并条牵伸对成纱条干不匀的影响

关于棉纱条干条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。

纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。

纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。

细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。

而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。

一、对纺织的影响当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。

用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。

针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。

在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。

在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。

此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。

二、形成不匀的原因①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。

各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。

②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。

根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。

③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。

例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。

④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。

如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。

一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。

三、条干的测定方法在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。

精梳工艺对条干不匀的影响我国纺织工业一直以低成本竞争优势，抢占国际市场分额。

目前该优势正在逐步减弱，取而代之的是依靠技术的进步和产品质量的提高。

精梳设备是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的手段。

本文就如何发挥精梳设备的效能，提高精梳条的质量作一探讨。

1 精梳质量的控制标准我国是一个纺织工业大国，加入WTO后，正努力朝纺织工业的强国迈进。

我国精梳纱生产占全国纺纱总量的比例近年来提高较快，纺织企业对精梳条的质量认识日趋完善，控制也日趋严格。

但行业内对于精梳工序的质量标准指标较多，不很统一。

我们认为界定精梳质量指标只有两个方面：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上得出的数据，是国际公认的最为全面的纺织品质量水准纲要，是一种国际上通用的质量语言；二是用户提出的要求。

在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。

Uster公报引言中提到：达到Uster统计公报5％水平的纱线未必就是“好”，5％水平可能意味着高成本、高价格、奢侈，5％水平因交货延迟也不能被看成高质量的产品；而95％水平并非暗示“差”，它可能意味着具有吸引力的价格和正好适合市场某种要求的质量。

一个“好”的纺纱者实际上应该致力于用不太昂贵的纤维纺制出质量水平可以接受的纱线，这才是纺纱的真正技巧。

因此除上述的两个界定精梳的质量指标的方法外，其他标准往往不符合公正性和客观性。

2 精梳质量的控制精梳质量的控制主要是指精梳条的短绒含量、棉结杂质含量、条干不匀率的控制。

它与原料、精梳设备自身的性能指标及整个纺纱工艺有关，与车间的温湿度条件和操作工的正确操作也有一定关系。

这里主要讨论精梳设备自身的性能指标及纺纱工艺。

2．1 精梳条的短绒率控制精梳机的主要作用是排除短绒，精梳排除短绒的能力，《棉纺学》提供的资料为40％-50％，精梳后16mm以下的短纤维含量应在70%-10％以内。

精梳条中的短绒含量越少，成纱均匀度和光泽度越好。

并条机工序概述文章来源：/ershoubingjiaoji/一、生条直接纺纱带来的问题1、生条的重量不匀率大一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。

2、生条中纤维伸直平行度差直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。

3、生条中有少量的棉束直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。

二、并条工序的任务1、并合将６～８根棉条并合喂入二手并条机，以改善条子长片段不匀率。

生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。

牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

3、混合通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。

4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。

5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。

三、国产并条机的发展第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，四罗拉逐渐牵伸。

因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰。

60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，三上四下曲线牵伸，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。

改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。

眼：具有一个完整的工艺过程（单眼并条机，如立达的RSB-D 35并条机，）台：具有一套独立的传动系统道：前后经过的工艺道数套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响任家智;吴冬娜;李李;张一风【摘要】纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化.针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验.结果表明:在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量.【期刊名称】《中原工学院学报》【年(卷),期】2014(025)003【总页数】4页(P26-28,74)【关键词】精梳准备;弯钩纤维;伸直效果;牵伸工艺;成纱质量【作者】任家智;吴冬娜;李李;张一风【作者单位】中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院河南省纺织服装协同创新中心,郑州450007;中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院河南省纺织服装协同创新中心,郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS103.22+5牵伸过程中纤维伸直度对成纱均匀度有直接影响，当纤维伸直度较差时，在牵伸过程中产生的移距偏差较大，易产生粗节、细节及棉结，使成纱条干恶化[1-3]。

精梳准备工序的任务是生产结构良好的精梳小卷供精梳机加工。

为了提高精梳及成纱质量，不但要求精梳小卷有良好的纵向、横向均匀度，还要求精梳小卷中的纤维要充分地伸直、分离及平行。

传统的精梳准备工艺是以提高精梳小卷的纵向均匀度为目标进行工艺参数设计的，而对提高精梳小卷中的纤维伸直度重视不够。

本文以并条——条并卷工艺路线为例，以提高精梳小卷中的纤维伸直度及成纱质量为出发点，研究精梳准备的牵伸工艺对精梳质量及成纱质量的影响，并进行理论分析。

普梳纯棉纱条干CV b的控制杨红重（河南新野纺织集团公司）CV b反映的是锭子间成纱条干CV值的离散度，是评判纱线条干的一项重要指标。

CV b 越低说明管间成纱条干差异越小，每个管纱之间的条干稳定性越好。

反之会严重影响布面风格和布面质量。

配棉中棉纤维的长度整齐度指数、短绒率、结杂是影响普梳细纱条干CV b的基础和关键因素，细纱牵伸系统的运行状况及工艺配置的合理性是影响细纱条干CV b的重要和直接因素。

混棉的均匀度，开松、梳理、除杂的效果，并粗条干CV值、CV b值也是引起细纱牵伸力波动而导致细纱条干CV b增大的潜在因素。

1 原料的选配及控制在配棉中要注重纤维的品质长度及长度整齐度指数，严格控制短绒率、结杂及马克隆值。

要求纤维品质长度不低于28.9mm，长度整齐度指数在中高档水平，短绒率及结杂偏低掌握，马克隆值在3.6-4.8之间，并且做到周无接，月接批一般不超过3%的比例，同时批与批之间尽量使用同一产地的原棉，保持配棉性能的长期稳定。

同时，加强堆包排包的管理工作，严格按配棉工艺表堆包，堆前要按时松包，不同唛头的原棉必须交叉排放，削高填平。

2 清梳联必须重视清梳联前部机组的设备维护保养工作，优化单机工艺配置，充分发挥清梳联的混合、除杂、分梳工艺效能。

生产普梳18.2tex纱，抓棉机打手速度960r/min左右，刀片伸出肋条0-5m，抓臂下降距离在2.5-1.5mm之内，小车速度以17-18m/min为宜，适当提高单轴流和精开棉机的打手速度，适当放大单轴流和精开棉机打手与尘棒、尘棒与尘棒隔距，以减少筵棉短绒率及结杂。

要保持多仓混棉机仓内气压的相对稳定性，以使仓内贮棉密度的一致性。

根据针布的使用时间合理调整梳棉机各部位的速度和隔距，新针布适当降低刺辊、锡林、盖板速度，分梳板与刺辊、锡林与盖板、锡林与固定盖板之间的隔距，锡林与棉网清洁器隔距略微增大。

使用时间较长但不到周期的针布，适当提高梳棉机的梳理速度，酌情收紧分梳隔距，锡刺比必须保持在1：2.3左右，便于被刺辊分梳的纤维束顺利转移到锡林上。

《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。

配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。

本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。

3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。

2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。

3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。

4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。

15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。

（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。

圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。

刀片：每个圆盘上12个，共计228个。

（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。

原料哪些性能对成纱条干有影响？1.纤维长度、整齐度对成纱条干的影响：纺纱过程中，罗拉牵伸机构由于对不同长度的纤维给予同样有效的控制，造成对短纤维的失控并引起“浮游现象”，浮游纤维变速点不集中，输出纱条中纤维头端移距偏差增大，促使成纱条干恶化。

特别是纤维差异较大情况下，成纱条干CV明显增加。

随整齐度的不断改善，成纱条干不断降低、细节、粗节、棉结逐渐减少。

2.纤维细度，，影响比长度大，因为在纺制一定指数纱条时，纤维细度直接影响纱条截面中的平均纤维根数，对纤维在纺纱过程中因纤维随机排列而引起的不匀率具有显著影响，因此也就影响成纱条干。

3、短纤维率和有害疵点对、、：a/短纤维的含有率高成纱条干且外观差，而短纤维的含有率低就好。

经分析中特纱用棉：16mm 以下纤维含有率13%-14%，细特纱用棉：16mm以下9%-10%中细特纱、、、14%为一档水平。

18%为二档水平21%为三档水平。

每一档水平细纱条干增加1%。

b、原料中有害疵点特别是带纤维杂质，软籽皮，不孕籽，在清梳工序中不易被去除，在牵伸过程中，会引起纤维的不规则运动从而破坏正常牵伸使条干恶化。

细纱断头（拉伸断裂）实质？纱线某截面处强力小于作用在该处的张力提高强力减少滑脱实质？由纱线断裂原因可知纱线强力由一部分是断裂纤维的强力之和Q另一部分滑脱纤维的滑动摩擦力之和，即P=Q+F(F=滑脱纤维所受摩擦阻力)由式可得要降低纱线断头就要提高纱线强力，首先要选用单纤维强力高的纤维原料。

对于某一原料的纱线来说，应该设法提高Q减少F。

提高纤维断裂强力的利用系数。

要减少滑脱纤维数量可从两方面着手a/选用较长的纤维，使纤维长度L>2Lc，Lc—纤维之间的接触长度b、提高纱线中纤维间抱合力和摩擦力，从增加纱线捻度，提高纱线中短纤维伸直度，选用细度细的纤维以增加接触面积来实现。

为什么牵伸会增加纱条不匀？纺纱过程中由于原料为不等长的纤维，牵伸罗拉不能对全部纤维给予有效控制使部分纤维处于浮游状态时，即可随时包围它而已被前罗拉握持的纤维以相同于后罗拉速度运动。