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关于水轮发电机组盘车数据处理方法的研究作者：唐波来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：在水轮发电机组安装检修的过程中有一项极其重要的工作，那就是对于盘车树立的处理，要想水轮发电机组保证健康的运行就必须要保证良好的盘车质量。
在之前较为传统的盘车数据处理方法是要求等转角盘车，这种方法不仅劳动强度十分大、工作效率还十分的低下，虽然在后来也有自动盘车的方法出现，但是，这种方法也只是改变了自动化的问题，并不能从根本上提高盘车的速度和工艺。
为此，本文提出了用最小二乘拟和法对水轮发电机组盘车数据进行处理计算。
关键词：水轮发电机组；盘车数据；处理方法0 引言在水轮发电机组中盘车的主要目的就是为了测量水轮发电机组的轴线情况，然后再对其进行处理，进而降低水轮发电机组运行时的摆度，保证水轮发电机组运行时上下之间的间隙保持均匀。
传统的等角盘车这种人工读数的方法存在着很多的弊端，例如，测数的不准，不能一步调整到位，智能反复的对其进行调整，加大了不必要的劳动力，降低了工作效率等。
因此，在近几年以来，自动化的盘车系统就开始被大量的应用于水轮发电机组的检修当中，但是这些盘车系统只能解决自动转动的问题，并不能提高盘车的速度和工艺。
为此，笔者也就最小二乘拟和法对水轮发电机组盘车数据进行处理和计算，该算法对盘车测点圆周并没有什么要求，还能够有效克服测量断面表面的质量以及测量误差对计算结果的影响，通过实际的应用和研究发现，这种方法应用起来较为方便，而且还在一定程度上加快了盘车的速度，提高了盘车的质量。
具体实验探究报告如下：1 水轮发电机组摆度的特性和计算1.1 摆度的特性旋转部件的形心（中心）和旋转中心的不重和就造成了摆度。
下图1是摆度的集合特性分析图，就图1能看出，e是旋转部件中心与旋转中心的摆度圆半径；R是千分表所测出来的摆度值；而Q0则是旋转部件在最初始位置时的最大摆度的方位角。
根据几何关系我们可以推导得出，千分表的摆度值理论上应该是一条正弦的摆度曲线，但是可能是由于测量表面质量以及读数的误差使其不能成为一条标准的摆度曲线。
立式水轮发电机组盘车数据分析与应用冯焕【摘要】本文运用最小二乘法推导了立式水轮发电机盘车摆度的理论计算公式,并探讨了数据偏差产生的原因.以某抽水蓄能电站4号机组大修盘车为例,分析了刚性盘车与弹性盘车的区别,提出了保证盘车数据准确性的要求,提出了应用新的相对摆度定义的盘车合格标准,应用公式计算最大摆度并进行评价,提出了一种简单可行的轴线调整措施并取得了实效.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P42-47)【关键词】水轮发电机组;盘车;摆度;最小二乘法【作者】冯焕【作者单位】南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司, 广州 511400;华南理工大学土木与交通学院, 广州 510641【正文语种】中文【中图分类】TM312大型水轮发电机组通常为立式结构，立式水轮发电机组的轴线是由发电机轴（或由上端轴、转子支架中心体及中间轴）和水轮机主轴等共同组成，轴线质量的优劣影响机组的安全稳定运行。
目前，在机组各段轴安装完成后，一般采用盘车方法测量机组轴线各部位的摆度及方位，分析轴线倾斜及偏折情况。
根据盘车时驱动机组旋转的动力不同，可划分为人工盘车、机械盘车和电动盘车等方法。
其中，人工盘车是应用最早、工法最简单、且普遍适用的一种方法。
对于设置弹性推力轴承的机组，则有刚性盘车和弹性盘车两种方式。
对于推力轴承为非弹性支撑结构的机组则不存在弹性盘车。
弹性盘车是指盘车过程中，推力轴承弹性油箱仍处于弹性状态，同时抱推力轴承上下两部导轴承，使大轴呈强迫垂直状态，且垂直测点设置在镜板上平面最大直径处，反映镜板轴向跳动值。
刚性盘车则指盘车过程中，通过采取相关措施使弹性油箱呈刚性，抱紧靠近推力轴承的导轴承，大轴为自然状态。
目前国内对机组盘车也有较多的应用研究。
参考文献[1]~[3]采用最小二乘法计算盘车数据，推导出摆度计算公式，并在金安桥、回龙水电站机组盘车中应用。
文献[4]介绍机组轴线调整中的计算及处理方法。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
立式水轮发电机组盘车大纲（采用机械盘车方式）NJB0717一、基本要求1、采用机械盘车方式，一般将圆盘式盘车工具，装于发电机推力头上。
2、机组转动部分应位于机组中心，镜板已调好水平，并使每块推力瓦受力基本均匀。
3、盘车用润滑脂为无水纯净的猪油，或二硫化钼润滑脂，或者专用盘车润滑脂。
4、上导轴瓦间隙不大于0.05mm.，其余导轴承（下导、水导）退出。
5、在镜板、上导轴承、下导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方向分成八等分，各部分的对应等分点应在同一垂直线上，并做出标记和X、Y座标之标识。
6、在各测量部位的X、Y座标上各装设一块千分表，千分表测杆应与所测部位表面垂直。
二、盘车及记录1、盘动转子，每转一个等分点，同时记录各部位对应点的摆度值（每部位8个点），并做好记录。
2、盘车过程中应校核镜板水平。
三、摆度值分析与计算1、全摆度，将对面两测点的摆度值相减，计算出全摆度，即计算上导1－5、2－6、3－7、4－8，下导1－5、2－6、3－7、4－8，法兰1－5、2－6、3－7、4－8，水导1－5、2－6、3－7、4－8之算术值。
2、净摆度，在垂直对应各点全摆度值上，同时加或同时减上导之摆度值（使上导摆度值为0）既为各点的净摆度值。
3、根据各点的净摆度值，通过平面座标的形式，（横座标为测点，纵座标为净摆度值）可绘出各部位的净摆度座标曲线，一般情况下该曲线应近似正弦曲线，从曲线中可以看出最大摆度值和摆度位置。
如果座标曲线不接近正弦曲线而是畸形的，应查找原因，并重新盘车。
四、摆度校正1、当摆度超出规范要求时，根据需要选择刮削推力头与镜板间的绝缘垫板，或是联轴螺栓之紧度问题。
2、绝缘垫板刮削厚度δ计算式为：δ=φD/2L （mm）式中D-----推力头与镜板配合直径（mm）φ----净摆度（mm）L----对应净摆度的距离（mm）3、绝缘垫板刮削方向应是摆度最大的方向，刮削后的绝缘垫板应按原来位置装入。
五、重新盘车----直到摆度值合格为止。
水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离第3_4卷第l0期2003年l0月人民长江Y angtzeRiverV01.3_4.No.10Oct..2003文章编号:1001—4179{2003)10一OO26—02水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离扬云?李天石江小兵2乔新义2禹家莲2(1.西安交通大学机械工程学院,陕西西安710049;2.中国葛洲坝集团机电建设公司,湖北宜昌443O02)摘要:盘车数据信息中包含由动态和静态不同心引起的纯摆度,测量断面表面质量引起的摆度曲线微小波动及断面形状及局部高低点产生的测量数据的畸变.基于摆度曲线为余弦曲线这一事实,提出根据最小二乘法为理论基础的正弦曲线拟合及叠代计算相结合的方法对盘车数据进行分析,达到从盘车数据中得到机组的纯摆度和断面的表面形状,为机组的调整,处理提供依据.关键词:水轮发电机组;盘车;数据分析;仿真计算;理论分析中图分类号:TV547.3文献标识码:A1概述水轮发电机组盘车是机组安装及检修过程中一道非常重要的工序,并且占用直线工期.受测量断面表面质量(表面粗糙度)及断面形状等的影响,盘车得到的数据不会为一条标准的摆度曲线(余弦曲线),其中表面质量(表面粗糙度)使摆度曲线产生小波动,相当摆度曲线叠加了高频噪声信号;而断面形状的影响可能使摆度曲线发生严重的畸变,有时基本上不为一条余弦曲线.目前关于水轮发电机组安装的教材和文章,对于盘车数据的处理基本上均没有考虑测量断面形状的影响.其原因主要是机组测量断面变形较小,影响较微.但在国内某电站机组检修时,曾发生由于推力头变形,摆度达标,但瓦温老是较高的现象, 对于机组的旋转薄壁部件(例如:集电环等),变形的可能性很大,在对盘车数据分析中不得不考虑测量断面形状的变形.由于摆度过大和测量断面变形的处理方法完全不同,根据对盘车数据的分析,得到机组的摆度和测量断面形状这两类不同的信息具有重大的工程价值.本文提出基于最小二乘原理为理论基础的余弦曲线拟合及叠代计算相结合的方法对盘车数据进行分析,将盘车数据中蕴涵的各种信息进行分离,以便于机组的调整及处理.2盘车数据分析中的信息分离原理2.1测量断面没有变形的情况机组的摆度是由于旋转部件的静态中心(部件的形心)和旋转中心不重合引起的,如果机组测量断面没有变形(为标准的圆断面),测量得到的盘车数据为余弦曲线【1j,测量断面表面质量(表面粗糙度)的影响和测量误差相似,使摆度曲线发生小的波动,相当于具有噪声的摆度曲线,根据最小二乘原理,可以从具有噪声的摆度曲线中将摆度信号分离出来.设摆度曲线满足以下方程:R=ecos(0+00)+(1)设测得摆度值数据点为(01,Ri),i=l,2,…,n,现根据偏差的平方和最小(最小二乘原理)来确定摆度曲线的3个参数(e,Oo,风),即(e,Oo,lto)应使下式取最小值:换:E=∑[ecos(O,+)+一足](2)i=l根据多元函数求极值,(e,0o,)应满足下式:(3)由于方程组(3)为非线性方程组,求解较困难,现作如下变R=ecos(0i+0o)+/to=eco$O0cosOi—esinOosin0i+令:exe.cosO0则式(2),(3)变换为:E=∑[cosO一eysin+一足]i:l将式(6)代人式(7收稿日期:2002—12—12作者简介:扬云,男,西安交通大学机械工程学院,工程师,博士研究生.=0=0=0如下的线性方程组:(4)(5)(6)(7)00ClIlIlIE一0E一一R一孔一诋一讽,●●●●●●●●●J,●●●●●●【E一E一一到一a一a一曼v第10期扬云等:水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离『∑co一∑sincos∑cosl9.]l一∑si以c矾∑si一∑sin0.l?L∑cos0i一∑sin0nJ㈤2.2测量断面有变形时的情况当测量断面发生变形,不为标准的圆断面,测量得到的盘车数据将发生畸变,不为余弦(正弦)曲线,如果直接利用2.1的计算方法而不考虑测量断面的影响,得到的结果将严重偏离实际情况,本文提出采用叠代计算的方法(程序框图如图l所示),将摆度信息和测量断面变形信息进行分离.圈1摄度曲线叠代计算程序(1)数据的有效性判断原理.由于表面质量(表面粗糙度)和测量误差仅使摆度曲线成为一个带,根据拟合后的摆度曲线和测量断面表面加工质量及测量误差,确定数据有效性所处范围带,如果数据点跃出摆度曲线带,将该数据点剔除,得到有效数据点(用于下一步叠代计算).①如果有效数据点少于3点,停止叠代计算,表明摆度可以忽略,测量得到的曲线摆动主要是由于测量断面变形引起的.②所有点均位于摆度曲线带内,停止叠代循环.(2)断面形状参数的确定.将测量的原始数据同最终的摆度曲线相减,即可得到断面的形状测量数据.简讯?3仿真计算及结论为了验证本文所提方法的可行性,采用模拟的盘车数据进行计算验证,其中图2为摆度曲线计算示意图;图3为测量断面形状展开示意图.050lo01502o025*******角度/(.)0.430.200.00一O.20-0.44图2摄度曲线计算示意050100150200250300360角度/(.)图3舅■断面囊面形状晨开示意模拟的盘车数据中蕴涵有摆度信息,表面粗糙度信息及断面形状信息.(1)摆度信息.最大摆度:A=0.8mm(单边摆度);方位角:0=9(同轴正向夹角).(2)表面质量.表面微小高低度0.1舢.(3)表面形状.测量断面形状为椭圆形,长轴和短轴之差为0.8lIIIn,长轴同轴正向夹角为.根据计算得到的摆度信息为:A=0.8mm;0:90.98~.通过理论分析和仿真计算,可以得到以下结论:由于测量断面形状的影响,盘车数据发生畸变,有时会严重偏离正弦(余弦)曲线,采用本文提出的算法,可以将摆度信息和测量断面形状信息进行有效的分离,为机组的调整及处理提供了依据.参考文献:[1]陈遣奎.水力机组安装与检修(第--~t).北京:中国水利水电出版社.1998.[2]刘万军,黄海俊.二滩水电站机组轴线调整.四川水力发电,200O, (6).[3]吉拥平,徐晓明,黄怡.对盘车数据优化处理方法的研究.大电机技术,1996,(1).(鳊辑:徐诗银)湖北省境内长江采砂10月开禁长江干线禁采江砂已经2a,湖北省境内的8个可采区将于l0月逐步开禁.根据水利部规划,长江中下游干流河道设33个可采区.其中,湖北省境内有铁板洲,人民洲,东槽洲,巴河口,鲤鱼洲,西塞山下,挂河口,黄颡口8个可采区,其它河段一律禁采.年果量控制在890万t以内,采砂船数量控制为29艘,开采期为上年度l0月份至下年度5月份.(长江)蛰艇"鎏i}川氆950502mmm吨l\詈fl\菸国i垂。
立轴式水轮发电机组轴线调整浅析摘要：通过对立轴式水轮发电机组轴线误差的分析、计算和调整方式的探讨，为水轮发电机组检修工作总结经验，缩短检修时间，提高检修质量。
关键词：水轮发电机组轴线误差调整方式、方法分析Abstract: based on the vertical shaft type hydraulic power generating axis of the error analysis, calculation and adjust the way, this paper for hydro-generator units repair work experiences, shorten repair time, improve the quality of maintenance.Keywords: hydro-generator units axis adjust error analysis the ways and methods一、概述水轮发电机组轴线调整通常叫做盘车，是水轮发电机组大修必不可少的重要环节，发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响。
二、水轮发电机组轴线误差水轮发电机组轴线误差的实质就是水轮发电机组的实际轴线与水平面不垂直。
也就是说水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合。
水轮发电机组轴线误差的现象是水轮发电机组转子旋转一周，发电机的实际轴线在上导轴瓦、下导轴瓦、水导轴瓦处偏离了发电机主轴回转中心。
也就是说水轮发电机组转子旋转一周，发电机的实际轴线偏离了上机架、下机架以及座环的中心线。
其形式和误差曲线如下图1、图2、图3、图4所示，误差曲线为正弦曲线，说明水轮发电机组轴线误差是按正弦规律变化的。
图1 单项轴线误差图2 同向复合轴线误差图3反向复合轴线误差三、水轮发电机组轴线形式1、单项轴线误差如图1所示，水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合，存在单项轴线误差。
AVL Simulation Suite 2020是一款强大的仿真软件，主要用于内燃机和其他动力系统的仿真和优化。
以下是该软件的一些主要特点和功能：1.全面的仿真功能：AVL Simulation Suite 2020提供了广泛的仿真工具，可以模拟各种类型的内燃机和动力系统，包括汽油机、柴油机、燃气发动机、混合动力系统等。
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用户可以根据需求选择不同的求解器，以适应不同的仿真需求。
4.强大的前后处理功能：该软件提供了强大的图形界面和可视化工具，方便用户进行模型建立、参数设置、结果分析和优化。
用户可以通过图形界面轻松地创建和修改模型，同时还可以使用各种图表和曲线来查看仿真结果。
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此外，该软件还支持多种数据格式的导入和导出，方便用户与其他软件进行数据交换。
6.定制化和模块化设计：根据用户的实际需求，该软件可以定制化和模块化设计，以满足特定领域或项目的仿真需求。
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同时，该软件还提供了丰富的帮助文档和培训课程，帮助用户更好地学习和掌握软件的使用技巧。
综上所述，AVL Simulation Suite 2020是一款功能强大、易于使用、高效准确的仿真软件，广泛应用于内燃机和动力系统的研究、开发和优化中。
高坝洲电厂3#水轮发电机组大修盘车数据分析及自动盘车装置的应用陈以武（湖北能源集团股份有限公司，湖北武汉 430062）摘要清江高坝洲电厂3#机大修中对水轮发电机组进行轴线检查，数据分析，对各部轴承间隙进行重新分配调整，保证机组转动部分在理想的范围内运行；简要介绍了自动盘车装置的结构特点及应用情况。
关键词盘车分析间隙调整自动盘车应用1 基本概况1.1清江高坝洲电厂装有3台84MW轴流转浆式水轮发电机组，由德阳东方电机厂生产制造，水轮机型号为：ZZD231—LH—580，发电机型号为：SF84—48/9500，机组设计水头32.5m，机组额定转速125r/min，设计定、转子气隙21mm，机组结构采用具有一个上导轴承的半伞式结构，设计有上导、推力、水导轴承，上导、水导轴承分别采用楔子板调整式结构，其中上导有8块钨金瓦，水导有10块钨金瓦，推力轴承为加有托盘的液压弹性支撑结构，有12块塑料瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面的距离3860 mm，水导瓦中心到推力镜板距离为9300，上导轴领直径φ=1550mm，推力轴承外径φ=2960，水导轴领直径φ=1700mm，发电机上端轴长2350mm，转子中心体高1600mm，水轮机轴长12070mm，转轮直径φ=5800mm。
3#机组分别于2000年2月投入运营，共进行了多次小修，对机组的各项技术性能、运行参数、存在的问题进行了大量观测。
发电公司决定于2005年汛期前对3#机组进行大修并对机组轴线进行检查，对机组推力部位摆度较大，转轮室靠+X、-Y方向有严重磨擦痕迹，转轮浆叶渗油、主轴密封漏水大、推力油箱渗油等一系列问题进行处理，保证机组可靠稳定运行。
2 盘车方法及数据分析2005年3月20日，检修公司对高坝洲电厂3#机组进行了盘车，盘车方式采用的是弹性盘车方式。
盘车是以发电机空气间隙和水轮机转轮室间隙为基准，盘车前机组转动部分处于中心位置，大轴垂直。
在非对称方向分别抱紧上导、水导轴承4块瓦，瓦面涂透平油，两导瓦间隙为0.03～0.05mm，顶转子在推力瓦面注入专用盘车油，在上导、水导、受油器轴领+X，+Y方位8等份设表，在镜板+X，+Y方位设轴向、径向百分表。
水电机组动态盘车数据采集与分析系统作者：秦爽陈超金文宝梁雪山郭桉麟来源：《电脑知识与技术》2021年第22期摘要：针对传统盘车精度差、耗时长、缺乏精确调整方法等问题。
采用当下流行的计算机有关技术、传感器技术、无线通信技术，研究并且开发了水电机组动态盘车数据采集与分析系统。
该系统可以提高轴线检测处理的效率以及准确性，能加快轴线的处理速度，提高盘车的工作效率，节约人力物力，缩短检修工期。
关键词：动态盘车;数据采集;数据分析中国水电系统经过20年的快速发展，现在水电装机总容量已经超过了2亿KW，建成大中小水电站超过了4.5万座。
水电机组是水力发电厂的关键设备，机组运行的状态直接影响水力发电厂的安全运行。
水电机组盘车是调整水轮机轴与发电机轴轴线的过程，在水电站大修过程中，盘车的时间和精度对于大修质量和大修时间影响巨大。
随着越来越多水电机组的投入运行，自动化盘车系统大量应用于机组检修。
但这些盘车系统仅解决了自动转动问题，并不能提高盘车的速度与工艺，且已有自动化盘车系统造价高、维护复杂，无法得到很好的应用。
针对传统盘车存在测量点数量少、人工记录有误差、盘车耗时长等问题，提出了一种能够满足任意测点和快速高精度连续盘车需要的系统。
在详细阐述系统体系基础上，给出了软件平台的关键技术与实现措施。
该分析系统具备实用性强、精确度高、工作效率高、盘车方法现代等优点，因此具有非常好的应用和推广价值。
本文根据水电机组盘车的实际情况，探索了动态测量方式而且能够自动出具调整方案，研发出了一种契合实际的水电机组动态盘车数据采集与分析系统。
系统采用现代的传感器与快速采集装置实现等分点动态盘車测量，计算机同时记录数据并给出合理的盘车调整方案。
1动态盘车装置的优点与传统盘车工艺做出比较后发现，动态盘车装置具备下列优点：1）盘车装置安装、装配、非常简便而且操作也很容易，能够适应工作人员的工作环境和工作条件，能够降低工人的劳动强度，提高了工人的工作效率;排除了盲目、超负荷驱动的隐患，从根本上确保了人员和设备的安全，适合在水电站中运用和推广。
运行与维护2019.14 电力系统装备丨71Operation And Maintenance2019年第14期2019 No.14电力系统装备Electric Power System Equipment 对于立式水轮发电机组来说，在机组的安装与检修过程中，轴线的测量以及调整极为重要，同时，轴线调整的质量直接影响着立式水轮发电机组运行的安全性与稳定性，所以需要相关人员重点关注。
在立式水轮发电机组的轴线测量与调整过程中，盘车工艺的应用较为普遍，因此，相关工作人员必须要了解盘车工艺，并尽可能地保证盘车过程的高质量。
通过这样的方式，能够促进立式水轮发电机组运行的安全稳定性提升。
1 立式水轮发电机组盘车的工艺分析就当前的盘车工艺技术发展情况来看，立式水轮发电机组轴线测量与调整中常用的工艺有四种：人工盘车、机械盘车、电气盘车以及自动盘车。
1.1 人工盘车人工盘车是一种使用时间最久的盘车工艺，其在小型的立式水轮发电机组中更加适用。
在这一过程中，相关工作人员会在发电机的推头上固定圆盘式的盘车工具（附推杆），并在统一的口令指挥下由多名工作人员圆盘上的推杆，完成实际的盘车工作。
由于人工盘车的工作量大、效率低、现场更乱，所以不适用于大型水轮发电机组的盘车操作。
1.2 机械盘车对于中小型的立式水轮发电机组来说，并不适合投入大量的资金完成自动化建设，因此，使用传统人工盘车工艺的成本更低，资金利用效率更高。
除此之外，机械盘车也是一种更适用于中小型立式水轮发电机组盘车操作的工艺，这种工艺的操作简单，且不需要采购其他设备。
在操作过程中，主要利用机械牵引的方式使得发动机组旋转，最终实现盘车。
1.3 电气盘车现阶段，电气盘车工艺是我国大、中型立式水轮发电机组常用的一种盘车工艺。
在操作过程中，立式水轮发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也在特定的顺序下完成直流电的通入。
此时，该相定子受到顺时针磁力的作用，而转子会对应的受到反时针的磁力（两者受到的磁力方向相反）。
CAE常用软件介绍1.ANSYSANSYS是一款功能强大的有限元分析软件，提供了多种分析模块，包括结构力学、流体力学、电磁场分析等。
它可以模拟和优化各种物理现象和工程应用，如风力发电机设计、汽车车身强度分析等。
2.ABAQUSABAQUS是一款广泛应用于结构、流体和耦合场问题的有限元分析软件。
它拥有先进的非线性和动态分析功能，适用于复杂的工程结构和材料力学问题的建模和分析。
3.CATIACATIA是一款综合性的CAD/CAM/CAE软件，广泛用于制造业和工程设计领域。
它提供了丰富的建模和分析工具，可用于设计和优化各种产品和系统，如飞机、汽车和工业机械等。
4. SolidWorksSolidWorks是一种基于特征的CAD软件，也提供了强大的CAE功能。
它可以进行结构、流体和热传导等多学科仿真分析，并提供了友好的用户界面和直观的建模工具，方便工程师进行设计和分析。
SOLCOMSOL Multiphysics是一款多物理场仿真软件，可用于求解结构力学、流体力学、电磁场和热传导等多学科问题。
它采用有限元方法和其他数值方法，适用于各种工程领域的模拟和优化。
6. MSC NastranMSC Nastran是一款广泛应用于结构力学和动力学分析的有限元软件。
它支持多种线性和非线性分析，可用于求解复杂的结构静力学、动力学和疲劳分析问题。
7. HyperMeshHyperMesh是一款用于前期建模和网格生成的软件，适用于各种CAE分析工作。
它提供了丰富的建模和网格处理工具，可以有效地准备复杂模型进行后续分析。
8.LS-DYNALS-DYNA是一款用于仿真和分析动力学和非线性问题的有限元软件。
它广泛应用于汽车碰撞、弹性体碰撞和爆炸等复杂动态仿真问题。
以上介绍的CAE软件只是其中的一部分，随着技术的不断发展，新的CAE软件不断涌现。
每种软件都有其特定的优势和适用领域，工程师可以根据具体问题的需求选择合适的软件进行分析和优化。
