立式水轮发电机组盘车工艺的研究

立式水轮发电机组盘车净摆度最大点的确定摘要：本文将通过对立式水轮发电机组盘车数据的分析，明确一种确定净摆度最大点的方法，以便为后续的轴线调整提供基准。

关键词：立式水轮发电机组盘车；净摆度最大点确定1.概述立式水轮发电机组盘车的目的是为了测量轴线的摆度，以便根据摆度进行轴线调整及后续的导轴瓦间隙计算。

当轴线摆度超差，在轴线调整之前，必须要根据所测摆度数据找出净摆度最大点，然后根据净摆度最大点数值及方位进行轴线调整，方能做到轴线调整一步到位。

2.净摆度最大点的确定根据盘车数据所计算出的四个方向上的净摆度值，针对的是轴上的8个测点，而实际的轴线最大净摆度完全可能不在这8个测点所对应的方位。

如果以实测的最大值直接进行轴线调整，必定不精确，如果偏差过大，有可能需要进行多次盘车，费时耗力。

众所周知，轴线的净摆度值和摆度值一样，是遵从正弦规律的。

为了确定净摆度的最大点，可以根据已测数值的大小初步确定最大净摆度所在的区间，然后通过作图、推导算出实际的方位和大小。

具体方法如下。

设相邻两个方向的净摆度为T1和T2（T1与T2绝对值接近且在四个方向中最接近最大值），而且T1>T2。

以T表达最大实际的最大值，它与T1之间夹角为β，根据图（净摆度实际最大值的计算），可以推导出计算公式：（公式1）（公式2）其中公式1为最大净摆度值的方位，公式2为最大净摆度值的大小。

公式1的推导简列如下：有了公式1和公式2，我们就可以对任何已判定准确的盘车数据进行快速计算和分析，直接找出净摆度实际最大值的大小和方位，此步工作是整个轴线精确调整的起始点。

另，此公式同样适用于最大全摆度的计算。

3.应用举例一悬式水轮发电机组在安装后进行一次性整体盘车，在+X、+Y方向各设了上导、法兰、水导三个百分表，盘车数据记录如下，现要求算出水导—法兰最大净摆度值（仅以+X方向为例，单位0.01mm）：求水导—法兰最大净摆度值，可直接将上表中数值分别带入公式，求得：结束语轴线调整是立式机组安装过程中非常重要的一项工作。

浅谈水轮发电机组的轴线调整一、前言水轮发电机组轴线调整通常一般意义叫做盘车，是发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响，所以立轴式水轮发电机组轴线调整显得尤为重要。

二、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用条件1、弹性盘车必须在弹性油箱受力调整合格后进行，否则会造成盘车摆度假象。

为避免主轴倾斜弹性盘车应布置二部瓦。

因上导及下导距离较近（3.6米），顶落转子时，容易导致转动部件倾斜，故采用上导瓦和水导瓦（间距7.69米）间隙调整在0.03～0.05mm的方法，使转动部件处于强迫垂直状态。

2、检查各固定部件与转动部件的间隙，保证内部无杂物遗留。

发电机定转子间隙用白布带拉一圈。

水轮机转轮四周用塞尺检查。

三、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用过程1、固定部件同心度测量用球心器、内径千分尺、加长杆、钢琴线、重锤、油桶、透平油等测量固定部件同心度。

测量结果符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》和ALSTOM相关标准。

2、上机架水平度测量调整（一）测量数据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》规定“对于不可调式无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多弹簧支撑结构的推力轴承的机架的水平偏差不应大于0.02mm/m。

（二）弹性油箱支撑件水平度测量调整推力瓦厚度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。

推力瓦支柱高度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。

推力瓦支柱相对高度测量（推力瓦装前），允许范围0.02～0.05mm。

镜板预装，测量镜板水平，允许误差范围0.02～0.05mm。

卡环厚度测量，允许误差范围0.02～0.05mm。

回装上导瓦架、上导瓦、水导瓦，上导推力充油至上导瓦架高度。

（三）转动部件推中心启动推力循环油泵和注油泵，将转动部件尽可能推至机组中心处位置，使空气间隙均匀。

在转动部件推中心过程中，因弹性油箱变形（详见弹性油箱结构图）导致在上导处推动转动部件时，转动部件未能整体移动，而是上导的推动量转换成弹性油箱的变形量。

关于水轮发电机组盘车数据处理方法的研究作者：唐波来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：在水轮发电机组安装检修的过程中有一项极其重要的工作，那就是对于盘车树立的处理，要想水轮发电机组保证健康的运行就必须要保证良好的盘车质量。

在之前较为传统的盘车数据处理方法是要求等转角盘车，这种方法不仅劳动强度十分大、工作效率还十分的低下，虽然在后来也有自动盘车的方法出现，但是，这种方法也只是改变了自动化的问题，并不能从根本上提高盘车的速度和工艺。

为此，本文提出了用最小二乘拟和法对水轮发电机组盘车数据进行处理计算。

关键词：水轮发电机组；盘车数据；处理方法0 引言在水轮发电机组中盘车的主要目的就是为了测量水轮发电机组的轴线情况，然后再对其进行处理，进而降低水轮发电机组运行时的摆度，保证水轮发电机组运行时上下之间的间隙保持均匀。

传统的等角盘车这种人工读数的方法存在着很多的弊端，例如，测数的不准，不能一步调整到位，智能反复的对其进行调整，加大了不必要的劳动力，降低了工作效率等。

因此，在近几年以来，自动化的盘车系统就开始被大量的应用于水轮发电机组的检修当中，但是这些盘车系统只能解决自动转动的问题，并不能提高盘车的速度和工艺。

为此，笔者也就最小二乘拟和法对水轮发电机组盘车数据进行处理和计算，该算法对盘车测点圆周并没有什么要求，还能够有效克服测量断面表面的质量以及测量误差对计算结果的影响，通过实际的应用和研究发现，这种方法应用起来较为方便，而且还在一定程度上加快了盘车的速度，提高了盘车的质量。

具体实验探究报告如下：1 水轮发电机组摆度的特性和计算1.1 摆度的特性旋转部件的形心（中心）和旋转中心的不重和就造成了摆度。

下图1是摆度的集合特性分析图，就图1能看出，e是旋转部件中心与旋转中心的摆度圆半径；R是千分表所测出来的摆度值；而Q0则是旋转部件在最初始位置时的最大摆度的方位角。

根据几何关系我们可以推导得出，千分表的摆度值理论上应该是一条正弦的摆度曲线，但是可能是由于测量表面质量以及读数的误差使其不能成为一条标准的摆度曲线。

立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。

关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。

而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。

目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。

1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。

该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。

2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。

机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。

其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。

3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。

原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。

则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。

立式水轮发电机组盘车大纲（采用机械盘车方式）NJB0717一、基本要求1、采用机械盘车方式，一般将圆盘式盘车工具，装于发电机推力头上。

2、机组转动部分应位于机组中心，镜板已调好水平，并使每块推力瓦受力基本均匀。

3、盘车用润滑脂为无水纯净的猪油，或二硫化钼润滑脂，或者专用盘车润滑脂。

4、上导轴瓦间隙不大于0.05mm.，其余导轴承（下导、水导）退出。

5、在镜板、上导轴承、下导轴承、法兰、水导轴承处按逆时针方向分成八等分，各部分的对应等分点应在同一垂直线上，并做出标记和X、Y座标之标识。

6、在各测量部位的X、Y座标上各装设一块千分表，千分表测杆应与所测部位表面垂直。

二、盘车及记录1、盘动转子，每转一个等分点，同时记录各部位对应点的摆度值（每部位8个点），并做好记录。

2、盘车过程中应校核镜板水平。

三、摆度值分析与计算1、全摆度，将对面两测点的摆度值相减，计算出全摆度，即计算上导1－5、2－6、3－7、4－8，下导1－5、2－6、3－7、4－8，法兰1－5、2－6、3－7、4－8，水导1－5、2－6、3－7、4－8之算术值。

2、净摆度，在垂直对应各点全摆度值上，同时加或同时减上导之摆度值（使上导摆度值为0）既为各点的净摆度值。

3、根据各点的净摆度值，通过平面座标的形式，（横座标为测点，纵座标为净摆度值）可绘出各部位的净摆度座标曲线，一般情况下该曲线应近似正弦曲线，从曲线中可以看出最大摆度值和摆度位置。

如果座标曲线不接近正弦曲线而是畸形的，应查找原因，并重新盘车。

四、摆度校正1、当摆度超出规范要求时，根据需要选择刮削推力头与镜板间的绝缘垫板，或是联轴螺栓之紧度问题。

2、绝缘垫板刮削厚度δ计算式为：δ=φD/2L （mm）式中D-----推力头与镜板配合直径（mm）φ----净摆度（mm）L----对应净摆度的距离（mm）3、绝缘垫板刮削方向应是摆度最大的方向，刮削后的绝缘垫板应按原来位置装入。

五、重新盘车----直到摆度值合格为止。

立式水轮发电机组盘车发卡原因分析摘要：水轮发电机机组盘车是机组检修过程中的一项关键工作，盘车结果的好坏关系到机组能否稳定运行，盘车的结果主要包括间隙、水平是否满足一定要求，这里的间隙是指转轮间隙、止漏环间隙、各挡油筒及油雾吸收盒间隙、定转子空气间隙；水平主要是镜板水平；然而有时候盘车却不是那么的顺利，有以下两种情况：其一是一开始就不能转动，其二是旋转到中途发卡停止；本文针对以上两种情况从润滑、间隙及轴系的角度来做定性分析。

关键词:盘车，间隙，水平，轴系一、概述水轮发电机组盘车的方式有人力盘车，机械盘车，电气盘车，小机组一般采用人力盘车，大中型机组一般采用的是电气盘车，巨型机组通常采用机械盘车，人力盘车通常用人力使整个机组转动部分缓慢转动；电气盘车通常是在定转子之间通入电流，由产生的电磁力驱动整个机组转动部分缓慢转动，机械盘车是用专有盘车装置借助机械力使转动部分徐徐转动，通常是在轴端安装盘车装置，用电动或者是液压传动给轴端施加对称力偶矩，使机组缓慢转动起来；然而在检修过程中经常会出现投入足够的人力、施加到允许电流最大值、加压到极限压力仍然不能使机组转动起来或再盘车过程中发卡的情况,盘车整个过程持续时间为3-5天，为了确保不耽误工期，盘车之前的准备工作尤为重要。

二、原因分析机组盘车分修前盘车和修后盘车，修前盘车是为了确定机组的安装中心（机组改造的需要），由于机组停机后各部位间隙及水平与修前运行状态变化不大，因此，修前盘车只要抱瓦力度适中，顶转子建立油膜，或者投入高压油系统后，施加驱动后机组便可转动；对于修后盘车，由于机组大修后各部件经过了一次拆装，各部位受力、间隙及水平发生了变化，盘车前应进行初调及检查，机组的不同结构形式，采用不同的分析方法。

1、推力轴承瓦为有高压油顶起装置的乌金瓦1)机组盘车之前，应对推力瓦的受力情况进行初调，初调镜板水平，使镜板水平及推力瓦受力差在合格范围内，如果盘车之前轴线处于倾斜状态，盘车过程中轴线摆度大，使得固定部件与转动部件之间的间隙也会发生变化，容易导致发卡现象。

溪洛渡电站机组总装与盘车技术方案研究本文简要地介绍了溪洛渡电站右岸水轮发电机机组的总装与盘车技术方案，详细制定出了其安装工艺及流程。

提出了对施工场地及工器具准备的要求。

并进行了现场安全防护布置。

标签：机组总装盘车技术安装程序安装1 概述溪洛渡电站右岸水轮发电机为立轴半伞式结构，电机主要由定子、转子、上下机架、推力及上下导轴承、主轴、上端轴以及其它发电机附件组成。

定子铁芯采用固定式双鸽尾筋；定子线棒采用空气冷却；转子磁轭与支架采用组合键；推力为多点支撑弹簧束结构，与下导共用一个油槽；主轴与水轮机轴联接为外法兰结构，与转子支架联接为内法兰结构；现场进行定转子及上下机架组装。

整个机组轴系由发电机上、下导轴承和水轮机导轴承支撑。

发电机额定功率770 MW，额定转速125rpm。

2 工作内容①水轮机部件吊装、安装。

②推力及下导轴承有关部件的安装。

③下机架及镜板水平调整安装。

④转子吊装。

⑤上机架及有关部件回装，上导轴承有关部件的安装。

⑥机组轴线检查。

⑦水导轴承及主轴密封有关部件回装。

3 施工要点及难点①转子吊装。

②旋转部件摆度检查。

③推力轴承、导轴承安装、主轴密封安装。

4 资源配置机组总装工期从转子吊入机坑开始计算首台机60天，后续机组55天。

劳动力计划80人。

主要安装工器具如下表：主要设备及工器具5 主要施工方案5.1 施工前准备工作组织有关人员进行设备开箱清点、检查，按照图纸清单进行编号，与桥机管理单位一起检查桥机的运行情况。

5.2 安装工艺流程①总装与盘车。

在任意一次盘车之前，应确保转子的48#磁极对准+Y方向，各部位标注的1#测量点对准+Y方向。

②转子与推力头连接。

在转子中心体下法兰的外圆处，以+Y方向处为1#点，逆时针用记号笔每45Ω标出均匀分布的八个点。

③转子摆度检查。

开启高压油顶起系统，旋转转子至180°位置，测量定转子空气间隙以及下导轴领摆度，将测量结果记录在QCR5013中。

④转子与主轴联接。

水轮发电机盘车的几个问题一(怎样进行盘车:为了检查轴线或进行其他的工作，有时需要转动机组的转动部分。

设法将转子转动起来的这个工作就称作盘车。

盘车的方法有多种，最常用的是机械盘车，其他还有电动盘车、人力盘车等。

由于电动盘车需要较多的设备，并且因为发电机空气间隙不均匀的原因，电动盘车时，转子容易被拉偏，测量出来的摆度值有误差，因而电动盘车使用得并不多。

盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直，推力轴承各推力瓦受力应初调均匀，镜板水平符合要求。

机械盘车是利用厂房内的桥式起重机，按机组的旋转方向拉动转子。

对于悬式机组，一般采用圆盘式盘车工具，将盘车工具装于推力头的上方，钢丝绳绕在圆盘上，并通过滑轮改变方向后挂在桥机的吊钩上;对于大容量机组或伞式机组，制造厂一般已经在转子支臂上沿圆周分布焊有多个圆柱，将钢丝绳绕于这些圆柱上，同样需通过滑轮改变方向后与吊钩相连。

小型机组和有高压油顶起装置的机组，可直接用人力推动进行盘车。

也可在转子的对称方向挂两个或四个链条葫芦拉动转子。

无论采用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力轴承处的导轴瓦来限位，悬式机组用上导瓦，伞式机组则用下导瓦。

限位轴瓦的间隙一般调整为0(03,0(05mm。

转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。

一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25?)，也可用牛、羊油代替。

使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的水分，另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。

用制动器顶起转子，在推力瓦的瓦面上涂油，涂一次猪油，可以转动两圈。

有高压油顶起装置的机组，可先在油槽内注入少量的汽轮机油，盘车时，启动高压油泵向瓦面送人高压油顶开镜板，即可盘车;但要注意的是，应将油泵停下以后再读数。

二(盘车摆度形成的原因:答:摆度是由于转动部分的几何中心与旋转中心不重合造成的，在测量位置，两者之间的差值就是该处的摆度值δ。

浅析水轮发电机盘车工艺摘要：在水轮发电机组安装的过程中，轴线的好坏，整个机组轴系的安装配合，直接关系到机组的安全稳定运行。

因而作为机组轴系调整、轴线处理的依据——盘车试验是机组安装和检修工作中极为重要的环节之一。

大型水轮发电机组在检修时一般采用电气和机械两种盘车方式。

电气盘车是利用发电机定子、转子线圈中通入直流电流所产生的电磁力矩，拖动水轮发电机的转子转动。

机械盘车包括人力盘车、桥机牵引盘车、电动机械盘车等。

人力盘车即人力推动水轮发电机转子进行盘车；桥机牵引盘车是利用厂内的桥机，经过滑轮组换向，用钢丝绳牵引机组转子转动的方法；电动机械盘车是利用电机驱动，经过变速机构，联轴机构，离合机构，驱动转子转动的盘车方法。

这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺。

关键词：机组盘车；止漏环间隙；空气间隙；轴线调整；摆度1.概述景洪电厂水轮发电机组为立轴半伞式三段轴结构，设计有上导、推力、下导和水导轴承。

上下导轴承为扇形瓦自调式结构，上导轴承有16块瓦，下导轴承有24块瓦，推力轴承为弹性油箱支柱式结构，有20块塑料瓦，水导轴承为扇形瓦自调式结构，有12块钨金瓦。

上导瓦中心到推力镜板平面距离为4950mm，下导瓦中心到镜板距离为2900 mm，水导瓦中心到镜板距离为7620mm。

上导轴领直径1700mm，下导轴领直径2500mm，水导轴领直径2485mm。

发电机顶轴长5885mm，转子中心体高2352 mm，发电机主轴长3150mm，水轮机轴长4050 mm。

转子中心体与发电机主轴为十字键螺栓连接，发电机主轴和水轮机轴为螺栓连接，顶轴与转子中心体为螺栓连接。

2.机组盘车景洪水电厂发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为东方电机有限责任公司，水轮机由哈尔滨电机制造厂设计。

机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。

经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。

盘车工具为电动机械盘车装置。

大型水电站机组总装与盘车技术研究摘要：水轮机已处于多品种、大容量时代，对大型水电机组进行总装及盘车技术分析有助于提高大型水电机组的工作稳定性。

以某大型水电机组总装及盘车技术为分析对象，明确总装内容，进行机组总装及盘车安装工艺流程及部分安装关键工艺研究，分析结果表明：大型水电站机组总装中应重点控制转子吊装、旋转部件摆度检查和调整、推力轴承安装等内容。

通过严格控制定转子及水轮机各部件的组装和安装质量，使机组的整体安装精度满足高标准的要求，机组500MW下运行指标优良。

关键词：大型水电站；机组总装；盘车1、引言机组总装与轴线调整工作量大，难度高，盘车计算科学严密，精确度高，是机组轴线调整的一大特点，用计算机进行处理，计算精确，图表清晰，可以得到各种用其他计算方法不容易得到的结果，对分析轴线状态有很大帮助[1,2]。

轴线调整直接影响机组的安装工期与经济效益，如何尽快调整好轴线，不仅是机组安装质量方面的要求，同时也是机组安装进度的要求[3]。

本文以某大型水轮机组总装及盘车技术为研究对象，进行其工艺流程及安装关键工艺研究，并进行机组总装调试试验，以期获得可操作性的大型水电站机组总装及盘车安装操作方案。

2、大型机组概况某水轮发电机组为立轴半伞混流式结构，发电机主要由定子、转子、上/下机架、推力及上/下导轴承、主轴、上端轴以及其它发电机附属设备组成。

整个机组轴系由发电机上、下导轴承和水轮机导轴承支撑。

发电机额定功率800MW，额定转速125rpm。

机组总装工期从转子吊入机坑开始计算首台机60天，后续机组55天。

机组总装及轴线调整工作内容有：1）转子吊装及与发电机大轴连接；2）上端轴安装；3）上机架吊装就位，高程水平调整；4）机组轴线检查、调整；5）转动部分销钉配置；6）机组定中心，导轴承安装；7）机组基础二期混凝土浇注；8）机组测振、测摆装置，扶梯栏杆等附属设备安装。

其中，安装中难点有：转子吊装；旋转部件摆度检查、调整；推力轴承、导轴承安装。

浅析大型水轮发电机组机械电动盘车技术摘要：随着我国技术和经济的不断发展，大型水轮发电机在工业中的应用也较为广泛。

大型水轮发电机组的盘车技术主要分为电气盘车和机械盘车两种，本文主要分析机械电动盘车技术研究的相关内容，并探讨机械电动盘车的相关工艺、技术功能特点以及技术的实践应用，提高大型水轮发电机组机械电动盘车的技术水平，推动我国工业经济的更好发展。

关键词：大型水轮发电机机组；机械电动盘车；技术原理；装置在我国目前的大型水轮发电机的检修过程中，尤其是大修或者扩大性维修中，都需要采用盘车检查线圈槽口以及扩展推力轴承轴瓦等环节，水轮发电机的机械电动盘车的运转方式过慢，一般需要采取相关技术进行调整。

对于大型水轮发电机来说，在机械电动盘车的运行过程中，由于速度过慢、定位不精准等问题，对水轮发电机组的运行产生更为严重的影响，需要将盘车转动力转化为电力拖动的方式，突破传统盘车技术的局限性，保证大型水轮发电机组运行的高效性和安全性，并减少大量的人力和物力。

1.大型水轮发电机组机械电动盘车装置的研究1.1机械电动盘车装置组成大型水轮发电机组机械电动盘车装置主要包括发电子定子电源装置、核磁电源装置，其中前者包括电动盘车以及干燥装置两个部分；后者核磁电源装置还包括空载装置、短路装置和干燥装置等部分。

由发电机其中的部件直接传输的电流能够连接到发电机的每个部位，其中零升柜能够对其进行有效的控制和处理，为了实现对中央控制的远程遥控和监督，必须通过一整套磁力系统进行调节和测量控制。

发电机其中的相关装置的供电装置的电压限额不能超过400V，发电机转子电源供给的方式一般涉及配电室，在专门的抽屉内进行开关调节装置的固定，而定子电源主要采用的供电方式为可移动的模式，将定子电源固定在400V以上的电源装置上，能够推动机械电动盘车的运转。

1.2机械电动盘车技术原理由于电磁力的作用，位于磁场中的载流导体会出现一定的现象，如果恒定电流通过发电机转子绕组时，转子的各个磁极就会产生恒定的磁势IfW，并在气隙间产生和定子的铁芯上产生恒定的磁通Φ。

盘车工艺在大型水轮发电机中的应用及分析摘要：盘车进行轴线调整是水轮机组安装和检修过程中必不可少的一项关键环节。

文章对各种盘车方式的原理进行阐述，并分析了各盘车工艺在大型水轮机组应用中的优缺点与使用范围。

同时文章重点介绍了一种逐渐得到广泛应用的自动盘车装置，并指出新型盘车装置的未来的发展方向。

关键词：人工盘车；机械盘车；电气盘车；自动盘车1.引言水轮发电机轴线调整是机组在安装和检修过程中一项必不可少且十分关键的环节。

调整机组轴线的工艺就是盘车工艺。

水轮机组可通过多种方式达到盘车目的，通常根据外力来源的不同，将盘车分为人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车等四种。

本文将通过对比的方式，着重介绍传统的机械盘车和逐渐得到广泛应用的自动盘车，以供类似机组安装、检修参考。

2.机械盘车机械盘车就是采用机械的力量作为外力驱动水轮机组转动部分旋转，这种外力来源通常有两种：一种是以机组风洞外围或转子下方布置的卷扬机为驱动力，另外一种是以厂房内桥式起重机为驱动力。

下面以盘车装置驱动力为卷扬机的形式为例对机械盘车装置进行介绍。

2.1机械盘车装置结构三峡机组以前采用的机械盘车装置主要由卷扬机、钢绳、滑轮组组成。

卷扬机布置在机组风洞外围或者转子下方，卷扬机工作时滚筒不断卷起钢绳，使钢绳被缠绕在滚筒上；钢绳一端用卡环固定在转子下方，一端固定在卷扬机的滚筒上，在滚筒缠绕的过程中，钢绳用来传递卷扬机拉力；滑轮组一方面减速放大力矩的作用，另一方面通过改变作用力的方向，将卷扬机拉力作用在转子的卡环上，这样就给转子一个旋转力矩。

当旋转力矩大于静摩擦力矩，转子就会慢慢旋转起来。

2.2机械盘车装置工作原理机械盘车装置工作原理就是拉力传递的过程，依靠的传递介质是钢绳。

卷扬机工作时，不断卷绕钢绳，从而不断拉动转子。

滑轮组起到减速放大力矩和改变钢绳作用力的方向。

2.3机械盘车装置工作过程1、将钢绳的一端用卡环紧紧的连接在转子下方的吊耳处；2、布置滑轮组，尽量缩短钢绳与卷扬机之间的距离；3、布置卷扬机，并将钢绳另一端与卷扬机连接牢固；4、启动卷扬机电源，卷扬机开始工作，并缓缓拉动转子旋转；5、快到盘车点时，点动卷扬机，尽量使转子停在盘车点处，并记录盘车数据。

论水轮发电机组盘车工艺发电机组在检修中，经常需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。

石门坎水电厂机组盘车一般采用机械和电动两种方法。

其中机械盘车是用桥机做牵引，通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。

机械盘车比较简便，通常在定、转子回路断开后采用。

电动盘车是使发电机定、转子分别通上直流电后，利用定、转子磁场的交叉作用力，使机组缓慢旋转。

电动盘车时转速容易控制且受力比较均匀，对机组轴向影响也较小，机组转动位移的可控性远远高于机械盘车方式。

因此，测量及调整机组的轴线以及研磨乌金轴瓦等，一般采用电动方式进行盘车。

1、方式的选择与具备条件1.1方式的选择发电机组在新安装后要进行盘车，需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。

石门坎水电厂机组新安装后盘车采用机械盘车——桥机牵引盘车。

用桥机做牵引，通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。

机械盘车比较简便，通常在定、转子回路断开后采用。

1.2具备条件盘车前需要根据不同的盘车目的，选择盘车方式，然后制定出方案供操作时执行。

水轮发电机组盘车应具备下列条件。

(1)尽量调整推力轴承瓦的受力，使全部瓦面受力基本均匀，并使镜板处于水平状态。

上导和水导至少分别保证有 4 块瓦与滑动轴之间的间隙为0.05 mm,借以控制主轴径向位移，从而保证整个水轮机上下轴心一致，使盘车更轻松。

(2)认真检查各固定与转动部位的间隙，应该保证内部无杂物遗留。

发电机定转子间隙用白布带拉一圈。

水轮机叶轮四周用塞尺检查一遍。

做到镜板和各瓦面洁净并已具备润滑条件。

(3)其他相关工作结束。

风闸落下。

研磨钨金瓦时瓦面抹羊油或其他高抗磨润滑剂如“倍力”等；并在风闸落下后，在尽可能短的时间内开始盘车。

具备高压油顶起装置的钨金瓦机组盘车前应投入高压油顶起。

2、盘车工艺、原理及牵引力计算2.1机械盘车工艺盘车前，对称揭开上机架面板和定子上盖板。

在机架支臂和桥机挂钩上安装滑轮。

钢丝绳通过滑轮两端分别固定在转子支臂的盘车柱上。

缓慢提升桥机挂钩，钢丝绳的牵引尽量使两盘车柱受力均匀。

水轮发电机组盘车的方法嘿，咱今儿就来讲讲水轮发电机组盘车这档子事儿！你说这水轮发电机组啊，就好比是一台大机器里的核心部件，那盘车呢，就是让这个核心部件能顺顺当当工作的关键一步。

想象一下，水轮发电机组就像是一个巨大的车轮，而盘车呢，就是要让这个车轮稳稳地转动起来，不能有丝毫偏差。

盘车的方法有好几种呢，就像咱吃东西有多种口味可以选择一样。

有一种叫人力盘车，这就好比是我们自己用手去推动一个小玩具车，靠的就是咱人的力气啦。

工人们齐心协力，慢慢地转动着机组，感受着它的每一个细微变化，就像呵护一个宝贝似的。

这可需要大家的默契和耐心哟，要是有人使的劲儿大了，有人使的劲儿小了，那可不行，就像拔河比赛一样，得劲儿往一处使才行呢！还有一种是机械盘车，这就像是给机器装上了一个小马达，让它自动地转动起来。

通过一些专门的设备和工具，让水轮发电机组按照设定好的节奏和方向转动。

这可比人力盘车轻松多了吧，但也不是随随便便就能搞定的呀，得把那些设备调试得好好的，不然它也不听话呀！在盘车的时候，那可得仔细再仔细，认真再认真。

这可不是闹着玩的，要是没盘好，那以后水轮发电机组工作起来出了问题，可就麻烦大啦！就好像你走路没走好，摔了一跤，那得多疼呀！所以呀，每一个步骤都不能马虎。

咱得观察机组的转动是不是顺畅，有没有卡顿的地方，这就像是看一辆车开起来顺不顺畅一样。

要是有卡顿，那得赶紧找原因，解决问题呀。

而且呀，还得注意各种数据的测量和记录，这可都是很重要的参考呢，就像医生给病人看病时记录的病历一样。

盘车可不是一次就能搞定的哟，有时候得反复好几次呢，这就跟我们学习一样，一遍不行就再来一遍，直到学会为止。

每次盘车都像是一次挑战，都要全力以赴呢！总之啊，水轮发电机组盘车这事儿，看似简单，实则不简单。

它需要我们的细心、耐心和专业知识。

只有把盘车做好了，才能让水轮发电机组稳稳地运行，为我们提供源源不断的电力呀！这可不是开玩笑的，你说是不是呢？。

大型水轮机发电机电动盘车装置研究张宁宁发布时间：2022-01-21T06:07:04.760Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：张宁宁[导读] 水轮发电机组安装和检修极易误差使得轴线的倾斜问题出现，一些发电机在安装之后，需要对其轴线进行调整，即推力轴承受力均匀的情况，实现机组盘车，完成整体结构的调整，对其轴线倾斜的严格控制。

中国水利水电第五工程局有限公司机电制造安装分局 610200摘要：水轮发电机组安装和检修极易误差使得轴线的倾斜问题出现，一些发电机在安装之后，需要对其轴线进行调整，即推力轴承受力均匀的情况，实现机组盘车，完成整体结构的调整，对其轴线倾斜的严格控制。

轴线调整是否满足有关质量的要求，主要是在于单一的发电机与机组操作过程的安全性问题。

本文主要对大型水轮机的发电机组电动盘车的装置定子电源装置、转子电源装置进行分析探究，阐明电动盘车装置在现场功能及其工作的方式，对电动盘车装置在发电机改造、大修之后的电动盘车试验、空载试验和短路干燥试验中的应用进行分析，希望对有关从业人员带来帮助。

关键词：大型水轮机；发电机组；电动盘车1 电动盘车装置的配置方法分析电动盘车的主要设备包含发电机转子励磁电源装置、发电机定子电源装置。

发电机转子励磁电源的装置用于发电机空载试验、短路试验和干燥试验等等。

主要是由一台隔离变压器、1面可控硅全桥整流柜、连接电缆所组成，设备固定布置在变压器室，直流输出电源则是经过两芯电缆进行连接到发电机零升柜，而中央控制室装设一套远方励磁调节、测量和控制的装置，进行远方的监控和操作。

发电机定子电源装置则是由隔离变压器、可控硅全桥整流柜、连接电缆等组成的，通常是可移动式，隔离变压器、可控硅全桥整流柜安装在一个柜子内，盘车的时候，定子电源装置主要是由起重机吊到某台发电机定子出现的合适位置，经过软电缆进行分别连接到电源、发电机定子出线。

2 技术原理的分析载流导体在磁场中受到电磁力作用影响，在发电机转子绕组经过恒定直流的时候，转子各磁极就会出现恒定磁势，在气隙间和定子铁芯上产生恒定磁通。

水轮发电机的安装安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。

一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。

标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。

中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。

水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。

2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。

另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。

b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。

静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。

另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。

转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。

二、转动部件盘车部分的盘车问题1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。

三方面造成盘车数据不合格：a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。

立式水轮发电机组盘车问题探讨摘要：在立式水轮发电机组的轴线测量与调整过程中，盘车工艺的应用较为普遍，需要相关人员重点关注。

基于此，本文分析了人工盘车、机械盘车、电气盘车以及自动盘车这四种立式水轮发电机组盘车的工艺，阐述了对刚性支承与非刚性支承的摆度测量、盘车摆度值过大时的处理等立式水轮发电机组盘车的注意事项。

关键词：立式水轮发电机组；盘车工艺；摆度测量引言：对于立式水轮发电机组来说，在机组的安装与检修过程中，轴线的测量以及调整极为重要。

同时，轴线调整的质量直接影响着立式水轮发电机组运行的安全性与稳定性，所以需要相关人员重点关注。

在立式水轮发电机组的轴线测量与调整过程中，盘车工艺的应用较为普遍，因此，相关工作人员必须要了解盘车工艺，并尽可能的保证盘车过程的高质量。

通过这样的方式，能够促进立式水轮发电机组运行的安全稳定性提升。

一、立式水轮发电机组盘车的工艺分析（一）人工盘车就当前的盘车工艺技术发展情况来看，立式水轮发电机组轴线测量与调整中常用的工艺有四种：人工盘车、机械盘车、电气盘车以及自动盘车。

其中，人工盘车是一种使用时间最长的盘车工艺，其在小型的立式水轮发电机组中更加适用。

在这一过程中，相关工作人员会在发电机的推头上固定圆盘式的盘车工具（附推杆），并在统一的口令指挥下由多名工作人员圆盘上的推杆，完成实际的盘车工作。

由于人工盘车的工作量大、效率低、现场更乱，所以不适用于大型水轮发电机组的盘车。

（二）机械盘车对于中小型的立式水轮发电机组来说，其并不适合投入大量的资金完成自动化建设，因此，使用传统人工盘车工艺的成本更低，资金使用效率更高。

除此之外，机械盘车也是一种更适用于中小型立式水轮发电机组盘车操作的工艺，这种工艺的操作简单，且不需要采购其他设备。

在这一过程中，主要利用机械牵引的方式使得发动机组旋转，最终实现盘车。

（三）电气盘车现阶段，电气盘车工艺是我国大、中型立式水轮发电机组常用的一种盘车工艺。

在这一过程中，立式水轮发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也在特定的顺序下完成直流电的通入。

文章编号:055929342(2002)0620026202水轮发电机组盘车工艺杨　大　贵(葛洲坝水力发电厂,湖北宜昌　443002)关键词:水轮发电机组;机械盘车;电动盘车;旋转力矩;空气间隙;葛洲坝水电厂摘　要:大型水轮发电机组在检修时一般采用机械和电动两种盘车方式。

机械盘车较简便,通常在定、转子回路断开后采用;电动盘车转速易控制,受力均匀,可控性高,一般在测量及调整机组轴线及研磨乌金轴瓦时采用。

这两种盘车方式都应具备一定的条件,采取合适的工艺,并严格操作时的注意事项。

中图分类号:TK73013(263) 文献标识码:B大型发电机组在检修中,经常需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。

葛洲坝水电厂机组盘车一般采用机械和电动两种方法。

其中机械盘车是用桥机做牵引,通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。

机械盘车比较简便,通常在定、转子回路断开后采用。

电动盘车是使发电机定、转子分别通上直流电后,利用定、转子磁场的交叉作用力,使机组缓慢旋转。

电动盘车时转速容易控制且受力比较均匀,对机组轴向影响也较小,机组转动位移的可控性远远高于机械盘车方式。

因此,测量及调整机组的轴线以及研磨乌金轴瓦等,一般采用电动方式进行盘车。

1　盘车条件盘车前需要根据不同的盘车目的,选择盘车方式,然后制定出方案供操作时执行。

无论那种盘车,水轮发电机组应具备下列条件。

(1)尽量调整推力轴承瓦的受力,使全部瓦面受力基本均匀,并使镜板处于水平状态。

上导和水导至少分别保证有4块瓦与滑动轴之间的间隙为0105 mm,借以控制主轴径向位移,从而保证整个水轮机上下轴心一致,使盘车更轻松。

(2)认真检查各固定与转动部位的间隙,应该保证内部无杂物遗留。

发电机定转子间隙用白布带拉一圈。

水轮机叶轮四周用塞尺检查一遍。

做到镜板和各瓦面洁净并已具备润滑条件。

(3)其他相关工作结束。

风闸落下,机坑漏油泵投入。

研磨钨金瓦时瓦面抹羊油或其他高抗磨润滑剂如“倍力”等;并在风闸落下后,在尽可能短的时间内开始盘车。