电站湿法脱硫系统优化探讨

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化1、我国SO2控制技术的的研究、开发和利用SO2控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。

自20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大的促进了SO2控制技术的研究。

进入70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。

据美国环境署xx年统计，世界各国开发、研制、使用的脱硫控制技术已达184中，而目前的数量已超过200种。

这种技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）。

3.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。

洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。

其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄硫铁矿。

通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度教大的矿物不纯物之间相对密度的不同，或者利用两者表面湿润性、磁性、异电性的不同而将它们分离。

主要方法有重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细颗粒-重介质旋风分离法等，生产中应用最广泛的是前两种。

物理方法工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄硫铁矿的脱除率在50%左右。

化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学方法，将煤中的硫转变成不同形态的硫而使之分离。

目前主要的化学净化方法有BHC法（碱水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（O2/空气氧化法）、PETC法（空气氧化）、KVB（NO2选择氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超临界醇抽提法等。

微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。

1　某电厂脱硫系统整体概述 某电厂燃用煤种为高硫无烟煤，一期工程2×360MW 机组采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W 公司（Babcock&Wilcox 巴布科可.威尔科克斯）的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。

每座塔配备6台皮带传动浆液循环泵。

二期2×360MW 燃煤机组为液柱双级矩形塔石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫装置在燃用脱硫设计煤种（收到基硫5.13％）时，入口SO 2浓度在14200mg/Nm 3(d)，出口SO 2浓度≤400mg/Nm 3，脱硫效率≥97.2%，且满足装置可用率≥99％。

每座塔配备6台浆液循环泵。

三期脱硫采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W 公司（Babcock&Wilcox 巴布科可.威尔科克斯）的石灰石/石膏湿法脱硫工艺，设计S 份 4.06%，每座吸收塔配备5台浆液循环泵。

2　节能优化措施2.1　机组冷态启动节能优化 （1）锅炉点火初期，仅启动一台浆液循环泵运行。

（2）吸收塔入口烟气温度≥60℃，启动第二台浆液循环泵运行,吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃，启动第三台浆液循环泵运行。

（3）机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照70A 控制。

（4）如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据还实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。

（5）机组负荷≥180MW，启动第二台氧化风机运行。

2.2　机组正常运行时节能优化 （1）脱水系统。

a）脱水系统均采取间断运行方式，脱水机的石膏厚度以确保脱水机下浆口浆液不溢流为准，不允许脱水机采取低负荷运行方式。

b）吸收塔密度超过1120kg/m 3,启动脱水机运行，密度低于1080kg/m 3，停运脱水机备用。

c）每个单元双机运行时，吸收塔浆液密度可控的情况下，运行一台脱水机，双机间断回收石膏的方式运行。

d）脱水机处于备用状态，不回收石膏时，停运石膏排出泵。

湿法脱硫系统的节能优化与实践本文简要叙述了对传统发电机组脱硫系统各附属系统的运行优化，在环保达标的同时实现节能减排，降低成本，取得的良好运行效果和经验。

关键词：脱硫，节能，优化，实践0引言脱硫系统是电厂重要的环保设施之一，湿发脱硫效果比较明显，工作效率较高，各个公司设计的脱硫系统也各具特色。

平顶山热电脱硫项目由于设计、运行管理、设备维护等原因，现场出现的问题也较多，不仅造成设备频繁损坏，也存在较大的能源消耗，本文就是根据现场实际试验和实践，在保证环保指标的基础上，通过优化脱硫系统各个附属系统的运行方式，取得了良好的节能减排效果和经验，对于同行业实现清洁生产和节能降耗有重要的借鉴意义。

1基本情况平顶山热电有限公司210MW机组热电联产机组烟气脱硫装置为奥地利（AEE）技术的石灰石--石膏湿法烟气脱硫系统，一炉一塔配套布置，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉在校核煤种BMCR（最大连续出力）工况时的烟气量，并能适应35％BMCR～100％BMCR所有工况，FGD装置脱硫率不小于95%。

两台机组脱硫系统共用一套脱硫废水处理装置，废水处理系统正常处理能力为8t/h，最大处理能力为10t/h。

脱硫废水处理系统采用传统处理工艺，由废水反应系统、加药系统、排泥系统等组成。

真空皮带机下部滤液水以及滤布冲洗水进入滤液水池。

废水经滤液泵打入废水处理系统，依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩澄清池，使脱硫废水处理后的达到国家排放标准。

石灰石浆液的制备过程为：汽车运来的≤20mm粒径的石灰石原料经缷料斗送入振动给料机，经振动给料机、石灰石皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机送入石灰石仓内储存。

石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后，与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液流进磨机排浆罐，再由排浆泵打入石灰石旋流器进行分离，粒径大的不合格浆液由旋流器底部流回湿式球磨机再次碾磨，粒径合格的浆液经溢流管流入石灰石浆液池储存，根据工艺需要由石灰石浆液泵将合格浆液打入吸收塔内。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。

硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。

减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。

湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。

本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。

一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。

由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。

在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。

2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。

由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。

在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。

3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。

这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。

4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。

湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。

针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。

在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。

合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常见的烟气净化设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。

这种系统的安全性和优化至关重要，本文将对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化进行探讨。

首先，湿法烟气脱硫系统的安全性是关键所在。

由于湿法烟气脱硫系统在运行过程中会产生酸性废水和废气，如果处理不当，可能会对周围环境和人体健康造成严重影响。

因此，在设计和运行湿法烟气脱硫系统时，必须充分考虑安全因素。

首先，湿法烟气脱硫系统应具备完善的安全措施，如安装漏电保护装置、防止离心泵反转的控制措施、自动停机装置等。

此外，在运行过程中应定期检查设备的密封性能，避免酸性废水泄漏。

同时，还需加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保系统的安全运行。

其次，湿法烟气脱硫系统还需要优化，以提高其脱硫效率和降低运行成本。

一个优化的湿法烟气脱硫系统应具备以下特点：1. 优化设备设计：通过优化各个组件的结构和性能，如增加反应器体积、改善吸收剂的喷雾效果等，可以提高脱硫效率。

2. 优化操作参数：合理调整操作参数，如进料浓度、喷雾液流量、留液量等，可以使系统在最佳条件下运行，提高脱硫效率。

3. 使用高效吸收剂：选择适合的吸收剂，如氨水、石灰浆等，可以提高脱硫效率并减少废液处理成本。

4. 废液处理优化：对处理过的废液进行处理和回收利用，如中和处理、浓缩处理等，可以降低处理成本和对环境的影响。

此外，还可以借助先进的仪器设备和自动化控制系统，实时监测和调控湿法烟气脱硫系统的运行状态，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。

综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化是一个相辅相成的过程。

只有确保系统的安全运行，同时通过优化设备和操作参数来提高脱硫效率和降低运行成本，才能更好地实现烟气净化的目标，同时保护环境和人体健康。

关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。

关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。

近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。

在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。

本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。

2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。

常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。

该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。

间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。

3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。

目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。

本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。

不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。

煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。

2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化摘要：湿法烟气脱硫系统是用于燃煤电厂或工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的关键设备。

本文主要讨论2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化。

首先，介绍了湿法脱硫系统的工作原理和组成部分。

然后，重点关注湿法脱硫系统在2023年的安全性问题，包括投资安全、运行安全和环境安全等方面。

最后，提出了湿法脱硫系统的优化方法，包括工艺优化、设备改进和管理优化。

通过对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化的研究，可以为未来燃煤电厂和工业锅炉的脱硫系统提供指导。

关键词：湿法脱硫系统，安全性，优化，燃煤电厂，工业锅炉第一部分：湿法脱硫系统的工作原理和组成部分湿法脱硫系统是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的方法。

其主要原理是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而减少二氧化硫的排放。

湿法脱硫系统包括以下几个主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于接收烟气，并与石灰石浆液进行接触反应的装置。

2. 石膏浆液净化系统：用于处理脱硫后产生的石膏浆液，以达到排放标准。

3. 循环水系统：用于将脱硫塔中的石灰石浆液进行循环。

4. 污泥处理系统：用于处理脱硫系统产生的废弃物。

第二部分：湿法脱硫系统的安全性问题1. 投资安全：湿法脱硫系统需要大量的投资，包括设备采购、运行维护等方面。

在投资过程中，需要进行严格的评估和控制，确保投资安全。

2. 运行安全：湿法脱硫系统在运行过程中存在一定的安全风险，如脱硫塔的泄漏、运行异常等。

因此，需要定期检查和维护设备，及时处理潜在的安全隐患。

3. 环境安全：湿法脱硫系统在脱硫过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定的影响。

需要根据国家和地方的环境标准，严格控制废水和废气的排放。

第三部分：湿法脱硫系统的优化方法1. 工艺优化：通过对湿法脱硫系统的工艺流程进行优化，可以提高其脱硫效率，并降低能耗。

例如，可以优化石灰石浆液的浓度、喷雾器的布置等。

2. 设备改进：对湿法脱硫系统中的关键设备进行改进，可以提高系统的安全性和性能。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常用的工业废气处理设备，其主要功能是去除烟气中的二氧化硫。

在使用湿法烟气脱硫系统进行废气处理时，为了确保其安全性和优化效果，需要从以下几个方面进行考虑和优化。

首先，湿法烟气脱硫系统需要进行安全评估和设计。

在系统设计过程中，需要充分考虑可能存在的风险和安全隐患，并采取相应的措施进行防范和预防。

例如，设置合理的排放口位置和风向，以确保废气排放不会对周边环境和人员造成危害。

此外，还需要对系统的整体结构和关键设备进行强度计算和安全评估，以确保其满足相关的安全标准和要求。

其次，湿法烟气脱硫系统需要合理选择脱硫剂。

湿法烟气脱硫系统主要通过反应脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为可溶于水的硫酸盐。

在选择脱硫剂时，需要综合考虑其脱硫效率、成本、安全性和环境影响等因素。

一般来说，常用的脱硫剂有石灰石、石膏和氧化钙等。

根据具体的生产工艺和废气排放要求，选择适合的脱硫剂，可以提高系统的脱硫效率和安全性。

另外，湿法烟气脱硫系统需要进行运行和维护的优化。

在系统运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备中的故障和问题。

此外，还需要合理调整脱硫剂的投加量和反应条件，以提高系统的脱硫效率和降低运行成本。

一般来说，脱硫剂的投加量应根据烟气中的二氧化硫浓度和流量进行调节，以保证脱硫效果。

同时还需要注意废水处理和产生的硫酸盐的处理，确保其不对环境造成二次污染。

最后，湿法烟气脱硫系统的安全管理也是保证其安全性和优化的重要环节。

安全管理包括操作人员的培训和安全意识的提高，以及系统的监控和控制手段的完善。

操作人员需要熟悉设备的运行原理和操作规程，并按照相关的操作规程进行操作。

同时，需要有针对性的培训和考核，以确保操作人员具备必要的安全意识和应急处理能力。

此外，系统应配备完善的监控和控制设备，及时发现和处理系统的异常情况，确保系统的稳定运行。

综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化需要从多个方面进行考虑和优化。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。

但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。

基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。

一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。

脱硫有很多选择。

总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。

目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。

其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。

一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。

工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。

湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。

下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。

一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。

为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。

根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。

浅谈优化湿法脱硫运行方式作者：杜妍军郭相敏来源：《农家科技下旬刊》2014年第07期摘要：为探索在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，本文对湿法脱硫运行方式优化策略进行了研究，希望对对同类型发电企业具有很好的借鉴意义。

关键词：湿法脱硫；运行方式；优化策略一、湿法脱硫运行方式优化的意义为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内大量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不仅关系到对环境的影响程度，也会直接影响到电厂的经济效益。

湿法脱硫过程中，石灰石浆液作为吸收剂，是湿法脱硫的重要的组成部分。

石灰石浆液品质好坏、液位高低和循环浆液量的多少不仅决定了脱硫系统效率的高低，还影响到电厂的经济性。

因此，石灰石品质及其浆液的优化对湿法脱硫来说，具有重要意义。

二、传统湿法脱硫工艺缺点1.供浆管道长，石灰石浆液输送泵选型较大，电耗高。

2.石灰石浆液输送泵始终在满负荷下运行，电耗较大。

3.回浆管道长、回程阻力大，当给浆调门全开或给浆管道漏泄，石灰石浆液返回量不大的情况下，易发生循环停滞，造成整段管道堵塞，尤其是有上升段回浆管道的系统，堵塞情况更易发生，非常难处理。

4.运行中回浆管道节流孔板磨损失效情况发生较频繁，当该节流孔板磨损失去节流作用后，回浆管道阻力减小，大量浆液回流，吸收塔前供浆管道压力降低，在机组大负荷情况下，即使全开给浆调节门，给浆量仍然不足，导致吸收塔PH值降低，脱硫效率下降较多，运行无法调整。

5.系统结构复杂，输浆管道短接、法兰很多，因石灰石浆液管道磨损和堵塞特性较突出，故运行中供浆和回浆管道泄漏、堵塞的情况经常发生，检修处理时又必须中断给浆，给脱硫装置运行安全和稳定带来很大隐患。

三、湿法脱硫运行方式优化1.降低烟气系统阻力。

浅析湿法脱硫废水加药系统改进与优化发布时间：2021-06-02T03:54:22.872Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：季柏臣李平东朱研[导读] 当前，国内电厂普遍采用经典的三联箱+澄清池处理工艺，在系统运行过程中存在加药品种多、污泥脱水设备故障频出、所产生污泥最终处置困难等难题。

江苏射阳港发电有限责任公司江苏盐城 224300摘要：当前，国内电厂普遍采用经典的三联箱+澄清池处理工艺，在系统运行过程中存在加药品种多、污泥脱水设备故障频出、所产生污泥最终处置困难等难题。

本文着重通过对脱硫废水加药系统的优化改造后，仅需添加一种稳定性更高的固体新型生态净水剂药品，实现了脱硫废水的达标排放，并且所产生污泥直接返回石膏脱水系统，使脱硫系统实现安全"高效"长周期运行，具有良好的社会效益和环境效益。

关键词：加药系统、生态净水剂、废水改造1、前言脱硫泥饼需要进行填埋处理，脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含有害重金属，需要进行填埋处理。

若处理不善，易造成二次污染。

本文通过对脱硫废水加药系统存在的状况进行具体的分析，以及我们采取的新思路、新方法，将原废水加药处理过程中存在的问题及改造过后的运行状况。

并结合现场的实际改造情况，分析了改造前后的各项指标，提高了脱硫废水加药系统运行可靠性。

2、改造前脱硫废水加药系统概况脱硫废水处理系统分为主流程系统、加药系统、污泥脱水系统、冲洗水系统四个部分，其工作原理包括中和反应、混凝反应、螯合反应、絮凝反应、固液分离等。

来自废水旋流器的溢流废水，自流进入三联箱进行处理。

加药系统步骤如下：首先向中和箱投加氢氧化钠，将废水由酸性调节至碱性，保持pH9.2左右，此时，废水中的大部分金属离子将以氢氧化物形式沉淀析出；在反应箱内有机硫与汞、镉等重金属相螯合生成溶度积小于10－20的不溶物析出；絮凝箱中投加的混凝剂聚合硫酸氯化铁在碱性条件下解离并生成Fe(OH)3 沉淀，在电化学作用下使废水中的胶体脱稳，废水中的SS开始形成大粒径悬浮物；而作为助凝剂投加的PAM，属于长链大分子有机物，具有良好的搭桥吸附特性，它的投加可以促使混凝形成的悬浮物长大并密实，更易于沉淀去除，同时将部分仍未絮结的SS也捕获。

石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法浅谈摘要：通过湿法脱硫系统设备在山西运城关铝热电公司的应用实践，结合设备运行特点，阐述了湿法烟气脱硫优化运行的途径和方法、对策，其中对设备运行优化方面进行了探讨，力求在达标排放的同时降低消耗优化运行，使系统运行经济性和可靠性为衡量标准，并结合实际案例分析了湿法烟气脱硫设备优化运行的方法和对策，对实现达标排放、节能降耗进行探讨。

关键词：燃煤电厂；湿法脱硫；运行优化；方法对策一、概述：山西运城关铝热电有限公司2×200 MW自然循环煤粉炉，烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每炉设置一座吸收塔（五层喷淋，对应五台循环泵；喷淋层上部布置三级除雾器）、石灰石浆液制备系统、工艺水、冲洗水、石膏真空脱水系统和废水处理系统属于两台机组的公用系统。

脱硫烟气量按锅炉BMCR 工况100%烟气量考虑，系统按设计煤种设计（含硫量为1.5%），同时要求燃用校核煤质时脱硫系统入口按2000mg /m3，出口SO2浓度小于50mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率≥97.73%设计，2015年投入运行，本文就湿法脱硫设备优化运行的思路、方法、对策进行了阐述。

二、石灰石湿法脱硫工艺来自于除尘器120℃左右烟气流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至50℃左右，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，特别是当其流经三级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。

吸收塔沉淀池内的石灰石石膏浆液在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的烟气发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。

经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被送存在库内，形成成品石膏。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率【摘要】湿法脱硫技术是目前工业领域中常用的脱硫方法，本文对该技术进行了深入探讨。

首先介绍了湿法脱硫技术的原理和应用，接着分析了影响脱硫效率的因素以及提高脱硫效率的方法。

然后比较了湿法脱硫技术的优势与劣势，并讨论了在实际应用中所面临的挑战。

结尾部分强调了湿法脱硫技术在工业生产中的重要性，以及进一步提高脱硫效率的必要性。

通过本文的阐述，读者能够更全面地了解湿法脱硫技术，并认识到不断提升脱硫效率对环境保护和工业发展的重要意义。

【关键词】湿法脱硫技术、脱硫效率、脱硫效率提升、脱硫技术优势、脱硫技术劣势、湿法脱硫技术挑战、湿法脱硫技术应用、脱硫效率提高。

1. 引言1.1 介绍湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，通过将石灰石石灰乳悬浮液喷入烟气中，利用石灰石中的碱性氢氧根离子与硫酸根离子反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的效果。

湿法脱硫技术相比于其他脱硫方法，优点在于脱硫效率高、适用范围广、处理废水可循环利用等。

目前，湿法脱硫技术已经在许多火力发电厂和工业生产中得到广泛应用。

在湿法脱硫技术中，石灰石石灰乳的喷射、反应槽的设计及搅拌、石灰浆液的循环等关键技术不断得到改进和优化，以提高脱硫效率和降低成本。

随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术在逐步向更高效、更节能、更环保的方向发展。

在未来，湿法脱硫技术将继续发挥重要作用，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。

1.2 问题探讨在脱硫工作中，湿法脱硫技术一直是一种有效的脱硫方法。

随着环保标准的不断提高和企业对环境保护的重视，湿法脱硫技术在实际应用中也暴露出了一些问题。

其中一个主要问题是脱硫效率不稳定，难以达到预期目标。

这可能是由于原料的成分和含硫量不同，导致脱硫过程中参数的调整难度加大，影响了脱硫效率的提升。

湿法脱硫技术在处理高含硫燃料时，需要大量的吸收剂和处理设备，造成了成本的增加，并增加了设备的维护难度。

如何解决湿法脱硫技术在实际应用中的问题，提高脱硫效率，降低成本，是当前需要重点研究和解决的问题之一。

湿法脱硫系统性能优化探讨作者：汤雪峰徐朋冬王海明裘志明王杰来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第24期【摘; 要】对清能环保公司脱硫废水处理现状和问题原因进行了分析，制定了针对性的解决方案，通过验证，该方案具有良好的效果。

【关键词】脱硫废水;石膏脱稀;脱硫系统1; 前言绍兴市清能环保有限公司是一家专业从事固体废弃物无害化处置、资源化利用的市政环保型企业，主要负责绍兴市、县城市生活垃圾和污泥处理综合利用工程的建设和运营管理。

公司成立于2005年，注册资本1.5亿元，总投资5.38亿元，日处理垃圾800吨、污泥1000吨，初步实现对外供热100吨/时。

2; 脱硫废水处理现状分析脱硫废水成分复杂，呈弱酸性，含有大量悬浮颗粒物、氯离子（CL-）、各类重金属离子。

不能定时定量排放会造成浆液离子浓度超限，进而造成脱硫效率降低、石膏品质恶化等问题。

脱硫废水不具备外排条件，主要靠系统自身热量蒸发消纳，造成石膏品质恶化，脱硫效率降低。

通过对清能环保有限公司2015～2017年的系统运行情况进行调查，获得系统运行的相关数据，如表1中所示：脱硫废水不具备外排条件，主要靠系统自身热量蒸发消纳，造成石膏品质恶化，脱硫效率降低。

基于这一问题，研究人员在保证锅炉尾部烟气达标排放，脱硫系统整体良好运行前提下，兼顾节约设备设施的建设成本，公司要求和现场实际生产情况，对脱硫系统废水排放进行QC攻关，研究出合理解决脱硫废水去路，优化脱硫系统浆液平衡。

计划将全年石膏脱稀现象控制在5天左右，脱硫效率低于95%天数控制在10天以内。

3; 脱硫废水处理问题及对策3.1; 脱硫废水处理效率低的原因分析为了确定脱硫废水处理效率低的原因，从人、机、料、法、环五个方面进行了分析，并且确定了要因，具体内容如表2中所示：3.3; 要因及对策通过上述分析可以看出，导致脱硫效率低的要因是脱硫系统设计不合理，未单独设置处理系统;脱硫废水不适合直接外排厂区污水处理系统两种，基于上述原因制定了针对性的策略。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率湿法脱硫技术是目前常用的一种烟气脱硫方法，其应用广泛于燃煤电厂等需处理高硫烟气的工业领域。

这种技术通过喷射脱硫剂进入烟气中，与烟气中的硫化物发生化学反应，形成易于分离的硫酸盐，从而达到减少大气污染物排放的目的。

在实际应用中湿法脱硫技术也存在一些问题。

脱硫剂的选择问题。

不同的脱硫剂对烟气中的硫化物有不同的吸收效果，常用的脱硫剂有石灰石、石灰浆等。

正确选择脱硫剂可以显著提高脱硫效率。

脱硫装置的设计问题。

合理的脱硫装置设计可以提高脱硫效率。

脱硫装置一般由脱硫反应器、吸收塔和除尘器等组成，其中脱硫反应器起到吸收硫化物和脱除烟气中颗粒物的作用，吸收塔则用于与脱硫剂进行充分接触和反应。

设计合理的反应器和塔体积、形状以及反应温度等都会对脱硫效率产生影响。

操作参数的掌握也是影响湿法脱硫效率的重要因素。

操作参数包括喷射速度、液气比、脱硫剂浓度等。

适当调整这些参数可以提高脱硫效率。

喷射速度的控制要合适，过高的喷射速度会导致脱硫液喷洒不均匀，影响脱硫效果。

液气比是影响脱硫剂与烟气接触的关键参数，液气比过高会导致脱硫液使用过多，造成资源的浪费，而过低则会影响脱硫效果。

硫酸盐生成效率也是湿法脱硫技术的重要指标。

硫酸盐生成效率是指单位时间内形成硫酸盐的质量与消耗脱硫剂的质量的比值。

硫酸盐生成效率的提高可以减少对脱硫剂的使用量，降低成本，并且减少硫酸盐浆渣的产生。

湿法脱硫技术是目前较为成熟和常用的脱硫技术，但在实际应用中也面临着一些问题。

通过正确选择脱硫剂、合理设计脱硫装置、掌握合适的操作参数以及提高硫酸盐生成效率等手段，可以有效提高湿法脱硫技术的脱硫效率，减少大气污染物排放。

Technology Innovation and Application2021年16期技术创新湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨陈小明(中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司热电运行部，宁夏灵武750411)摘要:针对脱硫系统长期运行容易发生的问题，文章重点介绍湿法脱硫装置长期运行存在的主要问题和技术探讨,提供经验分享，为脱硫设施安全稳定投运提供技术交流平台。

在改善大气环境的同时，同步实现节能与减排的目标,希望能对今后脱硫设施的投运有所帮助，共同提高。

关键词：脱硫系统；问题;技术探讨；经验分享；经济运行;节能与减排中图分类号：X701文献标志码:A文章编号：2095-2945(2021)16-0145-03Abstract:In view of the problems that are easy to occur in the long-term operation of the desulfurization system,this paper focuses on the main problems and technical discussion in the long-term operation of the wet desulfurization unit,offers experience sharing,and provides a technical exchange platform for the safe and stable operation of desulfurization facilities. While improving the atmospheric environment,the goals of energy saving and emission reduction should be achieved at the same time.It is hoped that it will be helpful to the operation of desulfurization facilities in the future.Keywords:desulphurization system;problem;technical discussion;experience sharing;economic operation;energy saving and emission reduction1脱硫简要介绍当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟,绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年,国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。

发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。

我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验，加之技术的引进时间不长，导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。

就目前而言，国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。

作者结合工作经验与相关理论知识，在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造，供读者参考借鉴。

标签：火力发电；湿法脱硫；废水处理引言我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，例如湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂质与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。

除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。

同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。

现阶段，应当要对部分发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，最大程度地强化该系统的运行质量及处理效率，尽可能降低脱硫废水外排对环境的影响。

1 脱硫废水处理系统的工艺流程某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。

三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。

化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。

图1为废水调节曝气池示意图：在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。