常用数控机床简介
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数控车床结构范文数控车床是一种使用计算机控制系统的机床,通过预先编程的方式,能够自动进行加工,并且实现极高的准确度和效率。
数控车床的结构主要包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。
一、机床床身数控车床的床身是整个机床的基础,也是承载所有组件和零部件的主要结构。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成,具有足够的刚性和稳定性,能够承受加工过程中的各种力和震动。
床身上通常有V型或者平坦的导轨,用于安装和导向主轴箱和进给箱。
二、主轴箱主轴箱是数控车床上的一个重要部件,主要用于驱动刀具和工件的相对运动。
主轴箱通常由主轴驱动装置、主轴箱壳体、主轴箱传动装置和进给机构等组成。
主轴箱壳体上安装有主轴和主轴伺服电机,主轴通过传动装置和主轴驱动装置相连,用于旋转刀具。
进给机构通常是通过主轴箱内部的螺杆、滑块和导轨等部件来实现刀具和工件的进给运动。
三、进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部件,用于控制刀具和工件在加工过程中的进给速度和方向。
进给箱通常由进给伺服电机、进给箱壳体、进给传动装置和进给机构等部分组成。
进给伺服电机通过传动装置与进给机构相连,实现刀具和工件的进给运动。
进给箱壳体上通常装有进给选择器,用户可以通过选择器设定进给模式、进给速度和进给方向等参数。
四、控制系统控制系统是数控车床上最为重要的部分,用于实时控制和监控机床的加工过程。
控制系统通常包括机床控制器、数控软件和人机界面等部分。
机床控制器与数控软件相连,通过预先编程的方式控制数控车床的各种运动和加工参数。
人机界面通常是通过电脑显示屏和键盘等设备,用户可以通过界面输入指令、监控加工过程和调整参数等。
总结:数控车床的结构包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。
机床床身是整个机床的基础,具有足够的刚性和稳定性。
主轴箱用于驱动刀具和工件的相对运动,进给箱用于控制刀具和工件的进给速度和方向。
控制系统是整个数控车床的大脑,通过预先编程的方式实现加工过程的控制和监控。
常用各种数控机床控制面板功能简介芷江民族职业中专学校李俊新本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。
这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。
由于不同类型的数控机床用户,根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程,对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。
而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能,因此,如同在以前反复强调的,这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书,以及数控机床供应商所提供的培训。
操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求,通过仔细阅读机床产品说明书,以及实际的动手操作,来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。
数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。
下面即分别介绍这两类按钮的功能。
1.数控机床控制功能按扭介绍控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。
例如:直接输入加工程序;编辑或改动储存在控制器内的程序;输入及调整刀具修正值,等等。
另外,通过控制部分面板中的按钮,可以在显示屏上显示各种机床的状态数据,例如各运动轴的即日寸位置,主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。
下面列出—些属于控制功能部分的按钮,并简单介绍一下其功能:【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。
注意,此按钮仅为控制器的电源开关。
机床本身有一个总电源开关,但不在控制面板上。
需将总开关接通后,控制器电源开关才能起作用。
【POSITION】——“位置”按钮。
按动此钮,显示屏上显示各运动轴的即时位置。
包括“机器坐标”和“加工坐标”值。
【PROGRAM】——“程序”按钮。
将正在执行的加工程序显示在显示屏上。
可用于编辑和改动程序。
也可用于自动运转过程中监视程序。
【OFFSET】——“修正值”按钮。
将修正值数据页面显示在显示屏上。
操作人员可以输入或调整修正值。
【INPUT】——“输入”键。
将数据输至控制器,相当于普通电脑的“回车’’键。
国外超精密数控机床概述20世纪50年代后期,美国首先开始进行超精密加工机床方面的研究,当时因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜,急需反射镜的超精密加工技术和超精密加工机床。
人们通过使用当时精度较高的精密机床,采用单点金刚石车刀对铝合金和无氧化铜进行镜面切削,以此为起点,超精密加工作为一种崭新的机械加工工艺得到了迅速发展。
1962年,Union Carbide公司首先开发出的利用多孔质石墨空气轴承的超精密半球面车床,成功地实现了超精密镜面车削,尺寸精度达到士0.6 um,表面粗糙度为Ra0.025um,从而迈出了亚微米加工的第一步。
但是,金刚石超精密车削比较适合一些较软的金属材料,而在航空航天、天文、军事等应用领域的卫星摄像头方面,最为常用的却是如玻璃、陶瓷等脆性材料的非金属器件。
用金刚石刀具对这些材料进行切削加工,则会使己加工表面产生裂纹。
而超精密磨削则更有利于脆性材料的加工。
Union Carbide公司的另一代表性产品是其在1972年研制成功的R-0方式的非球面创成加工机床。
这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床,可实时改变刀座导轨的转角0和半径R,实现非球面的镜面加工。
加工直径达380mm,工件的形状精度为士0.63um,表面粗糙度为Ra0.025 um。
摩尔公司(Mood Special Tool)于1968年研制出带空气主轴的Moori型超精密镜面车床,但为了实现脆性材料的超精密加工,该公司又于1980年在世界上首次开发出三坐标控制的M-18AG型超精密非球面金刚石刀具车削、金刚石砂轮磨削机床。
该机床采用空气主轴,回转精度径向为0.075pm;采用Allen-Braley 7320数控系统;X,Z 轴行程分别为410mm和230mm,其导轨的平直度在全长行程范围内均在0.5um以内,B轴的定位精度在3600范围内是0.38um;采用金刚石砂轮可加工最大直径为356mm的各种非球面的金属反射镜。
常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个!国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。
在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。
虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。
国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。
金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括:1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。
(金属加工微信提供)(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA 用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。
图1 FANUC 数控系统(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。
常用各种数控机床控制面板功能简介数控机床的控制面板是数控机床最重要的部分之一,它是数控编程和加工的核心。
本文将介绍常用各种数控机床控制面板的功能,以帮助读者更好地了解数控机床的操作方法。
数控机床控制面板基本介绍数控机床控制面板是数控机床的操作界面,通常包括主界面、编程面板、存储面板、参数设置面板、IO口扩展面板、轴面板等多个部分。
在不同的数控机床上,这些面板的形式和布局都有所不同,但它们的基本功能却都是相似的。
数控机床上的控制面板通常由控制器、断电保留器、推动按钮开关、转换开关、指示灯以及手轮等多个组成部分组成。
数控机床控制面板的常见功能1. 动态调整功能动态调整功能是数控机床上比较常见的控制面板功能之一。
这个功能通常可以让操作者通过手柄来调整机床的不同参数,比如调整加工速度、加工深度等等。
这种功能通常非常的实用,可以大大提高数控机床的加工效率。
2. 编辑程序功能数控机床控制面板的另一个常见功能是程序编辑功能。
这个功能可以让操作者自行编写程序代码,并通过控制面板来将程序下载到数控机床中,以便机床可以进行自动加工。
3. 加工记录功能加工记录功能是数控机床上非常重要的功能之一。
它可以记录机床加工时的各项数据,例如加工时间、加工精度、加工速度、加工温度等等,以便后续的数据分析和加工优化。
4. 设备监控功能数控机床控制面板通常都可以提供设备监控功能。
这个功能可以监测设备的各项参数,包括温度、电压、电流等等,以确保设备正常运行,并且及时预警设备出现故障的情况。
5. 自动校准功能自动校准功能是数控机床上比较高级的功能之一。
它可以让机床在加工前自行进行校准,以确保机床的加工质量和精度。
6. 报警系统数控机床控制面板上的报警系统是非常重要的功能之一。
这个功能可以在机床出现故障时发出警报,并解决故障及时避免机床太大的损害。
7. 模拟仿真功能数控机床控制面板上一些高端机床还会提供模拟仿真功能。
这个功能可以对加工过程进行模拟,以便操作者可以更好地了解机床运转过程,从而进行更优化的改进。
数控机床的主要零件和组成部分简介数控机床是一种通过计算机控制工作台运动轨迹和切削工具切削加工零件的高精度设备。
它由许多主要零件和组成部分组成,这些零件和组成部分共同工作,确保机床的正常运行和加工质量。
本文将介绍数控机床的主要零件和组成部分。
数控机床的主要零件之一是床身,它是机床的主体部分,承载和支撑各个组件。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成,具有高强度和稳定性,为机床提供了坚固的基础。
床身上的滑轨是数控机床的关键组成部分之一。
滑轨分为纵向导轨和横向导轨。
纵向导轨用于工作台的上下移动,而横向导轨用于刀架或工作台的前后移动。
滑轨通常由硬质合金或线性导轨制成,具有高硬度和耐磨性,确保了精度和稳定性。
数控机床的刀架是安装切削工具和刀具的部件,用于进行加工操作。
刀架可以进行自动换刀,并具有不同的刀具安装座,以适应不同的加工需求。
刀架通常由铸铁或钢制成,并具有高刚性和稳定性。
刀具是数控机床的重要零件,用于进行零件的切削加工。
刀具的种类繁多,包括车刀、铣刀、钻头等。
不同种类的刀具可以实现不同的切削形式和加工效果。
刀具通常由高速钢或硬质合金制成,具有高硬度和耐磨性。
数控机床的主轴是刀具的驱动部分,它通过电机将旋转动力传递给刀具,实现切削加工。
主轴通常由电机、轴承和主轴箱组成。
电机提供动力,轴承支撑主轴的旋转,主轴箱起到固定和保护主轴的作用。
主轴具有高速度和高精度,能够实现高效的切削加工。
数控机床还包括控制系统和编程系统。
控制系统由计算机、控制器和传感器组成,用于控制机床的运动和加工过程。
编程系统用于编写和编辑加工程序,指导机床进行加工操作。
控制系统和编程系统使得数控机床具有高自动化和高精度的特点,大大提高了加工效率和加工质量。
总之,数控机床的主要零件和组成部分共同发挥作用,实现了高精度和高效率的切削加工。
床身、滑轨、刀架、刀具、主轴以及控制系统和编程系统都是数控机床不可或缺的部分。
随着技术的不断进步,数控机床的零件和组成部分也在不断更新和优化,以适应越来越复杂和精细的加工需求。
数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。
磨削中心、加工中心(MC)是带有力库和自动换刀装置的数控机床,如加工中心数控磨床等。
2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。
3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。
4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。
第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示,点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置,然后进行定点加工。
在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制,且不进行任何切削加工。
机床数控系统只需控制行程终点的坐标值,不管运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。
为了尽可能地减少移动部件的运动时间,并提高定位精度,移动部件首先快速移动,到接近终点坐标时降速,准确移动到终点定位。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。
其相应的数控装置称之为点位数控装置,点位数控装置的控制系统比较简单。
2.直线控制数控机床如图3-1所示,直线控制数控机床的特点是,机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位,而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。
直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围,但它的应用仍然受到了很大的限制。
这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等,相应的数控装置称之为直线数控装置。
图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。
数控机床编程与操作技巧培训资料数控机床编程与操作技巧主要内容:1、数控机床定义3、发那科、西门子编程操作实例4、孔系加工5、数控机床刀库相关介绍7 、小结重点内容发那科、西门子编程操作中相同于不同,操作中注意要点!要求根据工作中的实际情况,能熟练掌握各种机床的使用,熟悉各机床的优点和缺点。
6、数控刀具介绍2 、数控系统举例说明一、什么是数控机床:数控机床是数字控制机的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
一、数控机床基本知识1、数控系统简介:数控系统是数字控制系统的简称,通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
常用的数控系统有发那科、西门子、FAGOR、三菱、广数、华中等数控系统。
2、FANUC、西门子、法格、马扎克等数控系统和机床的概念差异: (1)FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的,西门子系统根本上和个人电脑更相象,但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的电脑系统。
(2)不同的系统操作键盘区别很大,但功能是一样的,也就是说,你只要知道这个键是什么含义,起到什么作用,那么也就没多少区别了。
每个系统都有自己独到的地方,需要专门学习。
下面让我们来了解一下FANUC 西门子法格这几种使用比较广泛的数控系统。
3、系统差异:(1)FANUC 固化在硬件,SIEMENS 是安装型系统;(2)FANUC 是功能按键操作,因此功能的提升、扩展受到限制,SIEMENS 是荧屏窗口操作,功能强大、易用。
因此从最高端的FANUC-15 到最底端的FANUC-0 面孔几乎一样,而SIEMENS-840D 与SIEMENS-802S 差别较大,这也是许多操作者对SIEMENS 操作没信心的原因!(3)FANUC 的安装调试复杂,SIEMENS 模块化安装,调试容易多了;(4)FANUC 同一版本、同一系列购买时出价越低得到的功能越少,甚至许多G指令都不给你用,砍价=砍机床功能!SIEMENS 为人厚道多了,同一版本、同一系列的系统,价格与系统功能没有联系!4、功能差异:(1)FANUC 只给出错误代码,其余由你来处理;SIEMENS 则给出错误所在的位置、处理方法.(2)预读:FANUC 只能预处理3个程序段,而后面的程序段则无法预读。