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产品检验基准书精编 Lele was written in 2021目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
成品检验基准书（新）SR-WI-PB-002A/1頁次3/9CR MA MI1、混入异物(刀片类,生物类,排泄物,药剂等安全及卫生上不适合的东西)*2、使用指定以外的材质*1、A面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過10mm，且45度角30cm可見不明顯* 2、B面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過15mm，且45度角30cm可見不明顯* 3、C面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過20mm，且45度角30cm可見不明顯* 4、膠件水口、邊緣毛邊刺手刮手* 5、脏污(包含指纹)*6、表面有明显疤痕* 7、缩水，商品表面有凹陷现象* 8、表面有白化现象*9、丝印断字、内容错、模糊不清、颜色错误*10、裂纹，裂痕（模具假水纹除外）* 11、B、C面间距15cm内2个以上的0.2-0.3m㎡杂点，A面有1个以上0.2m㎡杂点* 12、本体上下壳体色差有明显色差（参照色板）*1、螺絲規格錯誤/氧化生锈/電鍍不良/漏鎖/滑牙/未打緊*2、电源开关方向装反*3、上下盖的缝隙大于0.4mm *4、开关按键卡、手感不灵敏*5、DC座松、装歪*6、气管接头松*7、漏装物料*结构外观简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具一、安全性二.本体外观、结构的检验项目SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗基准C 面A 面B 面SR-WI-PB-002A/1頁次4/9CR MA MI1、A面、B面皮料颜色错误（A、B面主体为银色PU 皮、A面"S"型部分为粉色雨丝纹PU皮）*2、A面、B面皮料破损、划伤*3、A面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡两个以上*4、B面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡三个以上*5、形状严重变形*6、包边带颜色错误（白色）*7、包边带烂边*8、包边接口位置不统一*9、车缝走线不直、不均衡*10、车缝走线偏位*11、有2mm长度以上的线头残留*12、车缝浮线、跳线2针以上*13、车缝接线不重合*14、车缝暴边*15、车缝底线外露*16、收尾处散乱*17、收尾处倒回针3针以上*18、收尾处倒针长度2cm以上*19、收尾处错位3mm以上*20、A面气管接头漏装*21、B面开口长度不在9cm±1cm范围内*22、主体尺寸不在范围内29cm*19cm±1cm范围内*23、通气后漏气*1、颜色错误（参考色样）*2、外表破损*3、有脏污杂色：有1mm宽长度1cm以上*4、严重划伤、拉痕*5、软管长度1800cm±2cm范围外*6、软管开口长度：25cm±1cm，5cm±1cm范围外*7、接头的外径13mm±0.5mm范围外*8、主机端接头的内径10.4cm±0.5mm范围外*9、气囊端接头的内径8.5cm±0.5mm范围外*四、软管的检验项目三、气囊的检验项目备注：检验项目21-22项成品批量抽查样本n=10;檢驗程序檢驗基准备注：检验项目6-9项成品批量抽查样本n=10;抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具气囊端接主机端接头A 面左边右边右边长度为9cm 的开口B 面左边SR-WI-PB-002A/1頁次5/9CR MA MI1、A面、B面皮料颜色错误（A面粉色雨丝纹PU皮、B面米白色雨丝纹PU皮）*2、A面、B面皮料破损、划伤*3、A面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡两个以上*4、B面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡三个以上*5、形状严重变形*6、包边带颜色错误（白色）*7、包边带烂边*8、车缝走线不直、不均衡*9、车缝走线偏位*10、有2mm长度以上的线头残留*11、车缝浮线2针以上*12、车缝跳线2针以上*13、车缝接线不重合*14、车缝暴边*15、车缝底线外露*16、收尾处散乱*17、收尾处倒回针3针以上*18、收尾处倒针长度2cm以上*19、收尾处错位3mm以上*20、A面魔术贴公贴长度超了20cm±1cm范围*21、B面魔术贴母贴长度超了50cm±1cm范围*22、主体尺寸超出135cm（＋2 －1cm）*8.5cm（±0.5cm）范围内*1、铭牌内容错误*2、规格（MODEL:SK02G-1200200U OUTPUT:12V 2A）错误*3、壳体颜色（白色）错误*4、插头安规（日规）错误*5、耐压测试：输入对输出AC1500V/5mA/3S报警者*备注：检验项目20-21项成品批量抽查样本n=10;檢驗工具檢驗項目备注：耐压测试项目成品批量抽查样本n =10;五、腰带的检验项目简图(图片仅供参考)SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书檢驗程序檢驗基准文件編號版本版次抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5缺點判定六、开关电源的检验项目A 面长度为20cm 的公贴长度为50cm 的母贴B 面SR-WI-PB-002A/1頁次6/9CR MA MI1、开机无功能/死机/無法開機*2、电源开关失灵、无作用*3、按键功能错乱,执行动作与实际要求不符*4、工作时有异音发出，可以明显判断出*5、按按键时，主机蜂鸣器没有响“BI BI”声*6、LED灯指示功能错乱，亮灯动作与实际要求不符*7、漏气：有漏气现象*8、最大档充气时整机功率：不在14.5-20W范围内*9、最大档保压时整机功率：不在4-6W范围内*10、最大档放气时整机功率：不在0.1-2W范围内*11、定时时间不在15 min±5%范围内*12、档位1充气时间：不在5S±0.1S范围内*13、档位2充气时间：不在7S±0.1S范围内*14、档位3充气时间：不在10S±0.1S范围内*15、档位4充气时间：不在13S±0.1S范围内*16、档位5充气时间：不在15S±0.1S范围内*17、各档位保压时间：不在9S±0.1S范围内*18、各档位放气时间:不在7S±0.1S范围内*19、泄气后的残留气压：≥1.5KPa*20、档位1气压：不在8-15KPa范围内*21、档位2气压：不在15-25KPa范围内*22、档位3气压：不在25-35KPa范围内*23、档位4气压：不在32-42KPa范围内*24、档位5气压：不在36-46KPa范围内*25、老化不良：从生产开始抽检3PCS老化至出货当日产品出现性能不良*七、功能的检验项目备注：检验项目11-23、25项成品检验批量抽查样本n=1%;简图(图片仅供参考)缺點判定抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗工具SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次檢驗基准泄气后的气压:≥1.5KPa档位1气压：档位2气压：15-25KPa档位4气压：32-42KPa档位3气压：档位5气压：SR-WI-PB-002A/1頁次7/9CRMAMI1﹑混入异物(刀片类等安全及卫生上不适合的东西)*2﹑配件漏装(主机*1PC 气囊*2PCS 腰带*2PCS气管*1PC 开关电源*1PC 收纳袋*1PC 说明书*1PC)*3、左右边气囊错装*4﹑腰带与气囊组合方向错误*5﹑主机贴纸类漏贴*6﹑个装箱子入外箱方向不一致*7﹑整机包装方法错误（参照SOP）*8﹑彩盒尺寸、材质错误*9、彩盒脏污、破损、色差*10﹑说明书内容错误、模糊不清*11﹑包装材料破损*12﹑纸托有破损，开裂现象*13﹑使用了指定材质以外的东西*14﹑外箱盒盖处180°来回折5个回合有破裂,损伤现象*15﹑外箱印刷丝印不良，无法识别*16﹑外箱标签内容错误*17﹑外箱封箱方式错误*备注：检验项目14项成品检验批量抽查样本n=3八、最终包装检查抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗基准简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具文件編號版本版次SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书平行SR-WI-PB-002A/1頁次7/9CRMAMI1﹑丝印耐腐蚀性：棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。
页数零件图(示图为左件,右件与构成件信息序号零件名称零件图号零件代号材料数量备注6543210批 准确认编制符号年·月·日批准确认编制MGSC270-0D T=1.201\2零件检查基准书（Ⅰ）零件号区域判别：车 型英文中文供应商·部门1供应商名:广州毅昌五金有限公司供应商号:左右对称件1编制·修订履历乘用车有限公司（质量部门）总成 分解零件重要度设 变 号:B零件名称●页数一二孔径B 20×22(0～0.5)游标卡尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5基准孔B 基准销通过检具CN=3/批首末件/班1次/月 N=5三面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B0±1.0检具/间隙尺CN=3/批首末件/班1次/月 N=5四1a,b面位置差B≤0.5高度尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5五方式A~D面位置差1次/月N=5V 尺寸a 目视B N=3/批全数b c 1外观品质C表面不得有锈蚀、裂纹、起皱等缺陷，毛刺≤0.3外观尺寸GZLY质量部门规格No.零件检查基准书（Ⅱ）零件名称项目重要度零件号项目供应商检查检查方法GZLY 检查数据提交频率2\2e f1次/年2B 机械试验机、材质报告C 1次/年每材料批次1次/年材料1MGSC270-0D t=1.2mmB光谱分析仪、材质报告C 1次/年备注频率频率每材料批次d。
产品检验标准书模板(7篇)________公司向您保证我们的产品均严格根据ISO9000认证治理体系进展生产，现对我公司生产的产品带给如下质量保证：1、我公司保证产品在出厂会对产品进展各项指标的严格检验，确保产品合格率到达100%。
2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身消失质量问题，我公司负责进展免费修理。
假如产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您带给相应的有偿效劳。
3、属于以下状况之一的不赐予免费保修，但能够实行合理的有偿效劳。
_超过保修期;_不能带给购置凭证的;_未按产品使用说明书的要求使用、修理而造成损坏的(共性留意发生进水、摔坏以及人为的损坏);_客户擅自修理、拆卸产品的或者客户托付非本公司指定的修理人员修理，拆卸产品的;_使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏;_由于水灾、火灾、雷击、地震等不行抗拒灾难造成产品发生故障或损坏的;_其它非产品自身缘由造成的故障或损坏。
4、产品使用过程中消失问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内赐予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。
_________公司垂询电话：技术支持：产品检验标准书模板二__________超市：为维护广阔消费者的切身利益，确保我公司产品的质量安全，特拟定本产品质量保证书。
一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。
在生产和加工食品时，确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。
二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、娴熟技术工人和质量工作人员。
保证从事食品生产加工的人员身体安康，无传染性疾病，持续良好的个人卫生。
三、保证在生产全过程实行标准化治理，从原材料选购、产品出厂检验到售后效劳实施有效的过程质量治理。
四、保证根据合法有效的产品标准组织生产，产品质量贴合相应的强制性标准，对无强制性标准规定的，明示企业所采纳的标准，并按明示的标准组织生产。
零件检测基准书
1. 范围：本基准书适用于[具体零件名称]的检测。
2. 检测目的：确保零件符合设计规格和质量要求。
3. 检测项目：
- 尺寸检测：包括长度、宽度、高度、直径等关键尺寸的测量。
- 外观检测：检查零件表面有无缺陷、划痕、氧化等。
- 材质检测：确定零件所使用的材料是否符合要求。
- 功能检测：验证零件是否能正常工作，如连接是否牢固、运动是否灵活等。
4. 检测设备和工具：列出所需的检测设备和工具，如卡尺、显微镜、材料分析仪等。
5. 检测方法：
- 详细描述每个检测项目的具体检测方法和步骤。
- 提供图片或图示，以帮助理解检测过程。
6. 检测标准：明确每个检测项目的合格标准，如尺寸公差、外观缺陷限度等。
7. 检测记录：要求检测人员详细记录每个零件的检测结果，包括检测日期、检测人员、检测结果等信息。
8. 不合格品处理：定义不合格品的处理程序，如返修、报废、退货等。
9. 检测周期：根据零件的重要性和使用环境，确定合理的检测周期。
10. 人员培训：确保检测人员经过必要的培训，具备相应的检测技能和知识。
请注意，以上内容仅供参考，您可以根据实际需求进行调整和完善。
供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。
目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。
目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户 承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。
产品检验基准书This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：检成品MOUSE检验项目及判定标准：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
物料名称钢管总成
GB2828SANY图纸
1目测C 2目测C 3目测B 4油漆目测B 5焊接质量目测B 6打压试验水压试验台C 7清洁度清洁度检测仪
B 8钢板尺B 9卡尺B 10卡尺B 11卡尺
B
1213141516
检验数量：
王新建日期田明日期胡旭日期
标记处数更改单号签 名年月日黄斐
日期
异物允许量不大于2mg/100ML,不允许存在大于0.3的固体颗粒，清洁度小于
NAS10级（供方检测）
130±2依进料检验抽检方案表
供应商名称班长/日期
福事特
供应商
核准
质量负责人签名备 注
审核(质保／研发)三一重机小挖公司质保部文件编号 附图：
适用机型SY55C
批准(质保／研发)
校对(质保／研发)依据标准：
钢管总成检查基准书
标准/规格
编制(质保)备注：
来料数量：按技术要求执行（供方检测）油漆表面无色差、起皮、流挂现象，
漆膜附着力良好序号检验项目法兰面不得有磕碰，划伤包装完好，管壁无损伤、划痕、钢管法兰侧面生产厂家钢印号清晰可
见
综合判定： 合格□ 不合格□报检数量：
检验结果
重要度零部件图号零部件编号
2800037611147451
检验器具和方
法
频次科长/日期
共 1 页第 1 页
报检日期：供应商签收日期
99±242.9±0.2不合格数：
检验员/日期部长/日期
尺寸
外观检查
77.8±0.2
焊缝成形美观，无虚、假焊，焊缝打
磨平整。
目的范围
产品类别：精装盒系列产品
检验项目
材料规格外观包装2.工作台设备:检验平台
3.人员要求:视力1.2,符合正常检验能力
4.测量设备:卡尺\直尺\千分尺
5.包装:PE胶袋\卡通箱\标识卡\根据产品成品规格设定相符合的包装
不可有:挤压\皱折\标识不清\多层重叠检验设备要求
1.照明设备:1000(正负200)卢克斯照明白色莹光灯,距离零部件检查距离50--80CM
客户订单\要求 1.刮痕:每2平方CM允许1处L=0.5 W=0.1MM
2.颜色:参照客签样板
3.斑点:直径小≤0.5mm每2平方CM允许1处
4.起泡:表面不可有起泡现象
参考资料检验要求客户提供资料\业务生产制作工程单原材料:材质与样板符合\纸张硬度\规格\颜色等精装盒检验基准书
制作人:审核人生效日期:
文件编号:SD-(WF)-53
客户提供资料\业务生产制作工程单按客供资料\生产制作工程单要求:
产品尺寸公差通用为:+/-1MM
版本:1.0制定日期: 产品进行规范性的检验,以达到产品符合客户要求
对生产制程\出货之前的规范检验
精装盒系列产品检验要求。
版本状态产品代号产品名称
顾客
1顶杆印痕5件/班2浇口.溢流口
5件/班3铝柱5件/班4
裙边
5件/班
5穿线孔5件/班
6环槽5件/班
7外观5件/班
8周边过孔凸
台5件/班9
螺纹台阶
5件/班编制
校对
********有限公司质量管理部文件
产品毛坯检验基准书
文件编号序号关重特性
检验项目技术要求
检验频次产品图号
检验量具
毛刺.飞边清理干净,顶杆印痕允许
凸≤0.2mm,凹≤0.3mm
目测.游标卡尺加工面残痕去除后许凸≤0.5mm,凹
≤0.3mm非加工面的渣包位凸出小于0.5
目测.游标卡尺
无断裂、残缺，铝柱环槽无钢丸目测飞边、毛刺应清理干净，不得有拉
缺、压塌、凸瘤目测
无断裂、变形、残缺，隔层清理干
净
目测
形状完整、无残缺、凸瘤目测
铸件光滑平整,不得有裂纹、欠铸、冷隔等穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸.机械损伤)；不得有明显的磕碰、划伤、锉刀印痕；批次号等各种标识字样清晰、完整、准确无误,无毛刺。
目测
过孔无气孔（4处）
X光探伤机无裂纹
目测
更改
671
234
8
9
5
备注
判定不准时用游标卡尺
测量
判定不准时用游标卡尺
测量
过往不良过往不良
受控。
检验基准书模板
以下是一个检验基准书的模板，供您参考：
检验基准书
1. 检验对象：（待检测的产品或设备名称）
2. 检验标准：（列出适用的检验标准，包括国家标准、行业标准、企业标准等）
3. 检验方法：（列出采用的检验方法和仪器设备）
4. 检验结果：（记录每个检验点的具体结果）
5. 判定依据：（根据检验标准和结果，判断该产品或设备是否合格）
6. 处理意见：（对于不合格的部分，提出相应的处理建议）
7. 检验人员：（列出参与检验的人员姓名和职务）
8. 检验日期：（填写检验完成的时间）
9. 备注：（对于特殊情况或异常情况，进行说明并记录在备注中）
此检验基准书作为产品或设备的质量检验报告，可作为后续保障质量的重要依据。
产品检验基准书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
目的：
规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：
本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：
本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：
《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：
使用仪器及相关环境要求：
计算机
PCB′对应测架
相对湿度：45%-85%
外观检验环境：
照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下
目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）
目视角度：45°
目视时间：10-15秒
抽样方案及验收水准：
依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：
依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：
成品MOUSE检验项目及判定标准：
备注：
1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，
然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标
准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合
格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目
可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关
人员进行确认。
8.检验过程中如出现未验够即达到判退标准的，外发送检即可判
退，内部报验待验完所有样品后再一起与生产部对机并做判定，检验过程中注意不良样品的保留。
