线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定

线切割快走丝个人经验线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。

2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。

3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。

4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。

5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。

6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。

7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。

8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。

10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。

11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。

12、导电器的材料都采用硬质合金，即。

13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。

14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。

15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。

16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。

17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。

19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。

20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。

21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。

22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。

23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。

24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。

《电火花线切割加工技术》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术专业、数控技术应用、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。

三、课程教学目标随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花机床，进行模具零件加工的操作工。

基于此，学生必须掌握电火花机床的加工操作技能，提高动手能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

1.知识目标（1）熟练掌握电火花加工工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（2）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（3）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障；（4）能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；（5）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

2.能力目标（1）能看懂电火花线切割加工机床的工作原理图，技术参数；（2）能掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点；（3）基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；（4）能用电火花机床加工出合格零件；（5）能熟练地使用机床的全部功能，完成中等复杂程度零件的加工；（6）能在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级工的技能标准3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（1）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。

4.具体各模块教学目标（1）能掌握电脉冲机床的工作原理、技术参数；（2）会使用机床的操作面板；（3）会对机床进行日常维护和保养；（4）知道零件加工的工艺；（5）会设计电极形状，选择电极的材料；（6）会编制零件的加工程序。

线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨摘要：在使用线切割机床进行零件局部加工过程中，出现了由于起割前电极丝坐标位置定位不准确，致使零件的加工位置偏移的现象，导致工件报废。

笔者经过多次实践试验，找到了解决问题的方法，有效提高了加工精度。

关键词：线切割电极丝坐标位置定位一、引言线切割加工通常用于加工一些难切削的材料、窄缝及形状复杂的零件。

在实际生产中，由于线切割的加工效率较低，较大的零件通常在使用普通机床加工好外形尺寸后，再使用线切割机床加工特殊形状的部位。

以图1为例，该零件外形尺寸已用铣床加工完毕，现在只需要用线切割加工50×10mm的四方孔，并保证各尺寸不超差。

其中，尺寸50×10mm的加工精度主要依靠机床自身精度来保证，而35mm和25mm尺寸精度则主要依靠起割前电极丝在起割点处的定位精度来决定。

如何才能使电极丝坐标位置精度定位，使实际起割点与理论起割点位置重合，我们通过多次实践试验，总结了一些行之有效的方法，可以满足加工要求。

二、具体操作方法1.通过电极丝与工件基准面“碰边”找出电极丝坐标位置我们将零件钻好穿丝孔后安装到机床上并校正基准面，然后通过电极丝与工件两个基准面进行“碰边”，精确找出电极丝x、y坐标位置作为基准参考点，由于“碰边”精度直接影响定位精度，使用合理的“碰边”方法能有效提高电极丝定位精度，“碰边”方法大体分为目视法、火花法、接触感知法三种，具体可根据操作者技术情况及加工情况合理选用。

（1）目视法。

我们在操作前要将工件基准面清理干净，直接借助于目测或使用放大镜进行观察，如图2所示。

操作时电极丝可以不用运转，不用打开高频电源，只需在张紧电极丝后缓慢移动工作台，当确认电极丝与工件基准面接触后，便以此位置作为基准参考点。

目视法主要用于加工要求较低的工件。

（2）火花法。

火花法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置，调整时，必须启动高频电源及运转电极丝，然后通过手动缓慢移动工作台，使电极丝逐渐接近工件的基准面，待出现微弱火花的瞬间，以此作为基准参考点。

一穿线孔位置及尺寸要求
对于精度要求较高,考虑到需要使用线切割加工的内孔,设计者必须参照以下原则画出穿线孔(直径φ1.0mm或φ3.0mm,图层为0层).
1异形孔大于等于6mm时,穿线孔直径用φ3.0mm,穿线孔离长4mm(如图
A)注意:刀口板折模孔穿线孔做在非刀口处离边4mm,(如图B).
2异形孔小于或等于6mm大于3mm时,穿线孔直径用φ1.0mm,穿线孔做中心(如图C).
3异形孔小于3mm,穿线孔直径用φ1.0mm,非刀口线割孔作外面离边4mm或做在孔中心,(如图D),刀口线割孔做在孔中心(如图C) 4當孔小於φ2時，用放電作φ0.8穿線孔
5共享板(零件)线孔一般做在对产品尺寸无直接影响的板(零件)上,例复合模公母模共享时做在公模上.
6圆孔设计者不需画出穿线孔,但圆比较大最好离边4mm做线孔
7冲子,入块做穿线孔一定要做在挂台边或非作用面离边3mm做线孔(如图E)
8冲子,入块比较长时要考量变型,做穿线孔时最好做在一端或分二次(多次)线割(如图F)
9模板和入块,冲头有孔一定要用坐标,冲头,入块需要侧割或CNC一定要注明,同时要区分哪部分侧割,CNC
10字母,穿线孔,尺寸有贴在一起,一定要移动
11入块,冲头材料,高度,内孔,外型条件一定要标清楚,同时编号不能少
12沖子，入塊，有內孔或相對位置時，沖子入塊用坐標標注
13模板，沖子，入塊有線割內孔，一定有穿線孔和坐標
14出圖裝訂，由模具從上而下裝訂組立圖，所有圖面加一彩色工序圖；
備料圖，所有備料用圖(注意沖子，入塊有時需備料)；線割圖，所有需要線割的圖面；原圖檔，所有圖面加一張工序圖。

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。

2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。

3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。

4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。

5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。

6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。

7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。

8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。

10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。

11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。

12、导电器的材料都采用硬质合金，即。

13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。

14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。

15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。

16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。

17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。

19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。

20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。

21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。

22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。

23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。

24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。

一、判断题（共30题。

将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。

每题1分。

满分30分）（）1、内螺纹的公称直径是外径，而外螺纹的公称直径是内径。

（）2、塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。

壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。

（）3、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。

（）4、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。

（）5、模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。

（）6、根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。

（）7、三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。

（）8、平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

（）9、在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。

（）10、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。

（）11、一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。

（）12、角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。

（）13、刀具半径补偿的目的是在编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。

（）14、火花线切割时，当其它的电参数不变的情况下，增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。

（）15、线切割加工时，穿丝孔应该加工在距离切割路线较近的地方，从而避免空刀浪费。

（）16、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。

（）17、注塑模胚的材料通常为中碳钢。

（）18、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。

（）19、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

（）20、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

（）21、模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。

（）22、薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。