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实验六三相异步电动机正反转及Y—△降压起动控制线路一、实验目的1.进一步掌握三相异步电动机的正反转控制线路的接线方法。
2.进一步掌握三相异步电动机的Y—△降压起动控制线路的接线方法。
3.熟悉三相异步电动机的正反转及Y—△降压起动控制线路的工作原理。
4.熟悉三相异步电动机的正反转及Y—△降压起动控制线路的接线方法。
二、实验原理1. 三相异步电动机的正反转及Y—△降压起动控制线路如图一所示。
2. 正转Y—△降压起动控制过程如下：三相闸刀开关QS合闸通电后，指示灯D1亮启，表明控制线路处于“准备好”的状态，按起动按钮SB2后且在转换为△形接法（正常运行）之前，该指示灯保持亮启状态，以表明控制线路处于Y降压起动状态。
当转入△形正常运行状态后，D1指示灯熄灭，同时指示灯D2亮启，表明已进入正常运行状态，之后，只要不按停止按钮SB1，指示灯D2将一直保持亮启状态。
3. 反转Y—△降压起动控制过程如下：指示灯D1和D2的亮灭情况与正转降压起动控制过程类似。
三、实验仪器设备四、实验内容与步骤1.将交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮开关在控制板上进行布置。
2.按照图一进行布线联接。
3.全部联接完成后应进行仔细检查核对，直至正确无误。
经指导教师确认接线正确后，方可合闸刀通电。
4.按起动按钮SB2，Y形降压起动，指示灯D1亮启，经延时若干秒后，电动机转换为△形正常运转，指示灯D1熄灭、D2亮启，此时电动机正向运转，按动停止按钮SB1，电动机停止运转。
5.按起动按钮SB3，Y形降压起动，指示灯D1亮启，经延时若干秒后，电动机转换为△形正常运转，指示灯D1熄灭、D2亮启，此时电动机反向运转，按动停止按钮SB1，电动机停止运转。
五、实验注意事项1.通电前应熟悉线路的操作顺序。
2.运行时应注意观察电动机、各电器元件和线路各部分工作是否正常。
若发现异常情况，必须立即切断电源开关。
六、实验报告内容1.简述三相异步电动机正反转及Y—△降压起动控制线路的工作原理。
三相异步电动机降压起动电路1、串电阻降压起动的工作原理三相异步电动机定子绕组串电阻降压起动的手动切换掌握电路起动时，在电动机定子绕组中串入降压电阻R，当电动机转速达到肯定数值时，切除串入的电阻，实现降压起动，额定运行。
这种方式称为定子绕组串电阻（或电抗器）降压起动。
2.电路工作过程1）降压起动合上电源开关QS，按下起动按钮SB1，接触器KM1得电，KM1主触点闭合，电动机降压起动；同时KM1常开触点闭合自锁。
2）全压运行当电动机转速基本稳定后，按下按钮SB2，接触器KM2得电，KM2主触点闭合（R被短接切除），电动机全压运行；同时KM2常开触点闭合自锁。
3.特点1）该电路原理简洁，但起动、运行分两步操作，不够便利。
2）全压运行时KM1线圈始终得电，铺张。
3）电动机定子绕组串电阻降压起动不受绕组接法的限制，起动过程平稳。
4）起动时，加在定子绕组上电压为额定运行时全电压的一半，使得电动机的起动转矩只有额定转矩的四分之一。
因此，串电阻降压起动只适用于起动转矩不大的场合。
另外，考虑到起动时串入的电阻要消耗电能，故对大容量的电动机，通常用电抗器替代电阻，但它们的掌握电路完全相同。
2、Y-△降压起动的手动切换掌握电路1.原理三相异步电动机的定子绕组可以接成Y形或△形。
目前我国生产的三相异步电动机，功率在4kW以下的绕组一般采纳Y形接法，4kW以上的一律采纳△形接法。
额定运行为△接且容量较大的电动机，在起动时将定子绕组作Y接，当转速升到肯定值时，再改为△接，可以达到降压起动的目的。
这种起动方式称为三相异步电动机的Y-△降压起动。
Y接称为星形连接，△接称为三角形连接。
SB1是定子绕组作Y接降压起动按钮，SB2是△接的切换按钮，KM1是电源接触器，KM2是Y接接触器，KM3是△接接触器。
2.电路工作过程如下：1）降压起动合上电源开关QS，按下起动按钮SB1，电源接触器KM1和Y连接接触器KM2同时得电，KM1主触点、KM2主触点闭合，电动机作Y接降压起动。
时间继电器控制自动Y-Δ降压启动线路一.电路原理图
二.原理分析
1、启动过程：
合上电源开关QS→按下启动按钮SB1 →接触器KM1和KM2线圈通电→其常开主触头闭合，同时常开辅助触头闭合形成自锁→电动机三相绕组在Y形接法下降压启动；与此同时,时间继电器KT线圈通电计时→经过一段时间延时后，时间继电器KT常闭触点打开，常开触点闭合→接触器KM2线圈失电，其常闭辅助触点复位，而接触器KM3得电吸合并自锁→电动机三相绕组在Δ形接法下全压运行。
2、停止过程：
按下停止按钮SB2 →接触器KM1和KM3线圈失电→其常开主触头断开→电动机停止转动。
三.时间继电器端子简介：
2、7端：电子线圈接线端；
1、4或5、8：延时断开的常闭触点接线端；
1、3或6、8：延时闭合的常开触点接线端；。
