管螺纹车床技术要求

卧式车床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式车床，主要用于模具维修。

该设备的技术参数与性能要求如下：序号项目单位参数及内容备注1 床身上最大回转直径mm 4002 最大工件长度mm 15003 最大车削长度mm 1400刀架上回转直径mm 21045 主轴中心至床身平面导轨距离mm 2056 主轴通孔直径mm 527 主轴孔前端锥度度莫氏5#8 主轴头形式A6主轴转数级数正转24；反转12主轴转数范围r/min 正转11-1600（50Hz）,；反转14-1580（50Hz）,9 纵向进给范围种类6410 纵向进给范围-标准进给mm/r 0.08-1.5911 纵向进给范围-小进给0.028-0.05412 纵向进给范围-加大进给 1.71-6.3313 横向进给范围种类6414 横向进给范围-标准进给mm/r 0.04-0.7915 横向进给范围-小进给0.014-0.02716 横向进给范围-加大进给0.86-3.1617 刀架纵向的快移速度m/min 418 刀架横向的快移速度m/min 219 上/下刀架最大行程mm 140/32020 刀架转盘回转角度±90°21 刀杆截面尺寸mm 25×2522 主轴中心线至刀具支承面距离mm 2623 床尾主轴直径mm 7524 床尾主轴孔锥度莫氏圆锥5号25 床尾主轴最大行程mm 150机床丝杠螺距mm 12加工公制螺纹范围及种数mm 44种；1-129加工英制螺纹范围及种数tpi 21种；2-24加工模数螺纹范围及种数mm 39种；0.25-48加工径节螺纹范围及种数DP 37种；1-96床身导轨硬度RC RC52床身导轨宽度mm 400表面光洁度μm Ra1. 6加工精度IT17二、设备的技术要求1、适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。

车削各种公制.模数和径节螺纹.并能进行钻孔和拉油槽等工作。

梯形螺纹标准手册梯形螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。

为了保证梯形螺纹的质量和互换性，国际上制定了一系列的标准和手册，对梯形螺纹的尺寸、公差、加工工艺等进行规范。

本手册将对梯形螺纹的标准进行详细介绍。

一、梯形螺纹的概述梯形螺纹是一种近似梯形轮廓的螺纹，其通常由螺纹山、螺纹谷和螺纹侧斜面等部分组成。

梯形螺纹的外径逐渐变大，内径逐渐变小，螺距沿轴向逐渐增大。

梯形螺纹的主要作用是实现机械部件之间的连接或传动，具有高效、结构简单、可靠性高等特点。

二、梯形螺纹的标准分类根据国际标准ISO2901，梯形螺纹可分为M型螺纹、G型螺纹和R型螺纹三种。

M型螺纹是一种通用型螺纹，适用于一般机械设备和工具的连接。

G型螺纹是一种用于气密性要求较高的管道连接的螺纹。

R型螺纹是带有圆角的螺纹，用于连接高压液压系统的管道。

三、梯形螺纹的尺寸和公差梯形螺纹的尺寸包括螺纹外径、螺纹内径和螺距等参数。

通常采用公制进行表示，如M10×1.5，表示螺纹外径为10mm，螺距为1.5mm。

梯形螺纹的公差对于保证互换性和连接质量至关重要，通常采用等级制度进行规定，如6g、6H等级。

四、梯形螺纹的加工工艺梯形螺纹的加工包括车削、铣削、插削等多种工艺。

车削是最常用的加工方法，通过梯形刀具和螺纹车床进行。

铣削适用于大口径和浅螺距的梯形螺纹加工。

插削是一种高效的加工方法，适用于小口径和深螺距的梯形螺纹加工。

五、梯形螺纹的使用与注意事项使用梯形螺纹时，需要注意以下几点：1.正确选择螺纹尺寸和类型，避免过紧或过松的连接；2.保持螺纹表面的光洁度和粗糙度，以提高螺纹的连接性能；3.注意螺纹的方向和角度，确保正确的连接；4.加强连接的润滑和紧固控制，避免螺纹损坏或松动。

六、梯形螺纹的未来发展趋势随着科技的进步和工业的发展，梯形螺纹将进一步得到改进和应用。

未来的梯形螺纹可能会有更高的密封性、更高的传动效率和更优化的设计。

螺纹标准简介：1、螺纹标准的产生：古代，螺纹为人类最早发明的机械之一。

人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。

18世纪末，英国机器制造业兴起，英国人发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规，为大批量制造螺纹奠定了技术基础。

19世纪中期，英国和美国发布了寸制螺纹国家标准（英国的惠氏螺纹W；美国的国家螺纹N和布氏管螺纹）。

19世纪末，以法国为首的欧洲五国联合提出了米制螺纹标准（普通螺纹M）。

从此，螺纹标准进入了英制、美制和米制螺纹三家抗衡时代。

但就螺纹标准的技术体系而言，它们基本上都采用了英国惠氏螺纹的技术体系，英国惠氏螺纹是世界各种螺纹的祖先。

第二次世界大战结束，1947年国际标准化组织（ISO）成立。

它成立的第一个标准化技术委员会（ISO/TC 1）就是螺纹委员会。

另外，以美国为首的二战同盟国将螺纹标准的统一看作直接影响世界大战进程的重要因素，各国国防部直接参与同盟国螺纹标准的统一工作。

螺纹标准化进入国际化时代。

2、螺纹标准种类：世界上的螺纹有几百种。

按标准来源，主要分为英制、美制和米制螺纹三种；按螺纹用途，可以分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹和专用螺纹，见图1。

为解决螺纹辨别难问题，英国ROBERTSON公司和德国标准协会DIN编制了世界螺纹检索手册。

二、螺纹标准现状：1、国外螺纹加工技术从二十世纪末开始，国外工业发达国家的螺纹加工技术已发生了根本性飞跃，螺纹加工质量有了显著提高。

具体体现在如下几个方面：机床调整技术：由于采用了螺纹指示量规和螺纹单项要素误差分离技术（差式测量），国外将机床调整到可以加工出接近理论正确尺寸的螺纹。

这样，一方面使所加工螺纹的质量水平大大提高；另一方面，使机床和刃具的受力减少，从而磨损减少，机床和刃具的寿命增长。

加工过程技术参数控制技术：为了监控高速运行的每个螺纹加工过程，国外在刃具支持机构内安装了测量受力大小的传感器，绘制出每个螺纹加工过程的受力变化曲线。

一．主轴的结构特点和技术要求轴类零件是机械加工中的典型零件之一。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，它的主要表面是同轴线的若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。

机床主轴是一种典型的轴类零件，它是机床的关键零件之一，它把回旋运动和转矩通过主轴端部的家具传递给工件或刀具。

因此在工作中主轴要承受转矩和弯矩，而且还要求有很高的回转精度。

因此，主轴的制造质量将直接影响到整台机床的工作精度和使用寿命。

主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。

这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。

现以CA6140型卧室机床主轴为例，说明其主要技术要求。

1. 图1为CA6140车床主轴零件简图。

由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。

下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈? 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为，径向跳动公差为；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为；支承轴颈尺寸精度为IT5。

因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。

⑵主轴工作表面的精度主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。

对那他们要求有：内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，定位端面对颈轴线的垂直度等。

它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。

在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。

另外为了保证锥孔玉顶尖火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积，具体要求如表11-12所示。

（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。

车床工作的基本知识第一节车床的基本知识一、车床1、车床的述语：车床是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的。

2、车床的基本工作内容：车外圆、车端面、切断、车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车各种螺纹、车圆锥、车成形面、滚花、以及盘绕弹簧等。

如果在车床上装夹其它附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。

因此，在机械制造工业中，车床是应用得很广泛的金属切削机床之一。

二、卧式车床主要部分的名称和用途1、车头部分①主轴箱：用来带动车床主轴及卡盘的转动。

②卡盘：用来夹持工件，并带动工件一起转动。

2、交换齿轮箱部分：用来把主轴的转动传给进给箱。

3、进给部分①进给箱：利用它内部的齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠和光杠。

②长丝杠：用来车削螺纹。

③光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动。

4、溜板部分①溜板箱：把长丝杠或光杠的转动传给溜板，变换箱外的手柄位置，经溜板使用车刀作纵向和横向进给。

②溜板：溜板包括床鞍、中滑板和小滑板。

③刀架：溜板上部有刀架，可用来装夹刀具。

5、尾座：尾座是由尾座体、尾座、套筒等组成。

6、床身：床身用来支持和安装车床的各个部件，如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座。

7、附件①中心架：车削较长工件时用来支持工件。

②切削液管：用来浇注切削液。

二、车床的传动1、主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。

2、主轴的旋转传动，带动刀架上的刀具沿床导轨作直线进给运动。

第二节车床的润滑和一级保养一、车床的润滑包括：（1）浇油润滑（2）溅油润滑（3）油绳润滑（4）弹子油杯润滑（5）黄油杯润滑（6）油泵循环润滑二、卧室车床的一级保养车床保养工作做的好坏，直接影响到零件加工质量的好坏和生产效率的高低。

车工除了能熟练地操纵车床以外，为了保证车床的精度和延长它的使用寿命，必须学会对车床进行合理的保养。

主要是注意清洁、润滑、和保养。

第三节文明生产与安全技术一、文明生产1、开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备；2、工作中主轴需要变速时，必须先停车；3、为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进给；4、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件；5、装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承；6、车刀磨损后，要及时刃磨；7、车削铸铁、气割下料的工作，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨；8、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油；9、下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位上加上润滑油；10、下班后将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空档位置，关闭电源。

机床专业技术规范JC 01－01 普通车床C6140（1000）型主要技术指标1 型号：C6140（750/1000/1500）。

2 床身上最大工件回转直径：400mm。

3刀架上最大工件回转直径：220mm。

(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4 最大工件长度：750mm/1000mm/1500mm。

5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种8 纵向进给量范围（93种）8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。

8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。

8.3 加大进给范围：2.86～6.43mm/r。

9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。

10 公制螺纹范围：（1～224）mm,48种。

11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。

12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。

13 径节螺纹范围：1～56,45种。

14主电机功率：7.5kW。

15变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制16机床精度按国家相关标准执行。

17机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套配套花盘一个JC 01－02、03 普通车床C6150（1000/2000mm）型主要技术指标1 型号：C6150（1000/2000mm）。

2 床身上最大工件回转直径：500mm。

3 刀架上最大工件回转直径：300mm。

4 最大工件长度：2000mm。

5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 主轴转速范围：（9～1600）r/min(24级)。

8 纵向进给量范围93种8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。

机床工安全技术操作规程7篇1【第1篇】精密机床工安全技术操作规程(1)基本安全要求精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

②操必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

③操需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

④操应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。

关施幸开⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。

操应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。

打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

(2)工作前安全要求①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。

高意不更新味量高意②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。

工重效丰固五立工具③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。

如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。

④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。

⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。

排台按⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。

上⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。

按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。

⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。

全邮风时的末际常到a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。

b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。

调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。

丝扣连接：又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。

这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加下。

一、螺纹简述(英文名:screw thread)：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。

螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。

螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。

圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。

除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。

螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。

它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。

细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

一、C620车床概述1、C620-1代表的意义C表示车床（车床汉语拼音的第一个字母），6表示是“普通”单轴卧式车床，20表示车床回转中心至拖板面高度是200mm，1表示是经过第一次改进。

2、加工范围车床的加工范围较广，主要加工回转表面，可车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。

一般车床的加工精度可达IT10- IT7，表面粗糙度Ra 值可达1.6 µm。

3、C620-1车床的技术参数基本参数：工件最大直径（在床身上）(mm) 400工件最大直径（在刀架上）(mm) 210机床最大承重（kg）顶尖间最大距离（mm）1900螺纹加工参数：加工螺纹范围（普通螺纹）(mm) 1~192加工螺纹范围（英制螺纹）（t/in）24~2加工螺纹范围（模数螺纹）（mm）0.5~48加工螺纹范围（径节螺纹）96~1主轴参数通过最大直径(mm) 38孔锥度（莫氏号） 5正转转速级数21正转转速范围（r/min）12~1200反转转速级数12反转转速范围（r/min）18~1520进给量：纵向级数纵向范围(mm/r)横向级数横向范围(mm/r)溜板行程：横向(mm) 280纵向(mm)刀架：最大行程（mm）100最大回转角±45°刀杆支承面到中心高距离(mm) 25刀杆载面B*H(mm) 25*25尾座：顶尖套最大移动量(mm) 150横向最大移动量(mm) ±15顶尖套莫氏锥度（号） 4电动机：主电动机功率（kW）7总功率(kW) 7.62外形尺寸：长(mm) 3669宽(mm) 1513高(mm) 1210工作精度：圆度(mm) 0.01圆柱度(mm) 100:0.01平面度(mm) 0.02/Φ300二、工作原理（结构分析）车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。

车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。

NPT牙、PT牙、管螺纹的区别2009-11-15 20:09一、NPT牙NPT就是一般用途的美国标准锥管螺纹。

其中N表示National(American)美国国家标准，P表示PIPE管子，T表示TAPER锥形，牙型角为60°。

这种管螺纹在北美地区常用，或在使用ANSI规范中经常看到。

国家标准可查阅 GB/T12716-1991我必须注意：在做ANSI规范中须使用NPT牙哦！二、PT牙PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。

多用在欧洲和英联邦国家，其实在台湾日本JIS规范也走英制规范，而中国其实也是使用英制螺牙。

属惠氏螺纹家族。

国家标准可查阅GB/T7306-2000。

英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。

另外，在实际配小管径管路中，常使用NIPPLE，目的就是外购来的NIPPLE 壁厚相对较厚，能保证攻牙部份的强度，同时主管路又不需要厚管壁，这样是为了节约成本。

PF牙是管用平行螺纹。

我必须注意：在做JIS规范中须使用PT牙等等哦！三、其它G 是 55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001G是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。

公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。

1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

四、索性再来一些，一次喂到饱1、英寸制统一螺纹的识别英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。