管外封隔器在高压油气井H8071尾管回接固井中的应用

水泥填充管外封隔器对提高固井质量的作用塔里木油田碎屑岩老区已开采多年，存在产量低，投产后含水上升快等问题。

例如轮南作业区的碎屑岩区块，许多油井投产不超过3个月，油气产量就迅速下降，含水一度高达80%至90%。

产生这种现象的原因，是油井固井投产后出现“油水窜”现象，即由于隔层的封隔质量差，导致投产后层间窜流，油井出水，快速减产。

油田碎屑岩原油产量在油田原油上产稳产中有着举足轻重的作用，而碎屑岩油藏“油水窜”难题成为长期制约油田碎屑岩高产、稳产的技术瓶颈。

本文介绍了水泥填充管外封隔器对提高碎屑岩固井质量的作用，在塔里木油气田试验应用后，试验井固井质量优质率100%，油气产量较邻井提高60-70%，含水率均为0，有效的解决了塔里木油田碎屑岩老区“油水窜”现象的问题。

标签：水泥填充管外封隔器；固井质量；油水窜1 工具研发背景对于多套油水层，并且夹层比较薄的油藏，随着开发的进行，层与层之间的矛盾越来越突出，表现为“倒灌”等现象。

传统做法是用封隔器卡封非生产层。

但是，如果套管外固井质量差，出现窜槽问题，分层开采或者改造（酸化、压裂）就比较困难了。

为此，在固井时，在薄夹层部位安装套管外封隔器，可以很好的解决固井质量差的问题。

液压膨胀式管外封隔器、遇油遇水自膨胀式管外封隔器可以在套管与井筒之间形成桥堵，是避免异常地层压力或水泥浆凝固时失重所导致的高压油气水串通，防止固井后发生套管外油气喷冒的有效工具，同时可提高套管居中程度及稳定性，对提升固井质量有一定效果。

国内外用于桥堵的液压膨胀式管外封隔器，普遍采用水、泥浆等流体作为充填液体。

水和泥浆一直是流体状态，一旦封隔器阀系密封圈因划伤或橡胶件老化导致阀系密封失效，封隔器里面充填的水或者泥浆就会流失，封隔器会因失去填充液而失去密封作用。

遇油遇水自膨胀式管外封隔器存在膨胀周期长，对井眼、流体等工况要求高等问题。

少部分液压膨胀式管外封隔器是用水泥浆充填的，水泥浆凝固后，可以实现相当长的密封作用，但由于工艺原因，不能同时满足注水泥固井和用水泥浆充填液压膨胀式管外封隔器的双重工艺的实施，难于推广应用。

管封在在特殊井完井中的应用摘要：胜利油田利用常规管封技术成熟后，又经研究并应用到高压井、漏失井、复杂井等压力层系井的完井固井工艺中，解决了工作难题，提高了固井质量；保护了油气层、提高了采收率，收到了较好效果。

随着管封结构的研究与改进，推广应用到了特殊油藏的开发中，对固井质量的提高具有重要意义。

关键词：管封固井全橡胶管封自膨胀管封完井改进1管封的结构原理1.1结构管封的结构：主要由橡胶筒、中心管、密封环、阀箍等组成。

橡胶筒是由内胶筒和外胶筒组成，中心管为一段短套管，可与套管连接；阀箍由2支断开杆和3个并列串联的控制阀组成，分别是锁紧阀、单流阀和限压阀，在施工中这组控制阀可以准确控制管封坐封，不必为管封提前坐封和座封压力过大胀破胶筒而担心。

同时阀箍中还设滤网装置，可防止钻井液中的颗粒物进入通道堵塞阀孔。

1.2工作原理1.2.1管封的工作原理“在一个平衡的流体中，由于外部施加的压力而引起的分压力，在整个流体内部各部分是均匀变化的”，管封是据帕斯卡流体原理工作的，当管封内部膨胀到一定压力后，外部压力或压差的增减都会引发内部压力的相应变化，外部压差增加则管封对井壁的密封压力亦成比例增加。

故当管封膨胀压力达到一定值后，就能随着环空压差变化而变化，环空承受压差能力与环空间隙大小成反比关系。

1.2.2工作膨胀机理固井胶塞在替浆时将断开杆打断，继续下行到“碰压”，管内形成密封，然后蹩压，钻井液通过进液孔进入锁紧阀，当达到一定压力值时，锁紧阀的销钉被剪断，锁紧阀和单流阀同时打开。

钻井液经限压阀进入膨胀腔，在液体压力作用下，胶筒与井壁形成密封。

当膨胀腔内压力达到一定值时，限压阀销钉被剪断，进液孔道被封堵死，将限压阀关闭。

此时套管内压力与膨胀腔内压力相互隔绝，实现安全坐封。

将井口放压为零，锁紧阀自动关闭，整个管封形成永久性封堵。

工作膨胀机理结构示意图见下图（1）2管封在完井固井中的应用2.1在高压井中的应用高压井固井的技术[1]难题就是固井后水泥浆失重，当环空液柱压力的总和低于地层高压层的压力时，高压油、气、水就会侵入水泥浆或沿着第一、二界面上窜，形成油气水通道。

固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈1. 引言1.1 固井套管外封隔器的重要性固井套管外封隔器是钻井和固井过程中不可或缺的重要装备之一。

它的主要作用是在井壁与油层之间设置隔离层，防止地层流体的混入或泄漏，确保井下作业的安全和高效进行。

固井套管外封隔器可以有效防止井下油气的外泄，避免污染环境和造成人员伤亡事故的发生。

固井套管外封隔器还可以提高井下作业的精度和效率，减少井下环境影响，降低作业风险，保障井下设备的完整性和长期稳定性。

在现代石油勘探开发中，固井套管外封隔器的重要性更加凸显。

随着油气田的深入开发和井深的增加，井下环境的复杂性和作业难度不断增加，对固井套管外封隔器的要求也越来越高。

只有充分认识固井套管外封隔器的重要性，加强它的研究和应用，才能更好地确保井下作业的安全、高效和可持续进行。

1.2 应用技术要点的重要性应用技术要点的重要性在固井套管外封隔器的使用过程中起着至关重要的作用。

正确的应用技术要点可以确保固井套管外封隔器的正常运行，有效防止钻井过程中发生意外事故，保障作业人员的安全。

应用技术要点可以提高固井套管外封隔器的使用效率，减少作业时间和成本，提升钻井作业的效益和生产效率。

通过合理应用技术要点，可以有效延长固井套管外封隔器的使用寿命，降低维护和更换成本，提高设备的可靠性和稳定性。

在使用固井套管外封隔器时，不仅要注重选择合适的设备，更要重视对应用技术要点的掌握和实施，只有充分理解和遵循要点，才能充分发挥固井套管外封隔器的功能，并取得良好的钻井效果和经济效益。

2. 正文2.1 固井套管外封隔器的作用原理固井套管外封隔器是一种用于油井固井作业中的重要设备，其作用原理主要包括以下几个方面：1. 封隔作用：固井套管外封隔器通过在套管外部设置密封装置，可以有效防止井下流体泄漏，确保油井固井过程中的安全性和完整性。

2. 压力平衡：固井套管外封隔器能够在固井过程中，对井下产生的压力进行平衡，避免压力过大或过小对固井作业造成负面影响。

解决深井复杂井尾管固井问题的新装备-----特殊尾管悬挂器研制新进展与发展趋势马开华马兰荣姜向东郑晓志(德州大陆架油气高科技有限公司>摘要为适应水平井、分枝井、大位移井、小井眼井以及复杂井眼条件下的尾管固井要求，近几年在尾管悬挂器研制方面取得了许多成果。

本文介绍了带封隔器的尾管悬挂器、水平井尾管悬挂系统、防腐型尾管悬挂器、新型尾管完井系统、分体－复合胶塞系统等特殊尾管悬挂器和附件的研制及应用简况，并就其发展方向提出了建议。

关键词尾管悬挂器水平井完井固井近十几年来，我国石油钻井不断向广度深度发展，钻井地域遍布海洋、滩海、沙漠、沼泽、高原，深井、超深井逐渐增多，水平井、分枝井、大位移井逐年增加。

同时，对老区块、薄油藏的挖潜也越来越普遍。

为适应钻井领域的发展需求，我国在尾管悬挂器的研制方面取得了飞速发展，不仅陆上油田，海上油田也基本实现了尾管悬挂器国产化。

一些有较高科技含金量的主导产品的主要性能达到或接近国外同类产品水平。

尤其是近几年我们加大了特殊尾管悬挂器的研发力度，成效显著。

本文就这一领域的最新研制与应用简况进行论述，并就其发展方向提出了建议。

1、尾管封隔－悬挂器及其回接装置长期以来，尾管固井后，重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层一直是困扰固井界的一个技术难题。

在重叠段下入带封隔器的悬挂器是解决这一问题的一种有效的预防措施，下入封隔器坐挂后，可以在外层套管和尾管之间形成一隔离层，从而阻止油气水运移。

我们最新研制的SYX－AF型尾管封隔－悬挂器工作原理见图1。

使用时，先将尾管下入设计位置，按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆。

碰压后上提送入工具，使其坐封机构从悬挂器中伸出，然后将其坐在回接筒顶端，当下压3～5t管柱重量时，固定销钉剪断，继续加压，胶筒在压力作用下发生挤压变形，当加压至20～25t时，在外层套管－尾管环空形成密封。

由胀封前胀封图1 尾管封隔－悬挂器工作原理于活动套筒内设计有止退卡簧，一旦胶筒胀封即实现永久封隔。

顺南井区高温高压防气窜尾管固井技术顺南井区是我国南方地区一个非常重要的油气田区域，此处储存了大量的天然气和石油资源。

然而，高温高压环境下，井口的防气窜尾管固井技术十分重要。

因此，本文旨在探讨和研究顺南井区高温高压防气窜尾管固井技术。

首先，我们需要了解高温高压环境对防气窜尾管固井技术的影响。

高温高压环境下油气藏性质与地下水动力学、物理化学过程相互复杂尤为显著。

这种环境下，井下直接作用于工艺液，严重影响气体-液体平衡，对井下固井过程造成了巨大的挑战。

此外，高温高压环境下，流体的粘度、密度和表面张力等物理特性也会发生相应变化，从而对防气窜尾管的固井技术产生负面的影响。

针对以上的问题，我们认为应该推广使用新型的固井液，增加工艺液的黏度及提高含固量，同时加大工艺液的密度，保证固井剂在井口的作用，降低气体的渗透。

在固井前采用加热的方式，使固井液达到设定温度，在固井过程中，通过加压的方式，保持固井液在井口的密度及散布均匀，避免气体钻进尾管，造成固井失败的情况。

其次，高温高压环境下尾管的函数也非常重要。

首先，应该采用更好的尾管材料，如耐高温、耐高压、耐腐蚀和抗气窜的材料，例如不锈钢和高锰钢。

其次，应该更好的设计和布置尾管。

一个好的设计应该结合井底流体的动态等特点，通过改变尾管的直径、长度、数量等参数，以及防气窜尾管的悬挂方式等因素，从而使尾管能够达到更好的支撑效果和防气窜的效果。

需要注意的是，高温高压防气窜尾管固井技术需要进行持续优化和改进。

所以，在固井过程中，应该注重数据记录和防范，对固井后的井筒进行监管，及时处理井下异常情况。

综上所述，高温高压防气窜尾管固井技术在我国南方油气田的开发中具有非常重要的地位。

通过合理的设计和优化固井液的配比，选择合适的尾管材料和布置方法，不断迭代改进，我们将更好地保障固井的质量，提高油气田的产量，实现可持续的油气资源开发。

除了固井液和尾管设计的因素，还有很多其他的因素也会影响高温高压防气窜尾管固井技术。

封隔器找漏工艺在井下作业中的应用作者：郭立伟来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第07期摘要：兴隆台采油厂经过多年的开发，由于长期的分层开采、注水注气生产，频繁的井下作业施工，以及地层液、入井液对套管的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲，尤其是浅层未固井段套管破裂时有发现。

这类井通过作业找漏，相当一部分证实为套管破裂，经挤灰或卡封，恢复了生产。

然而，根据目前的技术现状，怀疑套管有漏失到准确找到漏失点（段），一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就找漏工艺做一下初步的探讨。

关键词：封隔器找漏；漏失；套坏1 工艺现状①微差井温测井法：是根据微差井温曲线反映的温度异常判断漏失点（段），但精度低、分辨率低、成功率小。

主要是由于井筒内流体的流动引起了温度场的扩散，在测井曲线上显示出的漏失段是一个较长的井段，找漏的误差较大；②井径成像测井法：采用十八臂测井组合仪，可以较好的反映出套管的变形情况，但不能准确的找到漏失点；③放射性同位素法：向井筒注入含放射性的液体，测得放射性曲线，套管破漏处放射性强度异常增加，可准确确定套管漏点位置，但是此工艺较复杂且成本较高；④封隔器找漏法：将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况。

2 工艺概述井下作业封隔器找漏工艺，主要过程就是将封隔器随同配套工具一起下入井内，利用封隔器的封隔作用堵住出现漏点的井段，之后通过打压的方式对油管或套管进行打压，通过分析油管或套管内的压力变化来判断是否出现漏点，以及漏点渗漏的情况如何。

就目前的井下作业施工来讲，封隔器找漏工艺实施起来难度小，并且不需要添置额外的设备，只需要在原有井下作业施工的基础上利用封隔器就能做到，简便易行。

同时，封隔器具有很好的封隔作用，可以很容易的判断油管或套管内的渗漏情况。

封隔器技术在井漏中应用的简要研究摘要：本文通过对封隔器的介绍，进而说明封隔器技术在处理井漏事故中的广泛应用。

其作为有效堵漏工具已成为对付井漏的一种重要手段，它不但可以减少油井封隔器堵水施工工序，而且方便地实现不压井不放喷作业，亦能双向承受高压。

文中例举一个典型封隔器技术应用情况，后引出对我国目前封隔器技术的展望。

关键词：井漏封隔器堵漏施工封隔器技术一、前言封隔器是石油行业钻采工艺中重要的井下工具之一，是为了满足油水井某种工艺技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、胶皮封隔件部分与控制部分构成的井下分层封隔的专用工具。

它的主要封隔元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上、下油层分隔开，以达到某种施工的目的。

其在井漏问题中的应用就体现了它的密封和隔离功能。

钻井过程中井漏问题一直是个长期存在且未能很好解决的技术难题，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失会耗费大量的人力和财力及时间，如井漏得不到及时的处理，还会引起井塌、井喷和卡钻等事故，导致部分井段或全井段报废，因此及时的处理井漏是钻井过程中非常重要的一个环节，可见封隔器技术在处理井漏问题中重要性。

二、分类及原理目前油田常用封隔器有支撑式封隔器、液压式封隔器、卡瓦式封隔器、扩张式封隔器、自封式封隔器、特殊用途封隔器，不同类型封隔器在实践中有不同用途及技术要求。

1.支撑式封隔器（如Y111-114型）支撑式封隔器，以井底或其它的支撑卡瓦为支点，加压一定管柱重量来座封的封隔器，由中心管、胶筒、压缩套组成。

用于分层试油、采油、找水、堵水和酸化，可单独使用，也可与卡瓦封隔器或支撑卡瓦配套使用。

技术要求：封隔器（或下级封隔器）下端要接尾管，其尾管长度一般不能大于50m。

适宜于浅井使用，封隔器坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷和胶筒密封压缩距等因素。

2.压缩式封隔器（如Y341-114和Y342-114型）液压式封隔器结构：由中心管、胶筒、座封活塞、（锁紧解锁机构、洗井机构）组成，用于分层采油、分层找水、堵水、分层注水等。

固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈1. 引言1.1 引言固井套管外封隔器是一种用于固井作业中的重要设备，其主要作用是在固井过程中对井筒进行封隔，防止井筒中的混合物相互干扰和交叉污染，保证固井作业的顺利进行。

随着油田勘探开发技术的不断进步，固井套管外封隔器的应用越来越广泛，对固井作业的效率和质量起着至关重要的作用。

本文将对固井套管外封隔器进行详细介绍，包括其概述、分类、应用技术要点、安装与操作注意事项以及发展趋势。

通过对固井套管外封隔器的全面解析，旨在帮助读者更好地理解和掌握固井作业中这一重要设备的使用方法和注意事项，从而提高固井作业的效率和质量。

在接下来的正文部分，将逐一详细介绍固井套管外封隔器的相关内容，希望读者能够通过阅读本文，对固井套管外封隔器有一个全面的了解，为固井作业的顺利进行提供帮助和指导。

2. 正文2.1 固井套管外封隔器概述固井套管外封隔器是固井作业中的一种重要设备，其作用是在油井或气井中的固井套管外安装一道密封屏障，用于隔离井内不同层位的流体，防止井下流体的混合或交叉污染，保证井筒内的安全与环境保护。

固井套管外封隔器通常由导向器、密封器、支撑器等部件组成，具有防止井下流体泄漏和控制井筒压力的功能。

固井套管外封隔器的设计应考虑井深、井径、井口环境、地层特性等因素，以及固井作业的具体要求。

常见的固井套管外封隔器包括单向隔离器、双向隔离器、多级隔离器等，其选择应根据井下情况和作业需求进行合理判定。

固井套管外封隔器在固井作业中扮演重要角色，其应用技术要点包括密封性能、承载能力、耐腐蚀性、适应性等方面。

操作人员应严格按照操作规程，正确安装和使用固井套管外封隔器，确保其正常工作。

随着油气领域的不断发展，固井套管外封隔器的设计和制造技术也在不断提升，发展趋势主要体现在智能化、高效化、可靠化等方面，以满足复杂井况和高要求的固井作业需求。

2.2 固井套管外封隔器的分类固井套管外封隔器的分类，主要根据其结构和功能来划分。

ECP在完井固井工艺中的应用与分析孔涛;赵建新;张宏军;马延风;王国清【摘要】为保证固井质量,胜利油田在高压井、漏失井、复杂井、多套压力层系井的完井固井工艺中采用了套管外封隔器.在使用中,不断改进结构,并研制开发新型管外封隔器,改善了密封效果,满足了复杂油藏的开发和特殊工艺完井的需要.文中综述了应用情况,分析了存在的问题,针对更加复杂的油藏和多样的完井方式,提出了研究新型结构和特殊功能的封隔器的必要性,以满足老油田深层次开发完井固井的需要.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2010(032)005【总页数】5页(P48-52)【关键词】套管外封隔器(ECP);固井;结构改进;发展方向【作者】孔涛;赵建新;张宏军;马延风;王国清【作者单位】胜利油田东胜精攻石油开发有限责任公司,山东东营,257000;中国石油物资公司,北京,100029;胜利黄河钻井固井公司,山东东营,257060;长庆油田公司第一采油厂,陕西延安,714500;中国石油吉林石化分公司,吉林,132022【正文语种】中文【中图分类】TE925.3Abstract:External Casing Packer is used in Shengli Oilfeld in the high pressure well, leakage well, complicated well, multiple pressure layer cementing and completion well process,and solve the technical problemsto ensure cementing quality. With the development of complex reservoirs and special process completion, by analyzing the existing problems, improving the structure, new External Casing Packers are researched and developed, improved sealing effect, meet the needs of special completion sequence. Aim at the more complex reservoir and diverse completion methods, should study the new structure and special features packer, to meet the needs of exploration and development.Key words:External Casing Packer; cementing;structural improving; development direction20世纪80年代开始，胜利油田逐渐将套管外封隔器（ECP）应用到高压井、漏失井、复杂井、多套压力层系井的完井固井工艺中，解决了许多技术难题，提高了固井质量。

中国科技期刊数据库 工业A2015年18期 85技术应用哈得油田分支水平井尾管选择性固井技术研究与实践沈 磊 李利军 田振华 陈大沧 周 坚渤海钻探工程有限公司第一固井分公司，新疆 库尔勒 841604摘要：通过对现场应用实践总结出了以筛管、套管外封隔器和套管组合条件下的分支水平井尾管选择性固井工艺技术能够发挥水平井的产能优势，保持最佳的连通条件，油气层所受的损害小，提高了采收率，使得水平井的完井方式达到多样化。

关键词：哈得油田；分支井；水平井；选择性固井 中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0085-011 技术原理1.1 选择性完井方法常用分类全井注水泥射孔完井；套管与筛管组合完井；筛管、管外封隔器与套管组合完井；筛管和筛管外封隔器组合完井；1.2 完井方式选择首先明确储层结构和油、气、水关系，地层岩性特征和压力系统清晰，使得完井方式与产层地质特性相匹配，根据生产井产层的实际分布情况和开采需要，确定选择性完井工具和封隔器等井下工具的井下数量、下深、间距等参数，配接相应的选择性完井管柱进行完井作业，采用封隔器和选择性完井工具有选择性地封隔储层，并通过后期对选择性完井工具可选择性打开或关闭，实现多产层分层选择性完井。

要能满足开采方式的变化等长期生产过程中的各种工程要求及潜在的如分级酸化、分级压裂、封堵出水层等作业是否能实现。

1.3 筛管、管外封隔器与套管组合条件下的尾管选择性固井基础方案管外封隔器下至A 点偏浅的规整井眼，筛管部分下在A 点以下的水平井段。

水泥封固段由分级箍位置至悬挂器喇叭口，筛管部分不固井。

2 选择性固井关键工具 2.1 悬挂器及封隔器悬挂系统采用壁挂式悬挂器、液压悬挂器等工具，实现分支水平井完井尾管的坐挂和丢手，且保证了尾管坐挂压力和封隔器胀封压力的相互独立，确保了坐挂和胀封的可靠性；管外封隔器的作用是进行层间封隔。

2.2 开关系统液压式分级箍或固井短节的作用是实现有选择的封固地层；选择性开关系统包括选择性完井工具和开关工具，选择性完井工具连接在尾管串上，下入对应的产层段，通过其自身的打开和关闭实现对应产层的开采和关闭。

完井固井工艺中采用了套管外封隔器的应用分析发表时间：2012-12-06T11:29:20.357Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年7月Under供稿作者：杨祖富[导读] 在对易漏低压井固井施工时，当地层魄力压力低于管外液柱压力时，就将造成漏失情况，致使水泥低返。

杨祖富渤海钻探第一固井公司吐哈项目部河北省任丘市摘要：为了使固井质量得到保证，我国的胜利油田将套管外封隔器使用在了多套压力层系井、复杂井、漏失井、高压井的固井完井工艺中。

同时在使用过程中，对结构进行不断地改进，使新型的管外封隔器开发研制出来，密封效果各位改善，对于特殊工艺完井和复杂油田的开发需求完全满足。

本文针对更加多样化的完井方式和更为复杂化的油藏，深入研究分析了套管外封隔器在固井完井工艺中的使用状况。

关键词：结构改造管外封隔器固井工艺从上世纪80年代开始，我国的胜利油田开始将套管外封隔器使用在了多套压力层系井、复杂井、漏失井、高压井的固井完井工艺中，使得很多技术性难题迎刃而解，固井质量得到提高。

在采收率提高、保护油层的固井完井工艺中引入套管外封隔器技术的效果同样令人满意。

伴随着不断改进套管外封隔器工具结构，对老油田的固井质量和后期开发工艺产生着十分重要的积极影响1、常规套管外封隔器在固井完井中的使用1.1 高压井水泥浆在固井后失重是高压井固井技术中的难题，当地层高压层的压力超过环空液柱压力的总和时，就会导致第一、二界面上窜或水泥浆内被侵入了高压水、气、油，使油气水通道逐渐形成。

油气水通道的形成不仅仅是严重地损害了固井质量，同时对于有效地开采油气也造成了一定程度的影响。

套管外封隔器技术在高压井固井工艺中的使用为：在高压层上端50—39m处，选择的井段必须为小于15%的井径扩大率且井眼规则，将套管外封隔器安装在井段上，将环控高压水汽油的窜流完全阻断并密封井壁，从而使固井质量得到保证。

其中胜利油田东营凹陷坨76、坨71、盐22、水925等高压区块固井完井时，套管外封隔器技术的使用效果甚为良好，对高压水汽油的封隔效果十分显著1.2 漏失井在对易漏低压井固井施工时，当地层魄力压力低于管外液柱压力时，就将造成漏失情况，致使水泥低返。

南堡油田封隔式尾管回接工艺的应用与认识王建全;李建业【摘要】The burial depth of buried hills in Nanpu Oilfield is deep, the reservoir temperature is high, and the formation pressure coefficients are between 0.99 and 1.01, so overflow or fluid loss may occur even there is a slight change in drilling fluid density. For this end, a special packer-type liner tie-back technology has been developed, whose tie-back device includes the tie-back plug with top packer, blind sub, vortex sub and float collar; the liner is set when the packer is setting, using anti-back slips, which prevents upward movement of casing retraction caused by the difference between cement slurry and drilling fluid density during cementing. This technology procedure is tieback, setting, and cementing, which can effectively prevent lost circulation. Field practice shows that this pipe string used in this packer-type liner tie-back technology is rational in structure, easy to use, good sealing reliable of the tie-back device and resistant to high temperature, specially solve the liner tie-back problem in Nanpu Oilfield, where has co-existence of overflow and leakage, and has been successfully used in the oilfield.%针对南堡油田潜山油藏埋藏较深，储层温度高，且地层压力系数在0.99~1.01之间，钻井液密度稍有波动就会发生溢流或井漏的特殊井况，提出了一种特殊封隔式尾管回接工艺，其回接装置选用带顶部封隔器的回接插头、盲板短节、旋流短节和浮箍，使用防退卡瓦在封隔器坐封的同时实现坐挂，防止固井过程由于水泥浆和钻井液密度差引起的套管回缩上移。