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高炉炉顶装料设备课件

高炉炉顶装料设备课件
高炉炉顶装料设备是高炉 炼铁工艺中的重要组成部 分，主要用于向高炉内装 填原料和燃料。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。

炉顶装料设备[1]

炉顶装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
（4）缺点： ①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念： 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]

《高炉炉顶装料设备》课件

《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。

炉顶装料设备

炉顶装料设备
炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
（4）缺点：
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
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炉顶装料设备
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。

第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件

第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件

2.装料器的结构教材P92~93
1—大钟；2—大钟拉杆；3—大钟料斗；4—炉顶支圈；5—楔块； 6—保护钟；7—保护罩；8—煤气封罩；9、10—检修孔；11—均压管接头
二、布料器


1.基本组成与型式（自学） 2.马基式布料器结构（自学） 3.其他形式布料器（自学）
4.布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
第四章、高炉炉顶装料设备



教学目的： 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理，掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法，熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容： 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点： 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶


一、高压操作概念
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速 度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力，相对地压缩煤气 体积，增加密度，改善煤气热能与化学能的利用；同时消除因气 流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进 高炉顺行。 意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
当料车每次卸料后，旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度， 并且每次转动的角度比上次转动的角度增加 60。，例如第一车料卸入后， 小钟漏斗不转，在 0 。处就地卸料；接着为 60 。、 120 。、 180 。、一 120。、一60。处卸料。 这样虽然原料在小钟内是不均匀的，但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖 接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选 用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。

第三节 炉顶装料设备

第三节 炉顶装料设备

随着炉容的扩大，送风压力的提高，炉顶压力的提高， 对炉顶的密封要求提高，因此出现了三钟炉顶，钟阀炉 顶，1972年，卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶，并 得到了改进和普及，当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶，并产生了僧全松式无钟炉顶，也得到了相当的普 及；
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料，并能按要求进行布 料调节； C、密封好，能适应高压要求；
点，轴承座2个点，共6个点，分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型，密封 圈和密封挡环， 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 （2个） 插入漏斗（重量 390Kg），铸钢件， 耐磨钢，（锰钢，高 C钢，高铬钢）
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ，图10所示，直径与上密 封阀相同，均为Φ700； 所不同的是： ****传动支点的距离长一点，808---1088； ****油缸倒挂于料罐下部；
第三节 炉顶装料设备
主讲：郁洪 主编：郁洪 整理：陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一， 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内，并使之合理地分布到炉喉， 同时起到密封作用；
演变
过去很长时间炉顶是敞开的，人工向炉内加料，但 为了安全，为了利用好煤气，在炉顶安装了简单的料钟 和料斗，出现了单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封 闭起来；煤气用导出管送到用户加以利用，以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器，当时有马基布料器，快速布 料器，空转布料器。
（二）开动溜槽倾动电机，则带动平置的蜗杆，进而带动蜗轮， 带动太阳轮，进而带动行星齿轮，带动差动轮，改变差动轮的转 速，产生附加速度，也改变了浮动齿轮的转速，改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速，使蜗杆产生自转，带动蜗轮转动，进而 带动溜槽曲柄杆，使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度；

第5章 炉顶装料设备(2)


5.4.2 微波式料面计 （微波雷达） 微波雷达） 分调幅和调频两种。 分调幅和调频两种。
5.4.3 激光料面计 利用光学三角法测量原理设计
作
业
，其布料系统 。 。 。
1. HY 炉顶的原理是 由 和 • 2. 探料尺的零位是 •3.探料装置的作用是 3.探料装置的作用是 3.
5.3 HY炉顶装料设备 炉顶装料设备
HY炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应 实验装置如图
漏斗效应原理实验装置图
1－贮料漏斗；2－钟式阀；3－漏斗口；4－固定钟式布料器；5－承料槽 －贮料漏斗； －钟式阀； －漏斗口； －固定钟式布料器； －
三种不同类型的HY炉顶结构示意图 炉顶结构示意图 三种不同类型的
目前使用最广泛的是： 目前使用最广泛的是：机械传 动的探料尺、微波式料面计和激光式 动的探料尺、 料面计。 料面计。
5.4.1 探料尺
链条探料尺 1－链条的卷筒；2－重锤 －链条的卷筒； －
每座高炉设有两个探料尺，互成 每座高炉设有两个探料尺，互成180º 。 缺点： 缺点： ①只能测两点； 只能测两点； ②容易滑尺和陷尺产生误差。 容易滑尺和陷尺产生误差。
布料系统： 布料系统： 包括钟形布料器及可调漏斗。 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点： 优点： 布料均匀、 布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。 的优点。
5.4 探料装置
作用：准确探测料面下降情况， 作用：准确探测料面下降情况，便 及时上料。 及时上料。 料面情况是上部布料作业的重 要依据。 要依据。

炉顶装料设备


优点：
①投资较低；
②在上部结构中所需空间小；
③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减 小炉料偏析。
⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料： 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料：
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆； 4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层； 8－小料斗下部外层；9－小料斗上部； 10－小齿轮；11－大齿轮； 12－支撑轮；13－定位轮；
14－小钟杆；15－钟杆密封；
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700～800mm之间。
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料； 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料； 水平移动式 通过在轨道上运动来实现；
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱； 溜槽材质为耐热合金钢，可在600℃以下 使用； 溜槽长度确定的原则： 炉喉半径的0.9-1.0倍； 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿； 小于料线

炉顶装料设备培训课件


05
CATALOGUE
设备安全事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
部分操作员没有严格按照操作 规程进行作业，导致设备出现
故障或异常情况。
维护不到位
设备长时间使用，没有及时进行保 养和维护，导致设备部件磨损或老 化。
安全防护措施不足
设备周围的安全防护设施不完善， 或者操作员没有正确使用安全防护 设备，导致事故发生。
装料操作
按照生产计划，使用炉顶装料设备进行装料 操作。
设备运行监控
在设备运行过程中，对设备的工作状态进行 实时监控，确保设备正常运转。
故障排查
当设备出现故障时，能够迅速识别并排查故 障，恢复设备正常运转。
常见故障处理演练
设备启动失败
当设备无法正常启动时，需检查电源连接、设备连接是否牢固等 ，并对设备进行全面检查，确保无其他故障。
根据故障类型采取相应的维修方法或 更换部件，确保设备尽快恢复正常运 行。
及时发现并分析故障原因，准确判断 问题所在。
在维修过程中注意安全操作，避免造 成二次伤害或事故。
04
CATALOGUE
安全注意事项
安全操作规程
1 2
操作前确保设备处于安全状态
在操作炉顶装料设备前，应检查设备是否处于安 全状态，如设备故障或安全装置失效，应立即停 止操作并联系维修人员。
安全防范措施
加强操作员培训
定期对操作员进行技能培训和安 全教育，提高操作员的技能水平
和安全意识。
定期维护设备
制定设备维护计划，定期对设备 进行检查、保养和维护，确保设
备正常运转。
完善安全防护措施
在设备周围设置安全警示标识和 防护栏，配备安全防护设备，确

高炉设备(二)


图4 无钟炉顶 1-皮带运输机；2-布料漏斗； 3-上闸门；4-上密封阀； 5-料仓；6-下闸门； 7-下密封阀；8-叉型漏斗； 9-中心喉管；10-冷却气体充入管 11-传动齿轮机构； 12-探尺；13-旋转溜槽； 14-炉喉煤气封盖； 15-闸门传动液压缸； 16-均压或放散管； 17-料仓支撑轮； 18-电子秤压头；19-支撑轮； 20-下部闸门传动机构； 2l-波纹管；22-测温热电偶； 23-气密箱；24-更换溜槽小车； 25-测音器
的封圈
2 装料器
大料钟与大料斗的构造和安装，如图2所示。 (1)大料钟。大料钟一般用ZG35整体铸成，大钟壁厚55~60 mm，大钟倾角通常采用53°，根据炉料的流散性好坏而 适当减小或加大。大钟直径应在设计炉型时与炉喉直径配 合考虑，以获得合适的漏料间隙，一般高炉的炉喉间隙为 900~1100mm，也可用下式算得炉喉间隙。 a＝0.1d喉－0.2，m 大钟下部内侧铸有水平刚性环和垂直加强筋，以减少扭曲 和变形。 大钟与大料斗的接触面，一般带宽100~150mm，接触角 为53°，接触处焊上硬质合金。
图2 大料钟与大 料斗安装示意图
1一大料钟； 2一大钟杆； 3一大料斗； 4一炉顶支圈； 5一连接楔， 6一保护钟； 7一钢板保护罩； 8一筒形环圈； 9一衬板
(2)大料斗 通常由ZG35整体铸成，壁厚50~55mm，料斗壁的倾角为
85° ~ 86° ，料斗下缘无水平的加强环，没有垂直的加强 筋，以保证下口具有良好的弹性。大料斗上与大料钟接触 面处，也焊有硬质合金，并进行抛光。
§6.4 高炉炉顶装料设备
一、概述
1 对炉顶装料设备要求 （1）就炉料装入方面，要求布料时，在半径方向达到合理分 布，在圆周方向上尽量均匀，而装料时不使炉料过碎； （2）就煤气导出方面，要有可靠的气密性，满足高压操作的 要求。 （3）就设备本身方面，要坚固长寿，能耐高温、耐磨损、抗 冲击，结构尽量简单，易维修，更换方便。 （4）就操作方面，要求设备的操纵、润滑尽可能地自动化。
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2. 大料斗：
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º，壁厚不超过55mm，不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
3. 提高大钟、大料斗寿命的措施: （1）缩小大钟与大料斗接触带的缝隙； （2）采用刚性大钟与柔性大料斗结构 ； （3）采用双倾斜角的大钟，即上部倾角为53º，下部 倾角为60º～65º，其优点 ： ①减小炉料滑下时对接触面的磨损作用； ②增加大钟对大料斗的压紧力 ； ③减小煤气流对接触面以上的大钟表面的冲刷作用 。 （4）在接触带堆焊硬质合金； 5）在大料斗内充压，减小大钟上、下压差。
优点： ①投资较低； ②在上部结构中所需空间小； ③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性， 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料：
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料： 方位角在规定范围内反复变化的
目前使用最广泛的是：机械传 动的探料尺、微波式料面计和激光式
料面计。
5.4.1 探料尺
链条探料尺 1－链条的卷筒；2－重锤
5.1.1 马基式布料器双钟炉顶
由大钟、大料斗、煤气封盖、小 钟、小料斗和受料漏斗组成。
示意图：
马基式布料器双钟炉顶
1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆； 4－煤气封罩；5－炉顶封板；
6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层； 8－小料斗下部外层；9－小料斗上部；
10－小齿轮；11－大齿轮； 12－支撑轮；13－定位轮； 14－小钟杆；15－钟杆密封； 16－轴承；17－大钟杆吊挂件； 18－小钟杆吊挂件；19－放散阀； 20－均压阀；21－小钟密封； 22－大料斗上节；23－受料漏斗
3. 缺点：
①中心喉管磨损较快；
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距，会在布料 时产生料流偏析现象，称之为并罐效应。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1－上料皮带机；2－挡板； 3－受料漏斗；4－上闸阀； 5－上密封阀；6－称量料罐； 7－下节流阀；8－下密封阀； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
（2）小料斗
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
（4）缺点：
5 炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
5.1 钟式炉顶装料设备
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构： 由受料漏斗、称量料罐、中心喉
管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1－移动受料漏斗； 2－上密封阀； 3－均压放散系统； 4－称量料罐； 5－料罐称量装置；
3. 空转螺旋布料器
结构与快速旋转布料器基本相同， 只是操作程序不同 。
小钟关闭后，旋转漏斗单向慢速 （3.2r/min）空转一定角度，然后再 经过受料漏斗、静止的旋转漏斗向小 料斗内卸料。
5.1.2 变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉保护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700～800mm之间。
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
5. 煤气封罩
封闭大小料钟之间的外壳。容积为料 车有效容积的5~6倍。
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
布料形式称为扇形布料。
3. 环形布料：
倾角固定的旋转布料称为环形布料。 4. 螺旋形布料：
倾角变化的旋转布料称为螺旋形布 料。
作业
1、炉顶装料设备应满足的基本要求 是什么？ 2、无钟炉顶装料设备在结构上可分 为哪两种？各有什么特点？ 3、无钟炉顶布料方式有 那几种？
5.3 HY炉顶装料设备
HY炉顶的原理是漏斗效应。 实验装置如图
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
布料器结构示意图
a－快速旋转布料器； b－空转螺旋布料器；1 －旋转漏斗；2－小料斗；3－小钟
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟： 大钟用来分布炉料，一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
漏斗效应原理实验装置图
1－贮料漏斗；2－钟式阀；3－漏斗口；4－固定钟式布料器；5－承料槽
三种不同类型的HY炉顶结构示意图
布料系统： 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点：
布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。
5.4 探料装置
作用：准确探测料面下降情况，以便 及时上料。
料面情况是上部布料作业的重 要依据。