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悬吊式水轮发电机组整体盘车对转动部分平衡的测定钟厚德【摘要】针对出口到挪威的悬吊式水轮发电机组在安装时整体盘车出现的问题,对转动部分进行了测定分析,找出了问题所在并予以解决,经第三方现场检测,机组各项轴瓦温度及振动幅值和摆度,均达到规范要求,圆满完成了出口机组的安装任务.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P151-153)【关键词】悬吊式水轮发电机组;盘车;转子平衡【作者】钟厚德【作者单位】南宁产业投资有限责任公司,广西南宁530022【正文语种】中文【中图分类】TM312挪威鲍利葛电站原有机组5台，经过改造扩容，增加了2台均由南宁发电设备总厂提供的单机容量为10 MW的发电机组，扩容后该电站总装机容量为95 MW，新增装的这2台发电机为悬吊式结构。
2008年9 月至2009年7月，笔者在原工作单位南宁发电设备总厂曾带领16人组成的专业队伍，承担出口到挪威鲍利葛电站的这2套10 MW水轮发电机组设备的安装工程。
在安装过程中，针对1号机组在整体盘车时摆度出现异常的问题，对整个盘车过程的各次摆度记录数据进行对比、分析，排查了可能造成影响的部位，根据多年的安装经验，发现了问题的症结并给予解决，使得盘车工作进行顺利，摆度亦合乎规范要求。
1 机组盘车的摆度超差问题机组采取一次性整体盘车，机组联轴后参照GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》第9.5.7中条款c）推力轴承刚性盘车，各轴瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02 mm/m以内，并调整靠近推力头的导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03～0.05 mm。
上导轴承为分块瓦共12块，在X、Y方向对称抱4块瓦。
为了使4块轴瓦间隙均匀，分别在轴承瓦面与主轴轴承位之间垫上0.05 mm的薄铜片，对称打紧楔子板，并测量锁板到导轴承端面的距离H做好记录，然后松开取出薄铜片，再调整好原记录在案的距离H，用塞规检查各块轴瓦间隙基本都在0.05 mm的范围内。
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算简要介绍了拉西瓦电站水轮发电机组轴线的结构特点，详细阐述了拉西瓦水电站2号水轮发电机组在B级检修中盘车目的、盘车方式、盘车具备的条件、人力盘车工艺，通过对盘车数据的计算分析，得出检查轴线结论。
标签：拉西瓦水电站；水轮发电机组；人力盘车；轴线一、概况拉西瓦水电站是黄河流域装机容量最大、发电量最多的水电站。
水轮发电机组主要技术数据为：发电机型号为SF700-42/13770；额定功率700MW；额定电压18kV；额定电流24281A；额定转速142.9r/min；飞逸转速255r/min；飞轮力矩130000t.m2；水轮机型号为HL（155V）-LJ-690。
拉西瓦水电站发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为哈尔滨电机厂有限责任公司，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司制造。
水轮发电机为立轴半伞式，采用三段轴（含转子中心体）结构。
轴系由顶轴、转子中心体和发电机轴、水轮机轴组成。
径向支撑为发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承。
推力轴承在下机架中心体上面，有18块推力轴瓦，推力轴瓦采用巴氏合金瓦，小支柱双层瓦支撑结构，由薄瓦和厚瓦组成，装有高压油顶起系统，在开机和停机时投入建立油膜。
二、盘车工艺流程1、盘车目的在2FB B级检修中，通过盘车测量摆度数据，检查机组轴线与镜板的垂直情况，轴线有无曲折及弯曲现象，检查轴线是否符合国标要求。
2、盘车方式的选择水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电动盘车。
拉西瓦水电站水轮发电机组没有设计安装电动盘车；机械盘车在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，又不能匀速旋转多圈，不能真实反映机组轴线状态。
拉西瓦水电站推力轴承有高压油顶起装置，在高压油顶起装置投入情况下，转子下方用绳子拉动，就能均匀旋转，因此采用人力盘车。
3、盘车具备的条件（1）导轴承分解，导轴瓦吊出（下导轴承对称方向留四块），托油盘落下，挡油筒与轴领脱开。
关于水轮发电机组盘车数据处理方法的研究作者：唐波来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：在水轮发电机组安装检修的过程中有一项极其重要的工作，那就是对于盘车树立的处理，要想水轮发电机组保证健康的运行就必须要保证良好的盘车质量。
在之前较为传统的盘车数据处理方法是要求等转角盘车，这种方法不仅劳动强度十分大、工作效率还十分的低下，虽然在后来也有自动盘车的方法出现，但是，这种方法也只是改变了自动化的问题，并不能从根本上提高盘车的速度和工艺。
为此，本文提出了用最小二乘拟和法对水轮发电机组盘车数据进行处理计算。
关键词：水轮发电机组；盘车数据；处理方法0 引言在水轮发电机组中盘车的主要目的就是为了测量水轮发电机组的轴线情况，然后再对其进行处理，进而降低水轮发电机组运行时的摆度，保证水轮发电机组运行时上下之间的间隙保持均匀。
传统的等角盘车这种人工读数的方法存在着很多的弊端，例如，测数的不准，不能一步调整到位，智能反复的对其进行调整，加大了不必要的劳动力，降低了工作效率等。
因此，在近几年以来，自动化的盘车系统就开始被大量的应用于水轮发电机组的检修当中，但是这些盘车系统只能解决自动转动的问题，并不能提高盘车的速度和工艺。
为此，笔者也就最小二乘拟和法对水轮发电机组盘车数据进行处理和计算，该算法对盘车测点圆周并没有什么要求，还能够有效克服测量断面表面的质量以及测量误差对计算结果的影响，通过实际的应用和研究发现，这种方法应用起来较为方便，而且还在一定程度上加快了盘车的速度，提高了盘车的质量。
具体实验探究报告如下：1 水轮发电机组摆度的特性和计算1.1 摆度的特性旋转部件的形心（中心）和旋转中心的不重和就造成了摆度。
下图1是摆度的集合特性分析图，就图1能看出，e是旋转部件中心与旋转中心的摆度圆半径；R是千分表所测出来的摆度值；而Q0则是旋转部件在最初始位置时的最大摆度的方位角。
根据几何关系我们可以推导得出，千分表的摆度值理论上应该是一条正弦的摆度曲线，但是可能是由于测量表面质量以及读数的误差使其不能成为一条标准的摆度曲线。
立式水轮发电机组盘车大纲（采用机械盘车方式）NJB0717一、基本要求1、采用机械盘车方式，一般将圆盘式盘车工具，装于发电机推力头上。
2、机组转动部分应位于机组中心，镜板已调好水平，并使每块推力瓦受力基本均匀。
3、盘车用润滑脂为无水纯净的猪油，或二硫化钼润滑脂，或者专用盘车润滑脂。
4、上导轴瓦间隙不大于0.05mm.，其余导轴承（下导、水导）退出。
5、在镜板、上导轴承、下导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方向分成八等分，各部分的对应等分点应在同一垂直线上，并做出标记和X、Y座标之标识。
6、在各测量部位的X、Y座标上各装设一块千分表，千分表测杆应与所测部位表面垂直。
二、盘车及记录1、盘动转子，每转一个等分点，同时记录各部位对应点的摆度值（每部位8个点），并做好记录。
2、盘车过程中应校核镜板水平。
三、摆度值分析与计算1、全摆度，将对面两测点的摆度值相减，计算出全摆度，即计算上导1－5、2－6、3－7、4－8，下导1－5、2－6、3－7、4－8，法兰1－5、2－6、3－7、4－8，水导1－5、2－6、3－7、4－8之算术值。
2、净摆度，在垂直对应各点全摆度值上，同时加或同时减上导之摆度值（使上导摆度值为0）既为各点的净摆度值。
3、根据各点的净摆度值，通过平面座标的形式，（横座标为测点，纵座标为净摆度值）可绘出各部位的净摆度座标曲线，一般情况下该曲线应近似正弦曲线，从曲线中可以看出最大摆度值和摆度位置。
如果座标曲线不接近正弦曲线而是畸形的，应查找原因，并重新盘车。
四、摆度校正1、当摆度超出规范要求时，根据需要选择刮削推力头与镜板间的绝缘垫板，或是联轴螺栓之紧度问题。
2、绝缘垫板刮削厚度δ计算式为：δ=φD/2L （mm）式中D-----推力头与镜板配合直径（mm）φ----净摆度（mm）L----对应净摆度的距离（mm）3、绝缘垫板刮削方向应是摆度最大的方向，刮削后的绝缘垫板应按原来位置装入。
五、重新盘车----直到摆度值合格为止。
浅析水轮发电机盘车工艺摘要：在水轮发电机组安装的过程中，轴线的好坏，整个机组轴系的安装配合，直接关系到机组的安全稳定运行。
因而作为机组轴系调整、轴线处理的依据——盘车试验是机组安装和检修工作中极为重要的环节之一。
大型水轮发电机组在检修时一般采用电气和机械两种盘车方式。
电气盘车是利用发电机定子、转子线圈中通入直流电流所产生的电磁力矩，拖动水轮发电机的转子转动。
机械盘车包括人力盘车、桥机牵引盘车、电动机械盘车等。
人力盘车即人力推动水轮发电机转子进行盘车；桥机牵引盘车是利用厂内的桥机，经过滑轮组换向，用钢丝绳牵引机组转子转动的方法；电动机械盘车是利用电机驱动，经过变速机构，联轴机构，离合机构，驱动转子转动的盘车方法。
这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺。
关键词：机组盘车；止漏环间隙；空气间隙；轴线调整；摆度1.概述景洪电厂水轮发电机组为立轴半伞式三段轴结构，设计有上导、推力、下导和水导轴承。
上下导轴承为扇形瓦自调式结构，上导轴承有16块瓦，下导轴承有24块瓦，推力轴承为弹性油箱支柱式结构，有20块塑料瓦，水导轴承为扇形瓦自调式结构，有12块钨金瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面距离为4950mm，下导瓦中心到镜板距离为2900 mm，水导瓦中心到镜板距离为7620mm。
上导轴领直径1700mm，下导轴领直径2500mm，水导轴领直径2485mm。
发电机顶轴长5885mm，转子中心体高2352 mm，发电机主轴长3150mm，水轮机轴长4050 mm。
转子中心体与发电机主轴为十字键螺栓连接，发电机主轴和水轮机轴为螺栓连接，顶轴与转子中心体为螺栓连接。
2.机组盘车景洪水电厂发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为东方电机有限责任公司，水轮机由哈尔滨电机制造厂设计。
机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。
经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。
盘车工具为电动机械盘车装置。
高坝洲电厂3#水轮发电机组大修盘车数据分析及自动盘车装置的应用陈以武（湖北能源集团股份有限公司，湖北武汉 430062）摘要清江高坝洲电厂3#机大修中对水轮发电机组进行轴线检查，数据分析，对各部轴承间隙进行重新分配调整，保证机组转动部分在理想的范围内运行；简要介绍了自动盘车装置的结构特点及应用情况。
关键词盘车分析间隙调整自动盘车应用1 基本概况1.1清江高坝洲电厂装有3台84MW轴流转浆式水轮发电机组，由德阳东方电机厂生产制造，水轮机型号为：ZZD231—LH—580，发电机型号为：SF84—48/9500，机组设计水头32.5m，机组额定转速125r/min，设计定、转子气隙21mm，机组结构采用具有一个上导轴承的半伞式结构，设计有上导、推力、水导轴承，上导、水导轴承分别采用楔子板调整式结构，其中上导有8块钨金瓦，水导有10块钨金瓦，推力轴承为加有托盘的液压弹性支撑结构，有12块塑料瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面的距离3860 mm，水导瓦中心到推力镜板距离为9300，上导轴领直径φ=1550mm，推力轴承外径φ=2960，水导轴领直径φ=1700mm，发电机上端轴长2350mm，转子中心体高1600mm，水轮机轴长12070mm，转轮直径φ=5800mm。
3#机组分别于2000年2月投入运营，共进行了多次小修，对机组的各项技术性能、运行参数、存在的问题进行了大量观测。
发电公司决定于2005年汛期前对3#机组进行大修并对机组轴线进行检查，对机组推力部位摆度较大，转轮室靠+X、-Y方向有严重磨擦痕迹，转轮浆叶渗油、主轴密封漏水大、推力油箱渗油等一系列问题进行处理，保证机组可靠稳定运行。
2 盘车方法及数据分析2005年3月20日，检修公司对高坝洲电厂3#机组进行了盘车，盘车方式采用的是弹性盘车方式。
盘车是以发电机空气间隙和水轮机转轮室间隙为基准，盘车前机组转动部分处于中心位置，大轴垂直。
在非对称方向分别抱紧上导、水导轴承4块瓦，瓦面涂透平油，两导瓦间隙为0.03～0.05mm，顶转子在推力瓦面注入专用盘车油，在上导、水导、受油器轴领+X，+Y方位8等份设表，在镜板+X，+Y方位设轴向、径向百分表。
