有关固井作业中的回接筒

固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。

为保证固井工程质量，特制定本规定。

第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。

第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。

第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。

第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。

第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。

其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。

对安全系数的要求见下表数据。

第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。

遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。

第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。

有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。

第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。

2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。

第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。

对于定向井的自由水测定，应先将水泥浆置于井底循环温度条件下，测试装置倾斜至实际井下斜度或45°，然后测定自由水。

井套管回接方案第一钻井公司年月日一、基本情况井别：地理位置：设计井深：井身结构：完钻泥浆性能：完井方法：mm套管回接，要求固井质量合格。

一、套管强度校和核安全系数：2、管串结构1、管串组合：插入器+ mm套管（5根）+碰压环+ mm套管串至井口。

2、扶正器位置：从碰压环开始每根套管加一只弹性扶正器，共计20只，从井口第3根套管和第6根套管各加一只刚性扶正器，共计2只，合计22只。

二、水泥量计算三、水泥浆设计 1、体系： 2、 密度：3、API 失水：4、游离水：5、24h 抗压强度： 6、稠化时间： 7、可泵时间： 四、前置液设计五、替泥浆量（其中后置液4m 3）六、注替水泥浆参数 循环排量：1.0-1.3m 3/min 注水泥浆排量：1.0-1.2m 3/min 替泥浆排量：1.0-1.3m 3/min碰压排量：0.5-0.7m3/min七、施工压力计算计算条件：压力计算循环压力：静压差：替泥浆最高压力：碰压压力：八、施工时间计算名称数量（m3）时间( min)前置液：水泥浆：开挡销：压胶塞：替泥浆：回接管柱：累计施工时间：min九、回接套管施工步骤1、下铣锥清洗喇叭口。

（钻具结构:∮mm铣锥+∮mm钻杆+方钻杆）。

2、准确效对方入，确认清洗完毕后，上提钻具3-5米，关封井器试压12MPa，30min 压力不降为合格。

3、起钻。

4、连接插入器第一至五根套管。

5、连接碰压环。

6、按顺序逐根连接入井的套管。

7、插入器试插，调整套余。

8、接水泥头，试压3-5MPa检验插入程度，验证完毕，上提管柱，将插入器提出回接筒米。

9、循环调整泥浆性能，达到固井施工要求。

10、固井施工。

11、碰压后，将插入器插入回接筒座封。

12、装卡瓦至套管头内，座挂套管。

13、侯凝24小时。

14、下入∮mm钻头钻管内水泥塞。

然后通到∮mm 套管鞋，换小钻头通∮mm套管。

15、起钻，测声幅。

十、技术要求1、对下井钻具进行丈量、编号，并保证钻具完好无损。

尾管回接操作程序(一) 下套管前准备1．下钻扫回接筒位置水泥，尽量保证回接筒位置干净；2．下为回接筒准备的专用铣鞋；3．认真做好套管丈量、通径及清洗丝扣工作；4．计算好套余（套管高出转盘面高度）。

排好套管串；5．准备长度差0.5m左右的数根短套管，便于现场调整（由于丈量误差和套管余扣不确定，理论计算套余不可能与实际完全吻合）；(二) 磨铣回接筒1．连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块；2．当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具1m；3．在40～50rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面2～3次，每次3～4min。

最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压2～3t，再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。

该深度可作为套管下深的重要依据；4．大排量清洗5min；5．起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部；(三) 下回接套管、固井1．下入回接套管串。

排列顺序为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串；2．适当控制下放速度，及时灌满泥浆；3．当回接插头接近回接筒时，在10L/s排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，当泵压突然升高时，停泵，然后，继续缓慢下放直到悬重徒然下降，表明回接插头接箍已接触到回接筒顶部，记录套余；4．开泵憋压5.0Mpa，稳压2min，如果压力无压降，证明插头密封良好。

泄压，座2-4个吊卡，尽量保证回接插头压在回接筒上的吨位不超过10t，然后接套管水泥头；接好后上提套管1m（若压有吨位，应计算套管变形量，此时上提高度为1m+套管变形量），使插头循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒内；5．循环泥浆，按固井设计程序固井、压胶塞、替浆、碰压；6．碰压后附加3~5MPa，缓慢下放管串，使回接插头坐到回接筒顶部，并下压20～30t套管重量；7．卸压检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。

641 背景随着井筒使用时间的延长，井下及井口套管受到的腐蚀情况也在不断加强，期间进行的增产措施，如酸化等，进一步加强了对套管的腐蚀。

目前部分井筒由于套管腐蚀穿孔，导致井屏障失效，井内流体通过套管外部上返至井口，影响了正常生产，带来了严重的安全、环保隐患。

目前套管腐蚀井存在于投产时间较早的生产平台，这些平台存在设备能力不足：钻机提升能力有限，泥浆泵排量及泥浆池容量受限，现场吊车吨位有限。

平台甲板空间有限：平台甲板空间小，大型的设备难以摆放。

若使用钻井船作业，需要进行前期修井机搬迁，钻井船拖航，单井综合成本高的特点。

2 技术内容以渤海油田某井套管腐蚀渗漏隐患治理作业为例，治理的主体技术思路（见图1）：下入临时封井管柱，回接9-5/8”套管至井口，对9-5/8”套管与13-3/8”套管之间，20”隔水套管与13-3/8”套管之间进行固井作业，对井口13-3/8”双公套管外部采用定制工装+堵剂进行封堵，更换新油管四通，钻塞，起出临时封井管柱，最后下入注水管海上油田井口套管渗漏的隐患治理王铭韬1 韩联合2 秦立民2 谭俊潇2 韩照阳11. 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 天津 3004592. 中海石油（中国）有限公司天津分公司 天津 300459摘要：针对海上油田老井井口套管出现腐蚀渗漏，导致存在严重安全环保隐患的情况，采用回接套管配合MSPT堵剂固井，井口采用定制工装、树脂封堵剂封堵的配套措施进行治理，恢复此类井的井筒完整性，重新构建井屏障，保证后续的继续使用。

关键词：套管渗漏 套管回接固井 定制工装Ｈｉｄｄｅｎ　ｄａｎｇｅｒ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｗｅｌｌｈｅａｄ　ｃａｓｉｎｇ　ｌｅａｋａｇｅ　ｉｎ　ｏｆｆｓｈｏｒｅ　ｏｉｌｆｉｅｌｄＷａｎｇ　Ｍｉｎｇｔａｏ１，Ｈａｎ　Ｌｉａｎｈｅ２，Ｑｉｎ　Ｌｉｍｉｎ２，Ｔａｎ　Ｊｕｎｘｉａｏ２，Ｈａｎ　Ｚｈａｏｙａｎｇ１1.Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Development Co. LTD ，Tianjin 3004592.Tianjin Branch of CNOOC （China ） Limited ，Tianjin 300459Abstract ：In view of the corrosion and leakage of wellhead casing of old Wells in offshore oil fields ，which leads to serious safety and environmental risks ，the paper adopts tieback casing and MSPT plugging agent to cement the well ，and adopts the supporting measures of customized tooling and resin plugging agent to control the wellhead ，so as to restore the wellbore integrity of such Wells ，rebuild the well barrier and ensure the continued use of the future.Keywords ：Casing leakage ；Casing tie-back cementing ；Custom tooling图1 治理主体思路Copyright ©博看网. All Rights Reserved.65柱。

附件：固井技术管理规定川庆钻探工程有限公司西南油气田公司二○一二年十二月目录一、总则 (3)二、固井作业内容及职责划分 (3)三、固井作业分类 (4)四、现场办公会 (6)五、设计与审批 (7)六、固井施工参加人员 (9)七、固井准备 (10)八、水泥试验 (14)九、下套管前通井钻具组合、技术措施以及套管扶正器规范. 17十、气密封套管短节加工和气密封套管现场使用规定 (23)十一、下套管作业 (25)十二、注水泥施工作业 (26)十三、资料收集和上报 (29)十四、固井质量检测 (29)十五、固井技术总结与提高 (31)十六、其它 (31)固井技术管理规定一、总则（一）本规定以确保固井工程质量为宗旨。

（二）本规定界定了固井作业职责分工。

（三）本规定明确了固井责任主体。

（四）本规定规范了下套管前通井钻具组合、大斜度和水平井通井及下套管技术措施、套管扶正器使用。

（五）本规定规范了气密封套管短节加工和气密封套管现场使用要求。

（六）本规定也适用于钻完井作业中的其它注水泥施工作业。

二、固井作业内容及职责划分（一）固井作业内容现场办公会、设计与审批、井眼准备、套管和水泥组织送井、套管串准备（井场检查、套管串排列、丈量长度、通内径、洗丝扣）、附件准备、下套管作业、钻具称重（包括通内径、泵送胶塞）、下钻送尾管、座挂、倒扣、水泥头及管汇连接、水泥浆试验和水泥浆污染试验、固井车组安装调试、注先导浆、隔离液、冲洗液，注水泥、替泥浆、憋回压和反挤注水泥浆等。

（二）固井作业职责划分1. 钻探公司为固井作业的责任主体，全面负责固井作业的组织、协调及施工指挥，对固井工程质量和施工安全向甲方负责。

2. 井下作业公司对所完成作业内容的质量和安全、所提供的工具、套管串附件的质量和可靠性向钻探公司负责。

3. 钻井液技术服务公司（简称钻井液公司）负责固井前钻井液性能调整、先导浆及顶替钻井液准备，确保使用正常，对所完成作业内容的质量和安全向钻探公司负责。

Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd. 固井专业词汇Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.Yantai Jereh Oilfield Services Co., Ltd.附录：常用石油单位换算长度1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1埃=10-10米（m）1英里（mile）=1.609千米（km）1英寻（fm）=1.829（m） 1英尺（ft）=0.3048米（m）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1海里（n mile）=1.852千米（km）1链=66英尺（ft）=20.1168米 1码（yd）=0.9144米（m）1密耳（mil）=0.0254毫米（mm）1英尺（ft）=12英寸（in）1码（yd）=3英尺（ft） 1杆（rad）=16.5英尺（ft）1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）面积1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2） 1公亩（are）=100平方米（m2）1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2） 1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）体积1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter） 1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3） 1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英亩·英尺＝1234立方米（m3） 1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）1美加仑（gal）=3.785升（1）1美夸脱（qt）=0.946升（1） 1美品脱（pt）=0.473升（1） 1美吉耳（gi）=0.118升（1） 1英加仑（gal）=4.546升（1）质量1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）1千克（kg）=2.205磅（lb） 1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1长吨（long ton）=1.016吨（t） 1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)密度1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3） 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3） 1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.5运动粘度1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）动力粘度1泊（P）＝0.1帕·秒（Pa·s）1厘泊（cP）=10-3帕·秒（Pa·s）1千克力秒/米2（kgf·s、m2）=9.80665帕·秒（Pa·s） 1磅力秒/英尺2（lbf·s/ft2）=47.8803帕·秒（Pa·s）力1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N） 1达因（dyn）=10-5牛顿（N）压力1巴（bar）=105帕（Pa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm） 1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm） 1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）1工程大气压=98.0665千帕（kPa） 1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa） 1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）温度K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n°F=[(n-32)×5/9]℃ n℃=(5/9·n+32) °F 1°F=5/9℃（温度差）传热系数1千卡/（米2·时·℃）〔1kcal/(m2·h·℃)〕＝1.16279瓦/（米2·开尔文）〔w/(m2·K)〕1英热单位/（英尺2·时·°F）〔Btu/(ft2·h·°F)〕 =5.67826瓦/（米2·开尔文）〔（w/m2·K）〕1米2·时·℃/千卡（m2·h·℃/kcal） =0.86000米2·开尔文/瓦（m2·K/W） 1千卡/米2·时（kcal/m2·h）=1.16279瓦/米2（w/m2）热导率1千卡（米·时·℃）〔kcal/(m·h·℃)〕＝1.16279瓦/（米·开尔文）〔W/(m·K)〕1英热单位/（英尺·时·°F）〔But/(ft·h·°F)〕＝1.7303瓦/（米·开尔文）〔W/(m·K)〕比容热1千卡/（千克·℃）〔kcal/(kg·℃)〕＝1英热单位/（磅·°F）〔Btu/(lb·°F)〕＝4186.8焦耳/（千克·开尔文）〔J/（kg·K）〕热功1焦耳＝0.10204千克·米＝2.778×10－7千瓦·小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位 1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千克力米（kgf·m）=9.80665焦耳（J）1英尺磅力（ft·lbf）=1.35582焦耳（J） 1米制马力小时（hp·h）=2.64779×106焦耳（J）1英马力小时（UKHp·h）=2.68452×106焦耳 1千瓦小时（kW·h）=3.6×106焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）功率1千克力·米/秒（kgf·m/s）=9.80665瓦（w）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W） 1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）速度1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）渗透率1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西地温梯度1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）油气产量1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均） 1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）气油比1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）热值1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu） 1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）热当量1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1千克原油＝1.4286千克标准煤1立方米天然气＝1.3300千克标准煤。

高30-XXX井套管回接案例在华北油田，近年来随着定向井的增多，在老区钻调整、加密及丛式井时，由于上部地层松软且井之间间距小等，容易出现2井相碰事故。

高30-XXX井是近年来遇到的套管相碰事故中套管破损最大、应用工具及工艺技术最多的1口井，该井的现场施工为处理套管相碰事故及老井修复工艺提供了经验。

1高30-XXX井基本情况高30-XXX井定向造斜段600～706m。

2000年2月10日下入φ139.7mmN80套管2628.47m，2月11日测声幅合格交井。

2月12日井架向南整拖4.8m至高30-XXX1井。

2月16日丛式井高30-XXX1井二开上直段钻进至676m与高30-XXX井套管相碰，套管内返浆严重，将φ139.7mm壁厚7.72mm套管打坏。

图1为高30-XXX井、高30-XXX1井700m 前水平投影及坐标图。

图1高30-XXX井、高30-XXX1井水平投影图图2φ116mm铅印打印由于受地面条件限制，高30-XXX1井只能向南整拖，虽然2口井相差4.8m，但高30-XXX井井底轨迹与高30-XXX1井整拖方向仅差46°，且钻进中作图高30-XXX1井又有向高30-XXX井倾的趋势，通过计算两井轨迹还差2m，由于一味地依赖测斜数据，忽略了套管磁力对仪器的影响、仪器本身的误差及地面施工误差，导致事故发生。

套管损坏处在井深675m的造斜段，井斜角9.87°。

老井眼浸泡时间过长，且上部地层为平原、明化镇流砂层，胶结差极易垮塌。

高30-XXX井井身结构：φ346mm钻头x112m，φ273.05mm套管x109.25m；φ216mm钻头x2640m，φ139.7mm套管x2628.47m。

2确定套管破坏程度首先用电缆送φ120mm通径规通井，在676m处遇阻。

分析结果为套管严重损坏或接箍与本体脱开。

井架搬回高30-3XXX井准备修复。

下φ116mm铅印+φ73mmDP，在497.9m处遇阻，起出铅印底部有流沙。

尾管固井技术及回接
液压悬挂器
产品特点：
-环空流通面积大，可大排量循环;
—特殊的气密封连接，整体气密性好；
—下压倒扣,不需要找中和点，操作简单；
—密封套可随送入工具提出，节省了钻除时间;
-可配套不同回接筒和回接工具，方便后续回接；
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；—可提供不同的耐腐蚀材料,满足防腐要求.
规格参数:
顶部封隔液压尾管悬挂器
产品特点:
—液压坐挂尾管,注水泥后下压机械座封封隔器;
—封隔压差大,可有效封隔气窜通道;
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；
规格参数：
回接封隔密封插入头
产品特点：
-同时具有回接密封、封隔器两种功能;
-封隔回接管串环空；
-可有效地防止气串的发生。

规格参数：
回接密封插入头
产品特点：
—设计有导向头和注水泥循环孔，可先插入再注水泥,注水泥后快速插入密封；-导向头为流线形可保证顺利插入；
-密封件由V 形圈组合而成,有效密封长达1.2m，密封可靠. 规格参数：。

南堡油田封隔式尾管回接工艺的应用与认识王建全;李建业【摘要】The burial depth of buried hills in Nanpu Oilfield is deep, the reservoir temperature is high, and the formation pressure coefficients are between 0.99 and 1.01, so overflow or fluid loss may occur even there is a slight change in drilling fluid density. For this end, a special packer-type liner tie-back technology has been developed, whose tie-back device includes the tie-back plug with top packer, blind sub, vortex sub and float collar; the liner is set when the packer is setting, using anti-back slips, which prevents upward movement of casing retraction caused by the difference between cement slurry and drilling fluid density during cementing. This technology procedure is tieback, setting, and cementing, which can effectively prevent lost circulation. Field practice shows that this pipe string used in this packer-type liner tie-back technology is rational in structure, easy to use, good sealing reliable of the tie-back device and resistant to high temperature, specially solve the liner tie-back problem in Nanpu Oilfield, where has co-existence of overflow and leakage, and has been successfully used in the oilfield.%针对南堡油田潜山油藏埋藏较深，储层温度高，且地层压力系数在0.99~1.01之间，钻井液密度稍有波动就会发生溢流或井漏的特殊井况，提出了一种特殊封隔式尾管回接工艺，其回接装置选用带顶部封隔器的回接插头、盲板短节、旋流短节和浮箍，使用防退卡瓦在封隔器坐封的同时实现坐挂，防止固井过程由于水泥浆和钻井液密度差引起的套管回缩上移。

高压油气井尾管回接固井新技术
高压油气井尾管回接固井新技术是一种在高压油气井尾管回接固井时采用的新技术。

该技术将尾管回接固井的过程分为三个部分：先将尾管头部插入地层中，然后将尾管转动90°，使其与地层形成一个完整的封闭空间；最后，将尾管尾部与井壁上的固井泥浆结合起来，以保证尾管的安全性和防止采出物和地层渗漏。

这种技术可以大大简化尾管回接固井的过程，减少人工操作，提高完成尾管回接固井的效率，并且能够有效地防止采出物和地层渗漏。

漏失井尾管固井挤水泥工艺实践摘要：尾管固井是在上部已下有套管的井内，对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法，尾管固井作业的好坏直接影响该井的寿命周期。

渤海油田某井，钻进期间不同层位发生不同程度的漏失，经过多次堵漏处理，最终将7"尾管下至设计井深，但到位后多次尝试打通循环未果，最高憋压至20MPa，决定放压后先将尾管悬挂器旋转脱手，脱手后再次憋压尝试打通，最终无法打通且管串无法提活，经多方讨论后，起钻更换挤水泥钻具通过7"尾管与9-5/8"套管重叠段环空间隙向裸眼段进行挤水泥作业，进而达到7"尾管固井的目的。

最终侯凝结束后，测得固井质量满足后续生产要求。

关键词：漏失；憋压；回接筒；工具；挤水泥前言：随着油田中深部地层勘探开发的不断深入，漏失井数占比也不断攀高，同步伴随尾管固井作业难度也逐步增大，井况稳定成为固井环节中的重要因素，在不稳定的井况固井作业中，挤水泥可作为一种应急的工艺技术，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。

本文主要是对漏失井尾管固井套管到位后，无法打通建立循环，现场面对复杂情况的一些处理措施，以为后续类似井积累经验。

1 基本情况该井采用4级井深结构，9-5/8"套管实际下入深度3515.29m⊥2750.41m,井斜：48.3°，7"尾管悬挂器坐挂点：3323.63m⊥2616m，井斜：42.47°。

四开8-1/2"井眼完钻深度4128m⊥3178.33m，井底井斜42.9°，7"尾管设计下入深度4127.7m⊥3177.6m，井斜：42.90°，球座深度：4119.86m⊥3171.74m，井斜：42.99°。

显示油顶3559m⊥2773.76 m（东一段），油底为4108m⊥3163.70 m（东三段）。

本井通过模拟和计算，静止温度：114 ℃，循环温度：91 ℃。