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涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨发布者：admin 发布时间：2011-07-08 20:25浏览次数：20 绊丝是指出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其长度超出3cm的丝。
绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕性能，造成后加工产生断头和毛丝。
目前长丝生产中，设备问题是产生绊丝的主要原因。
特别是FDY生产线双头纺改造后，丝饼卷幅减少和拨叉的国产化后精度下降等因素的影响，产品的绊丝量增加。
本文从工艺、设备两方面分析了FDY双头纺绊丝产生原因，提出了改进措施。
1双头纺改造技术、FDY双头纺是利用原FDY8头纺设备对喷丝板导丝件、拨叉和卡盘轴等部件进行适当改造，根据喷丝板结构改造特性，将一个组件喷出的一束丝人为分成两束，并用分丝器分开，再经侧吹风冷却、上油，第一、二辊拉伸、热定型，最后卷绕成16锭丝饼。
为了达到8个纺丝头生产16锭产品的技术要求，我们分别对纺丝机、卷绕机和卷绕头等设备进行了多次技术研究和改造。
将每个喷丝板上原来均匀分布喷丝孑L分成2组，为方便分丝，二者之间以10mm 宽为分丝带。
在进GR和GR系统前改装特殊的导丝器；丝束在GR2绕丝圈数由6．5圈减少至5．5圈；调整了分丝辊sR2的NESON角，使丝束之间分丝明显。
卷绕头上、下拉杆由齿轮、齿条式改为直柄式，直接定位挂丝生头。
双转子设备由原来一个改装成两个小的双转子，适应卷绕的要求。
将生头臂上的挡丝板和胖鱼头，换为一光边挡丝板，采用相应的L=75mm短纸管，留尾丝槽开在中问，保证了升头和自动切换。
卡盘轴在保证原状的情况下，只将最外面的涨圈换为一个特殊型的金属涨圈，形成闭环密封夹紧纸管。
2 FDY产品产生绊丝的因素分析及措施FDY双头纺改造关键是拨叉的改造，也正是拨叉的改造影响了丝饼成型，造成产品绊丝的增加。
因为在改造前一个双转子拨叉对应一个丝饼，通过拨叉的往复运动完成一个丝饼的卷绕成型，改造后卷绕头的长度没有变化，需要在原来一个双转子位置安装两个小的双转子拨叉。
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响摘要:从油剂的角度探讨了影响涤纶POY条干不匀率的因素,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。
结果表明:性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低POY条干不匀率。
在配制油剂时,应选用合适的平滑剂和润湿剂,使乳液稳定,谨防乳液霉变。
条干不匀率是衡量涤纶POY质量的一项重要指标,它不仅是纤维内在物理指标不匀性的集中反映,也是生产技术水平和管理水平的综合体现。
条干不匀率较大的涤纶POY在加工为DTY的过程中容易引起假捻张力的波动,造成假捻度不匀,从而使DTY的织造性能和织物的服用性能,如手感、染色均匀性等受到一定的影响。
影响涤纶POY条干不匀率的因素有很多,如切片、工艺条件、设备条件等,但油剂作为涤纶POY纺丝过程中的一个重要环节,对影响涤纶POY条干不匀率起着相当重要的作用。
本文从油剂的性能和使用情况着手,研究了油剂对涤纶POY条干不匀率的影响,并提出了相应的解决办法。
实验1.1原料天津石化公司产聚酯消光切片,特性粘数0.651dL/g,含水25μg/g;天津纺织工学院FSC-168型高速纺丝油剂。
1.2设备及工艺帝人制机HTM-25型纺丝箱体;Barmag公司SW46-SSD卷绕头;瑞士Uster公司-C型条干测试仪;纺丝速度3200m/min,喷嘴上油。
1.3测试POY条干不匀率瑞士Uster公司-C型测试仪,纺丝速度:100m/s,纸速:5cm/s;润湿速度帆布沉降法,浓度1%,温度30℃;表面张力J-FY2型焦利氏称,浓度1%,温度30℃;含油率对纤维进行预处理去水后,水洗法测定含油率。
2结果与讨论2.1上油均匀性对条干不匀率的影响上油均匀性是影响POY条干不匀率的一个重要因素。
丝条上油过少、过高,或者丝条不同片段、不同部位上油不匀都会对条干均匀性产生一定的影响。
丝条上油不匀表现在不匀曲线图上为起伏的针尖峰,影响丝条上油均匀性主要因素有:油剂特性和上油状况。
可编辑修改精选全文完整版纺丝工考试：纺丝工考试考试题及答案模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、判断题 纺丝熔体计量泵在安装就位后，需要进行热紧固才能开启。
本题答案： 2、判断题 对于衣着用长丝，伸长愈大，手感愈柔软，后道加工毛丝、断头却较少。
本题答案： 3、单项选择题 油轮定期清洁是为了防止（ ）。
A.油轮磨损 B.油剂腐败，油藻增多，影响生产 C.轴承损坏 D.断头 本题答案： 4、判断题 增压泵出口压力不允许有波动。
本题答案： 5、判断题 液相热媒膨胀槽采用液位低报联锁保护。
本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________---------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------6、单项选择题聚酯切片分子量分布（），而且平均分子量（）时，对纺丝有利。
A.宽，低B.宽，高C.窄，低D.窄，高本题答案：7、单项选择题空气处理系统新风经过表冷器主要是为了（）。
A.增加新风湿度B.增加新风温度C.给新风脱湿D.过滤新风灰尘本题答案：8、判断题清洗炉内的三甘醇蒸汽是通过通入冷TEG的冷凝器来冷凝的。
本题答案：9、单项选择题联锁线路通常由输入部分，输出部分和（）三部分组成的。
A.逻辑部分B.驱动部分C.控制盘D.选择开关本题答案：10、单项选择题增压泵出口压力升高，正确的处理方法是（）。
A.手动降低增压泵的输出B.聚酯原料降负荷C.长丝停位降负荷D.拉断丝束放流本题答案：11、多项选择题FDY热辊温度的调整依据是（）。
A.沸水收缩率B.染色性能C.卷绕张力D.条干不匀率本题答案：12、单项选择题三甘醇清洗喷丝板的温度控制正确的是（）。
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施唐斌【摘要】影响工业丝条干均匀性的因素很多。
传统纺丝设备在生产工业丝时，侧吹风甬道较宽，受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响，垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀，容易造成条干不匀。
经实践改造，通过在垂直滤网前方加装冷却整流框，可使侧吹风速均匀分布，可有效克服热辐射造成的条干不匀，使工业丝条干质量有较大改善。
%Evenness of PET industrial filament tow can be affected by many factors. When produced by regular spinning machine, the cross flow air from vertical filter can not quench the filament tow uniformly, thus the evenness of the filament tow is affected negatively. Based on practice, this article introduced a way to improve this situation. By adding a rectifier box in front of vertical filter, the distribution and speed of cross-flow cooling air will be more uniform, thus the evenness of PET industrial filament tow can be improved.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P114-116)【关键词】涤纶工业丝;侧吹风冷却;热能平衡【作者】唐斌【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ342+.21当前，产业用合成纤维产量不断增加。
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施我公司生产的涤纶长丝包芯纱织成布后，发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题，为此，采取了相应措施，取得了较好效果。
主要措施有以下几方面：(1)粗纱捻系数偏大掌握，粗纱定量不要太轻，以避免细纱牵伸后的须条运行不稳定，影响包覆效果。
在满足后加工要求的前提下，细纱捻系数尽量偏大掌握，防止外包纤维剥离露丝。
(2)涤纶长丝包芯纱生产中无导纱横动，纱线和芯丝与胶辊、胶圈的摩擦增强，影响成纱条干。
应选用硬度低、弹性好、耐磨性强、不易变形的胶辊。
要经常检查胶圈是否有损坏或龟裂，防止产生粗细不匀或条干不良现象。
(3)摇架压力小或中铁辊缺油运转不灵活，易造成包覆不良现象。
要逐锭检查，测试摇架压力，达到压力均匀稳定，牵伸有效，检查修复或淘汰缺油运转不灵活的中铁辊。
摇架的上销爪变形，造成中区加压失效，上销翘起，上下胶圈纤维牵伸受到影响，出现成纱条干不匀或有露丝现象。
要经常检查及时修复或更换。
(4)锭子缺油或损坏，造成跳锭子或细纱管定位损坏；细纱管与锭子运转不同步，造成纱管晃动，使成纱毛羽增加，影响包覆效果，对外包纤维含量较低或外包纤维静电较明显的品种影响更为严重。
需要经常检查及时修复或更换。
(5)防止钢丝圈挂花产生毛羽纱，钢丝圈选配适当并缩短更换周期为5天以内。
(6)少数锭位浮游区偏大，纱条纤维在浮游区发散，不利于包覆质量。
要经常检查调整。
(7)防止芯丝退绕张力波动太大，使得芯丝偏离须条中心，形成包缠纱。
(8)导丝轮不转或转动不灵活及左右摆动，造成长丝喂入状态不稳定。
运转操作每轮班由专人把关检查导丝轮回转情况，及时修复或更换。
(9)芯丝通道与锭位不对应，造成芯丝交叉退绕。
一根芯丝断头后，相邻锭位芯丝容易把该芯丝带人；或因操作不当，使得两根芯丝进入同一个锭位，造成双芯纱。
因此要严格操作。
(10)粗纱斜面、牵伸部位及通道、胶圈积花等均要清洁到位，防止飞花短绒附入，产生纱疵。
(1 1)芯丝筒退绕至空简或芯丝被挡断而继续纺纱，没有发现或发现后没有及时处理，造成空芯纱流人客户手中。
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳摘要：本文针对影响涤纶DTY 产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY 生产工艺中的温度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY 产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改善意见。
结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改善DTY 产品质量起到了较好的作用。
关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量引言制约涤纶DTY 产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY 的整体质量。
尽管近些年，国内DTY 的生产工艺已经日趋成熟，但POY 的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，POY 的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。
本文重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY 生产工艺的方法，并结合DTY 的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。
实验2.1 实验材料PET 熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g, 熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.2.2 生产设备及测试方法涤纶POY 和DTY 均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）12E8/24D 螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46 卷绕机，DTY 产品采用德国巴马格FK6-700 型设备生产，条干不匀率采用USTER TESTER5 纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE 公司的差示扫描热量仪。
2.3 工艺流程熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器→导丝辊→网络器→卷绕头→ POY127 dtex/72fPOY →第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]结果与讨论3.1 温度调节涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后两者。
如何改善和降低毛纱线条干不匀率吴有恭（富润控股集团有限公司，浙江诸暨311800）摘要：毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱，主要用于手编和机织。
在毛纱的生产过程中，会存在着线条干不匀的现象。
先介绍了毛纱的主要分类，以及其性能指标，从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。
关键词：毛纱线条；CV；不匀率；原料；设备；工艺1毛纱的分类现在的产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。
化纤中主要是腈纶和粘胶纤维。
毛线品种虽然很多，但主要可分成粗毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类：（1）粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。
纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。
纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。
这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。
织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。
（2）细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。
商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。
这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。
用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。
（3）花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。
例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。
织成毛衣后各具特殊风韵。
（4）针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。
这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。
2毛纱的性能指标2.1支数绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。
公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。
如1kg绒线长18000m即为18支纱。
2.2毛纱、绒线的捻度毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。
捻度有捻向，有“S”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。
“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100p pm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY:目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
