原材料检验基准书

文件名称IQC原材检查基准书APPROVED BY____________________ 修订2016.0 ______________ 实施I.目的：A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。

B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。

II.职责及权限：a.本标准必须由培训合格之人员执行。

b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。

c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。

d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

e.若新项目不断岀现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

III.检验条件：A.视力要求：裸视或矫正视力 1.0以上B.检验距离：检验物距眼睛30-35cmC.检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准E.照明要求：在自然光或60W-100W勺日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux （勒克斯（照明单位））IV.缺陷分类：A. A类, 致命缺陷（CRI ）：AQL=0B. B类, 重要缺陷（MAJ）: AQL=0.4C. C类，轻微缺陷（MIN）AQL=0.65V.缺陷定义：A.致命缺陷（Critical Defect ）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B.主要缺陷（Major Defect ）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1.功能缺陷影响正常使用2.漏组件•配件或主要标识，多岀无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3.影响产品形象的包装缺陷4.性能参数超出规格标准5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷C.轻微缺陷（Min or Defect ）:不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷VI.表面定义：A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下•左右侧面和背面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓•充电器和配件等其它表面）i dtied or tran sformed to 环境要求書面准逝another format电子专有之财产，非经许可，不得复制、翻印或转变成其它形式使用。

制定部门：版本编号：发行部门：页码：原材料检验标准上润精密仪器有限公司制定日期：制定审核批准制定部门： 版本编号： 发行部门： 页 码：1.目的明确和规范原材料的标准要求和检验方法，为原材料的检验工作提供依据和指导2.适用范围本标准适用于上润仪器工程中心购入的所有原材料（客户有特殊要求的除外）3.检测流程:外协送货仓库收料核对数量NG入库免检仓库/业务填写送验单IQC 检查OK是否是急需物料NG设计部决定YES 特采使用选别使用修理使用不能使用标记特采标识依指示书选别或修理NOOK良品盖合格章不良品盖不合格章入库隔离产品退回厂家制定部门：版本编号：发行部门：页码：4.原材料受入检查标准4.1检查项目、抽样方案及判定依据4.2 外观检测包装检查？4.2.1不锈钢管材外观检测钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。

划痕允许深度不大于0.40mm钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。

热轧（挤、扩）钢管冷拔（轧）钢管尺寸允许偏差（mm）尺寸允许偏差（mm）普通级高级普通级高级公称外径D >159~426±1.00%D±0.80%D公称外径D>50~68±0.8%D±0.60%D>68~159±1.25%D±1.00%D>30~50±0.3±0.2公称壁厚（S）<15±10.0%S±8.0%S>10~30±0.2±0.1>6~10±0.15±0.10≥15+10.0%S-8.0%S±8.0%S公称壁厚S≤3±12.0%s+12.5%S-10.0%S>3+10.0%S-10.0%S±8.0%S制定部门： 版本编号： 发行部门： 页 码：4.2.2热轧方钢、圆钢和扁钢外观检测 方钢不得有显著扭转。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。

本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。

二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。

2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。

3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。

4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。

三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。

四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。

希望本文档对您的生产工作有所帮助。

以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。

零件检测基准书
1. 范围：本基准书适用于[具体零件名称]的检测。

2. 检测目的：确保零件符合设计规格和质量要求。

3. 检测项目：
- 尺寸检测：包括长度、宽度、高度、直径等关键尺寸的测量。

- 外观检测：检查零件表面有无缺陷、划痕、氧化等。

- 材质检测：确定零件所使用的材料是否符合要求。

- 功能检测：验证零件是否能正常工作，如连接是否牢固、运动是否灵活等。

4. 检测设备和工具：列出所需的检测设备和工具，如卡尺、显微镜、材料分析仪等。

5. 检测方法：
- 详细描述每个检测项目的具体检测方法和步骤。

- 提供图片或图示，以帮助理解检测过程。

6. 检测标准：明确每个检测项目的合格标准，如尺寸公差、外观缺陷限度等。

7. 检测记录：要求检测人员详细记录每个零件的检测结果，包括检测日期、检测人员、检测结果等信息。

8. 不合格品处理：定义不合格品的处理程序，如返修、报废、退货等。

9. 检测周期：根据零件的重要性和使用环境，确定合理的检测周期。

10. 人员培训：确保检测人员经过必要的培训，具备相应的检测技能和知识。

请注意，以上内容仅供参考，您可以根据实际需求进行调整和完善。

水泥一基本要求1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。

有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

1.2 预制梁使用的水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），禁止使用其它品种水泥。

1.3 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥1.4 水泥应有供应商提供的出厂检验合格证书，并按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

水泥品种、级别必须符合设计要求1.5水泥到场后不得露天堆放，不同品种、不同标号、不同编号的水泥，应存贮于不同库房。

储存要求干燥通风。

水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月。

水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。

二技术要求2.1 水泥的质量应符合国家现行标准和表2-1的规定。

表2-1 水泥的技术要求注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。

②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2.2 预制梁使用的水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；其余性能应符合符合表1-1或GB175的规定。

三检验要求3.1水泥检验要求符合表3-1水泥的检验要求的规定。

表3-1水泥的检验要求3.2 桥梁台后的锥体及其他部位施工必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）第6.2.1条即以下的规定：3.2.1 水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。

水泥品种、级别必须符合设计要求，质量必须符合现行国家标准。

3.2.2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

玻璃钢原材料进货检验指导书受控状态：版本号：发放编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：A类材料序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案01 单向布631.3g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样梁材料玻璃类型－无碱－√－－纤维直径0o mμ18 ±1 √－GB/T7690.5-200190o11 ±1 √－单位面积质量总重g/m2631.3 ±13 √√GB/T9914.3-20010o590.6 ±12 √√90o33.0 ±1√√捆绑纱7.7 ±0.2 √－浸润剂类型－硅烷型－√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 140/250 ±2.5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥63 －√－02 连续毡300g/㎡600g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样灌注辅助单位面积质量g/m2300/600 ±15/30 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-200103 短切毡300g/㎡450g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2300/450 ±30/45 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A拉伸断裂强力（纵向/横向）N ≥70/60 －√－GB/T6006.2可燃物含量w％ 1.8-8.5 - √－GB/T9914.2-200104 表面毡30g/㎡50g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m230/50 ±2/4 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤1.5 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A可燃物含量w％6-9 - √－GB/T9914.2-200105 方格布200g/㎡400g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2200/400 ±16/32 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 拉伸断裂强力（纵向）N ≥2500 －√－GB/T7689.5-2001拉伸断裂强力（横向）N ≥2200 －√－GB/T7689.5-2001可燃物含量w％0.4-0.8 －√－GB/T9914.2-200106 双轴织物900-00800g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－－浸润剂类型硅烷型√－-单位面积质量g/m2806 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m≥41 －√－07 加表面毡双轴织物(00/900)1005.5g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－单位面积质量g/m2975.5 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001浸润剂类型－环氧型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4 －√－GB/T7689.5-2001+45o断裂伸长率≤4 －√－-45o断裂伸长率≤4 －√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥41 －√－序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案08 手糊树脂DSMNeogel®8175-W-1H外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度250S-1 mPa.s 300-500 －√√TM2313固体含量% 69-75 －√－TM203309 手糊树脂固化剂AKZO M50外观均匀、无杂质√√目测活性氧含量% 8.8-9.0 √－Jo/72.1010 灌注树脂DSMSynolite9001外观清/微浑√√目测固体含量% 42-47 √－－粘度mPas 15-25－√√旋转粘度计25℃凝胶时间，2%5002-M-2,3%M50Min 15-25 －√√TM262511 灌注树脂促进剂5002-M-2 外观均匀、无杂质√√目测12 易打磨胶衣（手刷）DSMNeogel8366-W-0520外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min √√TM262525℃粘度20S-1 mPas －√√旋转粘度计固体含量% －√－TM203313 易打磨胶衣（喷涂）DSMNeogel8302-S-5117外观均匀、无杂质√√目测25℃凝胶时间,2%M50min TM262525℃粘度20S-1 mPas 旋转粘度计固体含量% √－TM203314 促进剂HS-926 外观均匀、无杂质√√目测15 手糊树脂DSMSynolite8175-H外观浑浊糊状√√目测按批抽样粘接材料25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度20S-1mPas 400-600 √√旋转粘度计固体含量% 72-78 √－TM203316 手糊树脂华科HS-502PTF-H外观浑浊糊状√√目测25℃凝胶时间,2%M50min 10.0-45.0 √－GB/T7193.4.6 25℃粘度20S-1mPas 500-800 GB/T7193.4.117 手糊树脂DSMSynolite901外观透明、微浑√目测25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 300-600 旋转粘度计18 模具树脂DSMAtlac 590外观透明、均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 21.4-27.6 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 210-300旋转粘度计固体含量% 61.0-66.0 √√TM203319 模具树脂DSMNeomould1982-W-1外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 38-42 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 620-680旋转粘度计固体含量% 68.0-71.0 √√TM203320 模具树脂RM2000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203321 模具树脂RM3000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203322 模具胶衣DSM8366外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 9-11 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 4000-6000 旋转粘度计序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案23 PVC芯材PVC60(5-40mm)平均密度Kg/m360 ±9 √√GB/T6343-1995按批抽样夹芯材料剪切模量Mpa ≥15 －√－－剪切强度Mpa ≥0.6 －√－－压缩模量Mpa ≥45 －√－－压缩强度Mpa ≥0.65 －√√GB/T1448-200524 PET芯材PET100(5-40)平均密度Kg/m3110 ±12 √√GB/T6343-1995剪切模量Mpa ≥22 －√－－剪切强度Mpa ≥0.69 －√－－压缩模量Mpa ≥60 －√－－压缩强度Mpa ≥1.0 －√√GB/T1448-2005序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案25 轻木Balsa(规格3/8″1/2″5/8″3/4″)平均密度Kg/m3150 ±22.5√√GB/T6343-1995按批抽样26 五金件尺寸图纸图纸√√按批抽样材质图纸图纸√－26 氢氧化铝MARTINAL OL-104LEO外观按批抽样粒径吸油值26 氢氧化铝山铝800目外观按批抽样粒径吸油值B 类材料序号 材料名称 规格型号 项目 单位 标称值 容差 供方 数据 入厂复验备注项目 试验方法 抽样方案1 真空袋膜 400Y 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 按批抽样辅助材料厚度 μm 60 ±10 √ √ 千分尺测量 2吸胶毡WF150幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 克重 g/㎡ 150 ±5 √ √ 天平秤量3多孔隔离膜WL3900RP孔径mm 1.2 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量 长度孔距 mm 5.0 ±2.5 √ √ 宽度孔距 mm 6.0 ±3.0 √ √ 厚度 μm 50 ±0.5 √ √ 千分尺测量 4导流网VI180幅宽mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 克重 g/m 2 160 ±10 √ √ 天平秤量 厚度mm 1.0 ±0.2 √ √ 千分尺测量 5脱模布R100PS /R85PA6 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量 重量 g/m ² 85 ±5 √ √ 天平秤量 6 真空胶带 LTS90 厚度 mm 3.0 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量 宽度 mm 12.0 ±1.0 √ √ 7 PVC 角 21×21 规格 mm 21×21 ±2 √ √ 32×32 规格 mm 32×32 ±2 √ √ 8 螺旋管 12×1 内径Ф mm 10 ±0.5 √ √ 9 吸胶管 20×2 内径Фmm 16 ±0.5 √ √ 10 网格胶带 宽20～50 规格/合格证－ － － － √ 验合格证/实物 11 喷 胶 3M － － － － √ 12 脱模剂 55-NC － － － － √ 13 模具封孔剂 汉高FMS － － － － √ 14模具清洗剂汉高PMC－－－－√。

原材料检验标准书类别材料名称检验标准备注木材类实木1．材料含水率≤14%；2．材料表面平直，不能弯曲变形，材质分布均匀，无树皮、无开裂、无腐朽、无死节，80CM内1.5X1.5CM的节疤不超过2个，1米长的木方弯曲度不超过5MM；3．木材无刺激性气味，无爬虫、无虫卵；4．木方的大小要基本一致，厚度误差不超过1MM，每扎不能有超过3条边角料或不良品材料。

检验工具：湿度计、卷尺中纤板/刨花板1．材料含水率≤12%；2．规格（长X宽X高）符合要求，长、宽误差+/-5MM，厚度误差+/-0.2MM；3．表面光滑，无崩角、崩边，材质分布均匀，侧面无开裂、离层，如果是三聚氰胺贴纸面，应表面平整、光滑，颜色须与样板一致，无刮痕/压痕；4．采购部应要求供应商提供第三方检测机构的检验合格报告（如有毒有害气体等参数在标准范围内）检验工具：湿度计、卷尺、游标卡尺夹板1．材料含水率≤12%；2．规格（长X宽X高）符合要求，长、宽误差+/-5MM，厚度误差+/-0.5MM；3．表面平整、光滑，不能有明显弯曲变形现象，一般情况下，夹板都是一边光滑，另一边粗糙，如果订单有要求须两面光滑，则检验时应特别注意；4．锯开夹板，其横截面应无空隙，无开裂，无离层，材质分布均匀；5．采购部应要求供应商提供第三方检测机构的检验合格报告（如有毒有害气体等参数在标准范围内）检验工具：湿度计、卷尺、游标卡尺皮/布类真皮1．皮的颜色、纹路及厚度与公司样板一致；2．用量皮机检验皮背面的尺码数是否与实际量得的数据一致，每次须抽查5~10张皮是否尺码有无短缺；3．整张皮展开后应无明显疤痕、破洞、刀痕、牛筋等。

中间位置30X30CM面积内不能有2处疤痕/刀痕/牛筋等瑕庇，肚腩皮不超过整张皮的5%；4．用手拉伸应弹性好，复位后纹路、花纹等没有明显变形；5．不能有剌激性气味，要有出厂检验合格证书。

检验工具：量皮机、厚度计、公司样板仿皮1．仿皮的颜色、纹路等与相应的真皮应一致，自然光下，正视1米左右距离应看不出真皮与仿皮的明显检验工具：卷尺、量布编制：韩绍平日期：2010-4-8 审核：色差，整卷仿皮要颜色一致，不能有色差。

1. 目的：为满足顾客的质量要求，维护公司的经济利益，行使公司来料质量管理职能，避免因进料质量原因而影响生产。

2. 来料分类：原材料、外协件、标准件、捆包材料、辅料等。

3. 检查基准：3.1原材料：3.1.1检查项目：3.1.1.1外观：以目视方法进行检查，确保材料表面洁净，无明显污点，无凹凸，无腐蚀，无明显锈斑，无损伤等。

3.1.1.2尺寸：按材料的实际情况选用卷尺、直尺、游标卡尺、千分尺测量材料长度、宽度、厚度等。

所有尺寸均不能超过标准界限。

3.1.1.3硬度：根据材料的硬度要求，用洛氏硬度计对材料进行硬度测试。

测试值不能超过标准界限。

3.1.1.4其他：选用合适的检测设备对其他重点管控项目进行检测，或委外测试。

3.1.2检查频率：每批材料抽检率在20%以上。

3.1.3不同原材料的检查要求见附表。

3.2外协件：3.2.1外协尺寸件：按图纸对外协尺寸进行检测。

检查尺寸不得超过图纸标准界限。

抽检率为100%。

3.2.2外协镀膜件：用目视方法对镀膜外观进行检测，确保产品表面洁净，无污点，无凹凸，无漏镀，无损伤等。

抽检率在10%以上。

3.3标准件：3.3.1外观：以目视方法进行检查，确保标准件表面洁净，无明显锈斑，无损伤，无影响装配的外观缺陷等。

抽检率为5%。

3.3.2尺寸：按标准件的实际情况选用直尺、游标卡尺、千分尺进行测量。

所有检测尺寸需与《送货单》或《质检报告》一致，符合《采购申请单》要求。

抽检率为5%。

3.4捆包材料：按营业部提供的采购要求，检查材料的尺寸、厚度、箱唛等；用目测方式检查材料的外观，确保表面洁净，无污点，无损伤。

抽检率为5%。

3.4辅料：按辅料的实际用途对其进行检测，确保质量符合采购需求。

抽检率为5%。

4.原材料分类检查基准：见附录。

1、钢材1。

1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1。

1质量标准本梁场非预应力钢筋(简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》、GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0。

5%。

钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5。

1。

1的规定。

表5。

1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。

安质部按规范要求的项目验收直径，重量等。

带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1。

2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1。

3的规定;光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1。

4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5。

1.5的规定。

表5。

1。

2带肋钢筋直径允许偏差表5。

1。

4光圆钢筋直径允许偏差碳当量（Cep）=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/151.1。

3钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一批号的钢筋组成，每批重量不大于60t。

尺寸测量，钢筋直径的测量精确到0.1mm。

重量偏差的测量，试样从不同根钢筋上截取，数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm。

长度应逐支测量,应精确到1mm。

测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%。

拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取,每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。

低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。

取样时，应首先在钢筋和盘条的端部至少截去50cm,然后切取试件.试样的长度：拉伸试件L≥10d+200mm，冷弯试件L≥10d+150mm。

1。

1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。