石灰桩施工工艺标准

任务 2.3石灰桩施工1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。

地基处理技术石灰桩法
(1)石灰桩法适用于处理饱和勃性土、淤泥、搬泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的上层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取上层浸*等措施。

(2) 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。

生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或1:2，对于淤泥、淤泥质士等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用
量不宜过大。

当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用量的3% 10%。

(3)当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200 300mm 厚的砂石垫层。

(4)石灰桩宜留500mm 以上的孔口高度，并用含水量适当的黠性士封口，封口材料
必须穷实，封口标高应略高于原地面。

石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标高lOOmm 以上。

(5)洛阳铲成孔桩长不宜超过6mm 机械成孔管外投料时，桩长不宜超过8mm 螺旋钻
成孔及管内投料时可适当加长。

1(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。

2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰，破裂过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。

2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。

2.2.3 要紧工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。

2.3.3 施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密成效等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程：3.1.1振动打桩机成桩工艺流程3.1.2套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序，一样是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。

任务 2、3石灰桩施工1.石灰桩得概念：石灰桩就是由生石灰与粉煤灰等掺与料拌与均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基得地基处理方法。

2.石灰桩得使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。

由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩得分类：按照用料特征与施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜得生石灰块，或在生石灰块中掺入适量得水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制得搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土得孔隙内或者预先钻好得孔内，使石灰浆在地基中扩散与硬结。

4.石灰桩得加固机理：石灰桩得加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压与排土得作用。

一般情况下，地基土得渗透性越大，打桩得挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来得1、5—3、5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量得热能，使土中产生一定得气化脱水，从而使土中得含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定得下降。

简易石灰桩加固道路路基施工工法简易石灰桩加固道路路基施工工法一、前言随着交通运输的发展和道路负荷的增加，道路路基的稳定性问题凸显出来。

为了解决路基不均匀沉降和塌陷等问题，简易石灰桩加固道路路基施工工法应运而生。

这种工法结合了石灰土的胶结性能以及桩的支撑作用，能够有效提高道路路基的承载力和稳定性。

二、工法特点1.简易施工：该工法不需要大型机械设备，只需简单的手工工具即可完成施工，操作简单，成本低廉。

2.施工快速：施工过程短，可以快速实现路基的加固。

3.环保性好：石灰土是一种环保的材料，施工过程无任何污染，符合环保要求。

三、适应范围该工法适用于砂质土、黏土等各种地质条件下的道路路基加固，对于破碎岩石等坚硬岩体也有很好的加固效果。

四、工艺原理通过石灰桩的制作和铺设，使其深入路基土体或软黏土中，利用石灰的胶结性能和桩的支撑作用，形成一个强固的结构体，以增加路基的强度和稳定性。

具体的工艺步骤如下：1. 根据实际工程要求决定石灰桩的数量和布置形式，一般采用均匀分布的方式。

2. 预先挖好石灰桩孔，孔径和深度根据路基的需要而定。

3. 将石灰粉与适量的水混合搅拌，形成石灰糊。

4. 将石灰糊灌注到石灰桩孔中，灌注时需注意均匀充满孔隙，以确保石灰桩的质量。

5. 石灰桩施工完成后，需进行养护，一般养护时间为7-14天，以确保石灰桩的胶结效果。

五、施工工艺1. 清理路基：对路基进行清理，除去杂草和垃圾。

2. 预挖孔洞：根据设计要求，预先挖好石灰桩孔。

3. 石灰桩制作：按照标准比例将石灰与水混合搅拌，形成石灰糊。

将石灰糊灌注到石灰桩孔中。

4. 养护：对石灰桩进行养护，保持适宜的湿润环境，促进石灰的胶结效果。

5. 桥面施工：在石灰桩加固后，可以进行桥面的施工。

六、劳动组织该工法主要由施工人员、石灰供应商和监理单位组成。

施工人员负责具体施工操作，石灰供应商负责提供石灰材料，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、手持挖掘工具、搅拌机和水泥罐等。

石灰桩地基处整理人尼克理施工组织设灰土挤密桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2.2 主要机具设备2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。

石灰桩施工方案一、施工准备1.现场勘察与准备在进行石灰桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察与准备工作。

2.设备准备在施工过程中需要准备适当的设备，包括挖掘机、搅拌车、搅拌钻等。

3.材料准备施工过程中需要准备足够的石灰等辅助材料。

二、施工步骤1.桩位布置根据设计要求，确定桩位的布置方案，标明每个桩的位置。

2.桩孔挖掘使用挖掘机在桩位处挖掘孔洞，孔深根据设计要求确定。

3.搅拌将石灰加入到搅拌车中进行搅拌，直至石灰变成均匀状。

4.桩孔注入将搅拌好的石灰混合物注入到桩孔中，填充到设计标高。

5.桩顶处理在桩顶部分，进行整平、压实等处理，确保桩头的稳固性。

三、施工质量控制1.施工方案设计严格按照设计方案执行施工，确保桩位、桩孔等位置准确无误。

2.材料质量对所使用的石灰等材料进行质量检验，确保施工材料符合标准要求。

3.施工工艺严格按照石灰桩的施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

四、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，合理设置施工区域，保障施工人员安全。

2.施工人员培训施工前对施工人员进行有关石灰桩施工的培训，提高施工人员的安全意识。

五、施工验收1.现场验收施工完成后，进行现场验收，检查石灰桩的质量及工程的完整性。

2.监测对石灰桩进行监测，确保其满足设计要求及使用要求。

六、总结石灰桩作为一种常见的地基处理方法，在施工中需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的工程效果。

石灰桩方案介绍石灰桩是一种常见的土壤改良技术，通过在土壤中注入石灰来提高土壤的强度和稳定性。

本文将介绍石灰桩的工作原理、施工流程以及优点和适用情况。

工作原理石灰桩工作的原理是利用石灰的化学性质对土壤进行改良。

石灰桩主要通过以下几个步骤实现：1.注入石灰：选取合适的位置，在土壤中注入石灰。

注入方式可以有多种，如直接注入、打孔注入等。

注入后的石灰会与土壤中的水分和气体反应，产生化学反应。

2.化学反应：石灰与土壤中的水分和气体进行反应，形成氢氧化钙和其他化合物。

这些化合物可以填充土壤空隙，增加土壤的密实性和强度。

3.吸水性增强：石灰通过化学反应，可以使土壤中的粘土颗粒吸水膨胀，增加土壤的吸水性和稳定性。

4.结晶作用：石灰桩中的石灰在与土壤中的其他物质反应后，会产生结晶物质。

这些结晶物质能够填充土壤孔隙，增加土壤的稳定性。

施工流程石灰桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土壤调查：在施工前，需要对土壤进行调查，确定土壤的类型和性质。

这是为了选择合适的石灰类型和注入方式。

2.设计方案：根据土壤调查结果，制定石灰桩的施工方案。

方案包括石灰桩的数量、注入深度、注入方式等。

3.准备工作：准备所需的设备和材料，包括注入设备、石灰材料、助剂等。

4.施工操作：按照设计方案，进行石灰桩的施工操作。

施工过程中需要控制注入深度、注入速度等参数，确保石灰能够均匀地分布在土壤中。

5.验收和检测：施工完成后，对石灰桩进行验收和检测。

常用的检测方法有钻孔取样、板载试验等，可以检测石灰桩的分布情况和土壤的改良效果。

优点和适用情况石灰桩具有以下几个优点：1.提高土壤强度：石灰桩可以填充土壤空隙，增加土壤的密实性和强度。

这使得土壤能够承受更大的荷载，从而提高了土壤的稳定性。

2.改善土壤性质：石灰桩可改善土壤的吸水性能，提高土壤的抗渗性能。

这对于含水层较高或者地下水位较浅的地区特别有益。

3.环保可持续：石灰桩使用的石灰材料大多是天然产物，不会对环境造成污染。

小直径石灰桩是指直径小于等于80mm的生石灰压注桩，与大直径〔D＞80mm〕的桩相比，施工简单，生石灰固化反响彻底，容易早期测定复合地基载力，由于施工机械〔工具〕简单，操作不受场地限制，对环境无污染，无噪音干扰，本钱低廉，深受业主喜爱。

但在施工期间，要求施工人员应具有较高的敬业精神，严格操作，认真捣实。

石灰桩加固地基最适合于高含水量粘性大、素填土、杂填土、淤泥质土层，其含水量一般在40%-95%，无侧限压缩强度在10kPa以上，在新乡地区基工程中，一般软弱地基的承载力在60-90kPa时，多层砖混结构工程中应用较经济。

2、加固原理小直径石灰桩用D=40-80mm钢管成孔、间距100-300mm，把以生石灰为主的材料压注入孔，形成柱状，使生石灰吸取地基土中的孔隙水，发生化学反响，生成有较高强度的桩。

由于周围地基的孔隙被吸收，含水量下降，加速地基土的固结，同时，桩本身吸水膨胀，挤实了四周的土。

而化学反响释放热量引起水分蒸发，也使地基中水分减少，这样地基就得到了加固。

2.1降低含水量桩中的生石灰经过下述的反响过程，以化合水的形式吸收桩周围地基中的孔隙水：CaO+H2O=Ca〔OH〕2上式中生石灰反响成熟石灰时的需水量为石灰量的32.15%。

反响后体积约增1倍，加上原生石灰间孔隙及反响后的熟石灰间的孔隙均可充填水。

又由于反响产生大量热量，引起水分蒸发，降低了含水量，促进了桩周围地基土固结，从而在结构物建造后使地基沉降大大减小。

2.2增加粘聚力在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。

然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速固结后，粘聚力有了较大提高。

〔2〕确定石灰桩的长度、直径、间距、平面布置方式。

桩径和间距一般关系为L=〔3-5〕D，布置形式可为梅花式、矩形或三角分布，桩长度一般0.5-1.5m，然后验算是否满足薄弱层和根底宽度要求。

石灰桩地基加固施工方法石灰桩适用于加固地下水位以下的黏性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基加固，对重要工程或地质条件复杂而又缺乏经验的地区，施工前，应通过现场试验确定其适用性。

但是，石灰桩是由生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）组成的加固体。

石灰桩对环境具有一定的污染，在使用时应充分论证对环境要求的可行性和必要性。

一、石灰桩加固设计，应符合下列规定：1石灰桩桩身材料宜采用生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）。

生石灰氧化钙含量不得低于70％，含粉量不得超过10％，最大块径不得大于50mm。

2石灰桩的配合比（体积比）宜为生石灰：粉煤灰＝1：1、1：1．5或1：2。

为提高桩身强度，可掺入适量水泥、砂或石屑。

3石灰桩桩径应由成孔机具确定。

桩距宜为2．5倍～3．5倍桩径，桩的布置可按三角形或正方形布置。

石灰桩地基处理的范围应比基础的宽度加宽1排～2排桩，且不小于加固深度的一半。

石灰桩桩长应由加固目的和地基土质等决定。

4成桩时，石灰桩材料的干密度ρd不应小于1．1t/m3，石灰桩每延米灌灰量可按下式估算：q＝ηc（πd2/4）（11．8．2）式中：q——石灰桩每延米灌灰量（m3/m）；ηc——充盈系数，可取1．4～1．8。

振动管外投料成桩取高值；螺旋钻成桩取低值；d——设计桩径（m）。

5在石灰桩顶部宜铺设200mm～300mm厚的石屑或碎石垫层。

6复合地基承载力和变形计算，应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。

上述是进行石灰桩设计时的一些规定与要求，主要基于石灰桩对软弱土的加固作用主要有以下几个方面：1成孔挤密：其挤密作用与土的性质有关。

在杂填土中，由于其粗颗粒较多，故挤密效果较好；黏性土中，渗透系数小的，挤密效果较差。

2吸水作用：实践证明，1kg纯氧化钙消化成为熟石灰可吸水0．32kg。

对石灰桩桩体，在一般压力下吸水量约为桩体体积的65％～70％。

根据石灰桩吸水总量等于桩间土降低的水总量，可得出软土含水量的降低值。

石灰桩复合地基施工工艺标准和强夯地基施工工艺标准1 强夯地基施工工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基强夯法和处理度饱和度的粉土和软塑-流塑的粘性土等地基强夯置换法。

1.2 操作工艺（以四遍夯击为例）1.2.1 工艺流程1.2.2 强夯锤重量可取8-25t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25-40kPa,对于细颗粒锤底静接地压力宜取较小值。

锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250-300mm.强夯置换锤底静接地压力值可取100-200kPa。

1.2.3 施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其了安全措施，防止落锤时机架倾覆。

1.2.4 当场地表层土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m.坑内或场地积水应及时排除。

1.2.5 施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。

1.2.6 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。

1.2.7 强夯施工可按下列步骤进行：1.2.7.1 清理并平整施工场地；1.2.7.2 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；1.2.7.3 起重机就位，夯锤置于夯点位置，偏差不大于200mm；1.2.7.4 测量夯前锤顶高程，误差±3mm；1.2.7.5 将夯锤起吊到预定高度（±200mm），开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；1.2.7.6 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；1.2.7.7 换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；1.2.7.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；1.2.7.9 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

石灰桩加固地基施工要点1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。

石灰桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。

2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰，破裂过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。

2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。

2.2.3要紧工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。

2.3.3施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密成效等符合设计要求。

2.3.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1要紧作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程：3.1.1 振动打桩机成桩工艺流程3.1.2 套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序，一样是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。