地基处理技术石灰桩法

第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。

有经验时也可用于粉土地基。

加固深度从几米到十几米。

不适用于地下水以下的砂类土。

5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。

对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况，桩径和桩距不同而不同，挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。

成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力，大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。

对于杂填土，不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。

对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥)，成桩中不能挤密桩间土，而且还破坏了土的结构，强度下降。

作为浅层加固的石灰桩，由于被加固土层的上覆压力不大，且有隆起现象，成桩过程中的挤密效应不大。

对一般黏性土，粉土，可考虑1. 1左右的加强系数。

而杂填土和含水量适当的素填土（砂）应根据现场测试结果确定。

对饱和软黏土和淤泥则不考虑。

(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大，颗粒比表面积增大，附着物增多，使固相颗粒体积也增大。

在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。

(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时，理论上放出278千卡的热量，经测定放热时间在水化充分进行时为1h。

因此，生石灰CaO成分越高，桩内生石灰用量越大时，升温越高。

日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。

我国加掺合料的石灰桩，桩内温度最高达200~300℃。

桩间土温度的升高滞后于桩体，在正常置换比的情况下，桩间土的温度最高可达40~50℃，由于桩数多，桩区内温度消散很慢，在全部桩施工完毕后15d，地温仍达25℃左右，完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。

石灰桩施工方案一、施工准备1.现场勘察与准备在进行石灰桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察与准备工作。

2.设备准备在施工过程中需要准备适当的设备，包括挖掘机、搅拌车、搅拌钻等。

3.材料准备施工过程中需要准备足够的石灰等辅助材料。

二、施工步骤1.桩位布置根据设计要求，确定桩位的布置方案，标明每个桩的位置。

2.桩孔挖掘使用挖掘机在桩位处挖掘孔洞，孔深根据设计要求确定。

3.搅拌将石灰加入到搅拌车中进行搅拌，直至石灰变成均匀状。

4.桩孔注入将搅拌好的石灰混合物注入到桩孔中，填充到设计标高。

5.桩顶处理在桩顶部分，进行整平、压实等处理，确保桩头的稳固性。

三、施工质量控制1.施工方案设计严格按照设计方案执行施工，确保桩位、桩孔等位置准确无误。

2.材料质量对所使用的石灰等材料进行质量检验，确保施工材料符合标准要求。

3.施工工艺严格按照石灰桩的施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

四、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，合理设置施工区域，保障施工人员安全。

2.施工人员培训施工前对施工人员进行有关石灰桩施工的培训，提高施工人员的安全意识。

五、施工验收1.现场验收施工完成后，进行现场验收，检查石灰桩的质量及工程的完整性。

2.监测对石灰桩进行监测，确保其满足设计要求及使用要求。

六、总结石灰桩作为一种常见的地基处理方法，在施工中需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的工程效果。