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高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。
1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。
1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。
1.1.3 出净渣铁。
1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2 炉顶停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止喷吹。
1.2.5 高压转常压、减风到50%。
1.2.6 重力除尘器停止打灰。
1.2.7 关风温调整阀,停止上料。
1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。
1.2.9 热风炉停止燃烧。
1.2.10 关煤气切断阀。
1.2.11 连续减风、直到最低水平。
1.2.12 打开风口视孔盖。
1.2.13 高炉发出“休风指令”。
1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。
1.3.2 关上风口视孔盖。
1.3.3 高炉发出送风指令。
1.3.4 关倒流阀停止倒流。
1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7 渐渐关放风阀回风。
1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。
1.3.9 通知公司总调送煤气。
1.3.10 开煤气切断阀。
1.3.11 关炉顶放散阀。
1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。
1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。
现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。
本钢北营新1#高炉长期休风炉况恢复实践王光亮（本钢集团北营炼铁厂，辽宁本溪 117017）摘要：本钢北营新1号高炉成功处理长期休风，在休复风期间合理组织生产：做好休风期间的高炉保温工作；堵住风口；做好送风前的设备检查及试运转；组织好炉前出铁操作；控制好合适的理论燃烧温度；平衡好风量与开风口的关系，炉温走势与加负荷的关系等方面积累了经验，实现了炉况的快速恢复。
关键词：大型高炉；长期休风；炉况恢复本钢北营新1#高炉容积3200m³，于2012年11月6日投产。
其各项经济指标超过设计水平，利用系数达到2.58t/m3.d，风温1260℃，焦比300 kg/t ，煤比170 kg/t，燃料比510 kg/t ，2013年6月11日由于钢厂故障，高炉被迫临时计划休风87小时35分钟。
高炉复风后，用时21小时55分钟将炉况恢复正常，进一步降低了能耗，本文总结了高炉炉况恢复的过程。
1 高炉休风前状态6月10日高炉运行状态：风量5750 m3/min，风压0.410 MPa,顶压0.230Mpa，富氧率2.6%，风温1260℃；矿批100t,焦批19.1t，负荷5.24；利用系数2.6 t/m3.d，煤比170 kg/t。
6月11日3：00点第二炼钢厂发生突发故障，还能接铁2000t后,预测高炉将休风5天时间，高炉组织休风，依据当时高炉产量计算9:00之前需将风休完。
3:32开始上休风料，矿批由100t减至87t，焦批由19.1t加至22t,负荷由5.24退至3.95，并附加焦炭共396t，硅石90t， 8:30出净渣铁后休风。
休风时[si]0.356%，铁水温度1485℃.2 休风后处置措施由于休风时末次铁炉温及物理热均不足，为最大限量减少炉缸热量损失，高炉采取以下保温措施：①休风后及时用炮泥堵严风口，大套法兰涂抹黄干油；②全面检查冷却设备是否漏水，确保不向炉内漏水，③降低水流量。
高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系均运行一台泵，最大限度减少炉缸热量流失。
高炉快速休复风操作实践(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高炉快速休复风操作实践总结与分析1,长期休风对炉况的影响（1）与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。
（2）复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。
（3）休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。
2.长期休风炉况快速恢复优化2.1?优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。
2.1.1?休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。
对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。
休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。
表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表1?1750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比风量m3/min 鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.611485 1.06242015年2月2日4394110.446.40.621489 1.05272015年4月13日4428120.746.20.631485 1.05242015年6月22日4344108.5745.650.671487.6 1.05343.1.2?休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
北营公司炼钢系统铁水接收改造-铁水倒罐站工程各种介质管道技术质量安全交底编制：审核：本钢二建管道队二0一二年二月二十六日一、工程概况1.车间内燃气管线：包括氧气管道、特利气管道、转炉煤气管道，其中氧气管道采用不锈钢管，管径Φ32*3.5、管道长度100m，特利气管道采用无缝钢管，管径Φ76*5、管道长度410m，转炉煤气管道采用无缝钢管，管径Φ325-108、管道长度175m，管道安装高度+13.5-23m。
2.车间内除尘管道：安装Φ1620*10除尘管道48m，安装管道+16m。
3.给排水管道：包括净环给（回）水管道、生活给水管道、有压生产排水管、有压生活排水管，其中净环给（回）水管道采用焊接钢管，管径DN25-50、管道长度540m，生活给水管道采用镀锌钢管，管径DN32管道长度110m，有压生产排水管管径DN50、管道长度60m、有压生活排水管管径DN50、管道长度142m，管道最高安装高度+16.6m。
4.风动送样管：采用无缝钢管管径Φ76*4、管道长度240m.管道安装高度21.4m。
5.电气室给排水：包括生活给水管采用镀锌钢管，管径DN15-20，管道长度25m，生活排水管采用排水铸铁管，管径DN50，管道长度46m。
二、技术质量措施1、严格按照工程质量目标，确保一次性验收合格工程。
2、严格执行企业关于工程质量管理的规定。
明确每个职工在施工中应承规定的责任。
3、坚持实行从施工准备阶段抓起，认真编制方案，做好施工图会审和施工技术交底，明确施工质量要求。
4、由安装单位分工采购的设备材料，必须符合设计要求和质量标准。
采购设备材料均应有产品合格证及其它质量保证文件，并及时向监理及相关部门报检。
5、安装阶段质量管理重点是控制工序质量，要根据施工工序顺序，确定工序质量控制，实行操作者自检、互检和工序交接检验，重点工序质量控制点、安装负责人、施工员要亲自到场检验认可。
隐蔽工程，试压、试水、绝缘测试、接地测试、各系统调试等均应由安装负责人通知建设单位代表到场检验认可后，方可进入下一道工序施工。
北营新1号高炉快速休复风操作实践
李杰
（本钢集团北营炼铁厂）
摘要根据炉顶设备检修需要，北营新1号高炉进行了3小时24分钟的短期休风检修工作，通过优化以往休复风操作，合理控制及调节休复风过程中的各项参数，实现复风6个小时后迅速恢复到全风工作状态，取得了良好的操作效果。
关键词高炉休复风操作
FAST OPERATION PRACTICE OF BREAK
REBLOWING OF THE NEW 1# BLAST FURNACE
LiJie
(The new 2# balst furnace ironmaking plant of Beiying operation arer)
Abstract: According to the top equipment maintenance need， The new 1# blast furnace of Beiying for 3 hours and 24 minutes short downtime maintenance work， Through the optimization of the leisure complex wind operation， Reasonable control and regulation of Hugh complex parameters in the process of， Realization of complex wind after 6 hours quickly restored to full working condition of wind，Achieved good operating results.
Keywords: blast furnace;complex wind;operation
1 概述
北营新1号3200m³高炉于2011年11月6日点火投产，有效容积3450m³，设有4个铁口，32个风口，采用了槽下分散筛分、分散称量工艺、串罐无料钟炉顶装料设备、冷INBA 炉渣处理工艺、软水密闭循环冷却系统、旋切顶燃式热风炉、干法除尘工艺、6~9段铜冷却壁、薄壁炉身结构、主管加分配器直接喷吹工艺等十几项国内外炼铁新技术、新工艺。
新高炉投产以后，通过不断的优化操作参数，高炉各项经济指标得到明显改善，实现焦比成功控制在319kg/t以下，燃料比525kg/t以下，利用系数2.50t/（m³·d）（以上。
根据炉顶设备检修需要，新1号高炉于2013年3月19日进行了3小时24分钟的短期休风工作。
通过制定科学的休复风方案、细化管理和责任落实等措施，使得高炉在短时间内顺利恢复正常生产。
2 休风前期准备工作
高炉休风前期准备工作非常重要，炉况能否在休风后快速恢复主要取决于休风前的的炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是高炉快速恢复炉况的前提和基础[1]。
2.1 休风前首先应做好以下工作：
（1）休风前确保高炉煤气流分布合理，炉况顺行良好。
休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，炉缸工作均匀稳定、热量充沛、煤气流分布合理，为恢复炉况时煤气流能够快速重建创造有利条件。
另外，对于高喷吹煤比的高炉更应该注重休风前高炉顺行状态，因为高炉复风恢复喷吹后，焦比降低幅度较大，透液性较差，也会影响高炉送风后合理煤气流的重建。
（2）高炉休风前保证炉缸具有充足的热量。
其中应确保高炉连续两炉物理热≥1490℃，[Si]≥0.4%。
由于休风有能量损失，休风前高炉具有足够高的炉温和充足的物理热可以保证在复风的过程中高炉透气性、透液性良好，避免在复风过程中因炉温及物理热不足形成渣铁粘结，影响料柱透气性和炉缸透液性，导致炉况恢复失败的现象。
（3）休风结束前高炉渣铁必须放净，并准备好休风后所需工具。
出净渣铁可以改善高炉炉缸的透气及透液性。
如果休风前渣铁未出净，那么集聚在炉内的渣铁会发生粘结现象，致使高炉在恢复炉况的过程中煤气流受阻。
2.2 本次休风准备情况
休风前高炉参数见表1、表2。
休风前高炉炉况整体顺行良好，下料均匀顺畅，煤气流分布稳定，炉喉二氧化碳曲线呈喇叭花形，二氧化碳含量最高点在第2、3、4点，炉缸工作均匀稳定、热量充沛，物理热可，但因高炉在休风前仍处于恢复炉况状态（只有31个风口送风，风口面积为0.3727m2），炉温较高，渣铁过热度小，流动性较差，对本次休风时间造成了一定的影响。
本次休风共加净焦两批，矿批由90t退至85t，焦批由18.6t加至19.6t，焦丁2.3t/批未变，休风前三个小时燃料比为535kg/t→525kg/t→564kg/t。
3 快速休风操作
本次高炉在休风的过程中以维持炉况顺行为主，休风前炉温[Si]：0.664%，物理热1497℃。
为尽快出净渣铁，在19日9:00打开3#铁口后，于9:50打开2号铁口，10：452号铁口大喷吹，开始减风500m³/min，且停止富氧。
减风以铁口大喷吹为依据，风量在2500m ³/min以前减风幅度为每次500m³/min，2500m³/min以后减风幅度为300m³/min，同时炉顶压力要按照顶压与风量比例关系逐渐减小。
11:02风量减至4000m³/min，此时停煤，11:03重力除尘器及炉顶通蒸汽，11:31检查风口无异常后，启动放风阀放风至零，11:41高炉休风完毕，通知热风炉休风，开倒流休风阀。
休风1小时后高炉高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系各停一台水泵。
4 快速复风操作
4.1 快速复风中易出现的问题
想要高炉快速复风，那么就必须清楚高炉快速复风后易出现的问题。
比如，在我们复风过程中，加风幅度过大，则风压过大容易造成高炉不接受风量，影响炉况稳定顺行；加风幅度过小，则风压过小容易导致风口回旋区过小，边缘煤气流发展，并且融化的渣铁富集于风口带附近，如遇塌料、崩料或悬料等炉况极易造成风口灌渣。
另外，复风后出铁时间必须做
合理安排，如果遇到铁口难开现象，必须适当减小加风幅度及加风频率，尤其是炉温低时，炉内冷渣铁排放不出来，易造成炉凉等事故。
4.2 复风操作
14:30高炉高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系起泵，高压水压力1.22MPa，软水Ⅰ系、软水Ⅱ系压力分别为0.64MPa、0.74MPa。
炉前堵1#、5#、9#、16#、22#、25#风口。
15:06联系风机引风至放风阀，通知各部门准备复风。
15:08高炉引煤气完毕，开始加风。
具体参数见表3。
本次复风初始风量2000m³/min，风温1120℃。
风量在3500m³/min之前每次加风500m³/min，风量在4800m³/min之前每次加风200m³/min，之后每次加风100m³/min或50m³/min。
风量加至3500m³/min时开始喷煤，风量加至5000 m³/min时开始使用富氧。
5 结语
（1）在实现快速休风操作时，减风幅度一定要根据铁口当前状态，减风幅度不能过大，也不能过小。
如果减风幅度过大则大喷吹铁口时炉内没有足够的压力出净渣铁，导致出铁时间延长，甚至休风后风口灌渣。
减风幅度过小则会延长休风时间，同时导致边缘气流发展，煤气利用率变差，直接还原度增加[2]。
对于本次休风，虽然休风前炉温过高，渣铁流动性较差，但通过后期炉况的恢复来看，本次减风幅度比较适合当时炉况。
（2）高炉复风前期加风量大（但是要以休风前炉缸较为活跃为前提）可以保证风口风速和鼓风动能，而且会使中心煤气流尽快打开通道，疏松料柱，同时有利于活跃炉缸。
所以初期加风幅度要适当大些，后期可逐渐根据炉况顺行程度及各种参数恢复情况进行调整。
但是要注意，无论前期还是后期加风量和加风速度都必须以高炉本身风压风量的稳定为基础。
（3）高炉复风后一定要做好出渣铁工作。
高炉在休风期间炉料虽然处于相对静止状态，但是仍然会有渣铁低落至炉缸，因此必须合理安排好送风之后的第一次出铁时间，这样也有利于炉缸腾出空间，使炉料顺利下降，为加风创造机会。
（4）要依据炉况顺行程度及渣铁排放情况合理安排捅风口时机。
一般应选择风量风压稳定、下料均匀顺畅、渣铁排放良好时捅风口，并且在捅开风口后及时加风，以满足炉缸所需风速及鼓风动能。
参考文献：
[1] 王筱留.高炉生产知识问答.北京，冶金工业出版社，2008.
[2]周传典.高炉炼铁生产技术手册.北京，冶金工业出版社，2006.。
