尾管回接施工程序

取水管尾及原水自流管专项施工方案(标准版)1. 引言本文档旨在提供对取水管尾及原水自流管的专项施工方案，以确保施工过程高效顺利并符合相关标准要求。

2. 施工准备在进行取水管尾及原水自流管的施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工区域，并进行必要的勘测和测量；- 确定施工所需的材料、设备和工具，并进行采购；- 编制详细的施工计划，包括工期和工程进度安排；- 按照安全规范要求组织相关人员进行安全培训。

3. 施工步骤3.1 取水管尾施工步骤：1. 清理施工区域，确保场地整洁；2. 根据设计要求进行挖掘和开挖工作，确保取水管尾安装位置准确；3. 安装取水管尾，包括管道连接和密封处理；4. 进行压力测试，确保取水管尾的密封性能达标；5. 完善取水管尾的保护措施，防止外部损害。

3.2 原水自流管施工步骤：1. 根据设计要求选择合适的原水自流管材料；2. 进行原水自流管的连接、固定和支撑工作；3. 对连接处进行密封处理，确保无渗漏；4. 进行原水自流管的试验和检验，确保其正常工作状态；5. 完成原水自流管的绝缘和防腐处理。

4. 施工质量控制为确保施工质量符合相关标准要求，需要进行以下质量控制措施：- 对施工过程进行全程监督和检查，并记录相应数据；- 进行必要的施工质量检测和试验，确保施工质量达标；- 对施工人员进行培训和技术指导，提高其施工技能和质量意识。

5. 安全保障施工过程中，需始终将安全放在首要位置，采取以下安全保障措施：- 严格遵守相关安全规范和操作流程，防止人员伤害和设备损坏；- 提供必要的个人防护装备，并进行安全培训；- 定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。

6. 总结本文档总结了取水管尾及原水自流管的专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全保障措施。

通过合理的组织和实施，旨在确保施工工程顺利进行，并达到预期效果。

请施工人员按照本方案进行操作并保证施工质量和安全。

以上为取水管尾及原水自流管专项施工方案(标准版)的概要内容。

在尾管悬挂后，需要回接固井时用回接筒。

回接筒:顾名思义，就是可以将尾管回接到井口。

比如尾管固井失败，地层出盐水了，那么可以将新的套管插入回接筒，实现回接，如果没有回接同，你想想，怎么能实现套管回接到井口啊？
接筒是接在尾管顶部的特殊固井工具，下面接悬挂器，气井一般尾管固井后要回接套管至井口，下入回接套管底部接与回接筒配套的插入头，插入头上有密封圈，回接套管下到回接筒顶部时，开泵循环记录泵压，然后停泵缓慢下放注意观察悬重降低后，压10t左右在井口做好标记，再缓慢开泵，憋压15MPa左右，检验回接筒的密封性，然后提出插头循环固井，固完井将插头插入回接筒至标记位置就OK了。

- 23 -第10期大牛地气田压裂用尾管回接关键技术冯丽莹，孙泽秋，陈秀华（中国石化石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司， 山东 德州 253005）[摘 要] 为了进一步提高单井产量，大牛地气田盒2气层应用了尾管回接分段压裂技术。

针对尾管回接压裂技术的技术难题，文章提出了尾管固井+回接不固井的完井方式，并对压裂用尾管回接关键技术展开研究。

[关键词] 大牛地气田；压裂；尾管固井；回接；封隔器作者简介：冯丽莹（1987—），女，辽宁铁岭人，2009年长江大学机械设计制造及其自动化专业毕业，学士学位，工程师。

现从事固完井井下工具研发工作。

大牛地气田处于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段，其盒2气层属低孔隙度、低渗透率的储集岩。

为进一步提高单井产量，调整了开发方式，采用水平井尾管回接压裂技术，通过射孔定点裂缝起裂，充分沟通储层，增大单井控制天然气储量和供气范围。

本文提出了尾管固井+回接不固井的完井方式，并对压裂用尾管回接关键技术进行了研究。

1 技术难点分析1.1 尾管固井施工难度大大牛地气田三开6″钻头，水平裸眼长1000m 左右，采用7″外层套管悬挂4-1/2″尾管固井，属于长水平段、环空小间隙的尾管固井，存在以下施工风险：环空小间隙下水泥环薄弱，长水平段下套管居中困难，严重影响固井质量，存在气侵气窜的风险。

为确保尾管悬挂器位置管内承高压的压裂施工要求，尾管悬挂器外环空必须有水泥浆封固，大大增加了尾管固井施工难度。

1.2 高承压全通径及可回收水平井尾管回接压裂技术与常规水平井裸眼封隔器分段压裂技术不同的是，用水泥浆封固裸眼段的方式实现地层之间的封隔，尾管回接建立一个高承压、全通径及可回收的井筒环境。

常规尾管回接插头为铝合金材质、“和尚头”结构，需单独下钻钻除，钻除后回接筒底有反向台阶，无法实现后续射孔设备和封隔器正常作业。

压裂结束后要求起出回接套管，由于砂堵和高压对回接工具的影响比较大。

1.3 高压管柱上顶力管内憋压坐封封隔器和压裂施工均会在套管内产生高压。

末端管道安装（一）水管及配件的安装流程如下：1．套管的安装检查管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。

套管钢套管制作，按图纸要求，预埋套管管径比管道规格大1~2号。

结合本工程是家属楼特点，房间没有空调管道预留洞，必须现场开洞，考虑结构安全，预埋套管管径比管道规格大一号，而且可以提高室内吊顶高度。

穿越墙体的套管长度应以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端应与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端应高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）20~30mm；穿越屋面的套管除应按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严密，并使之与其他防水层部分连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管应在地面找平、抹光之后作偎水实验，以24小时不渗不漏为合格。

管道与套管间应填塞保温材料，以均匀密实为标准。

在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与套管粘贴结实、连续。

2．管道支、吊架的制作安装1）空调水管的立管支架根据图纸说明及有关规范，结合本工程特点，每层设一个支架，其型钢规格详参照国标S161选用。

2）水平管道支架空调供、回水管的水平管支、吊架间距视现场情况不得超过下表所列的数值，如临近阀门和其他较大管路配件，还应增设辅助支架。

临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。

支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。

特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。

水管支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，应调整好支架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。

3．立管及配件安装管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。

焊接管道壁厚大于6mm时，管端需要打坡口，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。

1、概况A厂引水支管均为圆形衬砌断面，1#引水支管均为钢衬，2#～4#引水支管自0+012桩号开始至厂房球阀段为钢衬，钢衬断面为φ3.5m，球阀前明钢管2.25m，衬砌厚度为60cm，0+012桩号以前至高压岔管段均为渐变的钢筋混凝土衬砌段。

A厂尾水支管衬砌断面为圆型（尾闸段为方变圆段），各尾水支管自A1W0+046.477、A2W0+034.064、A3W0+021.651、A4W0+016.755桩号至厂房侧均为钢衬段，衬砌断面为φ4.0m，以上各桩号以前均为钢筋混凝土衬砌，衬砌断面为φ4.0m，并且除4#尾水支管外，其余各尾水支管均在0+012桩号开始渐变至尾水岔管段。

A厂引水支管和尾水支管段钢衬段为回填素混凝土，尾水支管衬砌混凝土段采用定型钢模进行混凝土浇筑，衬砌厚度均为60cm。

各分部工程的工程量见表1：各分部工程主要工程量表表12、施工依据（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；（2）《A厂引水支管衬砌图（1/3）～（3/3）》 DZ15D2-1A-24～26；（3）《A厂尾水支管衬砌、钢筋图》 DZ15D2-1A-21～23；（4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；（5）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002；（6）《水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001；3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电和排水采用目前各工作面开挖施工的线路，前期尾水支管段的局部排水可抽至厂房集水廊道内。

目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。

3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼,EL.563高程50m3/h拌和站作为备用。

钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型。

一、工程概况广西老口航运枢纽机电设备安装工程总共有5台机组，其中尾水管共分为5节，第一节为基础环段，其余分四节，每节分三块到货。

总重约51.336吨。

各节重量见下表：其中尾水管整体最大外型尺寸为Ф9800mm，最长距离为11920mm。

土建浇筑好一期机坑内部混凝土后，我部安装的各处基础板就位准确，预埋拉筋均牢固结实即可满足尾水管安装的外部条件。

二、方案论证分析根据现场实际条件，利用2#门机将已到货尾水管转移至泄水闸消力池平台进行分段组装。

按照以往吊装惯例，均使用土建施工门机进行，然而根据老口枢纽现场实地情况并对现场的1#、2#、3#三台门机的吊装范围进行分析，尾水管安装区域是1#、3#两台门机吊装的盲区，故不做考虑。

只有使用土建的下游侧施工门机（2#门机）进行吊装。

根据布置在下游侧2#门机的起重特性曲线，可知向转轮中心线方向实际最大控制距离为37米（坝下0+052.38~坝下0+98.38），根据设计图纸，尾水管安装桩号如下（坝下0+45.37~坝下0+57.27），即在（坝下0+45.37~坝下0+52.38）之间属于起重机吊装的盲区，基础环段与第一锥段正好处于此盲区内，因此基础环段与第一锥段无法直接吊装到位；故经我部研究决定在尾水管两边墙高程为EL56.00，从坝下0+45.57~坝下0+57.72每隔300mm预埋一根锚钩。

根据门机起重特性曲线可知，当门机起重距离为37m时，门机的起重重量为10t。

由于基础环段总重量（含支撑）约为10t，第一锥段总重量（含支撑）约为7.4t，根据门机特性曲线可知起重距离最大为37米即坝下坝下0+052.38，所以基础环与第一锥段可以直接吊至坝下0+052.38，然后通过挂在锚钩上的葫芦将尾水管逐步牵引就位。

第二锥段重量约为12.4t，根据门机特性曲线可知吊装距离为33米，即坝下0+056.69，同理可以通过挂在锚钩上的葫芦将尾水管牵引就位。

第三锥段与第四锥段通过实验吊装测距，确定能够将第三，第四锥段吊装就位。

尾管回接操作程序(一) 下套管前准备1．下钻扫回接筒位置水泥，尽量保证回接筒位置干净；2．下为回接筒准备的专用铣鞋；3．认真做好套管丈量、通径及清洗丝扣工作；4．计算好套余（套管高出转盘面高度）。

排好套管串；5．准备长度差0.5m左右的数根短套管，便于现场调整（由于丈量误差和套管余扣不确定，理论计算套余不可能与实际完全吻合）；(二) 磨铣回接筒1．连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块；2．当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具1m；3．在40～50rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面2～3次，每次3～4min。

最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压2～3t，再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。

该深度可作为套管下深的重要依据；4．大排量清洗5min；5．起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部；(三) 下回接套管、固井1．下入回接套管串。

排列顺序为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串；2．适当控制下放速度，及时灌满泥浆；3．当回接插头接近回接筒时，在10L/s排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，当泵压突然升高时，停泵，然后，继续缓慢下放直到悬重徒然下降，表明回接插头接箍已接触到回接筒顶部，记录套余；4．开泵憋压5.0Mpa，稳压2min，如果压力无压降，证明插头密封良好。

泄压，座2-4个吊卡，尽量保证回接插头压在回接筒上的吨位不超过10t，然后接套管水泥头；接好后上提套管1m（若压有吨位，应计算套管变形量，此时上提高度为1m+套管变形量），使插头循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒内；5．循环泥浆，按固井设计程序固井、压胶塞、替浆、碰压；6．碰压后附加3~5MPa，缓慢下放管串，使回接插头坐到回接筒顶部，并下压20～30t套管重量；7．卸压检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。

一、工程概况废水厂尾管工程是指将废水厂处理后的尾水排放至河流、湖泊或其他受纳体的管道工程。

本工程位于XX市XX区，废水厂尾水排放管道全长约1000米，管径为DN1000，采用PE100材质，埋设深度为2米。

工程内容包括管道施工、管道连接、管道防腐、管道试压、管道回填等。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。

（2）施工班组：负责管道施工、管道连接、管道防腐、管道试压、管道回填等具体施工任务。

2. 施工材料（1）管道：PE100材质，DN1000，长度1000米。

（2）管道连接件：承插式连接件、法兰连接件等。

（3）防腐材料：环氧煤沥青防腐涂料。

（4）试压设备：试压泵、压力表、试压软管等。

3. 施工机械（1）挖掘机：用于开挖管道沟槽。

（2）吊车：用于管道运输和安装。

（3）焊接设备：用于管道连接。

（4）防腐设备：防腐涂料喷涂设备。

三、施工工艺1. 管道沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场放样。

（2）采用挖掘机开挖沟槽，沟槽深度为2米，宽度为1.5米。

（3）在沟槽底部铺设一层厚度为0.2米的砂垫层。

2. 管道安装（1）采用吊车将管道运输至现场。

（2）将管道放置在沟槽内，进行承插式连接或法兰连接。

（3）连接完成后，进行管道防腐处理。

3. 管道防腐（1）采用环氧煤沥青防腐涂料对管道进行防腐处理。

（2）涂料厚度为0.5毫米。

（3）涂层干燥后，进行管道试压。

4. 管道试压（1）采用试压泵对管道进行试压，试验压力为管道工作压力的1.5倍。

（2）试压过程中，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。

（3）试压合格后，进行管道回填。

5. 管道回填（1）回填材料为砂石混合料，比例为3:1。

（2）回填分层进行，每层厚度为0.2米。

（3）回填过程中，确保管道周围密实，不得出现空洞。

四、施工进度安排1. 管道沟槽开挖：3天2. 管道安装：5天3. 管道防腐：2天4. 管道试压：1天5. 管道回填：3天总计：14天五、施工质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。

尾管固井作业操作说明一、施工过程：1.按顺序下入套管及附件。

注意事项：（1）及时灌浆，下套管过程中保证15根一灌满。

（2）悬挂器下面的两根套管连续加两个弹性扶正器。

（3）请井队准备一桶半混合油（钻杆丝扣油和机油按1：1的比例混合），两把管钳备用。

2.下完套管后连接悬挂器。

注意事项：（1）悬挂器上钻台时注意防磕防碰，重点保护好液缸本体，卡瓦及卡瓦推杆处。

（2）接悬挂器时先用链钳将扣引上再用大钳上紧防止错扣。

（3）套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器，称重，接上悬挂器之后锁死转盘。

（4）悬挂器入井后，打好背钳，防止钻具转动。

3.下送入钻具送尾管。

注意事项：（1）第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器，联顶节等井口装置后再转入正常下入速度。

（2）下钻过程中将下放速度控制在1柱1.5min以上，严禁猛提猛刹猛放。

（3）所有入井钻具一定逐根通径，通径规尺寸应大于65mm。

（4）及时灌浆，保证下钻过程中五柱一灌满。

（5）下钻过程中注意保护好井口，严防井下落物。

4.送尾管到位之后开泵循环。

注意事项：（1）将尾管下至预定深度，先灌满泥浆，再接顶驱，调整好钻余。

小排量开泵循环泥浆，尽量控制开泵压力不超过6Mpa，避免悬挂器提前坐挂（井口返浆之后可不必考虑此压力限制）。

（2）慢慢加大排量，循环一周以后若泵压稳定，震动筛无大块岩屑则可投球坐挂。

坐挂前需活动钻具，记录上提，下放及静止时悬重。

5.坐挂。

卸扣，投球，以小排量泵送。

密切注视泵压变化，当球到达球座后憋压11～12Mpa，稳压2min，下放钻具，验证坐挂情况，若坐挂成功，憋压至17MPa憋通球座建立正常循环。

6.倒扣，调整好钻具位置，正转倒扣，分三次5圈+10圈+15圈，观察回转，若无严重回转，上提钻具验证丢手情况，上提钻具1m，若悬重低于坐挂前上提悬重且保持不变，则可判断丢手成功。

下压钻具10t左右准备固井。

7.按正常施工程序固井。

8.碰压后稳压3min，泄压，卸水泥头，接顶驱，上提钻具2m后下压30t-40t，压5min，座封封隔器。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习图纸、技术资料、规范、标准，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。

2. 人员准备：组建施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备：根据设计要求，准备管材、管件、阀门、附件、防腐材料、保温材料等，确保材料质量合格。

4. 工具准备：准备施工所需的各种工具、设备，如切割机、焊接机、试压泵、保温设备等。

5. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

二、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定管道走向、管底标高、坡度等参数。

2. 管道管沟开挖：根据测量结果，开挖管沟，确保管沟尺寸符合设计要求。

3. 管道管沟回填：回填管沟时，注意分层压实，确保管沟稳定。

4. 管道预制：根据设计要求，对管材、管件进行切割、焊接、检验，确保预制质量。

5. 管道安装：按照设计要求，将预制好的管道安装到位，注意管道的平直度和连接质量。

6. 管道系统检验：对安装好的管道系统进行检验，包括外观检查、管道连接质量、管道坡度等。

7. 管道试压：对管道系统进行试压，确保管道在正常工作压力下无泄漏、变形等现象。

8. 管道防腐：对管道进行防腐处理，如涂装、喷涂、缠绕等，提高管道使用寿命。

9. 管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热量损失，提高能源利用率。

10. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保管道运行正常、安全。

11. 竣工验收：按照设计要求和规范标准，对管道工程进行竣工验收，确保工程质量合格。

三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。

3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。

4. 加强与监理单位的沟通，确保施工进度和质量。

5. 施工过程中，做好施工记录，为竣工验收提供依据。

6. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

通过以上施工程序，可以确保管道施工顺利进行，提高工程质量，为用户提供安全、可靠的管道系统。

第1篇一、项目验收1. 审查施工图纸和设计变更：项目验收前，对施工图纸和设计变更进行审查，确保施工符合设计要求。

2. 检查施工质量：对施工现场进行质量检查，确保施工质量达到设计标准和规范要求。

3. 审核施工进度：核对施工进度，确保工程按期完成。

4. 验收资料：收集整理施工过程中的各类资料，包括施工图纸、变更通知单、验收报告等。

二、整改与完善1. 针对验收中发现的问题，制定整改方案，明确整改责任人和整改时间。

2. 对施工现场进行整改，确保整改措施落实到位。

3. 对整改后的工程进行复查，确保整改效果。

4. 完善施工资料，确保资料完整、准确。

三、施工收尾1. 收集整理施工过程中产生的各类材料、设备、工具等，进行分类、归档。

2. 清理施工现场，确保现场整洁、安全。

3. 拆除临时设施，恢复原状。

4. 完成施工质量验收，确保工程符合设计标准和规范要求。

四、工程结算1. 审核工程结算资料，包括施工图纸、变更通知单、验收报告等。

2. 核对工程量，确保工程量准确。

3. 计算工程结算金额，确保结算金额合理。

4. 完成工程结算，支付工程款。

五、竣工验收1. 邀请相关单位进行竣工验收，包括建设单位、设计单位、监理单位等。

2. 审查竣工验收资料，确保资料齐全、准确。

3. 进行现场检查，确保工程符合设计标准和规范要求。

4. 组织竣工验收会议，对工程进行评价。

5. 颁发竣工验收证书。

六、交付使用1. 完成竣工验收后，组织工程移交。

2. 对移交的工程进行保养和维护，确保工程正常运行。

3. 建立工程档案，为后续工程维护提供依据。

4. 定期对工程进行巡查，确保工程安全、稳定。

收尾工程施工流程是确保工程顺利完成的重要环节。

在施工过程中，应严格按照流程进行操作，确保工程质量和进度。

同时，要加强施工管理，提高施工效率，为项目的顺利交付使用奠定坚实基础。

第2篇一、前期准备1. 工程验收：在收尾工程施工前，需对已完成工程进行验收，确保工程质量符合要求。

风管收尾工程施工方案一、工程概况风管收尾工程是指在建筑物竣工验收前，由总承包单位或专门的风管安装单位进行的风管安装、绝缘、调试、验收和移交运行等一系列工作。

本施工方案是针对某一大型建筑工程的风管安装工作而编写的，旨在确保风管收尾工程的顺利进行，保证风管系统的质量和性能。

二、工程范围风管收尾工程的范围包括但不限于以下内容：1. 风管材料的验收、搬运和储存；2. 风管的安装、固定和连接；3. 风管的绝缘处理；4. 风管系统的调试和调整；5. 风管系统的验收和移交；6. 缺陷整改和最终的竣工验收。

三、主要技术要求1. 风管安装工程应符合《建筑给排水及采暖通风工程安装工程质量验收规范》(GB50242-2002)和《建筑通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)的相关规定；2. 风管的安装应按照设计图纸和标准要求进行，保证风管系统的连接牢固、密封性良好；3. 风管的绝缘处理应选用符合要求的绝缘材料，按照相关规范进行处理，确保绝缘效果良好；4. 风管系统的调试应由专业人员进行，按照相关标准进行，确保风管系统的性能和稳定性；5. 风管收尾工程的验收应由专业验收人员进行，验收内容包括风管系统的质量、功能和安全等方面；6. 在风管收尾工程中发现的缺陷和问题应及时整改，并保证整改后符合相关要求。

四、施工组织1. 施工单位应根据工程的实际情况和施工要求，制定详细的施工组织设计，并报总承包单位或建设单位审批后执行；2. 施工单位应按照风管收尾工程的施工要求，选择具有相关资质和经验的专业人员负责施工组织和施工管理；3. 施工单位应统一安排施工人员进行安全教育和技术培训，并制定相关安全生产管理制度，保证施工过程中的安全。

五、施工工艺1. 风管收尾工程的施工应按照设计图纸和施工图纸进行，保证风管系统的安装位置、布局和连接符合标准要求；2. 风管系统的安装应采用专用设备和工具，保证风管的连接牢固、位置准确、密封性好；3. 风管的绝缘处理应选择适用的绝缘材料，按照规范进行施工，确保绝缘效果良好；4. 风管系统的调试应严格按照标准要求进行，保证风管系统的性能和稳定性；5. 风管收尾工程的验收应由专业验收人员进行，并对验收结果进行详细的记录和报告。

尾管回接施工程序：
1、连接专用铣鞋，下钻磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块；
2、当铣鞋接触回接筒顶部时（根据钻压和泵压变化判断），记录铣鞋深度，上提
钻具1m；
3、在40-50RPM转盘转速下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面3～4次，一旦扭
矩增大，即给铣鞋加2～3吨钻压，并再磨铣5min，记录此时铣鞋深度；
4、大排量清洗回接筒5min；
5、起钻，检查铣鞋磨铣情况（如果铣鞋有一圈刻痕，其直径等于悬挂器密封外
壳左旋梯形螺纹内径，说明铣鞋已经磨到回接筒底部；
6、起钻下回接套管。

管串排列为：回接插头＋套管＋节流阀＋套管；
7、当回接插头接近回接筒时，在30SPM排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，
当泵压突然升高时，停泵，然后继续缓慢下放直到悬重徒然下降，表明回接插头接箍已接触到回接筒顶部。

记录方余；
8、开泵憋压5.0MPa检查插头密封情况，停泵，上提套管，确保既使压力为零，
也能使插头循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒内；
9、循环泥浆，按固井设计程序固井。

10、当胶塞顶替到节流阀后，碰压附加3.5MPa，缓慢下放管串，使回接插头坐
到回接筒顶部，并下压⅓套管重量；
11、卸压检查回流，如果无回流，说明插头密封良好；
12、侯凝。

9 5/8”×7”尾管悬挂器操作程序1、准备工作♦所有套管附件及悬挂器入井前都必须做认真仔细的检查, 套管要用标准的通径规通径。

♦下套管前彻底通井,划眼，起下钻顺利，无明显遇阻，如必要应进行短起下。

将井内循环干净,无大颗粒岩屑，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度。

♦通井期间，做好以下工作并记录: a.在井底及座挂位置称重（静止、旋转、上提及下放悬重）及测10、15、20rpm的扭矩；b.在井底及座挂位置测8l/s, 13l/s, 18.5l/s 排量下的泵压。

♦计算好钻杆回缩距并留钻余 3.8 m。

♦校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。

♦校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。

确认高压管线及保险销的耐压能力。

2、下套管♦尾管串结构：浮鞋+套管1根+浮箍+套管1根+球座+套管串+悬挂器总成（带顶部封隔器、回接筒）。

♦送入钻具结构：提拉短接+送入钻杆+方钻杆(或接顶驱)(注：固井前接水泥头)。

♦按顺序下入套管及附件，按标准上紧扭矩。

整个下钻具过程中严禁井内及管内落物。

♦悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器，出9 5/8”鞋前加1扶正器，其余按设计加。

♦套管下完后先灌满泥浆。

♦将尾管悬挂器吊上钻台，注意防止磕碰。

按威德福工程师的要求连接悬挂器，并再次检查并确认后，缓慢下放悬挂器过转盘及防喷器，注意井口的居中度，防止刮卡瓦。

接顶驱小排量开泵循环，压力不超过5MPa。

称重并记录；锁死转盘；向回接筒里灌满准备好的清水。

♦接送入钻杆时打好背钳，下钻过程中严禁下部钻具反转。

所有入井钻杆都要用直径68mm以上的通径规通径, 最好是通１柱下１柱。

♦要求每下入10根套管灌满泥浆一次，每下入5柱钻杆灌满泥浆一次。

出9 5/8”套管前先灌满泥浆，小排量顶通循环，压力小于7MPa。

进裸眼后应每柱灌浆，每5柱灌满，缩短灌浆及停等时间，以防卡钻。

控制好钻柱下放速度，出套鞋前应不少于 1.0分钟/柱；出套管鞋后应不少于2.0分钟/柱。