石灰桩现场施工方法

地基处理技术石灰桩法
(1)石灰桩法适用于处理饱和勃性土、淤泥、搬泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的上层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取上层浸*等措施。

(2) 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。

生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或1:2，对于淤泥、淤泥质士等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用
量不宜过大。

当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用量的3% 10%。

(3)当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200 300mm 厚的砂石垫层。

(4)石灰桩宜留500mm 以上的孔口高度，并用含水量适当的黠性士封口，封口材料
必须穷实，封口标高应略高于原地面。

石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标高lOOmm 以上。

(5)洛阳铲成孔桩长不宜超过6mm 机械成孔管外投料时，桩长不宜超过8mm 螺旋钻
成孔及管内投料时可适当加长。

第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。

有经验时也可用于粉土地基。

加固深度从几米到十几米。

不适用于地下水以下的砂类土。

5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。

对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况，桩径和桩距不同而不同，挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。

成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力，大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。

对于杂填土，不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。

对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥)，成桩中不能挤密桩间土，而且还破坏了土的结构，强度下降。

作为浅层加固的石灰桩，由于被加固土层的上覆压力不大，且有隆起现象，成桩过程中的挤密效应不大。

对一般黏性土，粉土，可考虑1. 1左右的加强系数。

而杂填土和含水量适当的素填土（砂）应根据现场测试结果确定。

对饱和软黏土和淤泥则不考虑。

(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大，颗粒比表面积增大，附着物增多，使固相颗粒体积也增大。

在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。

(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时，理论上放出278千卡的热量，经测定放热时间在水化充分进行时为1h。

因此，生石灰CaO成分越高，桩内生石灰用量越大时，升温越高。

日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。

我国加掺合料的石灰桩，桩内温度最高达200~300℃。

桩间土温度的升高滞后于桩体，在正常置换比的情况下，桩间土的温度最高可达40~50℃，由于桩数多，桩区内温度消散很慢，在全部桩施工完毕后15d，地温仍达25℃左右，完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。

石灰桩地基加固施工方法石灰桩地基加固施工方法石灰桩适用于加固地下水位以下的黏性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基加固，对重要工程或地质条件复杂而又缺乏经验的地区，施工前，应通过现场试验确定其适用性。

但是，石灰桩是由生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）组成的加固体。

石灰桩对环境具有一定的污染，在使用时应充分论证对环境要求的可行性和必要性。

一、石灰桩加固设计，应符合下列规定：1石灰桩桩身材料宜采用生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）。

生石灰氧化钙含量不得低于70％，含粉量不得超过10％，最大块径不得大于50mm。

2石灰桩的配合比（体积比）宜为生石灰：粉煤灰＝1：1、1：1．5或1：2。

为提高桩身强度，可掺入适量水泥、砂或石屑。

3石灰桩桩径应由成孔机具确定。

桩距宜为2．5倍～3．5倍桩径，桩的布置可按三角形或正方形布置。

石灰桩地基处理的范围应比基础的宽度加宽1排～2排桩，且不小于加固深度的一半。

石灰桩桩长应由加固目的和地基土质等决定。

4成桩时，石灰桩材料的干密度ρd不应小于1．1t/m3，石灰桩每延米灌灰量可按下式估算：q＝ηc（πd2/4）（11．8．2）式中：q——石灰桩每延米灌灰量（m3/m）；ηc——充盈系数，可取1．4～1．8。

振动管外投料成桩取高值；螺旋钻成桩取低值；d——设计桩径（m）。

5在石灰桩顶部宜铺设200mm～300mm厚的石屑或碎石垫层。

6复合地基承载力和变形计算，应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。

上述是进行石灰桩设计时的一些规定与要求，主要基于石灰桩对软弱土的加固作用主要有以下几个方面：1成孔挤密：其挤密作用与土的性质有关。

在杂填土中，由于其粗颗粒较多，故挤密效果较好；黏性土中，渗透系数小的，挤密效果较差。

2吸水作用：实践证明，1kg纯氧化钙消化成为熟石灰可吸水0．32kg。

对石灰桩桩体，在一般压力下吸水量约为桩体体积的65％～70％。

石灰桩施工方案一、施工准备1.现场勘察与准备在进行石灰桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察与准备工作。

2.设备准备在施工过程中需要准备适当的设备，包括挖掘机、搅拌车、搅拌钻等。

3.材料准备施工过程中需要准备足够的石灰等辅助材料。

二、施工步骤1.桩位布置根据设计要求，确定桩位的布置方案，标明每个桩的位置。

2.桩孔挖掘使用挖掘机在桩位处挖掘孔洞，孔深根据设计要求确定。

3.搅拌将石灰加入到搅拌车中进行搅拌，直至石灰变成均匀状。

4.桩孔注入将搅拌好的石灰混合物注入到桩孔中，填充到设计标高。

5.桩顶处理在桩顶部分，进行整平、压实等处理，确保桩头的稳固性。

三、施工质量控制1.施工方案设计严格按照设计方案执行施工，确保桩位、桩孔等位置准确无误。

2.材料质量对所使用的石灰等材料进行质量检验，确保施工材料符合标准要求。

3.施工工艺严格按照石灰桩的施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

四、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，合理设置施工区域，保障施工人员安全。

2.施工人员培训施工前对施工人员进行有关石灰桩施工的培训，提高施工人员的安全意识。

五、施工验收1.现场验收施工完成后，进行现场验收，检查石灰桩的质量及工程的完整性。

2.监测对石灰桩进行监测，确保其满足设计要求及使用要求。

六、总结石灰桩作为一种常见的地基处理方法，在施工中需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的工程效果。

建筑技术中石灰桩法分析与施工【摘要】石灰是一种价格低廉的材料，且在建筑中应用很广，石灰桩法是利用石灰和一定的掺加料与天然地基形成复合地基的方法。

本文重点介绍了石灰桩的加固机理、施工方法以及质量控制与检验。

【关键词】建筑技术；石灰桩法；分析与施工石灰桩法适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土地基。

目前这种建筑技术还在进一步的深入研究，使其施工工艺更加完善，适用范围更加广泛，并在设计施工中更加的科学化、规范化，以便取得更加好的经济效益。

１石灰桩法的加固机理１．１物理加固机理石灰桩在不排土成桩过程中，对土会发生挤密效果，静压、振动、击入成孔和成桩夯实料的不同，桩径和桩距的不同都会对挤密效果有一定的影响，土质、上覆压力和地下水状况也与挤密效果密切相关。

浅层加固的石灰桩，加固土层的上覆盖压力不大，会有隆起现象发生，挤密效应不大，一般的粘性土、粉土可以采用1.1左右的承载力提高系数，杂填土和含水量高的素填土提高系数定在1.2左右，饱和粘性土则可以不与考虑。

石灰桩在吸水后会发生膨胀对挤密有加固作用，经挤密后桩间土的强度为原来强度的1.1~1.2倍。

石灰桩和天然地基组成复合地基，石灰桩一般承受总荷载的35%~60%，荷载应力在桩上集中，从而使符合地基的承载力大幅度提高，这在提高地基承载力上有很重要的作用。

当下卧层强度较低时，可以增加石灰桩的数量，采用排土成桩，这样加固层的自重降低，作用在桩端平面的自重应力也相应减小，对下卧层的减载有很好的作用。

１．２化学加固作用试验表明，石灰和粉煤灰组成的桩体，反应后会产生6种化合物，新生的化合物不仅仅是单一的硅酸盐类，还有复式盐及碳酸盐类，这些都不易溶于水，在含水量高的地基中，这种桩可以很好的硬化，承载效果好。

石灰桩还可以与桩周土进行离子交换，改变粘性土的带电状态，使其土粒凝聚，团粒增大，塑性减小，抗剪强度提高。

石灰桩中的钙离子可以与胶态硅、胶态铝发生化学反应，生成复杂的化合物。

石灰桩复合地基施工工艺标准和强夯地基施工工艺标准1 强夯地基施工工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基强夯法和处理度饱和度的粉土和软塑-流塑的粘性土等地基强夯置换法。

1.2 操作工艺（以四遍夯击为例）1.2.1 工艺流程1.2.2 强夯锤重量可取8-25t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25-40kPa,对于细颗粒锤底静接地压力宜取较小值。

锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250-300mm.强夯置换锤底静接地压力值可取100-200kPa。

1.2.3 施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其了安全措施，防止落锤时机架倾覆。

1.2.4 当场地表层土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m.坑内或场地积水应及时排除。

1.2.5 施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。

1.2.6 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。

1.2.7 强夯施工可按下列步骤进行：1.2.7.1 清理并平整施工场地；1.2.7.2 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；1.2.7.3 起重机就位，夯锤置于夯点位置，偏差不大于200mm；1.2.7.4 测量夯前锤顶高程，误差±3mm；1.2.7.5 将夯锤起吊到预定高度（±200mm），开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；1.2.7.6 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；1.2.7.7 换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；1.2.7.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；1.2.7.9 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

公路工程石灰桩施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某公路石灰桩施工工程1.2 项目地址：某某公路1.3 施工单位：某某公司1.4 业主单位：某某公路管理局1.5 项目概述：某某公路石灰桩施工工程位于某某公路上，主要包括石灰桩的挖掘和填充。

本施工方案旨在确保工程顺利进行，保证施工质量和安全。

二、施工准备2.1 施工环境工程所在地气候温和，地势平坦，无明显地质灾害隐患。

2.2 设备准备施工所需设备主要包括：挖掘机、装载机、自卸车、配重车等。

2.3 材料准备主要材料包括：石灰桩、水泥、碎石、砂子等。

2.4 人员准备本工程需配备项目经理、工程师、监理工程师、施工人员等。

2.5 安全准备工程前期需进行工地安全检查，确保施工安全。

施工人员需按规定佩戴劳保用品，遵守安全操作规程。

三、施工方案3.1 施工流程（1）确定施工范围和路线。

（2）挖掘桩位，按要求进行桩位标定和布设。

（3）挖孔，清理孔口杂物。

（4）放置石灰桩，浇筑混凝土。

3.2 施工工艺（1）挖孔1）根据设计要求开挖桩孔。

2）桩孔开挖前需清理表面杂物。

（2）放置桩料1）将石灰桩放入桩孔中，调整桩料位置。

2）确保桩料垂直、平整。

（3）浇筑混凝土1）在桩孔中浇筑混凝土，密实桩料。

3.3 质量控制（1）施工前，需检查桩孔尺寸是否符合要求。

（2）在放置桩料和浇筑混凝土后，进行质量检测。

（3）施工结束后，进行验收检查，确保工程质量符合要求。

3.4 安全保障（1）施工过程中，要确保工地交通畅通，设置警示标志。

（2）施工现场需配备消防器材，保障消防安全。

（3）施工人员需配备安全帽、安全带等劳保用品。

3.5 施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保施工任务按时完成。

三、施工组织和管理4.1 施工组织（1）配备专业施工队伍，确保施工质量。

（2）由项目经理负责工程管理，监督施工进度。

4.2 施工管理（1）根据施工流程，合理分配施工任务。

（2）及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。

江苏科达精密机械设备有限公司常熟厂区工程基础土方加固措施1、厂房基础：1）基础承台例举DJ6~DJ7 基础（450+450）+（KL1300*900 ）=（h）1.80m2）基础埋置现场实际深度-800mm 。

（地面高低±误差300）2、土质资料：1）厂房自然地面平均约 2.35m、±0.000相当黄海3.37m、（2#厂房3.59m ; 3#厂房3.81m）自然地面平均约-1.0m2）地面标高相差高程1.34m、（按国家85高程基准为1.56~2.90m）。

3、基础埋置：②-1粉土层内、（①-1耕土、②-2粉土）A）①-1耕土、灰黄色、松散、主要由粘土粉土组成、含大量植根茎。

层厚0.2~0.8m、层底标高1.06~2.65mB）②-1粉土、灰~灰黄色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、韧性低、摇震反应较迅速。

层厚0.000~3.000、均有分布。

C）②-2粉土、灰色、稍密、中等偏低压缩性、土表面粗糙、无光泽、干强度低、间隔薄层状粉质粘土、层厚4.40~'10.60m、层底标高-10.04~7.52m、均有分布。

D）③ 淤泥质粉质粘土：灰色、流塑。

无摇震反应、稍有光泽、韧性中等、干强度中等、含植物腐烂物、有臭味、局部含薄层状粉沙、可见云母碎片。

层厚7.60~15.05m，层底标高-20.72~-14.26m ，均有分布。

4、勘察资料要求：1）② -1 、② -2 作浅基础持力层、局部存在暗塘地段、可采用换土垫层法进行处理。

2）按建设方提供拟建建筑物平面布置和工程勘察要求144m x 90m、天然地基1kn/m2。

5、地下水位：根据勘探点主要数据显示：1）地下稳定水位深度大部分为1.0~1.20m、高程为1.0~1.2m。

（自然地面平均约2.35m）2）根据地质资料显示：常熟历史最高水位2。

36m、历史最低水位0。

00m、常年地表平均水位1。

08m、常熟市历史最高潜水位1。

石灰桩加固地基施工要点1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。

2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。

由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。

形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。

用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。

3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。

粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。

石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。

4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。

①桩间土：成孔挤密。

石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。

一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。

膨胀挤密。

生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。

脱水挤密。

生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。

1(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于民用建筑工程采纳石灰桩的工程。

2 施工预备2.1 材料要求石灰应选用新奇块灰，破裂过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。

其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。

2.2 要紧机工具2.2.1 成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。

2.2.3 要紧工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。

2.3.3 施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密成效等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 机械操作人员必须通过专业培训，并取得相应资格证书，要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程：3.1.1振动打桩机成桩工艺流程3.1.2套管螺旋钻孔成桩工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 施工工序，一样是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。

简易石灰桩加固道路路基施工工法简易石灰桩加固道路路基施工工法一、前言随着交通运输的发展和道路负荷的增加，道路路基的稳定性问题凸显出来。

为了解决路基不均匀沉降和塌陷等问题，简易石灰桩加固道路路基施工工法应运而生。

这种工法结合了石灰土的胶结性能以及桩的支撑作用，能够有效提高道路路基的承载力和稳定性。

二、工法特点1.简易施工：该工法不需要大型机械设备，只需简单的手工工具即可完成施工，操作简单，成本低廉。

2.施工快速：施工过程短，可以快速实现路基的加固。

3.环保性好：石灰土是一种环保的材料，施工过程无任何污染，符合环保要求。

三、适应范围该工法适用于砂质土、黏土等各种地质条件下的道路路基加固，对于破碎岩石等坚硬岩体也有很好的加固效果。

四、工艺原理通过石灰桩的制作和铺设，使其深入路基土体或软黏土中，利用石灰的胶结性能和桩的支撑作用，形成一个强固的结构体，以增加路基的强度和稳定性。

具体的工艺步骤如下：1. 根据实际工程要求决定石灰桩的数量和布置形式，一般采用均匀分布的方式。

2. 预先挖好石灰桩孔，孔径和深度根据路基的需要而定。

3. 将石灰粉与适量的水混合搅拌，形成石灰糊。

4. 将石灰糊灌注到石灰桩孔中，灌注时需注意均匀充满孔隙，以确保石灰桩的质量。

5. 石灰桩施工完成后，需进行养护，一般养护时间为7-14天，以确保石灰桩的胶结效果。

五、施工工艺1. 清理路基：对路基进行清理，除去杂草和垃圾。

2. 预挖孔洞：根据设计要求，预先挖好石灰桩孔。

3. 石灰桩制作：按照标准比例将石灰与水混合搅拌，形成石灰糊。

将石灰糊灌注到石灰桩孔中。

4. 养护：对石灰桩进行养护，保持适宜的湿润环境，促进石灰的胶结效果。

5. 桥面施工：在石灰桩加固后，可以进行桥面的施工。

六、劳动组织该工法主要由施工人员、石灰供应商和监理单位组成。

施工人员负责具体施工操作，石灰供应商负责提供石灰材料，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、手持挖掘工具、搅拌机和水泥罐等。