盖子刻线泄漏 √14酸度明显低于规定下限√15净含量平均不足√16BRIX偏差超过内控标准√17滋气味有明显异味√18滋气味有轻微异味，不明显√19有明显肉眼可见的外来杂质√20产品色泽明显偏深或偏浅√21错装、漏装产品、产品无标识，数额较大√22包装标识品种、规格不清晰，包装损坏严重√23包装轻微污染或擦伤√(√)24杀菌时间和温度低于标准要求√25真空度不足但不漏气√(√)26拉环不能正常开启√(√)27慢性泻漏√28成品罐体凹瘪变形(√)(√)√2930B级：立刻停机,隔离产品.知会生产部与工程部, 在找到原因并排除故障前不得重新投入生产. 原材料退货.C级：隔离产品.知会生产部与工程部,排除故障继续生产.原材料投诉.D级：在生产空隙进行调整;或边生产边调整.原材料投诉.注意： 缺陷等级栏内标记一项以上的，分别适用于该项缺陷程度的轻重不同时，或不同品种具体要求。

由于生产情况复杂,各种缺陷由于某种原因可能会转化.现场控制时要求灵活运用,控制标准只能采用更严一级,严禁使用下一级!品检部2006年1月12日附： 产品缺陷分级评定参考表序号缺 陷 情 况缺 陷 等 级针对不同等级的缺陷采相应的处理措施并每半年检讨一次，以便及时纠正完善：A级：立刻停机,隔离产品,并上报公司领导,在找到原因并排除故障前不得重新投入生产.重新投 入生产后必须得到公司领导的同意.原材料退货.。

质量缺陷等级划分标准本文旨在制定产品质量缺陷等级标准，以便在质量检查的各个环节中使用。

该标准适用于本公司质量管控的各个环节。

在本文中，缺陷被定义为未满足与预期或规定用途有关的要求，即为不良品。

缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）和轻微缺陷（C级）。

质量管控各环节应严格控制缺陷。

严重缺陷（A级）是指影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。

一般缺陷（B级）是指影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。

轻微缺陷（C级）是指产品存在瑕疵但不影响其使用功能。

产品质量缺陷等级标准如下表所示：工序级别缺陷描述 A级 B级 C级来料检验卫生指标不合格、印刷错误、标识错误、有轻微色差、重量、数量不够、版本错误、薄厚不均、瓶、杯口不平、瓶、杯身不正、瓶、杯身漏、有穿孔、料液口感异常、理化指标不符合标准、料液酸败、工艺参数不符合标准、前处理标识不清、定量超标、料液被清洗介质污染、发酵失败、记录填写不详实√ √ √理化指标不合格、感官检验不合格、过期、掺假、受潮结块、有可视性杂质、被污染√灌装漏奶产生多流入包装、新版、老版包材混用√ √清场不净、工艺参数不符合标准、首检未执行、使用包材被污染的包材、记录填写不详实、环境未控制、违反工艺及标准、异物封在包装内√ √喷码错误、使用的包材有色差、喷码不合格入箱、未放置包装附件、装箱数量不够、胶带皱褶、纸箱封箱翻边、烂箱入垛、漏奶、脏奶装箱、发错料、不同日期、版本混放一堆√ √ √仓储不合格品无标识、未执行《产品装卸、运输防护标准》、未经批准在产品待检期发现√ √品控漏检、错检、监督不力√ √ √该标准对不同工序的缺陷进行了分类，方便在质量检查时进行判定。

其中，严重缺陷（A级）和一般缺陷（B级）需要及时处理，以避免对顾客造成不良影响。

同时，质量管控各环节也应严格执行标准，以确保产品质量达到标准程度。