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立式水轮发电机组盘车净摆度最大点的确定摘要：本文将通过对立式水轮发电机组盘车数据的分析，明确一种确定净摆度最大点的方法，以便为后续的轴线调整提供基准。
关键词：立式水轮发电机组盘车；净摆度最大点确定1.概述立式水轮发电机组盘车的目的是为了测量轴线的摆度，以便根据摆度进行轴线调整及后续的导轴瓦间隙计算。
当轴线摆度超差，在轴线调整之前，必须要根据所测摆度数据找出净摆度最大点，然后根据净摆度最大点数值及方位进行轴线调整，方能做到轴线调整一步到位。
2.净摆度最大点的确定根据盘车数据所计算出的四个方向上的净摆度值，针对的是轴上的8个测点，而实际的轴线最大净摆度完全可能不在这8个测点所对应的方位。
如果以实测的最大值直接进行轴线调整，必定不精确，如果偏差过大，有可能需要进行多次盘车，费时耗力。
众所周知，轴线的净摆度值和摆度值一样，是遵从正弦规律的。
为了确定净摆度的最大点，可以根据已测数值的大小初步确定最大净摆度所在的区间，然后通过作图、推导算出实际的方位和大小。
具体方法如下。
设相邻两个方向的净摆度为T1和T2（T1与T2绝对值接近且在四个方向中最接近最大值），而且T1>T2。
以T表达最大实际的最大值，它与T1之间夹角为β，根据图（净摆度实际最大值的计算），可以推导出计算公式：（公式1）（公式2）其中公式1为最大净摆度值的方位，公式2为最大净摆度值的大小。
公式1的推导简列如下：有了公式1和公式2，我们就可以对任何已判定准确的盘车数据进行快速计算和分析，直接找出净摆度实际最大值的大小和方位，此步工作是整个轴线精确调整的起始点。
另，此公式同样适用于最大全摆度的计算。
3.应用举例一悬式水轮发电机组在安装后进行一次性整体盘车，在+X、+Y方向各设了上导、法兰、水导三个百分表，盘车数据记录如下，现要求算出水导—法兰最大净摆度值（仅以+X方向为例，单位0.01mm）：求水导—法兰最大净摆度值，可直接将上表中数值分别带入公式，求得：结束语轴线调整是立式机组安装过程中非常重要的一项工作。
浅谈水轮发电机组的轴线调整一、前言水轮发电机组轴线调整通常一般意义叫做盘车，是发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响，所以立轴式水轮发电机组轴线调整显得尤为重要。
二、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用条件1、弹性盘车必须在弹性油箱受力调整合格后进行，否则会造成盘车摆度假象。
为避免主轴倾斜弹性盘车应布置二部瓦。
因上导及下导距离较近（3.6米），顶落转子时，容易导致转动部件倾斜，故采用上导瓦和水导瓦（间距7.69米）间隙调整在0.03～0.05mm的方法，使转动部件处于强迫垂直状态。
2、检查各固定部件与转动部件的间隙，保证内部无杂物遗留。
发电机定转子间隙用白布带拉一圈。
水轮机转轮四周用塞尺检查。
三、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用过程1、固定部件同心度测量用球心器、内径千分尺、加长杆、钢琴线、重锤、油桶、透平油等测量固定部件同心度。
测量结果符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》和ALSTOM相关标准。
2、上机架水平度测量调整（一）测量数据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》规定“对于不可调式无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多弹簧支撑结构的推力轴承的机架的水平偏差不应大于0.02mm/m。
（二）弹性油箱支撑件水平度测量调整推力瓦厚度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱高度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱相对高度测量（推力瓦装前），允许范围0.02～0.05mm。
镜板预装，测量镜板水平，允许误差范围0.02～0.05mm。
卡环厚度测量，允许误差范围0.02～0.05mm。
回装上导瓦架、上导瓦、水导瓦，上导推力充油至上导瓦架高度。
（三）转动部件推中心启动推力循环油泵和注油泵，将转动部件尽可能推至机组中心处位置，使空气间隙均匀。
在转动部件推中心过程中，因弹性油箱变形（详见弹性油箱结构图）导致在上导处推动转动部件时，转动部件未能整体移动，而是上导的推动量转换成弹性油箱的变形量。
一、“盘车”概述1．盘车的目的、任务①、检查轴线的实际情况。
②、如何将轴线调整成铅直线。
2．盘车的方式①、盘车的动力来源A．电气盘车，适用于大型机组B．机械盘车，适用于中型机组C．人力盘车，适用于中、小型机组②、安排方式A．分段盘车，先盘发电机轴，再联轴，整体盘车B．整体盘车，先联轴，再盘车3．盘车的重要性①、安装、检修的最后阶段比较复杂而且要求很高的轴线检查工作②、盘车的质量直接影响机组的运行。
4．盘车前的准备工作①、推力轴承安装完毕后，将转动部分的重量支撑在推力轴承上。
②、转动部分与四周间隙基本均匀，包括空气间隙、止漏间隙等。
③、将推力头的四周均分测点，通常是分成8点，并作固定标记，按逆时针编号。
④、用猪油作润滑介质，要求用较好的油。
⑤、安装一半的上导轴瓦，轴瓦间隙0.03～0.05mm。
⑥、对于一次性盘车的情况，要求安装上、中、下三层六块表，依次是上导、法兰、水导的+X、+Y方向。
二、轴线不正的原因1．推力头与发电机轴线不垂直。
2．推力头与镜板间绝缘垫厚度不均。
3．发电机轴与水轮机轴的联接法兰与主轴轴线不垂直4．推力头与主轴的配合较松，卡环厚、薄不均匀。
5．镜板加工精度不够。
6．主轴本身弯曲。
三、轴线检查原理1．摆度：机组轴线相对于理论中心的偏差，用百分表的读数来表达。
2．全摆度：相对两测点的摆度之差，用字母φa、φb、φc表示。
3．净摆度：不同高度上全摆度之差，用字母φba、φcb、φca表示。
其中：①、相对点是指1—5、2—6、3—7、4—8。
②、百分表读数表示大小和方位。
+ ——表示轴领相对于百分表外移。
- ——表示轴领相对于百分表内移。
③、全摆度的计算，相对点的摆度之差，前点百分表读数减后点百分表读数，“前减后”。
④、净摆度的计算，不同高度上的全摆度之差，下部百分表读数减上部百分表读数，“下减上”。
⑤、轴线倾斜的方位，“正偏外”，针对基准点1、2、3、4点。
4．摆度计算实例。
（P89，表4-4）四、轴线的质量要求（表4—3，P88），允许相对全摆度。
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算简要介绍了拉西瓦电站水轮发电机组轴线的结构特点，详细阐述了拉西瓦水电站2号水轮发电机组在B级检修中盘车目的、盘车方式、盘车具备的条件、人力盘车工艺，通过对盘车数据的计算分析，得出检查轴线结论。
标签：拉西瓦水电站；水轮发电机组；人力盘车；轴线一、概况拉西瓦水电站是黄河流域装机容量最大、发电量最多的水电站。
水轮发电机组主要技术数据为：发电机型号为SF700-42/13770；额定功率700MW；额定电压18kV；额定电流24281A；额定转速142.9r/min；飞逸转速255r/min；飞轮力矩130000t.m2；水轮机型号为HL（155V）-LJ-690。
拉西瓦水电站发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为哈尔滨电机厂有限责任公司，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司制造。
水轮发电机为立轴半伞式，采用三段轴（含转子中心体）结构。
轴系由顶轴、转子中心体和发电机轴、水轮机轴组成。
径向支撑为发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承。
推力轴承在下机架中心体上面，有18块推力轴瓦，推力轴瓦采用巴氏合金瓦，小支柱双层瓦支撑结构，由薄瓦和厚瓦组成，装有高压油顶起系统，在开机和停机时投入建立油膜。
二、盘车工艺流程1、盘车目的在2FB B级检修中，通过盘车测量摆度数据，检查机组轴线与镜板的垂直情况，轴线有无曲折及弯曲现象，检查轴线是否符合国标要求。
2、盘车方式的选择水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电动盘车。
拉西瓦水电站水轮发电机组没有设计安装电动盘车；机械盘车在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，又不能匀速旋转多圈，不能真实反映机组轴线状态。
拉西瓦水电站推力轴承有高压油顶起装置，在高压油顶起装置投入情况下，转子下方用绳子拉动，就能均匀旋转，因此采用人力盘车。
3、盘车具备的条件（1）导轴承分解，导轴瓦吊出（下导轴承对称方向留四块），托油盘落下，挡油筒与轴领脱开。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
⽔轮发电机盘车的⼏个问题⽔轮发电机盘车的⼏个问题⼀(怎样进⾏盘车:为了检查轴线或进⾏其他的⼯作，有时需要转动机组的转动部分。
设法将转⼦转动起来的这个⼯作就称作盘车。
盘车的⽅法有多种，最常⽤的是机械盘车，其他还有电动盘车、⼈⼒盘车等。
由于电动盘车需要较多的设备，并且因为发电机空⽓间隙不均匀的原因，电动盘车时，转⼦容易被拉偏，测量出来的摆度值有误差，因⽽电动盘车使⽤得并不多。
盘车前，机组转动部分处于中⼼位置，⼤轴应垂直，推⼒轴承各推⼒⽡受⼒应初调均匀，镜板⽔平符合要求。
机械盘车是利⽤⼚房内的桥式起重机，按机组的旋转⽅向拉动转⼦。
对于悬式机组，⼀般采⽤圆盘式盘车⼯具，将盘车⼯具装于推⼒头的上⽅，钢丝绳绕在圆盘上，并通过滑轮改变⽅向后挂在桥机的吊钩上;对于⼤容量机组或伞式机组，制造⼚⼀般已经在转⼦⽀臂上沿圆周分布焊有多个圆柱，将钢丝绳绕于这些圆柱上，同样需通过滑轮改变⽅向后与吊钩相连。
⼩型机组和有⾼压油顶起装置的机组，可直接⽤⼈⼒推动进⾏盘车。
也可在转⼦的对称⽅向挂两个或四个链条葫芦拉动转⼦。
⽆论采⽤哪种⽅式盘车，都要防⽌转⼦在旋转时产⽣⽔平位移，因⽽需要⽤推⼒轴承处的导轴⽡来限位，悬式机组⽤上导⽡，伞式机组则⽤下导⽡。
限位轴⽡的间隙⼀般调整为0(03,0(05mm。
转动转⼦时要保证推⼒⽡和导轴⽡的润滑。
⼀般情况下，多使⽤猪油作润滑剂，在⽓温较⾼时(⾼于25?)，也可⽤⽜、⽺油代替。
使⽤前应先将猪油加温溶化，并保持温度⼀段时间，再冷却下来，⼀⽅⾯是为了去掉油中的⽔分，另⼀⽅⾯可使油中的杂质沉到下⾯去，不致在盘车时损坏轴⽡或镜板。
⽤制动器顶起转⼦，在推⼒⽡的⽡⾯上涂油，涂⼀次猪油，可以转动两圈。
有⾼压油顶起装置的机组，可先在油槽内注⼊少量的汽轮机油，盘车时，启动⾼压油泵向⽡⾯送⼈⾼压油顶开镜板，即可盘车;但要注意的是，应将油泵停下以后再读数。
⼆(盘车摆度形成的原因:答:摆度是由于转动部分的⼏何中⼼与旋转中⼼不重合造成的，在测量位置，两者之间的差值就是该处的摆度值δ。
立式水轮发电机组盘车大纲（采用机械盘车方式）NJB0717一、基本要求1、采用机械盘车方式，一般将圆盘式盘车工具，装于发电机推力头上。
2、机组转动部分应位于机组中心，镜板已调好水平，并使每块推力瓦受力基本均匀。
3、盘车用润滑脂为无水纯净的猪油，或二硫化钼润滑脂，或者专用盘车润滑脂。
4、上导轴瓦间隙不大于0.05mm.，其余导轴承（下导、水导）退出。
5、在镜板、上导轴承、下导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方向分成八等分，各部分的对应等分点应在同一垂直线上，并做出标记和X、Y座标之标识。
6、在各测量部位的X、Y座标上各装设一块千分表，千分表测杆应与所测部位表面垂直。
二、盘车及记录1、盘动转子，每转一个等分点，同时记录各部位对应点的摆度值（每部位8个点），并做好记录。
2、盘车过程中应校核镜板水平。
三、摆度值分析与计算1、全摆度，将对面两测点的摆度值相减，计算出全摆度，即计算上导1－5、2－6、3－7、4－8，下导1－5、2－6、3－7、4－8，法兰1－5、2－6、3－7、4－8，水导1－5、2－6、3－7、4－8之算术值。
2、净摆度，在垂直对应各点全摆度值上，同时加或同时减上导之摆度值（使上导摆度值为0）既为各点的净摆度值。
3、根据各点的净摆度值，通过平面座标的形式，（横座标为测点，纵座标为净摆度值）可绘出各部位的净摆度座标曲线，一般情况下该曲线应近似正弦曲线，从曲线中可以看出最大摆度值和摆度位置。
如果座标曲线不接近正弦曲线而是畸形的，应查找原因，并重新盘车。
四、摆度校正1、当摆度超出规范要求时，根据需要选择刮削推力头与镜板间的绝缘垫板，或是联轴螺栓之紧度问题。
2、绝缘垫板刮削厚度δ计算式为：δ=φD/2L （mm）式中D-----推力头与镜板配合直径（mm）φ----净摆度（mm）L----对应净摆度的距离（mm）3、绝缘垫板刮削方向应是摆度最大的方向，刮削后的绝缘垫板应按原来位置装入。
五、重新盘车----直到摆度值合格为止。
浅析水轮发电机盘车工艺摘要：在水轮发电机组安装的过程中，轴线的好坏，整个机组轴系的安装配合，直接关系到机组的安全稳定运行。
因而作为机组轴系调整、轴线处理的依据——盘车试验是机组安装和检修工作中极为重要的环节之一。
大型水轮发电机组在检修时一般采用电气和机械两种盘车方式。
电气盘车是利用发电机定子、转子线圈中通入直流电流所产生的电磁力矩，拖动水轮发电机的转子转动。
机械盘车包括人力盘车、桥机牵引盘车、电动机械盘车等。
人力盘车即人力推动水轮发电机转子进行盘车；桥机牵引盘车是利用厂内的桥机，经过滑轮组换向，用钢丝绳牵引机组转子转动的方法；电动机械盘车是利用电机驱动，经过变速机构，联轴机构，离合机构，驱动转子转动的盘车方法。
这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺。
关键词：机组盘车；止漏环间隙；空气间隙；轴线调整；摆度1.概述景洪电厂水轮发电机组为立轴半伞式三段轴结构，设计有上导、推力、下导和水导轴承。
上下导轴承为扇形瓦自调式结构，上导轴承有16块瓦，下导轴承有24块瓦，推力轴承为弹性油箱支柱式结构，有20块塑料瓦，水导轴承为扇形瓦自调式结构，有12块钨金瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面距离为4950mm，下导瓦中心到镜板距离为2900 mm，水导瓦中心到镜板距离为7620mm。
上导轴领直径1700mm，下导轴领直径2500mm，水导轴领直径2485mm。
发电机顶轴长5885mm，转子中心体高2352 mm，发电机主轴长3150mm，水轮机轴长4050 mm。
转子中心体与发电机主轴为十字键螺栓连接，发电机主轴和水轮机轴为螺栓连接，顶轴与转子中心体为螺栓连接。
2.机组盘车景洪水电厂发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为东方电机有限责任公司，水轮机由哈尔滨电机制造厂设计。
机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。
经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。
盘车工具为电动机械盘车装置。
水轮发电机的安装安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。
一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。
标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。
中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。
水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。
2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。
另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。
b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。
静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。
另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。
转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。
二、转动部件盘车部分的盘车问题1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。
三方面造成盘车数据不合格：a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。
水轮发电机组盘车的方法嘿，咱今儿就来讲讲水轮发电机组盘车这档子事儿！你说这水轮发电机组啊，就好比是一台大机器里的核心部件，那盘车呢，就是让这个核心部件能顺顺当当工作的关键一步。
想象一下，水轮发电机组就像是一个巨大的车轮，而盘车呢，就是要让这个车轮稳稳地转动起来，不能有丝毫偏差。
盘车的方法有好几种呢，就像咱吃东西有多种口味可以选择一样。
有一种叫人力盘车，这就好比是我们自己用手去推动一个小玩具车，靠的就是咱人的力气啦。
工人们齐心协力，慢慢地转动着机组，感受着它的每一个细微变化，就像呵护一个宝贝似的。
这可需要大家的默契和耐心哟，要是有人使的劲儿大了，有人使的劲儿小了，那可不行，就像拔河比赛一样，得劲儿往一处使才行呢！还有一种是机械盘车，这就像是给机器装上了一个小马达，让它自动地转动起来。
通过一些专门的设备和工具，让水轮发电机组按照设定好的节奏和方向转动。
这可比人力盘车轻松多了吧，但也不是随随便便就能搞定的呀，得把那些设备调试得好好的，不然它也不听话呀！在盘车的时候，那可得仔细再仔细，认真再认真。
这可不是闹着玩的，要是没盘好，那以后水轮发电机组工作起来出了问题，可就麻烦大啦！就好像你走路没走好，摔了一跤，那得多疼呀！所以呀，每一个步骤都不能马虎。
咱得观察机组的转动是不是顺畅，有没有卡顿的地方，这就像是看一辆车开起来顺不顺畅一样。
要是有卡顿，那得赶紧找原因，解决问题呀。
而且呀，还得注意各种数据的测量和记录，这可都是很重要的参考呢，就像医生给病人看病时记录的病历一样。
盘车可不是一次就能搞定的哟，有时候得反复好几次呢，这就跟我们学习一样，一遍不行就再来一遍，直到学会为止。
每次盘车都像是一次挑战，都要全力以赴呢！总之啊，水轮发电机组盘车这事儿，看似简单，实则不简单。
它需要我们的细心、耐心和专业知识。
只有把盘车做好了，才能让水轮发电机组稳稳地运行，为我们提供源源不断的电力呀！这可不是开玩笑的，你说是不是呢？。
沙沱水电站1#水轮发电机组盘车方案作者：包国强来源：《中国科技博览》2014年第34期[摘要]沙陀水电站1#机组盘车采用刚性和弹性两种形式进行，刚性盘车检查机组多段轴线，弹性盘车检查镜板的轴线跳动。
弹性盘车是通过在推力瓦背面与外侧挡块之间用预先加工好的楔块塞紧，楔块打紧后使弹性油箱变成一个刚性支撑。
[关键词]沙陀水电站； 1号水轮发电机；方案；刚性盘车；弹性盘车中图分类号：TK73013 （263）文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0208-01一、概述沙沱水电站位于贵州省东北部沿河县境内，系乌江干流规划开发的第七个梯级，坝址控制流域面积54508平方公里，上游120.8公里为思林水电站，下游7公里为沿河县城。
电站正常蓄水位360米，水库总库容6.31亿立方米，电站枢纽为二等工程，主要水工建筑物为二级建筑物。
水电站以发电为主，兼顾航运、防洪及灌溉等任务。
电站装机容量112万千瓦，共四台半伞式机组单机容量为280WM，年平均发电量45.5亿千瓦时。
沙沱水电站1#水轮发电机组为半伞式结构，机组轴线由四段轴组成，由上至下依次为发电机上端轴、转子中心体、发电机下端轴、水轮机轴。
机组共有一部推力轴承及三部导轴承。
推力轴承支撑形式为无支柱弹性油箱支撑结构，转动部分通过镜板由16块分块式推力瓦支撑，镜板与推力头组合后通过螺栓整体把合在转子中心体下法兰面上。
三部导轴承全部为独立结构，采用分块轴瓦，分别安装在上机架中心体、下机架中心体、水轮机顶盖内，其中上导瓦12块、下导瓦10块、水导瓦10块。
水轮发电机组在机坑内总装后采用整体盘车的方法检查调整机组轴线，即将组装好的各段轴用盘车装置驱动慢慢旋转，测出有关部位的径向摆度或轴向摆度值，分析产生摆度的原因、大小和方位，判断轴线的折弯情况，对超出规范要求的部位进行相应处理。
盘车同时对空气间隙、转轮止漏环间隙进行测量，以进一步分析判定轴线垂直度、各部件的同心度、圆度。
运行与维护2019.14 电力系统装备丨71Operation And Maintenance2019年第14期2019 No.14电力系统装备Electric Power System Equipment 对于立式水轮发电机组来说，在机组的安装与检修过程中，轴线的测量以及调整极为重要，同时，轴线调整的质量直接影响着立式水轮发电机组运行的安全性与稳定性，所以需要相关人员重点关注。
在立式水轮发电机组的轴线测量与调整过程中，盘车工艺的应用较为普遍，因此，相关工作人员必须要了解盘车工艺，并尽可能地保证盘车过程的高质量。
通过这样的方式，能够促进立式水轮发电机组运行的安全稳定性提升。
1 立式水轮发电机组盘车的工艺分析就当前的盘车工艺技术发展情况来看，立式水轮发电机组轴线测量与调整中常用的工艺有四种：人工盘车、机械盘车、电气盘车以及自动盘车。
1.1 人工盘车人工盘车是一种使用时间最久的盘车工艺，其在小型的立式水轮发电机组中更加适用。
在这一过程中，相关工作人员会在发电机的推头上固定圆盘式的盘车工具（附推杆），并在统一的口令指挥下由多名工作人员圆盘上的推杆，完成实际的盘车工作。
由于人工盘车的工作量大、效率低、现场更乱，所以不适用于大型水轮发电机组的盘车操作。
1.2 机械盘车对于中小型的立式水轮发电机组来说，并不适合投入大量的资金完成自动化建设，因此，使用传统人工盘车工艺的成本更低，资金利用效率更高。
除此之外，机械盘车也是一种更适用于中小型立式水轮发电机组盘车操作的工艺，这种工艺的操作简单，且不需要采购其他设备。
在操作过程中，主要利用机械牵引的方式使得发动机组旋转，最终实现盘车。
1.3 电气盘车现阶段，电气盘车工艺是我国大、中型立式水轮发电机组常用的一种盘车工艺。
在操作过程中，立式水轮发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也在特定的顺序下完成直流电的通入。
此时，该相定子受到顺时针磁力的作用，而转子会对应的受到反时针的磁力（两者受到的磁力方向相反）。
立式水轮发电机组盘车大纲
（采用机械盘车方式）NJB0717
一、基本要求
1、采用机械盘车方式，一般将圆盘式盘车工具，装于发电机推力
头上。
2、机组转动部分应位于机组中心，镜板已调好水平，并使每块推
力瓦受力基本均匀。
3、盘车用润滑脂为无水纯净的猪油，或二硫化钼润滑脂，或者专
用盘车润滑脂。
4、上导轴瓦间隙不大于0.05mm.，其余导轴承（下导、水导）退
出。
5、在镜板、上导轴承、下导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方
向分成八等分，各部分的对应等分点应在同一垂直线上，并做出标记和X、Y座标之标识。
6、在各测量部位的X、Y座标上各装设一块千分表，千分表测杆
应与所测部位表面垂直。
二、盘车及记录
1、盘动转子，每转一个等分点，同时记录各部位对应点的摆度值
（每部位8个点），并做好记录。
2、盘车过程中应校核镜板水平。
三、摆度值分析与计算
1、全摆度，将对面两测点的摆度值相减，计算出全摆度，即计算
上导1－5、2－6、3－7、4－8，下导1－5、2－6、3－7、4－8，法兰1－5、2－6、3－7、4－8，水导1－5、2－6、3－7、4－8
之算术值。
2、净摆度，在垂直对应各点全摆度值上，同时加或同时减上导之
摆度值（使上导摆度值为0）既为各点的净摆度值。
3、根据各点的净摆度值，通过平面座标的形式，（横座标为测点，
纵座标为净摆度值）可绘出各部位的净摆度座标曲线，一般情况下该曲线应近似正弦曲线，从曲线中可以看出最大摆度值和摆度位置。
如果座标曲线不接近正弦曲线而是畸形的，应查找原因，并重新盘车。
四、摆度校正
1、当摆度超出规范要求时，根据需要选择刮削推力头与镜板间的
绝缘垫板，或是联轴螺栓之紧度问题。
2、绝缘垫板刮削厚度δ计算式为：
δ=φD/2L （mm）
式中D-----推力头与镜板配合直径（mm）
φ----净摆度（mm）
L----对应净摆度的距离（mm）
3、绝缘垫板刮削方向应是摆度最大的方向，刮削后的绝缘垫板应
按原来位置装入。
五、重新盘车----直到摆度值合格为止。
