外观品质能力认定(标准格式)

精品文档产品外观检验标准(通用 )1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间 : 一般在 5-10 秒以内。

条件 : 不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2 B 区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面, 底面 , 背面 , 顶面）5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面5.3成品外观检验项目:项目五金件塑料件颜色喷漆件丝印件装配精品文档判定条件说明分类CR MA MI 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm●允许有两处间隔≤15mm。

批锋不可超过 0.04mm 。

金属零件表面不可有电镀不良现像。

●外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。

●长≤ 1.0mm，宽≤ 0.2mm。

无感刮伤：●A 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm允许一点间隔 30mm。

发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:2.1.本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.2.2.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境3.1.光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.3.2.以裸眼在正常视力下进行目视.3.2.1.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm23.2.2.眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容4.1.材料外观4.1.1.A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.4.1.2.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.4.1.3.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.4.1.4.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-14.2.毛刺等级4.2.1.A级:完全除净（手摸触觉不出）.4.2.2.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.4.2.3.C级:不刺手,但毛边高度不约束.4.2.4.D级:不须在意.4.2.5.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.4.3.折（冲）痕等级4.3.1.A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.4.3.2.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.4.3.3.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.4.3.4.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..4.4.放置、搬运保护等级4.4.1.A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.4.4.2.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.4.4.3.C级:不须防护垫堆放运送即可.4.5.焊接等级4.5.1.A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.4.5.2.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.4.5.3.C级:焊道外观不过分粗即可.4.5.4.D级:只要焊道强度够外观不须在意.4.6.点焊等级4.6.1.A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.4.6.2.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.4.6.3.C级:焊点有凹陷手感不刮手.4.6.4.D级:不须在意.4.7.研磨等级.4.7.1.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.4.7.2.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.4.7.3.C级:直线度良好.4.7.4.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.4.8.拉丝.4.8.1.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.4.8.2.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.4.8.3.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.4.8.4.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.4.9.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.4.10.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.4.10.1.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-24.10.2.B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-34.10.3.C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-44.10.4.D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-54.11.丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:4.11.1.毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.4.11.2.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜. 4.11.3.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.4.11.4.有必要时由品质部签收允收限度样板.4.12.电镀外观等级:4.12.1.A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.4.12.2.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.4.12.3.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.4.13.铬化、阳极氧化外观等级:4.13.1.A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.4.13.2.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.13.3.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.14.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.4.14.1.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.4.14.2.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.4.14.3.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.4.14.4.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。

1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

1）路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。

不符合要求时，单向累计长度每50m减1~2分。

2）路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑.不符合要求时,单向累计长度每5Om减1～2分。

3)取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。

不符合要求时，每处减1～2分。

石方路基外观鉴定1）上边坡不得有松石。

不符合要求时,每处减1～2分.2）路基边线直顺,曲线圆滑.不符合要求时，单向累计长度每50m减重1～2分。

粉喷桩外观鉴定砂垫层表面坑洼不平时,每处减1~2分。

土工合成材料处治层外观鉴定1）土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1～2分.2)土工合成材料固定处松动，每处减直～2分.管节预制外观鉴定1)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1％。

不符合要求时，每超过1%减3分；深度超过1cm的必须处理。

2)混凝土表面平整。

不符合要求时减1~2分。

管道基础及管节安装外观鉴定1)管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1％，深度不超过lOmm。

不符合要求时，减1~3分。

2)管节铺设直顺,管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。

不符合要求时，每处减1~2分.3）抹带接口表面应密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓。

不符合要求时，每处减1—2分.检查(雨水)并砌筑外观鉴定1)井内砂浆抹面无裂缝。

不符合要求时，减l～2分。

2)井内平整圆滑，收分均匀.不符合要求时，减l～2分。

土沟外观鉴定沟底无明显凹凸不平和阻水现象.不符合要求时，每处减1～2分。

浆砌排水沟外观鉴定1)砌体内侧及沟底应平顺.不符合要求时，减1～2分。

2)沟底不得有杂物。

不符合要求时，减1~2分。

盲沟外观鉴定1)反滤层应层次分明。

不符合要求时,减1~2分。

2)进出水口应排水通畅。

不符合要求时，减1～2分.排水泵站外观鉴定泵站轮廓线条清晰，表面平整。

不符合要求时，减1～2分.1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺,无脱落现象.不符合要求时减1~3分。

石林县农业综合开发黑龙潭中型灌区节水配套改造工程中央财政小型农田水利第一批重点县石林县年2011度项目外观质量评定标准、标准分、评定表昆明市新兴水利水电工程建设监理有限公司石林县小农水监理处二〇一二年五月十一日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1．本表用于水工建筑物单位工程外观质量评定。

表中各项质量标准，是在主体工程开工初期由项目法人组织监理、设计、施工等单位根据本工程特点(等级及使用情况等)共同研究提出，报质量监督机构确认后执行。

2．外观质量等级评定工作是在单位工程完工后，由项目法人(建设单位)组织、质量监督机构主持，项目法人(建设单位)、监理、设计、施工及管理运行等单位组成外观质量评定组，进行现场检验评定。

参加外观质量评定组的人员，必须具有工程师及以上技术职称。

评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人。

3．检测数量。

全面检查后，抽测25％，且各项不少于10点。

4．评定等级标准。

测点中符合质量标准的点数占总测点数的百分率为100％时，评为一级。

合格率为909／6～99．9％时，评为二级。

合格率为70％～89．9％时，评为三级。

合格率小于70％时，评为四级。

其下方的百分数为相应于所得标准分的百分数。

每项评定得分按下式计算：各项评定得分=该项标准分×该项得分百分率评定得分小数点后保留一位，并填写在相应级别栏内。

本例项次1建筑物外观尺寸，共检测12次，合格11次，合格率91．7％，评为二级。

本项标准分为12分，二级得分百分率为90％，因此，项次1得分为12×90％=10．8分，填写在项次1对应的二级处。

项次2轮廓线顺直，共检测10次，全部合格，合格率100％，评为一级。

该项标准分为10分，一级得分百分率为100％，因此项次2得分为10×100％：10分，将其填写在项次2相应的一级处。

余此类推。

5．表中第13项混凝土表面缺陷指混凝土表面的蜂窝、麻面、挂帘、裙边、小于3cm的错台、局部凹凸及表面裂缝等。

表A.2.1水工建筑物外观质量评定标准单位工程完工后，应按4.3.7条的规定，由工程外观质量评定组负责工程外观质量评定。

1 检查、检测项目经工程外观质量评定组全面检查后，抽测25％，且各项不少于10点。

2 各项目工程外观质量评定等级分为四级，各级标准得分见表A.2.3。

表A.2.3 外观质量等级与标准得分3 检查项目（见表A.2.1中项次6、7、12、17、18、20～27）由工程外观质量评定组根据现场检查结果共同讨论决定其质量等级。

4 外观质量评定表由工程外观质量评定组根据现场检查、检测结果填写。

5 表尾由各单位参加工程外观质量评定的人员签名（施工单位1人。

如本工程由分包单位施工，则总包单位、分包单位各派1人参加。

项目法人、监理、设计各派1～2人。

工程运行管理单位1人）。

A.2.4 工程外观质量评定结论应由项目法人报工程质量监督机构核定。

表A.3.1-2 堤防工程外观质量评定标准A.3.2 堤防工程较大交叉联接建筑物外观质量评定标准参见引水（渠道）建筑物工程外观质量评定标准（表A.4.2-2）中类似建筑物。

A.3.3 单位工程完工后，应按4.3.7条的规定，由工程外观质量评定组负责工程外观质量评定。

具体实施应结合A.2.3条的规定进行。

A.3.4 工程外观质量评定结论应由项目法人报工程质量监督机构核定。

表A.5.2 水利水电工程房屋建筑工程外观质量评定标准A.5.3 房屋建筑工程，在单位工程完工后，应按4.3.7条的规定，由工程外观质量评定组负责工程外观质量评定，具体实施应结合A.2.3条的规定进行。

1 表A.5.2表头的“分部工程”栏，指发电厂房、变电站、水闸等单位工程中包含的房屋建筑分部工程，需按表A.5.2评定外观质量，同时应在表中填写分部工程名称。

2 外观质量检查的内容多为定性判断项目，应由工程外观质量评定组人员共同通过观察触摸（有时可辅以简单量测），经商讨后给予评价。

3 房屋建筑工程的各专业施工质量验收规范中，对外观质量有具体检验要求。

外观质量评定标准嘿，咱今儿就来聊聊外观质量评定标准这事儿！你说啥是外观质量评定标准呢？这就好比是给物品化个妆，得看这妆化得好不好看，精不精致。

咱就拿买水果打个比方吧。

你去水果摊儿，那一个个水果摆在那儿，你第一眼瞧啥？是不是先看它长得周不周正，有没有磕了碰了的地方呀！这就是外观质量评定的一部分呀。

要是一个苹果红彤彤的，没啥斑点啥的，你是不是就觉得它挺不错，挺想买呀。

但要是有个苹果上面坑坑洼洼的，还有块黑斑，你是不是就有点儿嫌弃啦？这就是外观质量的重要性呀！再说说咱买衣服。

你在商场里逛，看到一件衣服，首先是不是看它的颜色均不均匀呀，有没有线头冒出来呀。

要是颜色这儿一块深那儿一块浅的，或者到处都是线头，你还会想买吗？肯定不会呀！这衣服的外观质量不过关嘛。

那外观质量评定标准都包括啥呢？这可多了去了。

比如说表面的平整度，不能坑坑洼洼的像月球表面似的吧。

还有色泽，得均匀一致，不能花花绿绿的让人看着眼晕。

再有就是有没有瑕疵，像划痕呀、气泡呀这些，那可都不行。

你想想，要是你买个杯子，上面有个大划痕，每次喝水你看着不别扭呀？要是买个家具，表面不平整，放那儿都不稳当，你心里能舒服吗？所以说呀，这外观质量评定标准可太重要啦！咱再往大了说，像汽车呀、房子呀这些大件儿，外观质量更是得好好把关。

一辆汽车，车身要是凹凸不平的，那开出去多没面子呀。

房子也是，外墙要是脏兮兮的，或者有裂缝啥的，那住得能安心吗？那怎么才能做好外观质量评定呢？这可得细心再细心。

不能马虎大意，得像侦探一样，一点点儿地找问题。

而且还得有标准，不能凭感觉来。

就像给学生打分一样，得有个明确的标准，不然怎么能公平公正呢？总之啊，外观质量评定标准可不是小事儿，它关系到我们的生活质量，关系到我们用的东西舒不舒服，好不好看。

咱可不能小瞧了它，得重视起来呀！大家说是不是这个理儿呢？所以呀，以后买东西的时候，可别光看功能啥的，也得好好瞅瞅外观质量，这样才能买到真正让自己满意的东西呀！。

外观质量评定表填写示例外观质量评定表可以包含多种项目的评估，根据产品或项目的特性进行设定。

下面是一个外观质量评定表的示例填写方式，其中包含了一些常见项目的评定。

1. 项目编号：可以设定为标准代码或简短的字母代码，以区分各个不同的项目。

2. 项目名称：描述被评估的项目或特性，例如表面光洁度、颜色、尺寸等。

3. 评估标准：详细描述每一级别的标准和条件，以提供明确的指导进行外观质量的评定。

例如：1级：表面无任何瑕疵，光洁度极高。

2级：表面有轻微瑕疵，光洁度良好。

3级：表面有中等程度瑕疵，光洁度一般。

4级：表面有严重瑕疵，光洁度较差。

4. 评估结果：根据实际观察和评估，在相应的级别上打勾或填写评定级别。

5. 备注：可以记录任何其他相关信息或特殊情况，例如产品生产日期、生产批次、异常情况等。

以下是一个外观质量评定表的示例：项目编号项目名称评估标准评估结果备注A01 表面光洁度 1级：表面无任何瑕疵，光洁度极高。

2级：表面有轻微瑕疵，光洁度良好。

3级：表面有中等程度瑕疵，光洁度一般。

4级：表面有严重瑕疵，光洁度较差。

A02 颜色均匀性 1级：颜色均匀一致，无色差。

2级：颜色基本均匀，只有轻微色差。

3级：颜色不均匀，有明显色差。

4级：颜色差异极大，无法接受。

A03 尺寸精度 1级：尺寸精度极高，符合设计要求。

2级：尺寸精度良好，基本符合设计要求。

3级：尺寸精度一般，部分符合设计要求。

4级：尺寸精度较差，不符合设计要求。

A04 形状完整性 1级：形状完整，无任何变形或缺陷。

2级：形状基本完整，只有轻微变形或缺陷。

3级：形状不完整，有明显变形或缺陷。

4级：形状严重变形或缺陷极大。

在实际使用中，可以根据具体的产品或项目需求进行调整和增减项目内容，以满足外观质量评定的需要。

一. 目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二。

范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准,适用于与公司生产有关的所有产品及零部件。

三. 使用工具
3.1 游標卡尺
3.2 色卡,
3.3 标准缺陷样板
3。

4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300～600）lux 条件下（40W 日光灯，距离70公分处）, 检查员应于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈45°~90°，距离为(350~400）mm处进行观察，时间约10s.
5. 述语和定義
5。

1 A级表面/透明：指产品(组装后)的主（或正）视面
5.2 B级表面: 指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5.3 C级表面：指产品组装后的不可见面。

6。

接收标准。

1、目的：
①对从事产品外观检查的人员是否有资格进行认定。

②确保从事外观检查的人员都是有资格的。

2、被评价对象：
在日常工作中对产品外观进行评价的人员，包括以下：
①制造部对产品外观检查者（包括:注塑机操作员、电镀上挂检查员、电镀车间检查人员、涂装
车间检查人员、涂装喷枪手、各生产车间班长）
②品质部全体检查员（包括检查班长）
③品质部各品保担当（品质保证技术员）
④其他在工作中需要被评价的人员
3、资格认定权限规定：
4
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外观品质判定能力资格认定基准管理号码
QWJG-001
5、评价方法：
6、证书的颁发及再培训：
凡是被评价为合格以上者，颁发上岗资格证书；被评价为不合格者需要再培训，具体实施见《培训管理规定》。

外观判定标准外观判定标准第1页共9页1.0目的本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求，确保产品满足于客户的品质要求。

2.0范围该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。

所有成品或零件的外观除非在图纸上另外标有规格要求或客人有特殊要求, 均须依此标准进行检验。

3.0职责品质部：负责制定审核此标准, 并推行此标准的执行。

其他部门或单位：按审核后标准执行。

4.0 定义：4.1 外观缺陷标准所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷:4.1.1 次要缺陷(Minor)：此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。

虽然消费者较难看到此类缺陷，我们仍将其视为制造过程中的失控，有可能是更严重问题的前兆，所以我们将给予尽力监控和限制,以减少该类缺陷的发生4.2 检测环境参数4.2.1 外观检验的环境要求如下：照明—600 lux ~ 800 lux 日光或日光灯或客人特殊要求距离—600 毫米(2英尺) 或客人特殊要求角度—45度~ 135度注视角度或客人特殊要求时间—每个类型表面5秒(A, B, C三级) 或客人特殊要求设备—标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求4.3 灯箱光源说明:4.3.1D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight)：色温：6500K 功率：18W4.3.2TL84 欧洲、日本、中国商店光源，色温：4000K 功率：18W；4.3.3 F 家庭酒店用灯、比色参考光源，色温：2700K 功率：40W；4.3.4UV 紫外灯光源(Ultra-Violet)，波长：365nm 功率：20W；4.4 表面分级各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域, 主要以组装成成品的可目视程度为依据. 根据成品表面或区域对外观要求程度的不同, 每一面都有不同的外观缺陷接受标准：外观按要求分为外观高级H和外观普通级O（无特殊要求均为普通级），外观高级在外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求. 图示1 —表面A, B, C三级分类：外观判定标准第2页共9页4.4 外观检验标准4.4.1 4.6中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过/不通过准则。

产品的外观质量在生产作业中，由于外观质量问题时有发生,常常影响生产的正常进行，在我们所收集到的与现场作业有关的案例中，外观质量问题占了60％以上。

而生产与质量、售后部门在标准的掌握上也常有出入,有必要对这个问题作进一步的深入讨论。

外观暇疵是指：产品外观材料上并不影响功能和性能的小缺点，通常是指伤痕、脏污、毛边、段差、浇口等小缺点。

款式新颖、颜色鲜艳、价格适中的商品，很容易博得客户青睐，成为购买的主要动机之一。

外观完美无暇，自然是锦上添花，让人无可挑剔。

但是，大多数客户购买商品时，并不绝对拒绝外观暇疵，只要不是过分显眼，一般都能接受。

外观暇疵是制造部门和质量部门争议最多的焦点之一。

制造部门总是认为能过就得最大限度地过,没有必要搞过剩品质,不愿意花更多的工时，去修理外观暇疵.而质量部门却担心引发客户投诉，认为多花点成本也得换.在判定能否接受之前,不论是制造还是质量部门，大都没有去询问过真正掏钱购买的顾客，而是建立在自己的主观意愿之上,或是以往的经验之上，换言之，是“以己之心，度他人之腹”。

正确的做法是找工厂里一些与质量生产都不相干的人群,将他们的意见进行统计分析。

（1）外观暇疵的特点；1.非数字性.外观规格的定义大多较为模糊，如“……距离30cm以上，普通照明条件下，连续看5Sec，不显眼即可……”等表述，就让人陷入可以理解，又很难执行的境地。

有很多外观瑕疵无法用仪器测定具体的数值，确切表明超过多少可以,低于多少不行，全在于人的感觉。

2. 人为性。

不同的判定人员,对同样的暇疵会得出不同的结论。

如性别差异、性格差异、年龄差异、受教育程度差异、习惯差异、宗教信仰差异等，都会导致不同的判定结果，换言之，不同的客户，对外观要求不同。

3．经时变化性.有两种含义，一是指不同时期人们对外观暇疵的要求不同，商品紧俏时，再多暇疵也有人要，反之，商品滞销时些微暇疵便遭投诉.二是指随着保管环境的变化,有的外观暇疵本身亦会变化，如生锈加重、油污扩散、颜色褪淡等等。