地基处理6 挤密桩法

挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺是一种新型的桩基础施工工艺，它克服了传统桩基础施工中桩筒打桩时容易串联的缺点。

挤密桩的施工工艺流程大致分为以下几个步骤：
1、准备工作：确定桩位，确定桩深和桩口尺寸，准备起桩机，挤密桩机具，提供挤桩以及挤桩料。

2、开挖：根据桩位，开挖桩坑，并按规定搅拌湿土料，保证桩坑的挤桩状态。

3、安装起桩机：将起桩机安装在桩坑底部，确保起桩机正确安装，并对桩坑底部进行复筛，保证起桩机的质量。

4、配料与挤桩：将配料放入桩筒中，然后用挤桩机挤出挤桩料，并将挤桩料填充入桩坑，填充完毕后再进行复筛。

5、桩筒内搅拌：用起桩机将桩筒内的挤桩料进行搅拌，使混合料均匀。

6、勘察：确认桩坑及挤密桩是否按规定安装，监测桩深及桩质量，保证施工质量。

7、复封：将填充料复封，使桩坑以及挤密桩安全完整。

挤密桩法是一种常用的处理地基的技术，在建筑工程中有着广泛的应用。

挤密桩法处理地基技术规程是对该技术的操作规范和要求的总称，其内容丰富全面，具有很高的参考和指导价值。

为了更好地推动挤密桩法处理地基技术的规范化和标准化，我们制定了新的挤密桩法处理地基技术规程2023年版。

以下是这一规程的主要内容。

一、规程的适用范围本技术规程适用于挤密桩法处理地基的施工工艺和质量要求方面，并可作为施工单位和监理单位技术交底与验收的依据。

二、术语和定义1.挤密桩法：指在地基中埋设一定深度的钢管，通过向管内注入水泥浆及其它材料，使土壤在钢管周围得到改良的一种地基处理方法。

2.单桩承载力：指单根挤密桩在规定的试验条件下，土壤的承载能力。

3.整体承载力：指挤密桩裙在规定的试验条件下土壤的承载能力。

三、工艺要求1.基坑开挖：挤密桩法处理地基前，必须对基坑进行清理和划定施工范围。

待基坑清理完成后，开始进行挤密桩的处理工作。

2.钢管埋设：根据钢管直径和土质情况，确定挤密桩的埋设深度和间距，精确计算并标定各个桩位，确保桩位的准确性。

3.浆液的注入：根据设计要求，控制好浆液的流量和压力，确保浆液充分填充钢管和土层的空隙。

4.施工质量控制：钢管的竖直度、偏差、深度等应符合设计要求，并对每根桩进行质量检测，记录检测数据并进行分析，确保施工质量。

四、质量要求1.桩体的承载力：每根挤密桩的单桩承载力和挤密桩裙的整体承载力应符合设计要求。

2.桩体的密实度：通过相应的检测手段，控制挤密桩的浆液充填质量和密实度，确保桩体的密实度达到设计要求。

3.桩体的稳定性：挤密桩的稳定性应符合相关技术标准和规范要求，能够满足工程使用的安全需求。

五、验收标准1.工程验收：挤密桩法处理地基工程应按照相关标准进行验收，确保处理效果满足设计要求。

2.质量验收：对挤密桩的单桩承载力、整体承载力、密实度和稳定性等进行检测，符合设计要求后方可通过质量验收。

以上是挤密桩法处理地基技术规程2023年版的主要内容，该规程全面系统地对挤密桩法的施工工艺、质量要求和验收标准进行了规范，并具有很高的实用性和指导价值。

水泥挤密桩施工方案一、引言水泥挤密桩作为地基处理的一种重要方法，施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。

本文将详细描述水泥挤密桩的施工方案，包括施工准备、主要施工工艺、施工注意事项等内容。

二、施工准备1.人员与设备准备在进行水泥挤密桩施工前，需要准备足够数量和合格的工程人员，包括施工人员、监理人员和相关技术人员。

同时，需要准备好所需的施工设备，如挤浆机、搅拌车、搅拌站等。

2.材料准备施工开始前，需要准备好水泥、碎石、水和其他辅助材料，确保施工过程中材料供应充足。

3.施工场地准备施工场地需要进行清理、整平和标线，确保施工环境整洁有序，方便施工操作。

三、主要施工工艺1.挤浆灌注首先进行挤浆灌注工序，通过挤浆机将预先配好的水泥浆注入桩孔中。

在灌注过程中要控制好浆液的流速和压力，确保充分填实桩孔。

2.内桩回填挤密桩灌注完成后，需在规定时间内进行内桩回填工序。

可以使用碎石进行内桩回填，目的是提高桩的承载能力和稳定性。

3.桩顶修正在桩身回填后，要对桩顶进行修正，确保桩顶与设计要求相符，同时进行调整并确保桩的垂直度和水平度。

四、施工注意事项1.严格按照设计要求施工在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保工程质量达标。

2.做好施工记录施工过程中要及时记录施工情况和关键参数，为后续施工提供参考。

3.保持施工现场整洁施工现场要保持整洁有序，确保施工安全和作业效率。

五、总结本文对水泥挤密桩施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、主要施工工艺和注意事项等内容。

希望本文的内容能够对水泥挤密桩的实际施工提供一定的参考和指导。

以上是水泥挤密桩施工方案的相关内容，如需了解更多细节请与专业人员进行咨询。

灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。

灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。

一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。

对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。

拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。

2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。

施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。

要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。

一般设计要求，桩体压实度不小93%。

试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。

2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。

地基处理的七种方法的特点如下：
1.预压法：适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地
基。

2.强夯法：适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、
湿陷性黄土等。

3.振冲法：适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土
等。

4.砂石桩法：适用于处理砂土、粉土、粘性土和素填土地基。

5.深层搅拌法：适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土和粉土地基。

6.灰土挤密桩法：适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填
土和杂填土地基。

7.化学加固法：适用于处理粘性土、砂土和富水土壤。

挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。

根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。

灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。

2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。

2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。

挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。

样位填验图2.12.4 挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。

(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

(3)做好临时储备材料及设备场地。

(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。

如采用改良材料，须先完成配比设计。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购精品置备件、耗材。

4.技术准备(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于3 根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。

(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。

(3)进行原材料性能检测。

用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。

(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。

当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。

增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。

振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。

挤密桩法处理地基技术规程
挤密桩法处理地基技术规程是指在土地基处理工程中，采用挤密桩法作为处理地基的技术规程。

1. 施工前准备
1.1 地基调查：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况和地基条件。

1.2 设计方案：根据地质调查结果，制定相应的设计方案，包括桩的类型、直径、长度、桩间距等。

2. 施工工艺
2.1 预制桩制作：根据设计方案，预制桩，并进行质量检验。

2.2 试桩：在施工现场选取代表性桩进行试桩，以验证设计方案的可行性。

2.3 桩基施工：按照设计方案，采用挤密桩法施工，逐个桩的进行挤密。

2.4 桩顶处理：对挤密完成的桩顶进行整平和修剪，使桩顶符合设计要求。

2.5 检测验收：对挤密桩施工质量进行检测和验收，确保质量合格。

3. 施工要求
3.1 基坑开挖：基坑要按照设计要求进行开挖，保持基坑的稳定。

3.2 材料使用：采用符合要求的桩材料和灌浆材料。

3.3 施工环境：施工现场要保持干燥，避免雨水或洪水侵入基坑。

4. 施工质量控制
4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括桩的编号、桩的长度、灌浆材料使用量等。

4.2 桩的质量检验：对每个桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和材料检查等。

4.3 灌浆质量控制：对灌浆过程进行质量控制，确保灌浆质量达到要求。

以上就是挤密桩法处理地基技术规程的主要内容，通过按照规程进行施工，可以有效提高地基处理质量，确保工程的安全和稳定。

水闸下软土地基处理六大法水闸下软土是指滨海、沼泽、河滩沉积的天然含水量高、空隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。

软土地基主要是由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、空隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成。

在基础处理之前首先要判断水闸是否为软弱基础。

仅仅由地基条件不能判断是否为软土地基，而是应当充分研究地基填方的构成种类，规模，地基特性的基础上判断是否按软土地基处理。

水闸地基处理的方法多种多样，它们的作用主要有以下三个：(1)增加地基的承载力，保证水闸的稳定；(2)消除或减少地基的沉降；(3)防止地基因渗透而变形。

目前水闸软弱地基处理的方法有很多,使用较多的主要有以下几种:置换拌入法、排水固结法、灌浆法、振密或挤密法、加筋法和桩基法等。

下面分别介绍这几种处理方法。

1、置换拌入法因置换方法不同又分为换土垫层法、震冲置换法、高压喷射注浆法、石灰桩法等。

换土垫层法适用于淤土层厚度较薄时。

施工方法为：采用淤土层换填沙壤土、灰土、粗砂、水泥土及采用沉井基础等办法进行地基处理。

由于换砂不利于防渗，而且工程造价较高，所以一般就地取材，以换填泥土为宜。

换土垫层法要回填有较好压密特性土进行压实或夯实,形成良好的持力层,从而改变地基承载力特性,提高抗变形和稳定能力。

施工时应注意坑边稳定,保证填料质量,填料应分层夯实。

振冲置换法是指利用一个产生高能水平向振动的振冲器在高压水流(气流)下边振边冲，在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成的一根根桩体，和原来的粘性土构成复合地基。

利用振冲器加固地基的方法有两种。

其一是振密法，适用于砂土地基，另一种为振冲置换法，适用于粘性土地基。

高压喷射注浆法的原理是以高压喷射直接冲击破坏土体，使水泥浆液与土体拌和，凝固后成为拌和桩体。

此法加固地基主要用于软弱土层，对砂类土、粘性土、黄土和淤泥均能进行加固，效果较好,该法设备简单、轻便、施工噪音小，可用于水工建筑物或建筑物基坑支护结构的防渗止水。

挤密桩施工技术挤密桩施工是向地基中掺入一定的填充材料，使原孔隙比较大的松散砂土、人工填土层在填充材料的挤压作用下孔隙比减小和地基强度增加，而掺入的填充材料在地基中能起到较好的骨架作用。

挤密桩施工通常可将承载力较小的松软地基改变成为承载力较大的新的复合地基。

一、土桩及石灰桩施工技术土桩、石灰桩、灰土桩和二灰桩挤密法是处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基的加固方法，其地基是由桩间挤密土和填夯的桩柱共同组成的复合地基。

它是利用沉管、冲击、爆破等方法将钢管打入土中侧向挤密成孔，并在孔中分别填入素土或石灰或石灰土或石灰与粉煤灰混合物（简称二灰）后夯实而成的桩，桩与桩间土共同组成复合地基，以承受上部荷载。

土桩是将土料填入桩孔内夯实而制成的桩。

由于桩孔内填入的土料与桩间土相同，土料夯实后与桩间土质量一致，两者的物理力学指标相近。

因此，土桩挤密地基可视为厚度较大的素土垫层。

石灰桩是将生石灰填入桩孔内夯实而制成的桩。

石灰桩除了成孔时挤密桩周围土外，主要作用还在于生石灰在桩孔中吸收土层的孔隙水变成熟石灰时产生体积膨胀，进一步挤密桩周围土，提高地基承载力，消除湿陷性，从而使地基得到加固。

灰土桩是在土桩挤密法基础上发展起来的。

灰土桩是用石灰和土按2∶8或3∶7的体积比例拌和，并在桩孔内夯实加密后形成的桩。

这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高，使灰土强度逐渐增加，达到挤密地基、提高地基承载力的效果。

二灰桩采用的是石灰和粉煤灰，通过石灰的碱性激发作用，促进粉煤灰之间产生一系列复杂的硅铝酸钙和水硬性胶凝物质，从而提高二灰桩的强度。

石灰桩及二灰桩具有加固效果显著、材料易得、施工简便等特点，适合处理含水量较高（30%～130%）的黏性土、淤泥、含有有机质的土、不太严重的黄土地基的湿陷性事故或作为严重湿陷事故的辅助处理措施，一般加固后地基强度可提高1～3倍，是一种简易处理松软地基的有效方法。

第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。

三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。

第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。

本标段主要工程数量：。

本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。

内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。

据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。

2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。

(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。

(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。

素土挤密桩施工方案摘要：本文主要介绍素土挤密桩施工方案。

该方案采用挤密桩技术，利用挤密机对素土进行挤压、挤密，使得建筑物的基础更加稳固。

本文将阐述挤密桩的优点、施工流程及注意事项，并提出了在实际施工中需要注意的问题。

通过本文的介绍，可为素土挤密桩的施工提供一定的参考和指导。

关键词：素土挤密桩，挤密技术，基础稳固，施工流程，注意事项正文：1、挤密桩的优点挤密桩是一种先进的地基处理技术，它的优点在于以下几个方面：（1）挤密桩可以加固素土地基，提高地基的承载力和抗沉降能力。

（2）挤密桩施工方便、速度快、成本低。

相对于其他地基处理技术，挤密桩无需拆除地面结构，施工周期短，降低了项目建设的成本和工期。

（3）挤密桩在施工过程中可以控制沉降量，保证建筑物基础有足够的稳定性。

2、施工流程（1）设计深度：首先要根据土壤的情况，确定挤密桩的深度。

对于普通建筑而言，一般的深度为8-15m。

（2）挖掘孔洞：根据深度挖掘孔洞，孔洞的直径一般为60cm 左右。

（3）放置钢筋网：在孔洞中心放置钢筋网。

（4）浇筑混凝土：将混凝土从孔缺注入，同时用挤压机挤压、挤密土壤。

（5）挤密桩的密度要求：挤密桩中心处的密度额应该达到2.2-2.4的标准密度。

（6）观察挤密效果：挤密完毕后，需要现场观察挤密的效果，以确保挤密桩完全完成。

3、注意事项（1）土壤松散度：对于松散度高的土壤，挤密作业时需要特别注意。

（2）孔径大小：孔径过大过小都会影响挤密桩的密度与坚固程度，需要合理掌握。

（3）挤压机的操作：挤压机的正常使用和操作是保证挤密桩效果的关键。

（4）作业面积：挤密作业面积大小应逐渐扩大，以免产生坍塌现象。

结论：通过本文的介绍，我们可以得知挤密桩是一种科学先进的地基处理技术。

采用素土挤密桩技术建造建筑物后，土壤变得更加坚固，地基的承载能力都将增强，能够有效地抵御自然灾害的袭击。

同时，挤密桩施工方便、快捷、安全，操作简单，成本低廉，对于实际的工程建设具有重要意义。

挤密桩施工工艺一、挤密桩施工工艺流程1、准备工作：检查设备，清理现场，确定桩位，准备材料。

2、成孔：使用钻机或打桩机成孔，孔径和深度需根据设计要求进行控制。

3、填料：将按比例配制的灰土或砂石等填料分层填入孔内，每层厚度不大于30cm。

4、夯实：使用专门的夯实机具对填料进行夯实，直到达到设计要求。

5、重复填料夯实：根据需要重复上述填料和夯实步骤，直到达到设计要求的密实度。

6、桩头处理：将桩头削平至设计标高，并保证桩顶标高误差不超过±50mm。

7、质量检测：进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。

8、完成：完成挤密桩施工，清理现场，做好记录。

二、挤密桩施工注意事项1、施工前应进行现场试验，以确定适合的施工参数和材料配比。

2、成孔时应控制孔径和深度，确保符合设计要求。

3、填料应按比例配制，并确保填料质量。

4、夯实过程中应控制夯实质量和次数，确保达到设计要求的密实度。

5、对于桩头处理，应确保削平后的桩头标高误差不超过±50mm。

6、质量检测是确保施工质量的必要环节，应进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。

7、施工过程中应注意安全，避免事故发生。

8、施工完成后应及时清理现场，并做好记录。

三、挤密桩施工优点1、提高地基承载力：通过挤密桩施工，可以将土壤有效地挤实，提高地基承载力。

2、降低成本：相比其他地基处理方法，挤密桩施工成本较低，具有较好的经济性。

3、施工简便：挤密桩施工设备简单，操作方便，易于掌握。

4、适用范围广：挤密桩施工适用于多种地基土质，包括软弱地基、杂填土等地基。

四、挤密桩施工应用范围1、工业建筑：挤密桩施工可用于工业建筑的地基处理，提高地基承载力，增加建筑物的稳定性。

2、民用建筑：挤密桩施工可用于民用建筑的地基处理，特别是对于地质条件较差的地区，可有效提高建筑物的安全性。

3、道路工程：挤密桩施工可用于道路工程中的软土地基处理，提高道路的承载力和稳定性。

4、其他工程：挤密桩施工还广泛应用于桥梁、码头等其他工程的地基处理中。

挤密桩法处理地基技术规程陕西挤密桩法是一种常用的地基处理技术，可以有效改善地基的承载能力和稳定性。

在陕西地区，由于地质条件的特殊性，挤密桩法在地基处理中得到了广泛应用。

挤密桩法是一种在地基中挤入钢筋混凝土桩体的地基处理方法。

其原理基于桩体在地下埋设后，通过静力或动力的作用，将土体挤压成桩体周围的高密度土体，从而达到改良地基的目的。

在挤密桩法处理地基时，首先需要进行地质勘察和设计。

地质勘察的目的是了解地下土体的性质和分布情况，以便确定挤密桩的尺寸和布设方案。

设计则需要根据地基的承载要求和现场条件，确定挤密桩的数量、直径和间距等参数。

挤密桩的施工过程一般包括以下几个步骤：首先，需要清理地表的杂物和表层土壤，确保施工区域的平整度。

然后，利用挖掘机或钻机等设备进行基坑的开挖，并按照设计要求布设钢筋。

接下来，通过静力或动力的方式，将混凝土挤入地下，形成桩体。

最后，对桩顶进行修整和加固，以确保其与上部结构的连接稳固。

挤密桩法在地基处理中具有许多优点。

首先，它可以提高地基的承载能力和稳定性，使其满足设计要求。

其次，施工过程相对简单，适用范围广泛。

此外，挤密桩法还可以减少地基沉降和变形，提高地基的抗液化能力。

然而，挤密桩法也存在一些限制和注意事项。

首先，施工过程需要一定的专业知识和技术，需要有经验丰富的施工人员进行操作。

其次，挤密桩法的效果受地质条件和施工工艺的影响较大，需要根据具体情况进行设计和施工。

此外，施工过程中还需要注意保护周围的环境和管线设施，避免对其他工程造成损害。

总的来说，挤密桩法是一种有效的地基处理技术，在陕西地区得到了广泛应用。

通过科学的设计和施工，可以改善地基的承载能力和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。

然而，在实际应用中需要注意选择合适的施工工艺和保护措施，以确保挤密桩法的施工效果和工程质量。

水泥稳定土挤密桩加固既有线基床施工技术第二工程有限公司中原分公司高帅一、前言水泥稳定土挤密桩是利用水泥、砂、土和水的混合物加固处理地基的一种施工方法，它能有效提高地基的承载力。

在当今铁路大提速时期，挤密桩作为一种加固地基的有效方法被逐渐推广应用。

二、工法特点1、工艺简单，成本低，受行车干扰。

2、人工施工难度大、工效低。

三、适用范围适用于填料为粉土、粉黏土等路基。

四、施工工艺五、施工操作要点1、水泥稳定土挤密桩设计参数参考如下：桩径设计开挖直径0.24m,成桩后桩径0.30m。

桩长 1.0m材料配合比土:砂=1:1.5,水泥占土砂总重8%。

水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥,土采用一般黏性土或粉土,砂料采用5mm以下的天然砂料，土含水量控制在5.4～10.4%。

2、道碴层成孔①、先用扒镐将道碴扒到轨枕底高度,安放第一节套筒, 套筒中心对齐桩位中心,注意套筒不要超过钢轨顶面,继续下挖,安放套筒,直到基床表面为止。

枕木底道碴严禁松动。

②、道碴层成孔时常遇到板结层，板结层是路基在列车的动荷载作用下，产生大量石粉并与其它杂物结合，加上多年雨水浸蚀，在道碴层中形成的具有一定强度的夹层，经过开挖发现其厚达50～80cm，穿透板结层，需用钢钎撬动，然后用掏碴勺掏出。

3、基床成孔由于基床松软，可用洛阳铲开挖取土，取土时应避免污染道床，土可以循环再利用。

4、填料配制填料按设计配合比现场计量配制，现场设砂浆搅拌机。

5、填料夯实成桩填料与夯实交替进行，夯锤重40kg,有锥形夯锤和平锤两种。

填料可一次填30～50cm，夯击10～15次即可，行程在60～70cm左右。

接近基床表层应多填10～20cm，用平锤夯实。

注意避免桩顶低于基床面，防止埋下隐患，造成病害。

6、拔出套筒、恢复线路成桩后可以回填道碴，拔出套筒，恢复线路。

由于开挖对基床有一定扰动，须加强对线路的巡养。

六、劳动组织a、施工作业方式：水泥稳定土挤密桩施工利用封锁点内进行作业，采取人工机具流水作业进行。

环保挤密桩施工工艺随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑、桥梁、隧道等工程项目涌现出来。

在这些工程中，地基处理是至关重要的环节，而挤密桩作为一种常用的地基处理方法，其环保施工工艺备受关注。

挤密桩施工工艺是一种通过挤压土壤的方式，将桩周土壤挤密，提高地基的承载力和稳定性的方法。

与传统的灌注桩相比，挤密桩施工工艺具有成本低、施工速度快、对周边环境影响小等优点，因此受到了广泛应用。

挤密桩施工工艺需要选择合适的挤密桩机械设备。

常见的挤密桩机械设备有静压桩机、液压挤密桩机等。

这些设备具有提供足够挤密力的能力，能够满足不同工程项目的需求。

挤密桩施工工艺需要进行现场勘察和设计。

在施工前，需要对地基进行详细的勘察，确定地基的土质和水文特征，以及桩的布设方案。

根据现场勘察结果，结合工程的要求，进行桩的类型、直径、长度等参数的设计。

然后，挤密桩施工工艺需要进行挤压土壤。

施工过程中，挤密桩机械设备将桩身逐渐沉入土壤中，通过持续挤压土壤，使土壤颗粒间产生变形和位移，增加土壤的密实度。

挤密桩施工过程中，需要严格控制挤压速度和挤压力度，以确保挤密效果。

挤密桩施工工艺中，还需要对挤密桩进行质量检测。

质量检测可以通过现场观测和实验室测试相结合的方式进行。

对挤密桩的观测包括桩身沉降观测、桩侧阻力观测等。

实验室测试可以对挤密桩的抗侧力、抗压强度等进行检测，以验证挤密桩的质量。

挤密桩施工工艺需要进行桩顶修整和防腐处理。

在挤密桩施工完成后，需要对桩顶进行修整，使其与地面平齐。

同时，还需要对桩顶进行防腐处理，以延长挤密桩的使用寿命。

环保挤密桩施工工艺是一种有效的地基处理方法，具有成本低、施工速度快、对环境影响小等优点。

在实际工程中，需要选择合适的挤密桩机械设备，进行现场勘察和设计，严格控制施工过程，进行质量检测和桩顶修整防腐处理。

通过科学的挤密桩施工工艺，可以提高地基的承载力和稳定性，保障工程的安全和可持续发展。