石灰桩施工方案

任务 2.3石灰桩施工1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。

地基处理技术石灰桩法
(1)石灰桩法适用于处理饱和勃性土、淤泥、搬泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的上层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取上层浸*等措施。

(2) 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。

生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或1:2，对于淤泥、淤泥质士等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用
量不宜过大。

当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用量的3% 10%。

(3)当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200 300mm 厚的砂石垫层。

(4)石灰桩宜留500mm 以上的孔口高度，并用含水量适当的黠性士封口，封口材料
必须穷实，封口标高应略高于原地面。

石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标高lOOmm 以上。

(5)洛阳铲成孔桩长不宜超过6mm 机械成孔管外投料时，桩长不宜超过8mm 螺旋钻
成孔及管内投料时可适当加长。

地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析
在建筑工程中，地基处理是尤为重要的一环，在处理地基问题时，压石灰桩密
注浆施工方案是一种常用的方法。

本文将针对地基压石灰桩密注浆施工方案进行详细剖析，分析其施工流程、优缺点以及应用范围。

一、施工流程
1.前期准备：
–地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。

–基础检查：对施工区域的地基情况进行检查，确保施工安全。

2.制作石灰桩：
–按照设计要求，选择合适的材料和比例，将石灰桩进行制作。

3.施工：
–钻孔：在地基处开挖孔洞，将石灰桩依次打入。

–密注浆：对已打入的石灰桩进行密注浆，填满孔洞，加固地基。

4.收尾工作：
–对施工现场进行清理，整理材料和器械，确保施工区域整洁。

二、优缺点分析
•优点：
1.压石灰桩密注浆施工方案能够有效增加地基的承载能力，提高
建筑物的稳定性。

2.施工过程简单，施工效率高，可以快速完成对地基的处理。

•缺点：
1.需要较高的施工技术要求，操作不当容易造成浆料泄漏、浆液
不均匀等问题。

2.造价较高，增加了建筑工程的成本。

三、应用范围
地基压石灰桩密注浆施工方案适用于: - 土壤较松软，承载能力较低的地基处理；- 需要提高建筑物稳定性和承载能力的工程。

综上所述，地基压石灰桩密注浆施工方案是一种有效的地基处理方法。

尽管存
在一定的技术和经济成本，但在适当的工程中选择该方案，能够有效提高建筑物的稳定性和承载能力。

希望本文的剖析对相关人员的工作有所帮助。

********物流中心项目一期工程石灰桩专项施工方案编制：审核：审批：**********集团股份有限公司2023年1月 30日目录1、工程概况 --------------------------------------------------------------------------- 32、加固原理 --------------------------------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------------------------------- 44、技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 45、施工工艺 --------------------------------------------------------------------------- 56、施工要求及注意事项 ------------------------------------------------------------ 57、工期计划 --------------------------------------------------------------------------- 58、质量检测 --------------------------------------------------------------------------- 69、安全文明施工措施 --------------------------------------------------------------- 610、应急处置措施-------------------------------------------------------------------- 61、工程概况*******物流中心项目一期工程项目，按照图纸施工现场开挖室外道路、停车场及集装箱堆场土质为弃土（杂填土），无法满足土质要求，为保证施工质量，采用石灰桩地基处理方案。

§3 石灰桩的施工
一、材料
石灰桩的材料以生石灰为主。 MgO含量小于或等于5％的生石灰称为钙质生石 灰，大于5％的称为镁质生石灰。 钙质生石灰水化反应能力大，反应速度快。 石灰桩要求选用新鲜的生石灰，过烧和欠烧的都 不能使用，生石灰中可均匀掺入粉煤灰或火山灰等硅 质材料。
二、成桩工艺
(一)管内成桩工艺 管内成桩工艺是指用人工或机械成孔后，再填料 夯实、封顶，自上而下成孔、自下而上夯填成桩。
二、石灰桩的加固机理
可从桩间土、桩身和复合地基三个方面分析
(一)桩间土 1.成孔挤密作用 采用振动沉管法成孔，会对桩间土产生挤密效果。但 对灵敏度高的饱和软粘土，成桩过程会破坏土的原状 结构，降低土的强度。 2.吸水、升温和膨胀作用 水化反应吸收较多的水，并产生升温汽化现象，是地 基中含水量下降，孔隙比减小，桩间土抗剪强度提高。 水化作用，对桩间土产生较大的挤压力，使桩间土密 实度提高，从而提高地基的强度。
第五章 石灰桩
1.概念
石灰桩是指用人工或机械在地基中成孔后，灌入生石 灰块，经振密或夯压后形成的桩柱体。
2.适宜土层
适用于处理杂填土、素填土、一般粘性土、淤泥质土 以及透水性小的粉土。
3.适宜工程 道路、码头、铁路、软弱地基的加固工程及托 还工程和基坑支护工程。
§1
石灰桩加固机理
一、生石灰的水化反应及其特性
1.反应过程吸收大量水分 生石灰的吸水量包括两部分，一部分是CaO水化所需 的水量，另一部分是生石灰的水化产物Ca(OH)2的孔 隙吸水量。 2.生石灰的水化反应为放热反应 所放热量可使地基土温度提高，产生汽化脱水现象， 降低地基土的含水量，从而减少土的孔隙比，增加土 的密实度。 3.生石灰水化反应中伴随有体积的显著增大 水化过程中，由于固相体积和孔隙体积的增大，生石 灰水化后可膨胀到原体积的1.5～3.5倍。

石灰桩地基加固施工方法石灰桩地基加固施工方法石灰桩适用于加固地下水位以下的黏性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基加固，对重要工程或地质条件复杂而又缺乏经验的地区，施工前，应通过现场试验确定其适用性。

但是，石灰桩是由生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）组成的加固体。

石灰桩对环境具有一定的污染，在使用时应充分论证对环境要求的可行性和必要性。

一、石灰桩加固设计，应符合下列规定：1石灰桩桩身材料宜采用生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）。

生石灰氧化钙含量不得低于70％，含粉量不得超过10％，最大块径不得大于50mm。

2石灰桩的配合比（体积比）宜为生石灰：粉煤灰＝1：1、1：1．5或1：2。

为提高桩身强度，可掺入适量水泥、砂或石屑。

3石灰桩桩径应由成孔机具确定。

桩距宜为2．5倍～3．5倍桩径，桩的布置可按三角形或正方形布置。

石灰桩地基处理的范围应比基础的宽度加宽1排～2排桩，且不小于加固深度的一半。

石灰桩桩长应由加固目的和地基土质等决定。

4成桩时，石灰桩材料的干密度ρd不应小于1．1t/m3，石灰桩每延米灌灰量可按下式估算：q＝ηc（πd2/4）（11．8．2）式中：q——石灰桩每延米灌灰量（m3/m）；ηc——充盈系数，可取1．4～1．8。

振动管外投料成桩取高值；螺旋钻成桩取低值；d——设计桩径（m）。

5在石灰桩顶部宜铺设200mm～300mm厚的石屑或碎石垫层。

6复合地基承载力和变形计算，应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。

上述是进行石灰桩设计时的一些规定与要求，主要基于石灰桩对软弱土的加固作用主要有以下几个方面：1成孔挤密：其挤密作用与土的性质有关。

在杂填土中，由于其粗颗粒较多，故挤密效果较好；黏性土中，渗透系数小的，挤密效果较差。

2吸水作用：实践证明，1kg纯氧化钙消化成为熟石灰可吸水0．32kg。

对石灰桩桩体，在一般压力下吸水量约为桩体体积的65％～70％。

石灰挤密桩施工方案
一、工程概况
滨江花园一期一标段2#商业楼基础回填，部分回填土料为含水量较大的粘性土或粉质粘性土，水分不易渗透和散发，降
低了土体的强度。

为了保证土体的强度，避免产生不均匀沉降，保证工程质量，采用石灰挤密桩来消除土的湿陷性，提高承载
力，降低压缩性。

二、施工准备
1、技术准备
施工前在现场进行成孔、夯实工艺和挤密效果试验，以确定填
料厚度、夯击次数和夯实后的干密度。

2、材料、机具准备
按要求准备干石灰、钢管、夯锤等。

三、施工工艺
1、工艺流程
成孔设备就位-成孔-成孔设备移至下一桩位-夯实就位-分层填
料-分层夯实
2、施工要点
（1）桩的成孔方法选用沉管法，即用夯锤将钢管打入土中，使土向孔周围挤密，然后缓缓拔管成孔。

（2）桩的施工顺序是先外排后里排，同排内应间隔跳打，避免因振动挤压造成相邻孔缩孔或塌孔。

（3）桩孔间距为30cm成梅花型布置，孔深度为50cm（回填土的表面向下50cm），直径为5cm。

四、注意事项
1、桩成孔后，应立即进行填料夯实施工，防止塌孔。

2、熟化石灰和石灰过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套
袖等劳动保护用品。

3、石灰运输时应加以覆盖，防止遗洒、扬尘。

生石灰挤密桩施工工艺方案1 适用范围本工艺标准适用于软基处理采用生石灰挤密桩加固的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 石灰：材料要求石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径不大于20mm；氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。

2.2 主要机具设备2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.2 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.3 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合规范要求。

2.3.4供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1工艺流程施工工艺及其程序可用框图表示：生石灰挤密桩施工工艺程序框图3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一般采取先将场地平整，冲击成孔，孔径为0.2m，间距为0.6m,深度为1.2m，.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%，桩的排列一般呈等边三角形。

桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管法。

沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角。

本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过2.5m。

石灰桩施工方案一、施工准备1.现场勘察与准备在进行石灰桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察与准备工作。

2.设备准备在施工过程中需要准备适当的设备，包括挖掘机、搅拌车、搅拌钻等。

3.材料准备施工过程中需要准备足够的石灰等辅助材料。

二、施工步骤1.桩位布置根据设计要求，确定桩位的布置方案，标明每个桩的位置。

2.桩孔挖掘使用挖掘机在桩位处挖掘孔洞，孔深根据设计要求确定。

3.搅拌将石灰加入到搅拌车中进行搅拌，直至石灰变成均匀状。

4.桩孔注入将搅拌好的石灰混合物注入到桩孔中，填充到设计标高。

5.桩顶处理在桩顶部分，进行整平、压实等处理，确保桩头的稳固性。

三、施工质量控制1.施工方案设计严格按照设计方案执行施工，确保桩位、桩孔等位置准确无误。

2.材料质量对所使用的石灰等材料进行质量检验，确保施工材料符合标准要求。

3.施工工艺严格按照石灰桩的施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

四、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，合理设置施工区域，保障施工人员安全。

2.施工人员培训施工前对施工人员进行有关石灰桩施工的培训，提高施工人员的安全意识。

五、施工验收1.现场验收施工完成后，进行现场验收，检查石灰桩的质量及工程的完整性。

2.监测对石灰桩进行监测，确保其满足设计要求及使用要求。

六、总结石灰桩作为一种常见的地基处理方法，在施工中需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的工程效果。

二、桩间土检验
静力触探、标贯试验、轻便触探、旁压试验等原位测试 手段，同时钻孔取样进行室内土工试验，测定加固后的 各项指标变化。
三、复合地基质量检验
采用现场单桩或多桩复合地基荷载试验
果和施工技术都较容易控制和掌握 缺点：最大成孔深度受桩架高度限制，一般
不超过8m
5.爆扩法成孔
⑴药眼法
适用于含水量不 超过的土层
⑵药管法
适用于含水量较 大的土层
(二)管外成桩工艺
三、施工要点
⒈进行成桩试验和材料配合比试验，确定合理的成桩 参数，并制定施工组织设计； ⒉防止地表水和邻近水源渗透浸入石灰桩身； ⒊打桩顺序按“先外排后内排，先周边后中间”的原 则，单排采用“先两端后中间”顺序。
3.螺旋钻进法成桩
螺旋钻进法是一种干式回转钻进方法，特点是用 螺旋钻杆不断地将土屑输送到地表，不使用冲洗液， 符合石灰桩的施工要求，钻进效率高。 ⑴长螺旋钻进法
可以深孔钻进，但孔壁不能自立的土中无法适用。 ⑵套管式螺旋钻进法
适用于不稳定易塌孔的地层，最深可达35m
4.沉管法成桩
沉管法包括振动沉管法和锤击沉管法 优点：沉管法成孔的孔壁光滑规整，挤密效
⒋要严格控制填料量和材料质量，掺和材料严 格按配合比与生石灰搅拌均匀。
⒌成桩后应立即用粘土或混凝土等材料压实封 顶，防止地表水流入桩身和防止石灰桩因水化 过分激烈而引起桩孔喷料。 ⒍基础施工应在石灰桩达到一定强度后进行。 ⒎注意施工安全，防止石灰桩喷料伤人。
质量检验
一、桩身质量检验
⑴检查桩径、桩的外观、桩身材料分布、桩身密实度等 ⑵静力触探、轻便触探、标贯试验测定桩身质量 ⑶荷载试验
管内成桩工艺包括：
人工挖孔成桩、冲击法成桩、螺旋钻进法成 桩、沉管法成桩、爆扩法成桩等5种施工工艺

石灰桩方案介绍石灰桩是一种常见的土壤改良技术，通过在土壤中注入石灰来提高土壤的强度和稳定性。

本文将介绍石灰桩的工作原理、施工流程以及优点和适用情况。

工作原理石灰桩工作的原理是利用石灰的化学性质对土壤进行改良。

石灰桩主要通过以下几个步骤实现：1.注入石灰：选取合适的位置，在土壤中注入石灰。

注入方式可以有多种，如直接注入、打孔注入等。

注入后的石灰会与土壤中的水分和气体反应，产生化学反应。

2.化学反应：石灰与土壤中的水分和气体进行反应，形成氢氧化钙和其他化合物。

这些化合物可以填充土壤空隙，增加土壤的密实性和强度。

3.吸水性增强：石灰通过化学反应，可以使土壤中的粘土颗粒吸水膨胀，增加土壤的吸水性和稳定性。

4.结晶作用：石灰桩中的石灰在与土壤中的其他物质反应后，会产生结晶物质。

这些结晶物质能够填充土壤孔隙，增加土壤的稳定性。

施工流程石灰桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土壤调查：在施工前，需要对土壤进行调查，确定土壤的类型和性质。

这是为了选择合适的石灰类型和注入方式。

2.设计方案：根据土壤调查结果，制定石灰桩的施工方案。

方案包括石灰桩的数量、注入深度、注入方式等。

3.准备工作：准备所需的设备和材料，包括注入设备、石灰材料、助剂等。

4.施工操作：按照设计方案，进行石灰桩的施工操作。

施工过程中需要控制注入深度、注入速度等参数，确保石灰能够均匀地分布在土壤中。

5.验收和检测：施工完成后，对石灰桩进行验收和检测。

常用的检测方法有钻孔取样、板载试验等，可以检测石灰桩的分布情况和土壤的改良效果。

优点和适用情况石灰桩具有以下几个优点：1.提高土壤强度：石灰桩可以填充土壤空隙，增加土壤的密实性和强度。

这使得土壤能够承受更大的荷载，从而提高了土壤的稳定性。

2.改善土壤性质：石灰桩可改善土壤的吸水性能，提高土壤的抗渗性能。

这对于含水层较高或者地下水位较浅的地区特别有益。

3.环保可持续：石灰桩使用的石灰材料大多是天然产物，不会对环境造成污染。

小直径石灰桩是指直径小于等于80mm的生石灰压注桩，与大直径〔D＞80mm〕的桩相比，施工简单，生石灰固化反响彻底，容易早期测定复合地基载力，由于施工机械〔工具〕简单，操作不受场地限制，对环境无污染，无噪音干扰，本钱低廉，深受业主喜爱。

但在施工期间，要求施工人员应具有较高的敬业精神，严格操作，认真捣实。

石灰桩加固地基最适合于高含水量粘性大、素填土、杂填土、淤泥质土层，其含水量一般在40%-95%，无侧限压缩强度在10kPa以上，在新乡地区基工程中，一般软弱地基的承载力在60-90kPa时，多层砖混结构工程中应用较经济。

2、加固原理小直径石灰桩用D=40-80mm钢管成孔、间距100-300mm，把以生石灰为主的材料压注入孔，形成柱状，使生石灰吸取地基土中的孔隙水，发生化学反响，生成有较高强度的桩。

由于周围地基的孔隙被吸收，含水量下降，加速地基土的固结，同时，桩本身吸水膨胀，挤实了四周的土。

而化学反响释放热量引起水分蒸发，也使地基中水分减少，这样地基就得到了加固。

2.1降低含水量桩中的生石灰经过下述的反响过程，以化合水的形式吸收桩周围地基中的孔隙水：CaO+H2O=Ca〔OH〕2上式中生石灰反响成熟石灰时的需水量为石灰量的32.15%。

反响后体积约增1倍，加上原生石灰间孔隙及反响后的熟石灰间的孔隙均可充填水。

又由于反响产生大量热量，引起水分蒸发，降低了含水量，促进了桩周围地基土固结，从而在结构物建造后使地基沉降大大减小。

2.2增加粘聚力在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。

然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速固结后，粘聚力有了较大提高。

〔2〕确定石灰桩的长度、直径、间距、平面布置方式。

桩径和间距一般关系为L=〔3-5〕D，布置形式可为梅花式、矩形或三角分布，桩长度一般0.5-1.5m，然后验算是否满足薄弱层和根底宽度要求。

公路工程石灰桩施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某公路石灰桩施工工程1.2 项目地址：某某公路1.3 施工单位：某某公司1.4 业主单位：某某公路管理局1.5 项目概述：某某公路石灰桩施工工程位于某某公路上，主要包括石灰桩的挖掘和填充。

本施工方案旨在确保工程顺利进行，保证施工质量和安全。

二、施工准备2.1 施工环境工程所在地气候温和，地势平坦，无明显地质灾害隐患。

2.2 设备准备施工所需设备主要包括：挖掘机、装载机、自卸车、配重车等。

2.3 材料准备主要材料包括：石灰桩、水泥、碎石、砂子等。

2.4 人员准备本工程需配备项目经理、工程师、监理工程师、施工人员等。

2.5 安全准备工程前期需进行工地安全检查，确保施工安全。

施工人员需按规定佩戴劳保用品，遵守安全操作规程。

三、施工方案3.1 施工流程（1）确定施工范围和路线。

（2）挖掘桩位，按要求进行桩位标定和布设。

（3）挖孔，清理孔口杂物。

（4）放置石灰桩，浇筑混凝土。

3.2 施工工艺（1）挖孔1）根据设计要求开挖桩孔。

2）桩孔开挖前需清理表面杂物。

（2）放置桩料1）将石灰桩放入桩孔中，调整桩料位置。

2）确保桩料垂直、平整。

（3）浇筑混凝土1）在桩孔中浇筑混凝土，密实桩料。

3.3 质量控制（1）施工前，需检查桩孔尺寸是否符合要求。

（2）在放置桩料和浇筑混凝土后，进行质量检测。

（3）施工结束后，进行验收检查，确保工程质量符合要求。

3.4 安全保障（1）施工过程中，要确保工地交通畅通，设置警示标志。

（2）施工现场需配备消防器材，保障消防安全。

（3）施工人员需配备安全帽、安全带等劳保用品。

3.5 施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保施工任务按时完成。

三、施工组织和管理4.1 施工组织（1）配备专业施工队伍，确保施工质量。

（2）由项目经理负责工程管理，监督施工进度。

4.2 施工管理（1）根据施工流程，合理分配施工任务。

（2）及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。

江苏科达精密机械设备有限公司常熟厂区工程基础土方加固措施1、厂房基础：1）基础承台例举DJ6~DJ7 基础（450+450）+（KL1300*900 ）=（h）1.80m2）基础埋置现场实际深度-800mm 。

（地面高低±误差300）2、土质资料：1）厂房自然地面平均约 2.35m、±0.000相当黄海3.37m、（2#厂房3.59m ; 3#厂房3.81m）自然地面平均约-1.0m2）地面标高相差高程1.34m、（按国家85高程基准为1.56~2.90m）。

3、基础埋置：②-1粉土层内、（①-1耕土、②-2粉土）A）①-1耕土、灰黄色、松散、主要由粘土粉土组成、含大量植根茎。

层厚0.2~0.8m、层底标高1.06~2.65mB）②-1粉土、灰~灰黄色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、韧性低、摇震反应较迅速。

层厚0.000~3.000、均有分布。

C）②-2粉土、灰色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、间隔薄层状粉质粘土、层厚4.40~'10.60m、层底标高-10.04~7.52m、均有分布。

D）③ 淤泥质粉质粘土：灰色、流塑。

无摇震反应、稍有光泽、韧性中等、干强度中等、含植物腐烂物、有臭味、局部含薄层状粉沙、可见云母碎片。

层厚7.60~15.05m，层底标高-20.72~-14.26m ，均有分布。

4、勘察资料要求：1）② -1 、② -2 作浅基础持力层、局部存在暗塘地段、可采用换土垫层法进行处理。

2）按建设方提供拟建建筑物平面布置和工程勘察要求144m x 90m、天然地基1kn/m2。

5、地下水位：根据勘探点主要数据显示：1）地下稳定水位深度大部分为1.0~1.20m、高程为1.0~1.2m。

（自然地面平均约2.35m）2）根据地质资料显示：常熟历史最高水位2。

36m、历史最低水位0。

00m、常年地表平均水位1。

08m、常熟市历史最高潜水位1。

机械挖孔石灰桩施工方案1. 引言机械挖孔石灰桩是一种常用的地基处理方法，可用于土地加固、沉降控制等工程中。

本文将介绍机械挖孔石灰桩的施工方案，包括施工前的准备工作、挖孔过程、注入石灰浆料以及施工后的处理等内容。

2. 施工前准备施工前需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工参数。

•设计方案：根据地质勘察结果，制定机械挖孔石灰桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、深度等。

•施工准备：准备所需的机械设备、工具和材料，并进行检查和调试。

3. 挖孔过程机械挖孔石灰桩的挖孔过程包括以下步骤：1.标线定位：根据设计方案和标注，对施工地点进行标线定位，确定挖孔位置。

2.准备挖孔机械：将挖孔机械设备安装到施工区域，并进行必要的检查和调试。

3.挖孔操作：根据设计要求，使用挖孔机械进行挖孔作业，达到设计要求的孔径和深度。

4.清理孔底：在挖孔过程中，及时清理孔底的土壤和碎石，以保证桩的垂直性和整体强度。

4. 注入石灰浆料挖孔完成后，需要进行石灰浆料的注入，包括以下步骤：1.石灰浆料准备：根据设计要求，准备好所需的石灰粉和水，并进行充分搅拌，制备成石灰浆料。

2.注入操作：使用注浆设备将石灰浆料注入挖孔中，注入过程中需要控制注浆速度和压力，以确保石灰浆料充分填充挖孔空间，达到加固效果。

3.注浆结束：待石灰浆料注入完毕后，及时清理挖孔周围的石灰浆料污染，并对施工区域进行清理。

5. 施工后处理施工完成后，需要进行以下处理：1.监测：使用相应的监测设备对施工后的桩进行监测，以确保桩的稳定性和加固效果。

2.清理：清理施工区域的杂物和残留物，保持清洁。

3.施工记录：整理施工记录，包括施工参数、施工过程中的注意事项、问题及解决办法等，以备施工总结和验收。

4.交接：对施工结果进行交接，并与相关方进行沟通和交流，保证施工质量和效果。

6. 安全注意事项在进行机械挖孔石灰桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工区域安全：设立合理的安全警示标志和围挡，并进行安全管理和巡查。

石灰桩地基处理施工专项方案第一章编制依据略第二章施工概况略第三章施工准备一、技术准备1、编制施工专项方案并报批。

2、组织技术人员进行施工图自审、会审和设计交底，熟识岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。

3、技术人员要向下进一步进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点。

二、人员、设备、材料准备1、人员组织调配精良的管理、技术人员组建项目经理部。

组织施工人员进行施工前教育，保证安全、文明施工。

2、设备准备组织设备进场，并进行检修和调试，保证施工顺利进行。

3、材料准备本次施工采用石灰和水泥。

三、施工现场准备1、根据现场条件，合理安排施工作业和职工生活用地。

2、搭设临时设施，接通水、电，保证施工需要。

第四章施工安排一、拟投入的主要物质计划本工程主要材料为生石灰、水泥，项目技术人员根据工程不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，按计划及时组织材料陆续进场，材料计划见下表。

二、材料计划保证措施：（1）材料采购既要把握现场的进度，又能保证施工生产的连续性。

（2）把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。

（3）选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。

（4）进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。

三、拟投入的主要机械计划针对本工程施工实际需要，考虑到施工工期及质量要求，准备主要施工机械设备如下表：由于施工机具较简单，可根据工期要求，及时对其进行调整，以满足工期要求，确保按期完成。

1、主要机械设备计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行，主要劳动力需用量计划见下表。

增加设备，施工人员相应增加。

五、施工组织1、施工组织机构系统为保证高效、优质、低耗地完成本工程施工任务，我院将按照项目负责制施工模式，根据项目实际情况，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建精干的项目管理人员，对工程项目的工期、质量、成本、安全和文明施工等综合要素进行计划、组织、协调、管理和控制。

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①人工挖孔成桩：一般采用人工洛阳铲成孔，适用于一般黏性土、淤泥、 淤泥质土。
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洛阳铲法
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②冲击法成桩：适用于冲击钻机成孔。 使用冲击钻机将0.6-3.2t锥形钻头提升0.5-2.0m高度后自由落下， 反复冲击，使土层成孔。成孔孔径大，孔深不受机架高度限制。
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翻译的论文
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CFG-石灰桩复合地基三维非线性有限元分析
CFG桩是一种广泛使用的地基处理技术。CFG-石灰桩运用CFG和石 灰成桩,是一个新的概念。本文运用ANSYS软件，研究了CFG桩和石 灰桩复合地基在不同荷载分布下的有限元分析结果。研究参数包括桩 的长度和直径，以及垫层的厚度。本文也分析了复合地基下方的应力 分布、垫层对荷载-沉降特性的影响、以及桩土的应力比。研究结果 表明，CFG桩的长度和直径较石灰桩的长度和直径对沉降的影响更显 著。这表明，CFG桩实际上就是减少沉降的桩，这和复合地基的工作 机理是一致的。另外值得注意的是，垫层厚度对桩土的荷载分担比有 很大的影响。
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套管式螺旋钻进法
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④沉管法成桩： 包括震动沉管法和冲击沉管法 。 优点：成孔孔壁光滑，挤密效果和施工工艺都较于控制和掌握。 缺点：最大空深受到桩架限制，一般不超过8m.
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⑤爆扩法成桩 包括药眼法（适用于含水量不大于22%的土层）和药管法（适用于含水
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③螺旋钻进法成桩：螺旋钻进发成桩是一种干式钻进方法，特点是用螺 旋钻杆不断将土输送到地面，不使用冲洗液，钻进效率高。可分为： 长螺旋钻进法和套管式螺旋钻进法。