产品检验基准书精编

产品检验基准书精编 Lele was written in 2021目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

成品检验基准书（新）SR-WI-PB-002A/1頁次3/9CR MA MI1、混入异物(刀片类,生物类,排泄物,药剂等安全及卫生上不适合的东西)*2、使用指定以外的材质*1、A面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過10mm，且45度角30cm可見不明顯* 2、B面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過15mm，且45度角30cm可見不明顯* 3、C面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過20mm，且45度角30cm可見不明顯* 4、膠件水口、邊緣毛邊刺手刮手* 5、脏污(包含指纹)*6、表面有明显疤痕* 7、缩水，商品表面有凹陷现象* 8、表面有白化现象*9、丝印断字、内容错、模糊不清、颜色错误*10、裂纹，裂痕（模具假水纹除外）* 11、B、C面间距15cm内2个以上的0.2-0.3m㎡杂点，A面有1个以上0.2m㎡杂点* 12、本体上下壳体色差有明显色差（参照色板）*1、螺絲規格錯誤/氧化生锈/電鍍不良/漏鎖/滑牙/未打緊*2、电源开关方向装反*3、上下盖的缝隙大于0.4mm *4、开关按键卡、手感不灵敏*5、DC座松、装歪*6、气管接头松*7、漏装物料*结构外观简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具一、安全性二.本体外观、结构的检验项目SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗基准C 面A 面B 面SR-WI-PB-002A/1頁次4/9CR MA MI1、A面、B面皮料颜色错误（A、B面主体为银色PU 皮、A面"S"型部分为粉色雨丝纹PU皮）*2、A面、B面皮料破损、划伤*3、A面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡两个以上*4、B面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡三个以上*5、形状严重变形*6、包边带颜色错误（白色）*7、包边带烂边*8、包边接口位置不统一*9、车缝走线不直、不均衡*10、车缝走线偏位*11、有2mm长度以上的线头残留*12、车缝浮线、跳线2针以上*13、车缝接线不重合*14、车缝暴边*15、车缝底线外露*16、收尾处散乱*17、收尾处倒回针3针以上*18、收尾处倒针长度2cm以上*19、收尾处错位3mm以上*20、A面气管接头漏装*21、B面开口长度不在9cm±1cm范围内*22、主体尺寸不在范围内29cm*19cm±1cm范围内*23、通气后漏气*1、颜色错误（参考色样）*2、外表破损*3、有脏污杂色：有1mm宽长度1cm以上*4、严重划伤、拉痕*5、软管长度1800cm±2cm范围外*6、软管开口长度：25cm±1cm，5cm±1cm范围外*7、接头的外径13mm±0.5mm范围外*8、主机端接头的内径10.4cm±0.5mm范围外*9、气囊端接头的内径8.5cm±0.5mm范围外*四、软管的检验项目三、气囊的检验项目备注：检验项目21-22项成品批量抽查样本n=10;檢驗程序檢驗基准备注：检验项目6-9项成品批量抽查样本n=10;抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具气囊端接主机端接头A 面左边右边右边长度为9cm 的开口B 面左边SR-WI-PB-002A/1頁次5/9CR MA MI1、A面、B面皮料颜色错误（A面粉色雨丝纹PU皮、B面米白色雨丝纹PU皮）*2、A面、B面皮料破损、划伤*3、A面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡两个以上*4、B面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡三个以上*5、形状严重变形*6、包边带颜色错误（白色）*7、包边带烂边*8、车缝走线不直、不均衡*9、车缝走线偏位*10、有2mm长度以上的线头残留*11、车缝浮线2针以上*12、车缝跳线2针以上*13、车缝接线不重合*14、车缝暴边*15、车缝底线外露*16、收尾处散乱*17、收尾处倒回针3针以上*18、收尾处倒针长度2cm以上*19、收尾处错位3mm以上*20、A面魔术贴公贴长度超了20cm±1cm范围*21、B面魔术贴母贴长度超了50cm±1cm范围*22、主体尺寸超出135cm（＋2 －1cm）*8.5cm（±0.5cm）范围内*1、铭牌内容错误*2、规格（MODEL:SK02G-1200200U OUTPUT:12V 2A）错误*3、壳体颜色（白色）错误*4、插头安规（日规）错误*5、耐压测试：输入对输出AC1500V/5mA/3S报警者*备注：检验项目20-21项成品批量抽查样本n=10;檢驗工具檢驗項目备注：耐压测试项目成品批量抽查样本n =10;五、腰带的检验项目简图(图片仅供参考)SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书檢驗程序檢驗基准文件編號版本版次抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5缺點判定六、开关电源的检验项目A 面长度为20cm 的公贴长度为50cm 的母贴B 面SR-WI-PB-002A/1頁次6/9CR MA MI1、开机无功能/死机/無法開機*2、电源开关失灵、无作用*3、按键功能错乱,执行动作与实际要求不符*4、工作时有异音发出，可以明显判断出*5、按按键时，主机蜂鸣器没有响“BI BI”声*6、LED灯指示功能错乱，亮灯动作与实际要求不符*7、漏气：有漏气现象*8、最大档充气时整机功率：不在14.5-20W范围内*9、最大档保压时整机功率：不在4-6W范围内*10、最大档放气时整机功率：不在0.1-2W范围内*11、定时时间不在15 min±5%范围内*12、档位1充气时间：不在5S±0.1S范围内*13、档位2充气时间：不在7S±0.1S范围内*14、档位3充气时间：不在10S±0.1S范围内*15、档位4充气时间：不在13S±0.1S范围内*16、档位5充气时间：不在15S±0.1S范围内*17、各档位保压时间：不在9S±0.1S范围内*18、各档位放气时间:不在7S±0.1S范围内*19、泄气后的残留气压：≥1.5KPa*20、档位1气压：不在8-15KPa范围内*21、档位2气压：不在15-25KPa范围内*22、档位3气压：不在25-35KPa范围内*23、档位4气压：不在32-42KPa范围内*24、档位5气压：不在36-46KPa范围内*25、老化不良：从生产开始抽检3PCS老化至出货当日产品出现性能不良*七、功能的检验项目备注：检验项目11-23、25项成品检验批量抽查样本n=1%;简图(图片仅供参考)缺點判定抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗工具SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次檢驗基准泄气后的气压:≥1.5KPa档位1气压：档位2气压：15-25KPa档位4气压：32-42KPa档位3气压：档位5气压：SR-WI-PB-002A/1頁次7/9CRMAMI1﹑混入异物(刀片类等安全及卫生上不适合的东西)*2﹑配件漏装(主机*1PC 气囊*2PCS 腰带*2PCS气管*1PC 开关电源*1PC 收纳袋*1PC 说明书*1PC)*3、左右边气囊错装*4﹑腰带与气囊组合方向错误*5﹑主机贴纸类漏贴*6﹑个装箱子入外箱方向不一致*7﹑整机包装方法错误（参照SOP）*8﹑彩盒尺寸、材质错误*9、彩盒脏污、破损、色差*10﹑说明书内容错误、模糊不清*11﹑包装材料破损*12﹑纸托有破损，开裂现象*13﹑使用了指定材质以外的东西*14﹑外箱盒盖处180°来回折5个回合有破裂,损伤现象*15﹑外箱印刷丝印不良，无法识别*16﹑外箱标签内容错误*17﹑外箱封箱方式错误*备注：检验项目14项成品检验批量抽查样本n=3八、最终包装检查抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗基准简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具文件編號版本版次SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书平行SR-WI-PB-002A/1頁次7/9CRMAMI1﹑丝印耐腐蚀性：棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。

页数零件图(示图为左件,右件与构成件信息序号零件名称零件图号零件代号材料数量备注6543210批 准确认编制符号年·月·日批准确认编制MGSC270-0D T=1.201\2零件检查基准书（Ⅰ）零件号区域判别：车 型英文中文供应商·部门1供应商名:广州毅昌五金有限公司供应商号:左右对称件1编制·修订履历乘用车有限公司（质量部门）总成 分解零件重要度设 变 号:B零件名称●页数一二孔径B 20×22(0～0.5)游标卡尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5基准孔B 基准销通过检具CN=3/批首末件/班1次/月 N=5三面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B0±1.0检具/间隙尺CN=3/批首末件/班1次/月 N=5四1a,b面位置差B≤0.5高度尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5五方式A~D面位置差1次/月N=5V 尺寸a 目视B N=3/批全数b c 1外观品质C表面不得有锈蚀、裂纹、起皱等缺陷，毛刺≤0.3外观尺寸GZLY质量部门规格No.零件检查基准书（Ⅱ）零件名称项目重要度零件号项目供应商检查检查方法GZLY 检查数据提交频率2\2e f1次/年2B 机械试验机、材质报告C 1次/年每材料批次1次/年材料1MGSC270-0D t=1.2mmB光谱分析仪、材质报告C 1次/年备注频率频率每材料批次d。

产品检验标准书模板(7篇)________公司向您保证我们的产品均严格根据ISO9000认证治理体系进展生产，现对我公司生产的产品带给如下质量保证：1、我公司保证产品在出厂会对产品进展各项指标的严格检验，确保产品合格率到达100%。

2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身消失质量问题，我公司负责进展免费修理。

假如产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您带给相应的有偿效劳。

3、属于以下状况之一的不赐予免费保修，但能够实行合理的有偿效劳。

_超过保修期;_不能带给购置凭证的;_未按产品使用说明书的要求使用、修理而造成损坏的(共性留意发生进水、摔坏以及人为的损坏);_客户擅自修理、拆卸产品的或者客户托付非本公司指定的修理人员修理，拆卸产品的;_使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏;_由于水灾、火灾、雷击、地震等不行抗拒灾难造成产品发生故障或损坏的;_其它非产品自身缘由造成的故障或损坏。

4、产品使用过程中消失问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内赐予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。

_________公司垂询电话：技术支持：产品检验标准书模板二__________超市：为维护广阔消费者的切身利益，确保我公司产品的质量安全，特拟定本产品质量保证书。

一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。

在生产和加工食品时，确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。

二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、娴熟技术工人和质量工作人员。

保证从事食品生产加工的人员身体安康，无传染性疾病，持续良好的个人卫生。

三、保证在生产全过程实行标准化治理，从原材料选购、产品出厂检验到售后效劳实施有效的过程质量治理。

四、保证根据合法有效的产品标准组织生产，产品质量贴合相应的强制性标准，对无强制性标准规定的，明示企业所采纳的标准，并按明示的标准组织生产。

零件检测基准书
1. 范围：本基准书适用于[具体零件名称]的检测。

2. 检测目的：确保零件符合设计规格和质量要求。

3. 检测项目：
- 尺寸检测：包括长度、宽度、高度、直径等关键尺寸的测量。

- 外观检测：检查零件表面有无缺陷、划痕、氧化等。

- 材质检测：确定零件所使用的材料是否符合要求。

- 功能检测：验证零件是否能正常工作，如连接是否牢固、运动是否灵活等。

4. 检测设备和工具：列出所需的检测设备和工具，如卡尺、显微镜、材料分析仪等。

5. 检测方法：
- 详细描述每个检测项目的具体检测方法和步骤。

- 提供图片或图示，以帮助理解检测过程。

6. 检测标准：明确每个检测项目的合格标准，如尺寸公差、外观缺陷限度等。

7. 检测记录：要求检测人员详细记录每个零件的检测结果，包括检测日期、检测人员、检测结果等信息。

8. 不合格品处理：定义不合格品的处理程序，如返修、报废、退货等。

9. 检测周期：根据零件的重要性和使用环境，确定合理的检测周期。

10. 人员培训：确保检测人员经过必要的培训，具备相应的检测技能和知识。

请注意，以上内容仅供参考，您可以根据实际需求进行调整和完善。

供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。

目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。

目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户　承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。

产品检验基准书This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：检成品MOUSE检验项目及判定标准：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。