数控车床的基本操作系统说明

数控车编程实验指导书`沈阳航空职业技术学院机电工程系数控教研室2006．04实验三开机步骤及程序输入一．通电开机进入系统后的第一件事是接通系统电源。

操作步骤如下：1.按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。

2. 按急停键，使急停键抬起。

3.这时系统完成上电复位，可以进行后面各章的操作。

二．手动返回机床参考点手动返回参考点就是用机床操作面板上的按钮或开关，将刀具移动到机床的参考点。

操作步骤如下：1. 在方式选择键中按下JOG键。

这时数控系统显示屏幕左下方显示状态为RAPID。

2. 在操作选择键中按下回零键。

这时该键左上方的小红灯亮。

3. 在坐标轴选择键中按下+X键，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮；4. 依上述方法，按下+Z键， Z轴返回参考点，同时Z回零指示灯亮三．创建和编辑程序1）创建程序1.在机床操作面板的方式选择键中按编辑键，进入编辑运行方式。

2.按系统面板上的PROG键，数控屏幕上显示程式画面。

3.使用字母和数字键，输入程序号。

4.按插入键。

5.这时程序屏幕上显示新建立的程序名和结束符%，接下来可以输入程序内容。

6.新建的程序会自动保存到DIR画面中的零件程序列表里。

但这种保存是暂时的，退出VNUC系统后，列表里的程序列表会消失。

2）字的检索1.按“操作”软键；2.按最右侧带有向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现“检索”软键；3.输入需要检索的字。

例如，要检索M03，则输入M03；4.按检索键。

带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序后面检索，带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序前面进行检索。

可以根据需要选择一个检索键；5.光标找到目标字后，定位在该字上3）跳到程序头当光标处于程序中间，而需要将其快速返回到程序头，可适用下列两种方法。

方法一：按下复位键，光标即可返回到程序头。

方法二：连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现Rewind键。

数控车床操作基础【X1】、【X10】、【X100】与【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。

当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。

每一步能够是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍与1000倍。

【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。

【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。

【＋X】、【－X】、【＋Z】与【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们能够进行手动点动进给与手动步进进给，每次只能操纵一个坐标轴的运动。

按下其中之一，就能够实现刀架向坐标轴某一方向运动。

【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。

【主轴正转】、【主轴反转】与【主轴停】三个按钮可操纵主轴正转、反转与停转。

第二节：980TD数控车床基本操作（1 ）开机、关机操作：a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（操纵系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。

b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（操纵系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。

（2）手动返回参考点操作：a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b. 按功能键区的“回零”功能按键c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。

（3）点动、步进操作a. 按功能键区的“手动”或者“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按机床操作面板上的“ +X ”或者“ +Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ”或者“－Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或者“－”键的同时，按住“快移”键即可。

（4）手轮进给a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按中的“ X ”或者“ Z ”键，选择相应的轴。

二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。

地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。

2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。

3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

4、程序编辑键演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板演示操作说明：：(DELET)删除键。

：(INSERT)插入键。

：(ALTER)替换键。

5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。

6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。

7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。

有如下功能键：1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。

2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。

3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。

4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。

按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。

（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。

屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。

单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。

例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。

屏幕下方有二级菜单：程式、整理。

单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。

例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。

（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单4.按 PROG键显示序程屏幕及二级菜单当按下面板上的(OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕（如下图）。

屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。

数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工（中级）基本操作方法1、机床---选择机床。

控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准（平床身前置刀架）。

2、零件---定义毛坯。

输入毛坯直径和长度值。

3、零件---放置零件。

选择毛坯1---安装零件。

按键移动毛坯。

4、机床---选择刀具。

5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----；6、2号刀切槽刀---；7、3号刀螺纹刀---。

8、松开按钮，返回参考点：、。

然后点，选择、将刀架移到毛坯附近。

9、对刀：10、 1.点---试切毛坯---。

测量---剖面图测量。

选择刚试切直径，记下X和Z值。

11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长度中输入Z值。

12、 3.点、退出刀具。

点换至2号刀。

13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。

14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。

15、 6.点、退出刀具。

点换至3号刀。

16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。

17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。

18、9.点、退出刀具。

点换至1号刀。

19、输入程序：20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车输入目录名---确定。

21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录，回车输入文件名，然后输入程序。

22、文件---保存项目—输入文件名---确定。

23、加工：24、 1.程序校验（F3）。

点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。

25、 2.点---进行校验。

26、 3.再点程序校验（F3）---。

零件加工完成。

二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。

诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。

4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。

数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。

2、装夹好工件及刀具，起动主轴。

3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。

把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。

4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。

输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。

这样1号刀Z向刀偏值设定。

5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。

数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。

本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。

二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。

2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。

3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。

三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。

2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。

确保正确选择刀具、进给速度等参数。

3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。

4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。

使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。

5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。

6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。

7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。

在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。

8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。

2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。

3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。

4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。

5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。

五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。

在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。

数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。

下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。

一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。

2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。

二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。

2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。

三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。

程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。

四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。

2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。

五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。

2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。

六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。

2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。

七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。

数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。

它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。

本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。

二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。

其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。

通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。

主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。

刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。

进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。

润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。

三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。

然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。

2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。

3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。

4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。

5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。

7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。

四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。

2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。

3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。

数控车床的基本原理与操作数控车床是现代工业中广泛运用的一种精密加工设备。

它通过计算机控制来实现零件的加工，具有高效、精确和灵活性的特点。

本文将介绍数控车床的基本原理和操作方法，帮助读者更好地理解和运用数控车床。

一、数控车床的基本原理数控车床的基本原理是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹、切削参数和加工工艺，从而实现工件的高精度加工。

它主要由以下几个部分组成：1. 控制系统：包括硬件和软件两个部分。

硬件包括计算机、数控装置和驱动系统等，用于接收、处理和输出控制信号。

软件则是预先编写好的数控程序，用于指导数控车床的加工操作。

2. 传动系统：将电能转化为机械能，驱动各个执行部件的运动。

传动系统主要包括主轴、伺服电机和联轴器等。

3. 加工装置：用于固定工件和刀具，并实现切削加工。

加工装置包括主轴箱、刀架、进给系统和切削液系统等。

二、数控车床的操作方法1. 启动与准备：首先，检查数控车床的各个部件是否正常运转，并进行必要的润滑。

然后，将工件夹持在工件夹具上，调整刀具，并进行定位和工件坐标系的设置。

2. 编写数控程序：使用专业的数控编程软件，根据工件的几何图形和加工要求，编写数控程序。

数控程序中包括刀具的运动路径、切削参数和加工工艺等信息。

3. 装载数控程序：将编写好的数控程序通过存储介质（如U盘或网络传输）装载到数控设备的控制系统中。

4. 调试与操作：利用数控设备的操作界面，进行程序调试和设备参数设置。

确认无误后，启动数控系统，进行加工操作。

5. 监控与调整：在加工过程中，及时监控数控设备的运行状态和切削情况。

根据需要，进行切削速度、进给速度和切削深度的调整，以保证加工质量。

6. 检验与测量：完成加工后，对工件进行检验和测量。

使用合适的测量工具，检查工件的尺寸精度和表面质量。

7. 关闭与维护：加工完成后，及时关闭数控设备，进行清洁和维护工作。

注意定期检查设备的关键部件，并进行润滑和更换。

总结：数控车床的基本原理和操作方法在本文中进行了介绍。

数控车床系统操作方法详解
数控车床操作步骤如下：
1.开机。

首先需要按照车床的操作手册正确地启动车床，并将数控系统开机。

2.进入程序编辑界面。

在程序编辑界面中，需要准确地输入要加工的工件信息和特定的加工程序，然后保存程序。

3.选择夹具和刀具。

根据加工程序的需要，选择合适的夹具和刀具，并安装好位置。

4.调整初始点位置。

在进行数控加工时，需要先调整好加工物的初始点位置，确保加工完成后物品的高度和尺寸符合规定。

5.调整加工参数。

根据加工物的材质、形状和尺寸，合理地调整加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具的深度和切削轨迹等。

6.启动加工。

按照程序设定的步骤，启动数控系统进行加工。

在加工过程中，需要时刻观察加工物的形态和尺寸，及时进行调整和修正。

7.结束加工。

当加工完成后，调整机床的工作状态，切断动力，将加工物取出并进行后续的处理。

同时，对机床和数控系统进行必要的保养和维护。

数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。

如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

Q取消键消除输入区内的数据。

謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。

m位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

臼参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。

系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。

对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。

在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。

二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。

对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。

I向卜移动光标。

向左移动光标。

向右移动光标。

输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。

数控机床的数控系统操作指南随着科技的不断进步，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。

数控机床的数控系统是其核心部分，操作数控系统需要一定的专业知识和技巧。

本文将为您提供数控机床的数控系统操作指南，以帮助您更好地使用和操作数控机床。

第一步：系统开机与登录当您准备开始使用数控机床时，首先需要确保系统已经开机。

通过按下机床上的开机按钮，待数控系统启动后，屏幕将显示出系统登录界面。

根据您的权限，输入用户名和密码进行登录。

请确保您的用户名和密码正确，以免无法登录或导致系统异常。

第二步：工件零点的设置在使用数控系统之前，我们需要先设置工件的起始零点，以确定整个加工过程中的坐标系统。

可以通过手动操作或使用专用测量工具进行设置。

在设置过程中，需要确保测量工具的准确性，以提供精确的工件坐标。

第三步：数控程序的载入与编辑数控程序是数控机床加工工件的关键，它描述了机床在加工过程中的各个操作步骤。

在操作数控系统时，我们需要将预先编写好的数控程序载入系统。

这可以通过外部设备（如U盘）或网络传输等方式完成。

一旦程序成功载入，您可以使用数控系统提供的编程编辑功能进行修改和调整。

在编辑过程中，请务必注意每一行代码的准确性和合法性，以免出现错误导致机床运行异常。

第四步：加工参数的设置在开始加工之前，我们需要设置一些加工参数，以确保数控机床按照预期进行加工。

这些参数包括刀具轨迹、加工速度、进给速度、切削深度等。

不同的工件和加工过程会有不同的参数设置要求，您可以根据实际情况进行调整。

第五步：程序调试与运行在进行实际加工之前，建议进行程序调试和机床测试运行。

调试过程包括模拟运行、手动操作和单节程序运行等。

通过这些方式，您可以发现并解决潜在的问题，确保加工过程的顺利进行。

当一切准备就绪后，您可以将数控机床切换为自动运行模式，开始实际的加工操作。

请确保在加工过程中保持警惕，及时观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。

第六步：加工完成与系统关闭在加工完成后，您可以将机床切换为手动模式，停止加工过程。

数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。

系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。

⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。

存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。

如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。

USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。

程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。

②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。