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![炉顶装料设备[1]](https://uimg.taocdn.com/41f21f57551810a6f42486bc.webp)
炉顶装料设备培训1. 简介炉顶装料设备是一种用于将原料投入高温炉内的设备，广泛应用于冶金、化工等行业。
炉顶装料设备的高效运行对保证生产过程的稳定和提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍炉顶装料设备的工作原理、运行步骤和操作注意事项。
2. 工作原理炉顶装料设备通过控制升降机和输送机的运行，将原料从物料仓库输送至炉顶，并将其准确投放到高温炉内。
炉顶装料设备包括物料仓库、升降机、输送机和控制系统等组成部分。
物料仓库是存放原料的地方，可以根据需要进行定量装料。
升降机负责将原料从物料仓库提升至输送机的高度。
输送机是将原料从升降机传输至炉顶的关键设备，通常采用螺旋输送机或链式输送机。
控制系统用于监控和控制炉顶装料设备的运行。
3. 运行步骤炉顶装料设备的运行步骤如下：3.1 检查设备在启动之前，需要对炉顶装料设备进行检查，确保各个部件正常工作。
包括检查物料仓库的原料储存量，确认输送机和升降机的机械部分无故障，并检查控制系统是否正常。
3.2 开始升降机当设备检查完毕并确认正常后，可以启动升降机开始工作。
升降机将原料从物料仓库中提升至输送机的高度，并将其传输至炉顶。
3.3 启动输送机在升降机开始工作后，可以启动输送机。
输送机将升降机提升到的原料传输至炉顶，并准确地投放到高温炉内。
需要注意的是，输送机的速度和输送量需要根据炉内的工艺要求进行调整。
3.4 监控运行情况在炉顶装料设备运行过程中，需要随时监控设备的运行情况，包括输送机的速度、投料量和升降机的运行状态等。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施进行处理以避免设备故障。
3.5 结束工作当原料投放完毕或工作结束时，需要及时关闭炉顶装料设备，并对设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。
4. 操作注意事项在操作炉顶装料设备时，需要注意以下事项：•在操作之前，必须熟悉设备的操作流程和安全规定，遵守相关操作规程。
•在运行过程中，要注意设备运行的稳定性和可靠性，随时监控设备的运行情况，发现异常及时处理。
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
浅谈钢铁冶金工业高炉炉顶装料设备的检修摘要：高炉作为现代钢铁冶金工业中的重要设备，常因恶劣的工况导致各种故障的发生，必须对其进行检修。
笔者对高炉炉顶装料设备的检修，从安装前的预装与检查、炉口装料设备的拆除和炉顶装料设备的安装几个方面对其要点进行了总结与分析，以供参考。
关键词：高炉炉顶装料设备预装检查拆除安装前言：高炉是现代钢铁冶金工业中的重要设备之一。
高炉的炉顶装料没备承担着装料入炉，并使炉料在炉内合理分布以及密封炉顶的作用。
炉顶装料设备长期处于繁重的工作条件及恶劣的环境中，不断受到炉料的冲击和磨损，以及荒煤气的冲刷和侵蚀。
在高压0.08-0.12mpa操作时，小钟的使用寿命在一年以内，大钟与漏斗使用寿命也只有两年左右。
因此只有实施对炉顶装料设备的优质、快速检修，才能延长炉顶装料设备的寿命，从而确保高炉连续生产的目的。
1.炉顶装料设备安装前的预装与检查预装和检查的目的是提前发现零部件在制造和装配中的问题，以便及早加以处理，保证安装质量和施工工期。
1.1 大钟及漏斗的检查大钟的检查内容大钟的检查包括大钟拉杆装配孔与大钟外圆的同心度、拉杆装配孔与大钟底面的垂直度、装配孔的直径和长度、楔孔的宽度、长度和同心度。
托梁式的要检查接手联接孔与大钟外圆的同心度以及联接孔与接手的装配。
对硬质合金带，可用0.5kg手锤敲击检查有无空洞或有无与本体脱离的现象。
大钟静平衡试验大钟静平衡是使其重心和垂直轴中心线相重合。
试验时大钟的联接应当比较灵活，拉杆式大钟可用双向活动铰链的标准拉杆，插好扁销。
起重机吊起后，用水平仪或划线盘，按大钟下口分出的4-8等分点进行测量。
托粱式可用与大钟相连接接手或假轴进行。
不平衡的处理可用切割大钟加强筋或增加配重物来解决。
如果制造厂已有配重物，可将其进行重新调整。
大钟与料斗密合面的检查大钟放于找平后的钢梁上，将大钟与料斗的密合面清洗干净，组合一起。
制造厂如果有研合标志时，应使共重合，或是将大钟与料斗旋转若干次后，找出密合间隙最佳位置，且密合值必须符合一定的要求。
高炉无料钟炉顶设备的发展和应用摘要：高炉无料钟炉顶设备是高炉炼铁工艺过程中将炉料装入炉内并使炉料合理分布的设备，同时起到炉顶密封作用。
近年来，随着冶金装备技术的发展，高炉无料钟炉顶设备技术得到了全面应用。
关键词：无料钟炉顶设备；发展现状；常见故障；国产化实践；一、无料钟炉顶设备无料钟炉顶装料设备，简称无料钟炉顶，是相对于以前以大钟、小钟为基础的炉顶装料设备的一个区别性泛称，最早是由国外卢森堡PAULWURTH公司从60年代末开始从事新一代炉顶装料设备(即无料钟炉顶设备)的研究，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉(1445m3)上，投产以后，持续试验了10个月，突显了它的优越性，并得到了迅速的推广。
无料钟炉顶设备作为第三代高炉装料系统，是目前唯一能够将原料布置到高炉炉喉料线表面任意点的装料系统。
二、发展现状无料钟炉顶设备常见的类型有串罐和并罐两种型式，其中并罐无料钟已经发展了三种类型：两罐式、三罐式、四罐式，这几种类型的并罐无料钟各有特点，都能够满足不同类型高炉的生产要求。
两罐无料钟炉顶又分为老式无料钟和新式无料钟两种；三罐无料钟炉顶最早是从日本川崎钢铁公司水岛厂发展起来的，与两罐最主要的设备区别为三罐并列布置，并且采用了旋转翻板装置，主要目的是实行矿焦分级入炉；四罐无料钟炉顶设备是北京首钢机电和首钢京唐公司专门针对5000m3级以上大型高炉共同开发的新型无料钟炉顶设备，能够实现多料种装料，分级入炉布料等方式，具有偏析小，调剂手动灵活，设备互换性强，可在线修复等诸多优点，它的基本结构与三罐相同，只是增加了一套称量料罐和对应的上下密封阀箱和料流阀箱；无料钟炉顶设备通常有头轮罩、受料罐、受料斗、插入漏斗、翻板装置(或旋转翻板)、称量料罐、上下密封阀、上下料闸、料流阀、均排压阀、下阀箱、齿轮箱、中心喉管(中间漏斗)、布料溜槽、炉顶钢圈等设备组成，其设计的基本思路是采用分步组合法，把具备不同功能的上述设备从上至下组合在一起来共同完成一个按工艺要求的方式向高炉内合理布料的功能。
